JPH0787104B2 - 電線と圧着端子の接続方法 - Google Patents
電線と圧着端子の接続方法Info
- Publication number
- JPH0787104B2 JPH0787104B2 JP1200274A JP20027489A JPH0787104B2 JP H0787104 B2 JPH0787104 B2 JP H0787104B2 JP 1200274 A JP1200274 A JP 1200274A JP 20027489 A JP20027489 A JP 20027489A JP H0787104 B2 JPH0787104 B2 JP H0787104B2
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- JP
- Japan
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- conductor
- electric wire
- crimp
- terminal
- crimp terminal
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電線と圧着端子の接続方法に関する。
従来の電線と圧着端子の接続方法は、第３図に示すよう
に、圧着端子１の電線接続部２を構成する一対の導体圧
着片2aと絶縁体圧着片2bとに絶縁被覆電線３の端部をの
せ、上部および下部圧着ダイス4,5によりプレスし、多
芯導体3aと絶縁体3bの端部にそれぞれ圧着片2a,2bを加
締め圧着するものであった。
に、圧着端子１の電線接続部２を構成する一対の導体圧
着片2aと絶縁体圧着片2bとに絶縁被覆電線３の端部をの
せ、上部および下部圧着ダイス4,5によりプレスし、多
芯導体3aと絶縁体3bの端部にそれぞれ圧着片2a,2bを加
締め圧着するものであった。
第４図は圧着端子１の電線接続部２の展開図、第５図は
電線３の圧着状態の斜視図である。
電線３の圧着状態の斜視図である。
第６図ａは第５図のａ−ａ線断面図であり、多芯導体3a
の全体の集束径と導体圧着片2aの圧着代Ｌ（第４図参
照）とのバランスがよく、一対の導体圧着片2a,2aがそ
れぞれＵ字に折り返されて、その先端部が多芯導体3aを
抱き込むように最密充填状態で圧着している。
の全体の集束径と導体圧着片2aの圧着代Ｌ（第４図参
照）とのバランスがよく、一対の導体圧着片2a,2aがそ
れぞれＵ字に折り返されて、その先端部が多芯導体3aを
抱き込むように最密充填状態で圧着している。
一方、自動車の配線に使用する多芯電線のサイズには、
0.3,0.5,0.85,1.25……（mm2）などがあり、各サイズ毎
に前記圧着代Ｌの異なる圧着端子を用いるのが好ましい
が、端子の種類が多岐にわたるので、たとえば（0.3,0.
5）、（0.85,1.25）……のようにランク分けして、ラン
ク内では圧着代Ｌが同じ圧着端子を使用するのが普通で
ある。
0.3,0.5,0.85,1.25……（mm2）などがあり、各サイズ毎
に前記圧着代Ｌの異なる圧着端子を用いるのが好ましい
が、端子の種類が多岐にわたるので、たとえば（0.3,0.
5）、（0.85,1.25）……のようにランク分けして、ラン
ク内では圧着代Ｌが同じ圧着端子を使用するのが普通で
ある。
その結果、第６図ｂ〜ｄのように、多芯導体3aに対し、
導体圧着片2aの長さが不足するもの、長すぎるなど最密
充填状態で加締めることができず、圧着接続状態が不安
定になるから、電線サイズ毎にプレス機の調整を行い、
第６図ｃのように圧着後の圧着高さ（C/H）を変更する
という煩わしい作業と検査が必要になる。
導体圧着片2aの長さが不足するもの、長すぎるなど最密
充填状態で加締めることができず、圧着接続状態が不安
定になるから、電線サイズ毎にプレス機の調整を行い、
第６図ｃのように圧着後の圧着高さ（C/H）を変更する
という煩わしい作業と検査が必要になる。
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、電線
サイズに多少の違いがあっても、一定の圧着代をもつ圧
着端子に対してほぼ最適状態で電線を接続できる方法を
提供することを課題とする。
サイズに多少の違いがあっても、一定の圧着代をもつ圧
着端子に対してほぼ最適状態で電線を接続できる方法を
提供することを課題とする。
前記の課題は、請求項１に記載のように、多芯導体をも
つ絶縁被覆電線の導体端部に端子を圧着接続するにあた
り、前記導体端部を圧着接続に必要な長さのほぼ２倍の
長さに露出させ、該露出導体の前半部においてその一部
を切り離し、残りの導体を後半部に折り返し重合し、こ
の折り返し重合部に端子を圧着することにより達成され
る。
つ絶縁被覆電線の導体端部に端子を圧着接続するにあた
り、前記導体端部を圧着接続に必要な長さのほぼ２倍の
長さに露出させ、該露出導体の前半部においてその一部
を切り離し、残りの導体を後半部に折り返し重合し、こ
の折り返し重合部に端子を圧着することにより達成され
る。
すなわち、第１図に示すように、絶縁被覆電線６の端部
において、その絶縁被覆6bを皮剥きして多芯導体6aを前
記圧着端子１（第３図参照）との圧着接続に必要な長さ
ｌのほぼ２倍ｌ＋ｌ′（≒2l）の長さに露出させる。
において、その絶縁被覆6bを皮剥きして多芯導体6aを前
記圧着端子１（第３図参照）との圧着接続に必要な長さ
ｌのほぼ２倍ｌ＋ｌ′（≒2l）の長さに露出させる。
そして、露出導体の前半部ｌ′において、その一部を切
断し、残った多芯導体6a′をその後半部ｌに対して折り
返し重合し、この折り返し重合部6a″に端子を第３図と
同様にプレス圧着するのである。
断し、残った多芯導体6a′をその後半部ｌに対して折り
返し重合し、この折り返し重合部6a″に端子を第３図と
同様にプレス圧着するのである。
多芯導体6aは撚線でも単なる集合線であってもよく、切
断の仕方は第１図のように中心部を残すか、あるいは半
円状に切り残すか、いずれでもよい。
断の仕方は第１図のように中心部を残すか、あるいは半
円状に切り残すか、いずれでもよい。
露出導体（6a′）の折り返し重合により、端子を圧着接
続する導体端部の集束径が増大し、電線サイズのランク
が見かけ上一段あがる。
続する導体端部の集束径が増大し、電線サイズのランク
が見かけ上一段あがる。
したがって、たとえば電線サイズ0.5mm2に見合った圧着
代Ｌ（第４図参照）をもつ圧着端子に対して電線サイズ
0.3mm2のものを電線サイズ0.5mm2のものと全く同様に最
密充填状態で圧着接続することができる。
代Ｌ（第４図参照）をもつ圧着端子に対して電線サイズ
0.3mm2のものを電線サイズ0.5mm2のものと全く同様に最
密充填状態で圧着接続することができる。
しかも、圧着接続に際しては、第６図ｃのようなC/H調
整を要しない。
整を要しない。
〔他の解決手段および実施例〕 第１図は圧着端子を接続すべき電線の導体端部の大径化
を図ったものであるが、逆に、導体端部の細径化により
最密充填状態の圧着接続が可能である。
を図ったものであるが、逆に、導体端部の細径化により
最密充填状態の圧着接続が可能である。
すなわち、第２図に示すように、絶縁被覆電線７の露出
した多芯導体7aに高圧圧縮、超音波加熱、電熱などによ
り熱圧縮、あるいは圧延加工を施して、その外径Ｒを圧
縮して小径Ｒ′の導体7a′にする。
した多芯導体7aに高圧圧縮、超音波加熱、電熱などによ
り熱圧縮、あるいは圧延加工を施して、その外径Ｒを圧
縮して小径Ｒ′の導体7a′にする。
これにより、たとえば電線サイズ0.85mm2の電線を電線
サイズ0.5mm2用の圧着端子に最適状態で接続することが
できる。
サイズ0.5mm2用の圧着端子に最適状態で接続することが
できる。
そして、第１図および第２図に示す実施例を組み合わせ
ることにより、請求項２に記載のように、第１図におけ
る露出導体の前半部ｌと後半部ｌ′の少なくとも一方を
前記熱圧縮等により細径化して折り返し重合させ、これ
に端子を圧着接続する。
ることにより、請求項２に記載のように、第１図におけ
る露出導体の前半部ｌと後半部ｌ′の少なくとも一方を
前記熱圧縮等により細径化して折り返し重合させ、これ
に端子を圧着接続する。
これにより、特定の圧着代（Ｌ）をもつ圧着端子に対し
て種々のサイズの電線を最適状態で接続することが可能
となる。
て種々のサイズの電線を最適状態で接続することが可能
となる。
第１項の発明においては導体端部の径をその２倍に達し
ない範囲において大径化することができ、特定の電線サ
イズに見合った圧着代をもつ圧着端子に対してC/H調整
などを要せずに最密充填状態で接続することが可能とな
り、この際に露出導体の一部は前半部でのみ切り離され
ていて後半部が全部残されているので、導体の切り離し
により圧着端子との接続強度を損ずることがない。
ない範囲において大径化することができ、特定の電線サ
イズに見合った圧着代をもつ圧着端子に対してC/H調整
などを要せずに最密充填状態で接続することが可能とな
り、この際に露出導体の一部は前半部でのみ切り離され
ていて後半部が全部残されているので、導体の切り離し
により圧着端子との接続強度を損ずることがない。
第２項の発明においては、導体端部の径をその２倍に達
しない範囲において大径化することができ、特定の電線
サイズに見合った圧着代をもつ圧着端子に対してC/H調
整などを要せずに最密充填状態で接続することが可能と
なり、この際に露出導体の一部を前半部でのみ切り離す
と共に残りの導体又は露出導体の後半部の少なくとも一
方を圧縮により細径化しているので、露出導体の切り離
し量が可及的に少なくなると共に、切り離しは前半部で
のみ為されて後半部が全部残されているので、導体の切
り離しにより圧着端子との接続強度を損ずることがな
い。
しない範囲において大径化することができ、特定の電線
サイズに見合った圧着代をもつ圧着端子に対してC/H調
整などを要せずに最密充填状態で接続することが可能と
なり、この際に露出導体の一部を前半部でのみ切り離す
と共に残りの導体又は露出導体の後半部の少なくとも一
方を圧縮により細径化しているので、露出導体の切り離
し量が可及的に少なくなると共に、切り離しは前半部で
のみ為されて後半部が全部残されているので、導体の切
り離しにより圧着端子との接続強度を損ずることがな
い。
第１図は本願の第１発明の説明図、 第２図は本願の第２発明の説明図、 第３図は従来の電線と圧着端子の接続方法の説明図、 第４図は第３図の圧着端子の要部の展開図、 第５図は第３図における電線と圧着端子の接続状態を示
す斜視図、 第６図ａ〜ｄはそれぞれ電線の圧着接続状態の断面図で
あって、第６図ａは第５図のａ−ａ線断面、第６図ｂ〜
ｄは不完全な圧着接続状態の例を示す断面図である。 １……圧着端子、２……電線接続部、2a……導体圧体圧
着片、2b……絶縁体圧着片、6,7……絶縁被覆電線、6a,
6a′,7a……多芯導体、6a″……折り返し重合部。
す斜視図、 第６図ａ〜ｄはそれぞれ電線の圧着接続状態の断面図で
あって、第６図ａは第５図のａ−ａ線断面、第６図ｂ〜
ｄは不完全な圧着接続状態の例を示す断面図である。 １……圧着端子、２……電線接続部、2a……導体圧体圧
着片、2b……絶縁体圧着片、6,7……絶縁被覆電線、6a,
6a′,7a……多芯導体、6a″……折り返し重合部。
Claims (2)
- 【請求項１】多芯導体をもつ絶縁被覆電線の導体端部に
端子を圧着接続するにあたり、前記導体端部を圧着接続
に必要な長さのほぼ２倍の長さに露出させ、該露出導体
の前半部においてその一部を切り離し、残りの導体を後
半部に折り返し重合し、この折り返し重合部に端子を圧
着することを特徴とする電線と圧着端子の接続方法。 - 【請求項２】多芯導体をもつ絶縁被覆電線の導体端部に
端子を圧着接続するにあたり、前記導体端部を圧着接続
に必要な長さのほぼ２倍の長さに露出させ、該露出導体
の前半部においてその一部を切り離し、残りの導体と露
出導体の後半部の少なくとも一方を加圧圧縮、熱圧縮等
により細径化したのち、前記残りの導体部分を後半部に
折り返し重合し、この折り返し重合部に端子を圧着する
ことを特徴とする電線と圧着端子の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200274A JPH0787104B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 電線と圧着端子の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200274A JPH0787104B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 電線と圧着端子の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364872A JPH0364872A (ja) | 1991-03-20 |
| JPH0787104B2 true JPH0787104B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16421599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1200274A Expired - Lifetime JPH0787104B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 電線と圧着端子の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787104B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011222311A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Yazaki Corp | 電線接続方法及びワイヤハーネス |
| JP5556729B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2014-07-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線束 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155490A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-07 | Osaka Transformer Co Ltd | Method of connecting compressed terminal fitting and wire |
| JPS5844675A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 富士通株式会社 | 配線材の圧着接続方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200274A patent/JPH0787104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364872A (ja) | 1991-03-20 |
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