JPH078709U - 測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の測定器を必要とすることなく、被測定
物の複数部位を測定することができるようにした測定器
を提供する。 【構成】 測定レバー１０ｃに装着された複数の測定子
１０ｄ〜１０ｇの内、測定する項目に対応する測定子を
被測定物１１の測定部位に接触させることにより、該測
定部位の寸法を測定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、転がり軸受の内・外輪等の機械加工部品の内・外径，溝径 ，幅等を測定する測定器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、機械加工部品、例えば、転がり軸受の生産ラインで機械加工後のワーク の寸法チェック項目として、内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等の複数部位の 寸法測定を行う場合、測定する各部位毎に対応する電気マイクロメータにより測 定している。

【０００３】 図８は、内輪１の外周面１ａの軌道溝１ｂの軌道径を測定するための電気マイ クロメータ２を示す図であり、図９は、内輪１の内周面１ｃの径（内径）を測定 するための電気マイクロメータ３を示す図である。

【０００４】 図８に示す電気マイクロメータ２は、電気マイクロメータ本体２ａに一対の取 付アーム２ｂ，２ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測 定レバー２ｃ，２ｃに、内輪１の外周面１ａの軌道溝１ｂの軌道径を測定するた めの一対の測定子２ｄ，２ｄをそれぞれ取り付けてなる。そして、内輪１の外周 面１ａの軌道溝１ｂに測定子２ｄ，２ｄをそれぞれ接触させることにより、内輪 １の外周面１ａの軌道溝１ｂの軌道径を測定することができるものである。

【０００５】 また、図９に示す電気マイクロメータ３は、電気マイクロメータ本体３ａに一 対の取付アーム３ｂ，３ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一 対の測定レバー３ｃ，３ｃに、内輪１の内周面１ｃの径を測定するための測定子 ３ｄ，３ｄをそれぞれ取り付けてなる。そして、内輪１の内周面１ｃに測定子３ ｄ，３ｄをそれぞれ接触させることにより、内輪１の内周面１ｃの径を測定する ことができるものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、電気マイクロメータはミクロンオーダの高精度での測定が可能であ るが、測定範囲が狭い。従って、２個の測定子を測定対象に接触させた前記のよ うな測定動作時の状態において、前記測定範囲内にあるように測定対象のサイズ に応じて作られた専用の測定子が必要である。そして、まず予め用意された正し い寸法を有することが確認されている試料（マスター）に対し、前記測定動作を 行ない、この時が基準値（例えばゼロ）となるよう調整を行なう（キャリブレー ション）。その後、実際の測定対象に対し前記測定動作を行ない、前記基準値と のずれを測定する。即ち、寸法が既知の前記マスターとの比較測定により測定対 象の寸法を求めるわけである。

【０００７】 また、測定対象の形状によっては、それに合わせ測定子先端の形状を変更する 必要がある。

【０００８】 従って、従来は、機械加工部品の測定する部位毎に対応する測定子を有する電 気マイクロメータをそれぞれ備えて、各部位を測定しなければならないため、複 数の電気マイクロメータが必要となり、経済的な負担が多くなるという問題点が あった。

【０００９】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、複数の測定器を必要とすることな く、被測定物の複数部位を測定することができるようにした測定器を提供するこ とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、測定すべき被測定物の測定方向に互いに 離間対向して相対的に進退変位する一対の測定レバーと、前記測定レバーの進退 変位を測定することにより前記被測定物の所定部位の長さを測定する測定器本体 と、前記測定レバーに装着され且つ前記被測定物の所定部位の長さを測定する際 に該測定すべき部位に接触する複数の測定子とを具備し、前記複数の測定子の各 々は、前記被測定物の互いに異なる部位を測定するものであることを特徴とする ものである。

【００１１】

【作用】

測定レバーに装着された複数の測定子の内、測定する項目に対応する測定子を 被測定物の測定部位に接触させることにより、該測定部位の寸法を測定する。こ れにより、複数の測定器を必要とすることなく、被測定物の複数部位を測定する ことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１３】 まず、本考案の第１実施例を図１に基づき説明する。図１は、本考案の第１実 施例に係わる測定器である電気マイクロメータの正面図であり、本実施例の電気 マイクロメータは被測定物の外径を測定するようにしたものである。図１中、１ ０は電気マイクロメータで、この電気マイクロメータ１０は、電気マイクロメー タ本体（測定器本体）１０ａと、該電気マイクロメータ本体１０ａに一対の取付 アーム１０ｂ，１０ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の 測定レバー１０ｃ，１０ｃと、これらの測定レバー１０ｃ，１０ｃにその長手方 向に所定間隔を存して取り付けられた複数対（本実施例では、４対）の測定子１ ０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇとからなる。

【００１４】 電気マイクロメータ本体１０ａは、測定レバー１０ｃ，１０ｃの進退変位を測 定することにより、被測定物である例えば転がり軸受の内輪１１の所定部位の長 さを測定するものである。測定レバー１０ｃ，１０ｃは、該測定レバー１０ｃ， １０ｃが電気マイクロメータ１０の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図 示しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付勢されている。各測定 子１０ｄ〜１０ｇは、内輪１１の複数の測定項目にそれぞれ対応するものである 。即ち、第１の測定子１０ｄ，１０ｄは内輪１１の幅（軸長）を、第２の測定子 １０ｅ，１０ｅは内輪１１の端部外周面１１ａの径を、第３の測定子１０ｆ，１ ０ｆは内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部に位置する環状突部１１ ｃの径を、第４の測定子１０ｇ，１０ｇは内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ ｂの軌道径をそれぞれ測定するものである。

【００１５】 各測定部位について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時において、 各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の中央付近となるように各測定子が予 め調整されていることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ値になる よう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）を全てそろえられ、なお望ましい 。

【００１６】 次に、上記構成の電気マイクロメータ１０により内輪１１の各測定部位を測定 する場合の手順について説明する。内輪１１は、その各測定部位を測定するに際 して、図示しない搬送・制御手段により第１〜第４の測定子１０ｄ〜１０ｇの位 置に移動・停止・姿勢制御されるものである。

【００１７】 まず、内輪１１の幅を測定する場合、内輪１１はその軸線が測定レバー１０ｃ ，１０ｃの長手方向と直交する方向に向くように姿勢制御される。そして、測定 レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位さ れ、内輪１１が第１の測定子１０ｄ，１０ｄ相互間にセットされる。その後、測 定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに接近する方向に復帰 移動する。これによって、内輪１１の両端面に第１の測定子１０ｄ，１０ｄがそ れぞれ接触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの基準値に対する 開き変位量が電気マイクロメータ本体１０ａにより検出され、内輪１１の幅が測 定されるものである。

【００１８】 このようにして内輪１１の幅の測定が終了すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃ が付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位される。そして、内輪１ １は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方向と平行となる向きに姿勢制御され て、第２の測定子１０ｄ，１０ｄ相互間に搬送されセットされる。その後、測定 レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに接近する方向に復帰移 動する。これによって、内輪１１の外周面１１ａの端部に第２の測定子１０ｅ， １０ｅがそれぞれ接触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの基準 値に対する開き変位量が電気マイクロメータ本体１０ａにより検出され、内輪１ １の外周面１１ａの端部の径が測定されるものである。

【００１９】 内輪１１の外周面１１ａの端部の径の測定が終了すると、測定レバー１０ｃ， １０ｃが付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位される。そして、 内輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方向と平行となる向きに姿勢制 御されて、第３の測定子１０ｆ，１０ｆ相互間に搬送されセットされる。その後 、測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに接近する方向に 復帰移動する。これによって、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部 に位置する環状突部１１ｃに第３の測定子１０ｆ，１０ｆがそれぞれ接触する。 この状態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの基準値に対する開き変位量が電気 マイクロメータ本体１０ａにより検出され、内輪１１の外周面１１ａの環状突部 １１ｃの径が測定されるものである。

【００２０】 内輪１１の外周面１１ａの環状突部１１ｃの径の測定が終了すると、測定レバ ー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位される 。そして、内輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方向と平行となる向 きに姿勢制御されて、第４の測定子１０ｇ，１０ｇ相互間に搬送されセットされ る。その後、測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに接近 する方向に復帰移動する。これによって、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ ｂに第４の測定子１０ｇ，１０ｇがそれぞれ接触する。この状態における測定レ バー１０ｃ，１０ｃの基準値に対する開き変位量が電気マイクロメータ本体１０ ａにより検出され、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの軌道径が測定され るものである。

【００２１】 このようにして内輪１１の各測定部位に対応する各測定子１０ｄ〜１０ｇをそ れぞれ接触させることにより、各測定部位を順次測定することができるものであ る。

【００２２】 本実施例によれば、内輪１１の複数項目の外径寸法を１台の電気マイクロメー タにより、効率よく測定することができる。また、この種の電気マイクロメータ にあっては、周囲の温度環境による測定子の測定精度の低下を防止するために、 初回の測定を開始するに際してキャリブレーションを行う必要があるが、本実施 例によれば１台の電気マイクロメータに複数の測定子を設けたものであるから、 １つの測定子を代表してキャリブレーションすることによって、その他の測定子 についてのキャリブレーションが不要となるので、その操作が簡単である。

【００２３】 次に、本考案の第２実施例を図２に基づき説明する。本実施例の電気マイクロ メータは、被測定物の内径を測定するようにしたものである。図２は、本考案の 第２実施例に係わる電気マイクロメータの正面図であり、同図中、１２は電気マ イクロメータで、この電気マイクロメータ１２は、電気マイクロメータ本体（測 定器本体）１２ａと、該電気マイクロメータ本体１２ａに一対の取付アーム１２ ｂ，１２ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測定レバー １２ｃ，１２ｃと、これらの測定レバー１２ｃ，１２ｃにその長手方向に所定間 隔を存して取り付けられた複数対（本実施例では、４対）の測定子１２ｄ，１２ ｅ，１２ｆ，１２ｇとからなる。

【００２４】 電気マイクロメータ本体１２ａは、測定レバー１２ｃ，１２ｃの進退変位を測 定することにより、被測定物である例えば転がり軸受の外輪１３の所定部位の長 さを測定するものである。測定レバー１２ｃ，１２ｃは、該測定レバー１２ｃ， １２ｃが電気マイクロメータ１２の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図 示しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付勢されている。各測定 子１２ｄ〜１２ｇは、外輪１３の複数の測定項目にそれぞれ対応するものである 。即ち、第１の測定子１２ｄ，１２ｄは外輪１３の内周面１３ａの両側部の溝部 （シール溝）１３ｂの径を、第２の測定子１２ｅ，１２ｅは外輪１３の内周面１ ３ａの中間部の軌道溝１３ｃの両側部位の径を、第３の測定子１２ｆ，１２ｆは 外輪１３の内周面１３ａの溝部１３ｂより外側部位の径を、第４の測定子１３ｇ ，１３ｇは外輪１３の内周面１３ａの中間部の軌道溝１３ｃの軌道径をそれぞれ 測定するものである。

【００２５】 前記第１実施例の場合と同様、各測定部位について、それぞれマスターを用い ての前記測定動作時において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の中央 付近となるように、各測定子が予め調整されていることが望ましい。さらに、こ の時の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ） を全てそろえられ、なお望ましい。

【００２６】 そして、上述した第１実施例における内輪１１の場合と同様に、外輪１３を第 １の測定子１２ｄ側から第４の測定子１２ｇ側に向けて順次搬送し、外輪１３の 各測定部位に対応する各測定子１２ｄ〜１２ｇをそれぞれ接触させることにより 、外輪１３の各測定部位を測定することができるものである。

【００２７】 本実施例によれば、内輪１１の複数項目の内径寸法を１台の電気マイクロメー タにより、効率よく測定することができると共に、測定子のキャリブレーション に関する操作も簡単である。

【００２８】 次に、本考案の第３実施例を図３に基づき説明する。本実施例の電気マイクロ メータは、被測定物の外径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物の外 径と内径をそれぞれ測定するようにしたものである。図３は、本考案の第３実施 例に係わる電気マイクロメータの正面図であり、同図中、１４は電気マイクロメ ータで、この電気マイクロメータ１４は、電気マイクロメータ本体（測定器本体 ）１４ａと、該電気マイクロメータ本体１４ａに一対の取付アーム１４ｂ，１４ ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測定レバー１４ｃ， １４ｃと、これらの測定レバー１４ｃ，１４ｃにその長手方向に所定間隔を存し て取り付けられた複数対（本実施例では、４対）の測定子１４ｄ，１４ｅ，１４ ｆ，１４ｇとからなる。

【００２９】 電気マイクロメータ本体１４ａは、測定レバー１４ｃ，１４ｃの進退変位を測 定することにより、被測定物である例えば転がり軸受の外輪１５の所定部位の長 さを測定するものである。測定レバー１４ｃ，１４ｃは、該測定レバー１４ｃ， １４ｃが電気マイクロメータ１４の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図 示しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付勢されている。各測定 レバー１４ｃ，１４ｃの基端部近傍にはアクチュエータ１６，１６がそれぞれ配 設されている。

【００３０】 アクチュエータ１６，１６は、シリンダ１６ａと、該シリンダ１６ａ内の図示 しないピストンに内端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印Ａ，Ｂ 方向にスライドするピストンロッド１６ｂとからなる。ピストンロッド１６ｂ、 １６ｂは、各測定レバー１４ｃ，１４ｃの基端部に固定されたブラケット１７， １７の挿通孔１７ａ，１７ａ内にスライド自在に挿通されている。ピストンロッ ド１６ｂ、１６ｂの外端部には、係止頭部１８，１８がそれぞれ取り付けられて いる。そして、ピストンロッド１６ｂ、１６ｂを矢印Ａ方向にスライドさせるこ とにより、係止頭部１８，１８がブラケット１７，１７に当接係止し、ピストン ロッド１６ｂ，１６ｂと共にブラケット１７，１７を介して測定レバー１４ｃ， １４ｃが、前記付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に移動し得るよう になっている。

【００３１】 各測定子１４ｄ〜１４ｇは、外輪１５の複数の測定項目にそれぞれ対応するも のである。即ち、第１の測定子１４ｄ，１４ｄは外輪１５の外周面１５ａの径を 、第２の測定子１４ｅ，１４ｅは外輪１５の幅（軸長）を、第３の測定子１４ｆ ，１４ｆは外輪１５の内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径を、第４の 測定子１４ｇ，１４ｇは外輪１５の内周面１５ｂの径をそれぞれ測定するもので ある。

【００３２】 前記第１実施例の場合と同様、各測定部位について、それぞれマスターを用い ての前記測定動作時において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の中央 付近となるように、各測定子が予め調整されていることが望ましい。さらに、こ の時の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ） を全てそろえられ、なお望ましい。

【００３３】 次に、上記構成の電気マイクロメータ１４により外輪１５の外周面１５ａの径 、幅、内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径及び該軌道溝１５ｃの両側 部の環状突部１５ｄの径を測定する場合について説明する。

【００３４】 外輪１５の外周面１５ａの径及び幅を測定する場合、アクチュエータ１６，１ ６のピストンロッド１６ｂ，１６ｂは、矢印Ｂ方向移動限界位置に保持される。 これにより、測定レバー１４ｃ，１４ｃは、自由に相対移動し得る。この状態に おいて、外輪１５を上記実施例と同様にして第１の測定子１４ｄ，１４ｄ相互間 に位置させることによって、外周面１５ａの径が測定される。

【００３５】 次いで、外周面１５ａの径の測定が終了した外輪１５を、上記実施例と同様に して第２の測定子１４ｅ，１４ｅ相互間に位置させることによって、幅が測定さ れる。

【００３６】 次いで、幅の測定の終了した外輪１５が上記実施例と同様にして第３の測定子 １４ｆ，１４ｆの位置にセットされると、アクチュエータ１６，１６のピストン ロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスライドし、これと共に測定レバー１４ｃ ，１４ｃが互いに離間する方向に変位する。これによって、第２の測定子１４ｅ ，１４ｅが外輪１５の内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃに接触し、上記実施 例と同様にして内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径が測定される。

【００３７】 このようにして外輪１５の内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径の測 定が終了すると、アクチュエータ１６，１６のピストンロッド１６ｂ，１６ｂが 矢印Ｂ方向移動限界位置に復帰する。そして、外輪１５が上記実施例と同様にし て第４の測定子１４ｇ，１４ｇの位置にセットされると、アクチュエータ１６， １６のピストンロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスライドし、これと共に測 定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに離間する方向に変位する。これによって、第４ の測定子１４ｇ，１４ｇが外輪１５の内周面１５ｂに接触し、上記実施例と同様 にして内周面１５ｂの径が測定される。

【００３８】 本実施例によれば、測定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに接近する方向に付勢手 段により付勢された既存の外径測定用の電気マイクロメータ１４により、外輪１ ５の内径と外径の両方を測定することができるので、内径測定用の電気マイクロ メータと外径測定用の電気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作も簡単である。

【００３９】 次に、本考案の第４実施例を図４に基づき説明する。本実施例の電気マイクロ メータは、被測定物の内径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物の外 径と内径をそれぞれ測定するようにしたものである。図４は、本考案の第４実施 例に係わる電気マイクロメータの正面図であり、同図中、１９は電気マイクロメ ータで、この電気マイクロメータ１９は、電気マイクロメータ本体（測定器本体 ）１９ａと、該電気マイクロメータ本体１９ａに一対の取付アーム１９ｂ，１９ ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測定レバー１９ｃ， １９ｃと、これらの測定レバー１９ｃ，１９ｃにその長手方向に所定間隔を存し て取り付けられた複数対（本実施例では、４対）の測定子１９ｄ，１９ｅ，１９ ｆ，１９ｇとからなる。

【００４０】 電気マイクロメータ本体１９ａは、測定レバー１９ｃ，１９ｃの進退変位を測 定することにより、被測定物である例えば転がり軸受の内輪２０の所定部位の長 さを測定するものである。測定レバー１９ｃ，１９ｃは、該測定レバー１９ｃ， １９ｃが電気マイクロメータ１９の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図 示しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付勢されている。各測定 レバー１９ｃ，１９ｃの基端部近傍にはアクチュエータ２１，２１がそれぞれ配 設されている。

【００４１】 アクチュエータ２１，２１は、シリンダ２１ａと、該シリンダ２１ａ内の図示 しないピストンに内端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印Ｃ，Ｄ 方向にスライドするピストンロッド２１ｂとからなる。ピストンロッド２１ｂ、 ２１ｂの外端部には、押圧頭部２２，２２がそれぞれ取り付けられている。そし て、ピストンロッド２１ｂ、２１ｂを矢印Ｄ方向にスライドさせることにより、 押圧頭部２２，２２が測定レバー１９ｃ，１９ｃの基端部の被押圧部２３，２３ に当接係止し、ピストンロッド２１ｂ，２１ｂと共に被押圧部２３，２３を介し て測定レバー１９ｃ，１９ｃが、前記付勢手段の付勢力に抗して互いに接近する 方向に移動し得るようになっている。

【００４２】 各測定子１９ｄ〜１９ｇは、内輪２０の複数の測定項目にそれぞれ対応するも のである。即ち、第１の測定子１９ｄ，１９ｄは内輪２０の外周面２０ａの端部 の径を、第２の測定子１９ｅ，１９ｅは内輪２０の幅（軸長）を、第３の測定子 １９ｆ，１９ｆは内輪２０の外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を、 第４の測定子１９ｇ，１９ｇは内輪２０の内周面２０ｃの径をそれぞれ測定する ものである。

【００４３】 前記第１実施例の場合と同様、各測定部位について、それぞれマスターを用い ての前記測定動作時において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の中央 付近となるように、各測定子が予め調整されていることが望ましい。さらに、こ の時の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ） を全てそろえられ、なお望ましい。

【００４４】 次に、上記構成の電気マイクロメータ１９により内輪２０の外周面２０ａの端 部の径、幅及び外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を測定する場合に ついて説明する。。

【００４５】 内輪２０を上記実施例と同様にして第１の測定子１９ｄ，１９ｄ相互間にセッ トすると、アクチュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｄ 方向にスライドし、これと共に測定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向 に変位する。これによって内輪２０の外周面２０ａの端部に第１の測定子１９ｄ ，１９ｄが接触し、これによって外周面２０ａの端部の径が測定される。

【００４６】 このようにして外周面２０ａの端部の径の測定が終了すると、アクチュエータ ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰し 、内輪２０は上記実施例と同様にして第２の測定子１９ｅ，１９ｅ相互間にセッ トされる。その後、アクチュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂ が矢印Ｄ方向にスライドすることによって、測定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに 接近する方向に変位する。これによって、内輪２０の端面に第２の測定子１９ｅ ，１９ｅが接触し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの幅が測定される。

【００４７】 このようにして幅の測定が終了すると、アクチュエータ２１，２１のピストン ロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰し、内輪２０は第３の測 定子１９ｆ，１９ｆ相互間にセットされる。その後、アクチュエータ２１，２１ のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｄ方向にスライドすることによって、測 定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向に変位する。これによって、内輪 ２０の外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂに第３の測定子１９ｆ，１９ｆが接 触し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径が 測定される。

【００４８】 このようにして軌道溝２０ｂの軌道径の測定が終了すると、アクチュエータ２ １，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰し、 内輪２０は第４の測定子１９ｆ，１９ｆの位置にセットされ、上記実施例と同様 にして第４の測定子１９ｇ，１９ｇが内輪２０の内周面２０ｂに接触する。これ により、内輪２０の内周面２０ｂの径が測定される。

【００４９】 本実施例によれば、測定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに離間する方向に付勢手 段により付勢された既存の内径測定用の電気マイクロメータ１９により、内輪２ ０の内径と外径の両方を測定することができるので、内径測定用の電気マイクロ メータと外径測定用の電気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作も簡単である。

【００５０】 尚、上記第１〜第４実施例における電気マイクロメータ１０（１２，１４，１ ９）の場合は、電気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９ａ）と第 １〜第４の測定子１０ｄ（１２ｄ，１４ｄ，１９ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ ，１９ｇ）との間の距離が異なることにより、第１〜第４の測定子１０ｄ（１２ ｄ，１４ｄ，１９ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ，１９ｇ）における測定値出力 が異なるものであるから、その測定箇所（測定子の位置）によって前記測定値出 力を補正する必要がある。

【００５１】 図５は、上述した第１〜第４実施例に係わる電気マイクロメータ１０（１２， １４，１９）における各測定子の測定値出力を補正する必要があることを説明す るための原理構成図である。同図中、２４，２４は、電気マイクロメータ本体１ ０ａ（１２ａ，１４ａ，１９ａ）に内蔵された差動トランス、２５，２５は、電 気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９ａ）内に位置する支点部で 、これら支点部２５，２５を中心に測定レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ ）が進退移動するものである。

【００５２】 測定レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）上の基準位置Ｐ１は、被測定物 を測定時、実際の寸法と測定結果がそのまま一致するようになっている測定レバ ー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）の位置である。今、この基準位置Ｐ１と支 点部２５との間の距離をａとし、支点部２５と差動トランス２４との間の距離を ｂとする。また、（ｎ＋１）個目の測定子と基準位置Ｐ１との差をＬｎとし、基 準位置Ｐ１と（ｎ＋１）個目の測定子の位置Ｐｎ＋１とで、それぞれまったく同 一寸法の被測定物の測定を行なうと仮定する。この時、（ｎ＋１）個目の測定子 の測定値出力はＰ１での測定値出力のａ／（ａ＋Ｌｎ）倍の値となる。従って、 （ｎ＋１）個目の測定子の測定値としては、その出力を（ａ＋Ｌｎ）／ａ倍しな くてはならない。しかしながら、このような操作は測定箇所と電気マイクロメー タ１０（１２，１４，１９）全体を制御するシーケンサー等で連動して自動的に 簡単に行えるものである。

【００５３】 次に、本考案の第５実施例を図６及び図７に基づき説明する。本実施例は、上 述した第１〜第４実施例において必要とする測定値出力の補正を不要にしたもの である。図６は、本考案の第５実施例に係わる電気マイクロメータの正面図、図 ７は、同電気マイクロメータの側面図である。

【００５４】 両図中、２６は電気マイクロメータで、この電気マイクロメータ２６は、電気 マイクロメータ本体（測定器本体）２６ａと、該電気マイクロメータ本体２６ａ に一対の取付アーム２６ｂ，２６ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変 位する側面視Ｔ字状をなす一対の測定レバー２６ｃ，２６ｃと、これらの測定レ バー２６ｃ，２６ｃの水平辺部にその長手方向に所定間隔を存して取り付けられ た複数対（本実施例では、４対）の測定子２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ，２６ｇとか らなる。

【００５５】 電気マイクロメータ本体２６ａは、測定レバー２６ｃ，２６ｃの進退変位を測 定することにより、被測定物である例えば転がり軸受の内輪２７の所定部位の長 さを測定するものである。測定レバー２６ｃ，２６ｃは、該測定レバー２６ｃ， ２６ｃが電気マイクロメータ２６の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図 示しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付勢されている。各測定 子２６ｄ〜２６ｇは、内輪２７の複数の測定項目にそれぞれ対応するものである 。即ち、第１の測定子２６ｄ，２６ｄは内輪２７の外周面２７ａの軌道溝２７ｂ の軌道径を、第２の測定子２６ｅ，２６ｅは内輪２７の外周面２７ａの軌道溝２ ７ｂの両側部に位置する環状突部２７ｃの径を、第３の測定子２６ｆ，２６ｆは 内輪２７の外周面２７ａの端部の径を、第４の測定子２６ｇ，２６ｇは内輪２７ の外周面２７ａの幅をそれぞれ測定するものである。各測定子２６ｄ〜２６ｇと 電気マイクロメータ本体２６ａとの間の距離Ｌは、総て同一に設定されている。

【００５６】 前記第１実施例の場合と同様、各測定部位について、それぞれマスターを用い ての前記測定動作時において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の中央 付近となるように、各測定子が予め調整されていることが望ましい。さらに、こ の時の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ） を全てそろえられ、なお望ましい。

【００５７】 尚、本実施例における内輪２７の各部位の測定手順は、上述した第１実施例と 同一であるから、その説明を省略する。

【００５８】 本実施例によれば、各測定子２６ｄ〜２６ｇと電気マイクロメータ本体２６ａ との間の距離Ｌが総て同一に設定されているので、各測定子２６ｄ〜２６ｇの測 定値出力が異なることがないから、該測定値出力を補正する必要がない。

【００５９】 尚、上記各実施例においては、内径測定用の電気マイクロメータ或いは外径測 定用の電気マイクロメータをそれぞれ用いたが、これに限定されるものではなく 、内径及び外径の両方を測定できる電気マイクロメータを用いてもよい。また、 被測定物として転がり軸受の内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等を測定する場 合について説明したが、これに限定されるものではなく、各種の部品の測定に幅 広く適用し得るものである。また、測定子の配設数も上記各実施例において述べ た４個に限定されるものではなく、少なくとも２個以上あればよい。更に、本発 明は、電気マイクロメータに限られるものではなく、長さを測定するものであれ ば、幅広く適用し得ることは勿論である。

【００６０】

【考案の効果】

以上詳述したごとく本考案の測定器によれば、測定レバーに装着された複数の 測定子の内、測定する項目に対応する測定子を被測定物の測定部位に接触させる ことにより、該測定部位の寸法を測定できるので、複数の測定器を必要とするこ となく、被測定物の複数部位を測定することができ、経済的な負担を軽減するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。

【図２】本考案の第２実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。

【図３】本考案の第３実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。

【図４】本考案の第４実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。

【図５】本考案の第１〜第４実施例に係わる電気マイク
ロメータにおける各測定子の測定値出力を補正する必要
があることを説明するための原理構成図である。

【図６】本考案の第５実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。

【図７】同実施例に係わる電気マイクロメータの側面図
である。

【図８】従来の外径測定用電気マイクロメータの正面図
である。

【図９】従来の内径測定用電気マイクロメータの正面図
である。

【符号の説明】

１０ 電気マイクロメータ（測定器） １０ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １０ｃ 測定レバー １０ｄ 測定子 １０ｅ 測定子 １０ｆ 測定子 １０ｇ 測定子 １１ 内輪（被測定物） １２ 電気マイクロメータ（測定器） １２ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １２ｃ 測定レバー １２ｄ 測定子 １２ｅ 測定子 １２ｆ 測定子 １２ｇ 測定子 １３ 外輪（被測定物） １４ 電気マイクロメータ（測定器） １４ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １４ｃ 測定レバー １４ｄ 測定子 １４ｅ 測定子 １４ｆ 測定子 １４ｇ 測定子 １５ 外輪（被測定物） １９ 電気マイクロメータ（測定器） １９ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １９ｃ 測定レバー １９ｄ 測定子 １９ｅ 測定子 １９ｆ 測定子 １９ｇ 測定子 ２０ 内輪（被測定物） ２６ 電気マイクロメータ（測定器） ２６ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） ２６ｃ 測定レバー ２６ｄ 測定子 ２６ｅ 測定子 ２６ｆ 測定子 ２６ｇ 測定子 ２７ 内輪（被測定物）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定すべき被測定物の測定方向に互いに
   離間対向して相対的に進退変位する一対の測定レバー
   と、前記測定レバーの進退変位を測定することにより前
   記被測定物の所定部位の長さを測定する測定器本体と、
   前記測定レバーに装着され且つ前記被測定物の所定部位
   の長さを測定する際に該測定すべき部位に接触する複数
   の測定子とを具備し、前記複数の測定子の各々は、前記
   被測定物の互いに異なる部位を測定するものであること
   を特徴とする測定器。