JP2600243Y2 - 測定器 - Google Patents
測定器Info
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- JP2600243Y2 JP2600243Y2 JP1993043487U JP4348793U JP2600243Y2 JP 2600243 Y2 JP2600243 Y2 JP 2600243Y2 JP 1993043487 U JP1993043487 U JP 1993043487U JP 4348793 U JP4348793 U JP 4348793U JP 2600243 Y2 JP2600243 Y2 JP 2600243Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、転がり軸受の
内・外輪等の機械加工部品の内・外径，溝径，幅等を測
定する測定器に関する。
内・外輪等の機械加工部品の内・外径，溝径，幅等を測
定する測定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械加工部品、例えば、転がり軸
受の生産ラインで機械加工後のワークの寸法チェック項
目として、内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等の複数
部位の寸法測定を行う場合、測定する各部位毎に対応す
る電気マイクロメータにより測定している。
受の生産ラインで機械加工後のワークの寸法チェック項
目として、内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等の複数
部位の寸法測定を行う場合、測定する各部位毎に対応す
る電気マイクロメータにより測定している。
【０００３】図８は、内輪１の外周面１ａの軌道溝１ｂ
の軌道径を測定するための電気マイクロメータ２を示す
図であり、図９は、内輪１の内周面１ｃの径（内径）を
測定するための電気マイクロメータ３を示す図である。
の軌道径を測定するための電気マイクロメータ２を示す
図であり、図９は、内輪１の内周面１ｃの径（内径）を
測定するための電気マイクロメータ３を示す図である。
【０００４】図８に示す電気マイクロメータ２は、電気
マイクロメータ本体２ａに一対の取付アーム２ｂ，２ｂ
を介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対
の測定レバー２ｃ，２ｃに、内輪１の外周面１ａの軌道
溝１ｂの軌道径を測定するための一対の測定子２ｄ，２
ｄをそれぞれ取り付けてなる。そして、内輪１の外周面
１ａの軌道溝１ｂに測定子２ｄ，２ｄをそれぞれ接触さ
せることにより、内輪１の外周面１ａの軌道溝１ｂの軌
道径を測定することができるものである。
マイクロメータ本体２ａに一対の取付アーム２ｂ，２ｂ
を介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対
の測定レバー２ｃ，２ｃに、内輪１の外周面１ａの軌道
溝１ｂの軌道径を測定するための一対の測定子２ｄ，２
ｄをそれぞれ取り付けてなる。そして、内輪１の外周面
１ａの軌道溝１ｂに測定子２ｄ，２ｄをそれぞれ接触さ
せることにより、内輪１の外周面１ａの軌道溝１ｂの軌
道径を測定することができるものである。
【０００５】また、図９に示す電気マイクロメータ３
は、電気マイクロメータ本体３ａに一対の取付アーム３
ｂ，３ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位
する一対の測定レバー３ｃ，３ｃに、内輪１の内周面１
ｃの径を測定するための測定子３ｄ，３ｄをそれぞれ取
り付けてなる。そして、内輪１の内周面１ｃに測定子３
ｄ，３ｄをそれぞれ接触させることにより、内輪１の内
周面１ｃの径を測定することができるものである。
は、電気マイクロメータ本体３ａに一対の取付アーム３
ｂ，３ｂを介して設けられ且つ互いに相対的に進退変位
する一対の測定レバー３ｃ，３ｃに、内輪１の内周面１
ｃの径を測定するための測定子３ｄ，３ｄをそれぞれ取
り付けてなる。そして、内輪１の内周面１ｃに測定子３
ｄ，３ｄをそれぞれ接触させることにより、内輪１の内
周面１ｃの径を測定することができるものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、電気マイク
ロメータはミクロンオーダの高精度での測定が可能であ
るが、測定範囲が狭い。従って、２個の測定子を測定対
象に接触させた前記のような測定動作時の状態におい
て、前記測定範囲内にあるように測定対象のサイズに応
じて作られた専用の測定子が必要である。そして、まず
予め用意された正しい寸法を有することが確認されてい
る試料（マスター）に対し、前記測定動作を行ない、こ
の時が基準値（例えばゼロ）となるよう調整を行なう
（キャリブレーション）。その後、実際の測定対象に対
し前記測定動作を行ない、前記基準値とのずれを測定す
る。即ち、寸法が既知の前記マスターとの比較測定によ
り測定対象の寸法を求めるわけである。
ロメータはミクロンオーダの高精度での測定が可能であ
るが、測定範囲が狭い。従って、２個の測定子を測定対
象に接触させた前記のような測定動作時の状態におい
て、前記測定範囲内にあるように測定対象のサイズに応
じて作られた専用の測定子が必要である。そして、まず
予め用意された正しい寸法を有することが確認されてい
る試料（マスター）に対し、前記測定動作を行ない、こ
の時が基準値（例えばゼロ）となるよう調整を行なう
（キャリブレーション）。その後、実際の測定対象に対
し前記測定動作を行ない、前記基準値とのずれを測定す
る。即ち、寸法が既知の前記マスターとの比較測定によ
り測定対象の寸法を求めるわけである。
【０００７】また、測定対象の形状によっては、それに
合わせ測定子先端の形状を変更する必要がある。
合わせ測定子先端の形状を変更する必要がある。
【０００８】従って、従来は、機械加工部品の測定する
部位毎に対応する測定子を有する電気マイクロメータを
それぞれ備えて、各部位を測定しなければならないた
め、複数の電気マイクロメータが必要となり、経済的な
負担が多くなるという問題点があった。
部位毎に対応する測定子を有する電気マイクロメータを
それぞれ備えて、各部位を測定しなければならないた
め、複数の電気マイクロメータが必要となり、経済的な
負担が多くなるという問題点があった。
【０００９】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、複数の測定器を必要とすること
なく、被測定物の複数部位を測定することができるよう
にした測定器を提供することである。また、本考案の第
２の目的は、第１の目的に加えて、キャリブレートが容
易に短時間に行える測定器を提供することである。ま
た、本考案の第３の目的は、第１の目的に加えて、測定
すべき部位に対する測定子対の接触圧が変動することな
く一定条件で測定できる測定器を提供することである。
更に、本考案の第４の目的は、第１の目的に加えて、測
定器本体の出力と測定値が、どこの測定子対でも一定と
なり、測定値が簡単且つ直接的に得られる測定器を提供
することである。
で、その第１の目的は、複数の測定器を必要とすること
なく、被測定物の複数部位を測定することができるよう
にした測定器を提供することである。また、本考案の第
２の目的は、第１の目的に加えて、キャリブレートが容
易に短時間に行える測定器を提供することである。ま
た、本考案の第３の目的は、第１の目的に加えて、測定
すべき部位に対する測定子対の接触圧が変動することな
く一定条件で測定できる測定器を提供することである。
更に、本考案の第４の目的は、第１の目的に加えて、測
定器本体の出力と測定値が、どこの測定子対でも一定と
なり、測定値が簡単且つ直接的に得られる測定器を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本考案の請求項１記載の測定器は、測定すべき
被測定物の測定方向に互いに離間対向して相対的に進退
変位する一対の測定レバーと、前記測定レバーの進退変
位を測定することにより前記被測定物の所定部位の長さ
を測定する測定器本体と、前記測定レバーに装着され且
つ前記被測定物の所定部位の長さを測定する際に該測定
すべき部位に接触する複数の測定子対とを具備し、前記
複数の測定子対の各々は、前記被測定物の互いに異なる
部位を測定するものであることを特徴とする。 また、上
記第２の目的を達成するために本考案の請求項２記載の
測定器は、請求項１記載の測定器において、前記測定す
べき部位に接触する複数の測定子対の少なくとも１つの
離間距離が前記測定器本体が有する測定範囲の中央とな
るように設定されたことを特徴とする。 また、上記第３
の目的を達成するために本考案の請求項３記載の測定器
は、請求項１記載の測定器において、前記一対の測定レ
バーが付勢手段を介して互いに接近する方向に近接する
ことを特徴とする。 更に、上記第４の目的を達成するた
めに本考案の請求項４記載の測定器は、請求項１記載の
測定器において、前記一対の測定レバーの基準となる測
定子対のある基準点位置と前記一対の測定レバーの支点
間距離をａ、前記基準点位置と任意の測定子対との距離
をＬｎ、前記基準点位置での測定子対による前記測定器
本体の測定値出力をＰ 1 とするとき、前記任意の測定子
対による前記測定器本体の測定値出力を（（ａ＋Ｌｎ）
／ａ）×Ｐ 1 倍して前記測定器本体の出力を補正するこ
とを特徴とする。
るために本考案の請求項１記載の測定器は、測定すべき
被測定物の測定方向に互いに離間対向して相対的に進退
変位する一対の測定レバーと、前記測定レバーの進退変
位を測定することにより前記被測定物の所定部位の長さ
を測定する測定器本体と、前記測定レバーに装着され且
つ前記被測定物の所定部位の長さを測定する際に該測定
すべき部位に接触する複数の測定子対とを具備し、前記
複数の測定子対の各々は、前記被測定物の互いに異なる
部位を測定するものであることを特徴とする。 また、上
記第２の目的を達成するために本考案の請求項２記載の
測定器は、請求項１記載の測定器において、前記測定す
べき部位に接触する複数の測定子対の少なくとも１つの
離間距離が前記測定器本体が有する測定範囲の中央とな
るように設定されたことを特徴とする。 また、上記第３
の目的を達成するために本考案の請求項３記載の測定器
は、請求項１記載の測定器において、前記一対の測定レ
バーが付勢手段を介して互いに接近する方向に近接する
ことを特徴とする。 更に、上記第４の目的を達成するた
めに本考案の請求項４記載の測定器は、請求項１記載の
測定器において、前記一対の測定レバーの基準となる測
定子対のある基準点位置と前記一対の測定レバーの支点
間距離をａ、前記基準点位置と任意の測定子対との距離
をＬｎ、前記基準点位置での測定子対による前記測定器
本体の測定値出力をＰ 1 とするとき、前記任意の測定子
対による前記測定器本体の測定値出力を（（ａ＋Ｌｎ）
／ａ）×Ｐ 1 倍して前記測定器本体の出力を補正するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の測定器によれば、測定レバーに
装着された複数の測定子対の内、測定する項目に対応す
る測定子対を被測定物の測定部位に接触させることによ
り、該測定部位の寸法を測定する。これにより、複数の
測定器を必要とすることなく、被測定物の複数部位を測
定することができる。また、請求項２記載の測定器によ
れば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、キャ
リブレーションは１つの測定子対の離間距離について行
っておけば、他の測定子対は、それにならって測定器本
体で自動補正されるので、キャリブレーションが容易且
つ短時間に行える。また、請求項３記載の測定器によれ
ば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、測定時
に測定子対が付勢手段によって予め定めた一定圧で測定
すべき部位に接触するので、接触圧が変動することなく
一定条件で測定できる。 更に、請求項４記載の測定器に
よれば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、任
意の測定子対による測定器本体の測定値出力を（（ａ＋
Ｌｎ）／ａ）×Ｐ 1 倍して、測定器本体の出力を補正す
ることによって、測定器本体の出力と測定値とが、どこ
の測定子対でも一定となり、測定値が簡単且つ直接的に
得られる。即ち、測定子対の位置により、その都度変換
することなく予め設定しておけば、真の測定値が容易に
得られ、良／不良の判断が迅速に行える。
装着された複数の測定子対の内、測定する項目に対応す
る測定子対を被測定物の測定部位に接触させることによ
り、該測定部位の寸法を測定する。これにより、複数の
測定器を必要とすることなく、被測定物の複数部位を測
定することができる。また、請求項２記載の測定器によ
れば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、キャ
リブレーションは１つの測定子対の離間距離について行
っておけば、他の測定子対は、それにならって測定器本
体で自動補正されるので、キャリブレーションが容易且
つ短時間に行える。また、請求項３記載の測定器によれ
ば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、測定時
に測定子対が付勢手段によって予め定めた一定圧で測定
すべき部位に接触するので、接触圧が変動することなく
一定条件で測定できる。 更に、請求項４記載の測定器に
よれば、前記請求項１記載の測定器の作用に加えて、任
意の測定子対による測定器本体の測定値出力を（（ａ＋
Ｌｎ）／ａ）×Ｐ 1 倍して、測定器本体の出力を補正す
ることによって、測定器本体の出力と測定値とが、どこ
の測定子対でも一定となり、測定値が簡単且つ直接的に
得られる。即ち、測定子対の位置により、その都度変換
することなく予め設定しておけば、真の測定値が容易に
得られ、良／不良の判断が迅速に行える。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１３】まず、本考案の第１実施例を図１に基づき
説明する。図１は、本考案の第１実施例に係わる測定器
である電気マイクロメータの正面図であり、本実施例の
電気マイクロメータは被測定物の外径を測定するように
したものである。図１中、１０は電気マイクロメータ
で、この電気マイクロメータ１０は、電気マイクロメー
タ本体（測定器本体）１０ａと、該電気マイクロメータ
本体１０ａに一対の取付アーム１０ｂ，１０ｂを介して
設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測定レ
バー１０ｃ，１０ｃと、これらの測定レバー１０ｃ，１
０ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付けられた
複数対（本実施例では、４対）の測定子１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇとからなる。
説明する。図１は、本考案の第１実施例に係わる測定器
である電気マイクロメータの正面図であり、本実施例の
電気マイクロメータは被測定物の外径を測定するように
したものである。図１中、１０は電気マイクロメータ
で、この電気マイクロメータ１０は、電気マイクロメー
タ本体（測定器本体）１０ａと、該電気マイクロメータ
本体１０ａに一対の取付アーム１０ｂ，１０ｂを介して
設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測定レ
バー１０ｃ，１０ｃと、これらの測定レバー１０ｃ，１
０ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付けられた
複数対（本実施例では、４対）の測定子１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇとからなる。
【００１４】電気マイクロメータ本体１０ａは、測定レ
バー１０ｃ，１０ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪１１の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１０ｃ，１０
ｃは、該測定レバー１０ｃ，１０ｃが電気マイクロメー
タ１０の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定子１０ｄ〜１０ｇは、内輪１１の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子１０ｄ，１０ｄは内輪１１の幅（軸長）
を、第２の測定子１０ｅ，１０ｅは内輪１１の端部外周
面１１ａの径を、第３の測定子１０ｆ，１０ｆは内輪１
１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部に位置する環
状突部１１ｃの径を、第４の測定子１０ｇ，１０ｇは内
輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの軌道径をそれぞ
れ測定するものである。
バー１０ｃ，１０ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪１１の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１０ｃ，１０
ｃは、該測定レバー１０ｃ，１０ｃが電気マイクロメー
タ１０の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定子１０ｄ〜１０ｇは、内輪１１の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子１０ｄ，１０ｄは内輪１１の幅（軸長）
を、第２の測定子１０ｅ，１０ｅは内輪１１の端部外周
面１１ａの径を、第３の測定子１０ｆ，１０ｆは内輪１
１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部に位置する環
状突部１１ｃの径を、第４の測定子１０ｇ，１０ｇは内
輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの軌道径をそれぞ
れ測定するものである。
【００１５】各測定部位について、それぞれマスターを
用いての前記測定動作時において、各測定値が電気マイ
クロメータの測定範囲の中央付近となるように各測定子
が予め調整されていることが望ましい。さらに、この時
の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基
準値（例えばゼロ）を全てそろえられ、なお望ましい。
用いての前記測定動作時において、各測定値が電気マイ
クロメータの測定範囲の中央付近となるように各測定子
が予め調整されていることが望ましい。さらに、この時
の測定値が全て同じ値になるよう調整されていれば、基
準値（例えばゼロ）を全てそろえられ、なお望ましい。
【００１６】次に、上記構成の電気マイクロメータ１０
により内輪１１の各測定部位を測定する場合の手順につ
いて説明する。内輪１１は、その各測定部位を測定する
に際して、図示しない搬送・制御手段により第１〜第４
の測定子１０ｄ〜１０ｇの位置に移動・停止・姿勢制御
されるものである。
により内輪１１の各測定部位を測定する場合の手順につ
いて説明する。内輪１１は、その各測定部位を測定する
に際して、図示しない搬送・制御手段により第１〜第４
の測定子１０ｄ〜１０ｇの位置に移動・停止・姿勢制御
されるものである。
【００１７】まず、内輪１１の幅を測定する場合、内輪
１１はその軸線が測定レバー１０ｃ，１０ｃの長手方向
と直交する方向に向くように姿勢制御される。そして、
測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力に抗して
互いに離間する方向に変位され、内輪１１が第１の測定
子１０ｄ，１０ｄ相互間にセットされる。その後、測定
レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互い
に接近する方向に復帰移動する。これによって、内輪１
１の両端面に第１の測定子１０ｄ，１０ｄがそれぞれ接
触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの
基準値に対する開き変位量が電気マイクロメータ本体１
０ａにより検出され、内輪１１の幅が測定されるもので
ある。
１１はその軸線が測定レバー１０ｃ，１０ｃの長手方向
と直交する方向に向くように姿勢制御される。そして、
測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力に抗して
互いに離間する方向に変位され、内輪１１が第１の測定
子１０ｄ，１０ｄ相互間にセットされる。その後、測定
レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互い
に接近する方向に復帰移動する。これによって、内輪１
１の両端面に第１の測定子１０ｄ，１０ｄがそれぞれ接
触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの
基準値に対する開き変位量が電気マイクロメータ本体１
０ａにより検出され、内輪１１の幅が測定されるもので
ある。
【００１８】このようにして内輪１１の幅の測定が終了
すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力
に抗して互いに離間する方向に変位される。そして、内
輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方向と平
行となる向きに姿勢制御されて、第２の測定子１０ｄ，
１０ｄ相互間に搬送されセットされる。その後、測定レ
バー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに
接近する方向に復帰移動する。これによって、内輪１１
の外周面１１ａの端部に第２の測定子１０ｅ，１０ｅが
それぞれ接触する。この状態における測定レバー１０
ｃ，１０ｃの基準値に対する開き変位量が電気マイクロ
メータ本体１０ａにより検出され、内輪１１の外周面１
１ａの端部の径が測定されるものである。
すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の付勢力
に抗して互いに離間する方向に変位される。そして、内
輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方向と平
行となる向きに姿勢制御されて、第２の測定子１０ｄ，
１０ｄ相互間に搬送されセットされる。その後、測定レ
バー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて互いに
接近する方向に復帰移動する。これによって、内輪１１
の外周面１１ａの端部に第２の測定子１０ｅ，１０ｅが
それぞれ接触する。この状態における測定レバー１０
ｃ，１０ｃの基準値に対する開き変位量が電気マイクロ
メータ本体１０ａにより検出され、内輪１１の外周面１
１ａの端部の径が測定されるものである。
【００１９】内輪１１の外周面１１ａの端部の径の測定
が終了すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の
付勢力に抗して互いに離間する方向に変位される。そし
て、内輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方
向と平行となる向きに姿勢制御されて、第３の測定子１
０ｆ，１０ｆ相互間に搬送されセットされる。その後、
測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて
互いに接近する方向に復帰移動する。これによって、内
輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部に位置す
る環状突部１１ｃに第３の測定子１０ｆ，１０ｆがそれ
ぞれ接触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１
０ｃの基準値に対する開き変位量が電気マイクロメータ
本体１０ａにより検出され、内輪１１の外周面１１ａの
環状突部１１ｃの径が測定されるものである。
が終了すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが付勢手段の
付勢力に抗して互いに離間する方向に変位される。そし
て、内輪１１は、その軸線が測定レバー１０ｃの長手方
向と平行となる向きに姿勢制御されて、第３の測定子１
０ｆ，１０ｆ相互間に搬送されセットされる。その後、
測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作が解除されて
互いに接近する方向に復帰移動する。これによって、内
輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの両側部に位置す
る環状突部１１ｃに第３の測定子１０ｆ，１０ｆがそれ
ぞれ接触する。この状態における測定レバー１０ｃ，１
０ｃの基準値に対する開き変位量が電気マイクロメータ
本体１０ａにより検出され、内輪１１の外周面１１ａの
環状突部１１ｃの径が測定されるものである。
【００２０】内輪１１の外周面１１ａの環状突部１１ｃ
の径の測定が終了すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが
付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位さ
れる。そして、内輪１１は、その軸線が測定レバー１０
ｃの長手方向と平行となる向きに姿勢制御されて、第４
の測定子１０ｇ，１０ｇ相互間に搬送されセットされ
る。その後、測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作
が解除されて互いに接近する方向に復帰移動する。これ
によって、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂに第
４の測定子１０ｇ，１０ｇがそれぞれ接触する。この状
態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの基準値に対する
開き変位量が電気マイクロメータ本体１０ａにより検出
され、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの軌道径
が測定されるものである。
の径の測定が終了すると、測定レバー１０ｃ，１０ｃが
付勢手段の付勢力に抗して互いに離間する方向に変位さ
れる。そして、内輪１１は、その軸線が測定レバー１０
ｃの長手方向と平行となる向きに姿勢制御されて、第４
の測定子１０ｇ，１０ｇ相互間に搬送されセットされ
る。その後、測定レバー１０ｃ，１０ｃの開き変位操作
が解除されて互いに接近する方向に復帰移動する。これ
によって、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂに第
４の測定子１０ｇ，１０ｇがそれぞれ接触する。この状
態における測定レバー１０ｃ，１０ｃの基準値に対する
開き変位量が電気マイクロメータ本体１０ａにより検出
され、内輪１１の外周面１１ａの軌道溝１１ｂの軌道径
が測定されるものである。
【００２１】このようにして内輪１１の各測定部位に対
応する各測定子１０ｄ〜１０ｇをそれぞれ接触させるこ
とにより、各測定部位を順次測定することができるもの
である。
応する各測定子１０ｄ〜１０ｇをそれぞれ接触させるこ
とにより、各測定部位を順次測定することができるもの
である。
【００２２】本実施例によれば、内輪１１の複数項目の
外径寸法を１台の電気マイクロメータにより、効率よく
測定することができる。また、この種の電気マイクロメ
ータにあっては、周囲の温度環境による測定子対の測定
精度の低下を防止するために、初回の測定を開始するに
際してキャリブレーションを行う必要があるが、本実施
例によれば１台の電気マイクロメータに複数の測定子対
を設けたものであるから、１つの測定子対を代表してキ
ャリブレーションすることによって、その他の測定子対
についてのキャリブレーションが不要となるので、その
操作が簡単である。
外径寸法を１台の電気マイクロメータにより、効率よく
測定することができる。また、この種の電気マイクロメ
ータにあっては、周囲の温度環境による測定子対の測定
精度の低下を防止するために、初回の測定を開始するに
際してキャリブレーションを行う必要があるが、本実施
例によれば１台の電気マイクロメータに複数の測定子対
を設けたものであるから、１つの測定子対を代表してキ
ャリブレーションすることによって、その他の測定子対
についてのキャリブレーションが不要となるので、その
操作が簡単である。
【００２３】次に、本考案の第２実施例を図２に基づき
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の内径を測定するようにしたものである。図２は、本考
案の第２実施例に係わる電気マイクロメータの正面図で
あり、同図中、１２は電気マイクロメータで、この電気
マイクロメータ１２は、電気マイクロメータ本体（測定
器本体）１２ａと、該電気マイクロメータ本体１２ａに
一対の取付アーム１２ｂ，１２ｂを介して設けられ且つ
互いに相対的に進退変位する一対の測定レバー１２ｃ，
１２ｃと、これらの測定レバー１２ｃ，１２ｃにその長
手方向に所定間隔を存して取り付けられた複数対（本実
施例では、４対）の測定子１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１
２ｇとからなる。
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の内径を測定するようにしたものである。図２は、本考
案の第２実施例に係わる電気マイクロメータの正面図で
あり、同図中、１２は電気マイクロメータで、この電気
マイクロメータ１２は、電気マイクロメータ本体（測定
器本体）１２ａと、該電気マイクロメータ本体１２ａに
一対の取付アーム１２ｂ，１２ｂを介して設けられ且つ
互いに相対的に進退変位する一対の測定レバー１２ｃ，
１２ｃと、これらの測定レバー１２ｃ，１２ｃにその長
手方向に所定間隔を存して取り付けられた複数対（本実
施例では、４対）の測定子１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１
２ｇとからなる。
【００２４】電気マイクロメータ本体１２ａは、測定レ
バー１２ｃ，１２ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の外輪１３の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１２ｃ，１２
ｃは、該測定レバー１２ｃ，１２ｃが電気マイクロメー
タ１２の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付
勢されている。各測定子１２ｄ〜１２ｇは、外輪１３の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子１２ｄ，１２ｄは外輪１３の内周面１３ａ
の両側部の溝部（シール溝）１３ｂの径を、第２の測定
子１２ｅ，１２ｅは外輪１３の内周面１３ａの中間部の
軌道溝１３ｃの両側部位の径を、第３の測定子１２ｆ，
１２ｆは外輪１３の内周面１３ａの溝部１３ｂより外側
部位の径を、第４の測定子１３ｇ，１３ｇは外輪１３の
内周面１３ａの中間部の軌道溝１３ｃの軌道径をそれぞ
れ測定するものである。
バー１２ｃ，１２ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の外輪１３の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１２ｃ，１２
ｃは、該測定レバー１２ｃ，１２ｃが電気マイクロメー
タ１２の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付
勢されている。各測定子１２ｄ〜１２ｇは、外輪１３の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子１２ｄ，１２ｄは外輪１３の内周面１３ａ
の両側部の溝部（シール溝）１３ｂの径を、第２の測定
子１２ｅ，１２ｅは外輪１３の内周面１３ａの中間部の
軌道溝１３ｃの両側部位の径を、第３の測定子１２ｆ，
１２ｆは外輪１３の内周面１３ａの溝部１３ｂより外側
部位の径を、第４の測定子１３ｇ，１３ｇは外輪１３の
内周面１３ａの中間部の軌道溝１３ｃの軌道径をそれぞ
れ測定するものである。
【００２５】前記第１実施例の場合と同様、各測定部位
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
【００２６】そして、上述した第１実施例における内輪
１１の場合と同様に、外輪１３を第１の測定子１２ｄ側
から第４の測定子１２ｇ側に向けて順次搬送し、外輪１
３の各測定部位に対応する各測定子１２ｄ〜１２ｇをそ
れぞれ接触させることにより、外輪１３の各測定部位を
測定することができるものである。
１１の場合と同様に、外輪１３を第１の測定子１２ｄ側
から第４の測定子１２ｇ側に向けて順次搬送し、外輪１
３の各測定部位に対応する各測定子１２ｄ〜１２ｇをそ
れぞれ接触させることにより、外輪１３の各測定部位を
測定することができるものである。
【００２７】本実施例によれば、内輪１１の複数項目の
内径寸法を１台の電気マイクロメータにより、効率よく
測定することができると共に、測定子対のキャリブレー
ションに関する操作も簡単である。
内径寸法を１台の電気マイクロメータにより、効率よく
測定することができると共に、測定子対のキャリブレー
ションに関する操作も簡単である。
【００２８】次に、本考案の第３実施例を図３に基づき
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の外径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物
の外径と内径をそれぞれ測定するようにしたものであ
る。図３は、本考案の第３実施例に係わる電気マイクロ
メータの正面図であり、同図中、１４は電気マイクロメ
ータで、この電気マイクロメータ１４は、電気マイクロ
メータ本体（測定器本体）１４ａと、該電気マイクロメ
ータ本体１４ａに一対の取付アーム１４ｂ，１４ｂを介
して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測
定レバー１４ｃ，１４ｃと、これらの測定レバー１４
ｃ，１４ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付け
られた複数対（本実施例では、４対）の測定子１４ｄ，
１４ｅ，１４ｆ，１４ｇとからなる。
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の外径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物
の外径と内径をそれぞれ測定するようにしたものであ
る。図３は、本考案の第３実施例に係わる電気マイクロ
メータの正面図であり、同図中、１４は電気マイクロメ
ータで、この電気マイクロメータ１４は、電気マイクロ
メータ本体（測定器本体）１４ａと、該電気マイクロメ
ータ本体１４ａに一対の取付アーム１４ｂ，１４ｂを介
して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測
定レバー１４ｃ，１４ｃと、これらの測定レバー１４
ｃ，１４ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付け
られた複数対（本実施例では、４対）の測定子１４ｄ，
１４ｅ，１４ｆ，１４ｇとからなる。
【００２９】電気マイクロメータ本体１４ａは、測定レ
バー１４ｃ，１４ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の外輪１５の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１４ｃ，１４
ｃは、該測定レバー１４ｃ，１４ｃが電気マイクロメー
タ１４の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定レバー１４ｃ，１４ｃの基端部近
傍にはアクチュエータ１６，１６がそれぞれ配設されて
いる。
バー１４ｃ，１４ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の外輪１５の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１４ｃ，１４
ｃは、該測定レバー１４ｃ，１４ｃが電気マイクロメー
タ１４の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定レバー１４ｃ，１４ｃの基端部近
傍にはアクチュエータ１６，１６がそれぞれ配設されて
いる。
【００３０】アクチュエータ１６，１６は、シリンダ１
６ａと、該シリンダ１６ａ内の図示しないピストンに内
端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印
Ａ，Ｂ方向にスライドするピストンロッド１６ｂとから
なる。ピストンロッド１６ｂ、１６ｂは、各測定レバー
１４ｃ，１４ｃの基端部に固定されたブラケット１７，
１７の挿通孔１７ａ，１７ａ内にスライド自在に挿通さ
れている。ピストンロッド１６ｂ、１６ｂの外端部に
は、係止頭部１８，１８がそれぞれ取り付けられてい
る。そして、ピストンロッド１６ｂ、１６ｂを矢印Ａ方
向にスライドさせることにより、係止頭部１８，１８が
ブラケット１７，１７に当接係止し、ピストンロッド１
６ｂ，１６ｂと共にブラケット１７，１７を介して測定
レバー１４ｃ，１４ｃが、前記付勢手段の付勢力に抗し
て互いに離間する方向に移動し得るようになっている。
６ａと、該シリンダ１６ａ内の図示しないピストンに内
端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印
Ａ，Ｂ方向にスライドするピストンロッド１６ｂとから
なる。ピストンロッド１６ｂ、１６ｂは、各測定レバー
１４ｃ，１４ｃの基端部に固定されたブラケット１７，
１７の挿通孔１７ａ，１７ａ内にスライド自在に挿通さ
れている。ピストンロッド１６ｂ、１６ｂの外端部に
は、係止頭部１８，１８がそれぞれ取り付けられてい
る。そして、ピストンロッド１６ｂ、１６ｂを矢印Ａ方
向にスライドさせることにより、係止頭部１８，１８が
ブラケット１７，１７に当接係止し、ピストンロッド１
６ｂ，１６ｂと共にブラケット１７，１７を介して測定
レバー１４ｃ，１４ｃが、前記付勢手段の付勢力に抗し
て互いに離間する方向に移動し得るようになっている。
【００３１】各測定子１４ｄ〜１４ｇは、外輪１５の複
数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、第
１の測定子１４ｄ，１４ｄは外輪１５の外周面１５ａの
径を、第２の測定子１４ｅ，１４ｅは外輪１５の幅（軸
長）を、第３の測定子１４ｆ，１４ｆは外輪１５の内周
面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径を、第４の測
定子１４ｇ，１４ｇは外輪１５の内周面１５ｂの径をそ
れぞれ測定するものである。
数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、第
１の測定子１４ｄ，１４ｄは外輪１５の外周面１５ａの
径を、第２の測定子１４ｅ，１４ｅは外輪１５の幅（軸
長）を、第３の測定子１４ｆ，１４ｆは外輪１５の内周
面１５ｂの中間部の軌道溝１５ｃの軌道径を、第４の測
定子１４ｇ，１４ｇは外輪１５の内周面１５ｂの径をそ
れぞれ測定するものである。
【００３２】前記第１実施例の場合と同様、各測定部位
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
【００３３】次に、上記構成の電気マイクロメータ１４
により外輪１５の外周面１５ａの径、幅、内周面１５ｂ
の中間部の軌道溝１５ｃの軌道径及び該軌道溝１５ｃの
両側部の環状突部１５ｄの径を測定する場合について説
明する。
により外輪１５の外周面１５ａの径、幅、内周面１５ｂ
の中間部の軌道溝１５ｃの軌道径及び該軌道溝１５ｃの
両側部の環状突部１５ｄの径を測定する場合について説
明する。
【００３４】外輪１５の外周面１５ａの径及び幅を測定
する場合、アクチュエータ１６，１６のピストンロッド
１６ｂ，１６ｂは、矢印Ｂ方向移動限界位置に保持され
る。これにより、測定レバー１４ｃ，１４ｃは、自由に
相対移動し得る。この状態において、外輪１５を上記実
施例と同様にして第１の測定子１４ｄ，１４ｄ相互間に
位置させることによって、外周面１５ａの径が測定され
る。
する場合、アクチュエータ１６，１６のピストンロッド
１６ｂ，１６ｂは、矢印Ｂ方向移動限界位置に保持され
る。これにより、測定レバー１４ｃ，１４ｃは、自由に
相対移動し得る。この状態において、外輪１５を上記実
施例と同様にして第１の測定子１４ｄ，１４ｄ相互間に
位置させることによって、外周面１５ａの径が測定され
る。
【００３５】次いで、外周面１５ａの径の測定が終了し
た外輪１５を、上記実施例と同様にして第２の測定子１
４ｅ，１４ｅ相互間に位置させることによって、幅が測
定される。
た外輪１５を、上記実施例と同様にして第２の測定子１
４ｅ，１４ｅ相互間に位置させることによって、幅が測
定される。
【００３６】次いで、幅の測定の終了した外輪１５が上
記実施例と同様にして第３の測定子１４ｆ，１４ｆの位
置にセットされると、アクチュエータ１６，１６のピス
トンロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスライドし、
これと共に測定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに離間する
方向に変位する。これによって、第２の測定子１４ｅ，
１４ｅが外輪１５の内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５
ｃに接触し、上記実施例と同様にして内周面１５ｂの中
間部の軌道溝１５ｃの軌道径が測定される。
記実施例と同様にして第３の測定子１４ｆ，１４ｆの位
置にセットされると、アクチュエータ１６，１６のピス
トンロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスライドし、
これと共に測定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに離間する
方向に変位する。これによって、第２の測定子１４ｅ，
１４ｅが外輪１５の内周面１５ｂの中間部の軌道溝１５
ｃに接触し、上記実施例と同様にして内周面１５ｂの中
間部の軌道溝１５ｃの軌道径が測定される。
【００３７】このようにして外輪１５の内周面１５ｂの
中間部の軌道溝１５ｃの軌道径の測定が終了すると、ア
クチュエータ１６，１６のピストンロッド１６ｂ，１６
ｂが矢印Ｂ方向移動限界位置に復帰する。そして、外輪
１５が上記実施例と同様にして第４の測定子１４ｇ，１
４ｇの位置にセットされると、アクチュエータ１６，１
６のピストンロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスラ
イドし、これと共に測定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに
離間する方向に変位する。これによって、第４の測定子
１４ｇ，１４ｇが外輪１５の内周面１５ｂに接触し、上
記実施例と同様にして内周面１５ｂの径が測定される。
中間部の軌道溝１５ｃの軌道径の測定が終了すると、ア
クチュエータ１６，１６のピストンロッド１６ｂ，１６
ｂが矢印Ｂ方向移動限界位置に復帰する。そして、外輪
１５が上記実施例と同様にして第４の測定子１４ｇ，１
４ｇの位置にセットされると、アクチュエータ１６，１
６のピストンロッド１６ｂ，１６ｂは矢印Ａ方向にスラ
イドし、これと共に測定レバー１４ｃ，１４ｃが互いに
離間する方向に変位する。これによって、第４の測定子
１４ｇ，１４ｇが外輪１５の内周面１５ｂに接触し、上
記実施例と同様にして内周面１５ｂの径が測定される。
【００３８】本実施例によれば、測定レバー１４ｃ，１
４ｃが互いに接近する方向に付勢手段により付勢された
既存の外径測定用の電気マイクロメータ１４により、外
輪１５の内径と外径の両方を測定することができるの
で、内径測定用の電気マイクロメータと外径測定用の電
気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい
う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作
も簡単である。
４ｃが互いに接近する方向に付勢手段により付勢された
既存の外径測定用の電気マイクロメータ１４により、外
輪１５の内径と外径の両方を測定することができるの
で、内径測定用の電気マイクロメータと外径測定用の電
気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい
う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作
も簡単である。
【００３９】次に、本考案の第４実施例を図４に基づき
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の内径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物
の外径と内径をそれぞれ測定するようにしたものであ
る。図４は、本考案の第４実施例に係わる電気マイクロ
メータの正面図であり、同図中、１９は電気マイクロメ
ータで、この電気マイクロメータ１９は、電気マイクロ
メータ本体（測定器本体）１９ａと、該電気マイクロメ
ータ本体１９ａに一対の取付アーム１９ｂ，１９ｂを介
して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測
定レバー１９ｃ，１９ｃと、これらの測定レバー１９
ｃ，１９ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付け
られた複数対（本実施例では、４対）の測定子１９ｄ，
１９ｅ，１９ｆ，１９ｇとからなる。
説明する。本実施例の電気マイクロメータは、被測定物
の内径を測定する電気マイクロメータにより、被測定物
の外径と内径をそれぞれ測定するようにしたものであ
る。図４は、本考案の第４実施例に係わる電気マイクロ
メータの正面図であり、同図中、１９は電気マイクロメ
ータで、この電気マイクロメータ１９は、電気マイクロ
メータ本体（測定器本体）１９ａと、該電気マイクロメ
ータ本体１９ａに一対の取付アーム１９ｂ，１９ｂを介
して設けられ且つ互いに相対的に進退変位する一対の測
定レバー１９ｃ，１９ｃと、これらの測定レバー１９
ｃ，１９ｃにその長手方向に所定間隔を存して取り付け
られた複数対（本実施例では、４対）の測定子１９ｄ，
１９ｅ，１９ｆ，１９ｇとからなる。
【００４０】電気マイクロメータ本体１９ａは、測定レ
バー１９ｃ，１９ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪２０の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１９ｃ，１９
ｃは、該測定レバー１９ｃ，１９ｃが電気マイクロメー
タ１９の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付
勢されている。各測定レバー１９ｃ，１９ｃの基端部近
傍にはアクチュエータ２１，２１がそれぞれ配設されて
いる。
バー１９ｃ，１９ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪２０の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー１９ｃ，１９
ｃは、該測定レバー１９ｃ，１９ｃが電気マイクロメー
タ１９の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに離間する方向に付
勢されている。各測定レバー１９ｃ，１９ｃの基端部近
傍にはアクチュエータ２１，２１がそれぞれ配設されて
いる。
【００４１】アクチュエータ２１，２１は、シリンダ２
１ａと、該シリンダ２１ａ内の図示しないピストンに内
端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印
Ｃ，Ｄ方向にスライドするピストンロッド２１ｂとから
なる。ピストンロッド２１ｂ、２１ｂの外端部には、押
圧頭部２２，２２がそれぞれ取り付けられている。そし
て、ピストンロッド２１ｂ、２１ｂを矢印Ｄ方向にスラ
イドさせることにより、押圧頭部２２，２２が測定レバ
ー１９ｃ，１９ｃの基端部の被押圧部２３，２３に当接
係止し、ピストンロッド２１ｂ，２１ｂと共に被押圧部
２３，２３を介して測定レバー１９ｃ，１９ｃが、前記
付勢手段の付勢力に抗して互いに接近する方向に移動し
得るようになっている。
１ａと、該シリンダ２１ａ内の図示しないピストンに内
端部が取り付けられて該ピストンと一体に図中、矢印
Ｃ，Ｄ方向にスライドするピストンロッド２１ｂとから
なる。ピストンロッド２１ｂ、２１ｂの外端部には、押
圧頭部２２，２２がそれぞれ取り付けられている。そし
て、ピストンロッド２１ｂ、２１ｂを矢印Ｄ方向にスラ
イドさせることにより、押圧頭部２２，２２が測定レバ
ー１９ｃ，１９ｃの基端部の被押圧部２３，２３に当接
係止し、ピストンロッド２１ｂ，２１ｂと共に被押圧部
２３，２３を介して測定レバー１９ｃ，１９ｃが、前記
付勢手段の付勢力に抗して互いに接近する方向に移動し
得るようになっている。
【００４２】各測定子１９ｄ〜１９ｇは、内輪２０の複
数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、第
１の測定子１９ｄ，１９ｄは内輪２０の外周面２０ａの
端部の径を、第２の測定子１９ｅ，１９ｅは内輪２０の
幅（軸長）を、第３の測定子１９ｆ，１９ｆは内輪２０
の外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を、第
４の測定子１９ｇ，１９ｇは内輪２０の内周面２０ｃの
径をそれぞれ測定するものである。
数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、第
１の測定子１９ｄ，１９ｄは内輪２０の外周面２０ａの
端部の径を、第２の測定子１９ｅ，１９ｅは内輪２０の
幅（軸長）を、第３の測定子１９ｆ，１９ｆは内輪２０
の外周面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を、第
４の測定子１９ｇ，１９ｇは内輪２０の内周面２０ｃの
径をそれぞれ測定するものである。
【００４３】前記第１実施例の場合と同様、各測定部位
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
【００４４】次に、上記構成の電気マイクロメータ１９
により内輪２０の外周面２０ａの端部の径、幅及び外周
面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を測定する場
合について説明する。。
により内輪２０の外周面２０ａの端部の径、幅及び外周
面２０ａの中間部の軌道溝２０ｂの軌道径を測定する場
合について説明する。。
【００４５】内輪２０を上記実施例と同様にして第１の
測定子１９ｄ，１９ｄ相互間にセットすると、アクチュ
エータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢
印Ｄ方向にスライドし、これと共に測定レバー１９ｃ，
１９ｃが互いに接近する方向に変位する。これによって
内輪２０の外周面２０ａの端部に第１の測定子１９ｄ，
１９ｄが接触し、これによって外周面２０ａの端部の径
が測定される。
測定子１９ｄ，１９ｄ相互間にセットすると、アクチュ
エータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが矢
印Ｄ方向にスライドし、これと共に測定レバー１９ｃ，
１９ｃが互いに接近する方向に変位する。これによって
内輪２０の外周面２０ａの端部に第１の測定子１９ｄ，
１９ｄが接触し、これによって外周面２０ａの端部の径
が測定される。
【００４６】このようにして外周面２０ａの端部の径の
測定が終了すると、アクチュエータ２１，２１のピスト
ンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復
帰し、内輪２０は上記実施例と同様にして第２の測定子
１９ｅ，１９ｅ相互間にセットされる。その後、アクチ
ュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが
矢印Ｄ方向にスライドすることによって、測定レバー１
９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向に変位する。これに
よって、内輪２０の端面に第２の測定子１９ｅ，１９ｅ
が接触し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの幅が
測定される。
測定が終了すると、アクチュエータ２１，２１のピスト
ンロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復
帰し、内輪２０は上記実施例と同様にして第２の測定子
１９ｅ，１９ｅ相互間にセットされる。その後、アクチ
ュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１ｂが
矢印Ｄ方向にスライドすることによって、測定レバー１
９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向に変位する。これに
よって、内輪２０の端面に第２の測定子１９ｅ，１９ｅ
が接触し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの幅が
測定される。
【００４７】このようにして幅の測定が終了すると、ア
クチュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１
ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰し、内輪２０は第３
の測定子１９ｆ，１９ｆ相互間にセットされる。その
後、アクチュエータ２１，２１のピストンロッド２１
ｂ，２１ｂが矢印Ｄ方向にスライドすることによって、
測定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向に変位
する。これによって、内輪２０の外周面２０ａの中間部
の軌道溝２０ｂに第３の測定子１９ｆ，１９ｆが接触
し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの中間部の軌
道溝２０ｂの軌道径が測定される。
クチュエータ２１，２１のピストンロッド２１ｂ，２１
ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰し、内輪２０は第３
の測定子１９ｆ，１９ｆ相互間にセットされる。その
後、アクチュエータ２１，２１のピストンロッド２１
ｂ，２１ｂが矢印Ｄ方向にスライドすることによって、
測定レバー１９ｃ，１９ｃが互いに接近する方向に変位
する。これによって、内輪２０の外周面２０ａの中間部
の軌道溝２０ｂに第３の測定子１９ｆ，１９ｆが接触
し、上記実施例と同様にして外周面２０ａの中間部の軌
道溝２０ｂの軌道径が測定される。
【００４８】このようにして軌道溝２０ｂの軌道径の測
定が終了すると、アクチュエータ２１，２１のピストン
ロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰
し、内輪２０は第４の測定子１９ｆ，１９ｆの位置にセ
ットされ、上記実施例と同様にして第４の測定子１９
ｇ，１９ｇが内輪２０の内周面２０ｂに接触する。これ
により、内輪２０の内周面２０ｂの径が測定される。
定が終了すると、アクチュエータ２１，２１のピストン
ロッド２１ｂ，２１ｂが矢印Ｃ方向移動限界位置に復帰
し、内輪２０は第４の測定子１９ｆ，１９ｆの位置にセ
ットされ、上記実施例と同様にして第４の測定子１９
ｇ，１９ｇが内輪２０の内周面２０ｂに接触する。これ
により、内輪２０の内周面２０ｂの径が測定される。
【００４９】本実施例によれば、測定レバー１９ｃ，１
９ｃが互いに離間する方向に付勢手段により付勢された
既存の内径測定用の電気マイクロメータ１９により、内
輪２０の内径と外径の両方を測定することができるの
で、内径測定用の電気マイクロメータと外径測定用の電
気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい
う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作
も簡単である。
９ｃが互いに離間する方向に付勢手段により付勢された
既存の内径測定用の電気マイクロメータ１９により、内
輪２０の内径と外径の両方を測定することができるの
で、内径測定用の電気マイクロメータと外径測定用の電
気マイクロメータとを個別に設ける必要がなくなるとい
う効果がある。また、キャリブレーションに関する操作
も簡単である。
【００５０】尚、上記第１〜第４実施例における電気マ
イクロメータ１０（１２，１４，１９）の場合は、電気
マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９ａ）
と第１〜第４の測定子１０ｄ（１２ｄ，１４ｄ，１９
ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ，１９ｇ）との間の距離
が異なることにより、第１〜第４の測定子１０ｄ（１２
ｄ，１４ｄ，１９ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ，１９
ｇ）における測定値出力が異なるものであるから、その
測定箇所（測定子の位置）によって前記測定値出力を補
正する必要がある。
イクロメータ１０（１２，１４，１９）の場合は、電気
マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９ａ）
と第１〜第４の測定子１０ｄ（１２ｄ，１４ｄ，１９
ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ，１９ｇ）との間の距離
が異なることにより、第１〜第４の測定子１０ｄ（１２
ｄ，１４ｄ，１９ｄ）〜１０ｇ（１２ｇ，１４ｇ，１９
ｇ）における測定値出力が異なるものであるから、その
測定箇所（測定子の位置）によって前記測定値出力を補
正する必要がある。
【００５１】図５は、上述した第１〜第４実施例に係わ
る電気マイクロメータ１０（１２，１４，１９）におけ
る各測定子の測定値出力を補正する必要があることを説
明するための原理構成図である。同図中、２４，２４
は、電気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，
１９ａ）に内蔵された差動トランス、２５，２５は、電
気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９
ａ）内に位置する支点部で、これら支点部２５，２５を
中心に測定レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）が
進退移動するものである。
る電気マイクロメータ１０（１２，１４，１９）におけ
る各測定子の測定値出力を補正する必要があることを説
明するための原理構成図である。同図中、２４，２４
は、電気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，
１９ａ）に内蔵された差動トランス、２５，２５は、電
気マイクロメータ本体１０ａ（１２ａ，１４ａ，１９
ａ）内に位置する支点部で、これら支点部２５，２５を
中心に測定レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）が
進退移動するものである。
【００５２】測定レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９
ｃ）上の基準位置Ｐ１は、被測定物を測定時、実際の寸
法と測定結果がそのまま一致するようになっている測定
レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）の位置であ
る。今、この基準位置Ｐ１と支点部２５との間の距離を
ａとし、支点部２５と差動トランス２４との間の距離を
ｂとする。また、（ｎ＋１）個目の測定子と基準位置Ｐ
１との差をＬｎとし、基準位置Ｐ１と（ｎ＋１）個目の
測定子の位置Ｐｎ＋１とで、それぞれまったく同一寸法
の被測定物の測定を行なうと仮定する。この時、（ｎ＋
１）個目の測定子の測定値出力はＰ１での測定値出力の
ａ／（ａ＋Ｌｎ）倍の値となる。従って、（ｎ＋１）個
目の測定子の測定値としては、その出力を（ａ＋Ｌｎ）
／ａ倍しなくてはならない。しかしながら、このような
操作は測定箇所と電気マイクロメータ１０（１２，１
４，１９）全体を制御するシーケンサー等で連動して自
動的に簡単に行えるものである。
ｃ）上の基準位置Ｐ１は、被測定物を測定時、実際の寸
法と測定結果がそのまま一致するようになっている測定
レバー１０ｃ（１２ｃ，１４ｃ，１９ｃ）の位置であ
る。今、この基準位置Ｐ１と支点部２５との間の距離を
ａとし、支点部２５と差動トランス２４との間の距離を
ｂとする。また、（ｎ＋１）個目の測定子と基準位置Ｐ
１との差をＬｎとし、基準位置Ｐ１と（ｎ＋１）個目の
測定子の位置Ｐｎ＋１とで、それぞれまったく同一寸法
の被測定物の測定を行なうと仮定する。この時、（ｎ＋
１）個目の測定子の測定値出力はＰ１での測定値出力の
ａ／（ａ＋Ｌｎ）倍の値となる。従って、（ｎ＋１）個
目の測定子の測定値としては、その出力を（ａ＋Ｌｎ）
／ａ倍しなくてはならない。しかしながら、このような
操作は測定箇所と電気マイクロメータ１０（１２，１
４，１９）全体を制御するシーケンサー等で連動して自
動的に簡単に行えるものである。
【００５３】次に、本考案の第５実施例を図６及び図７
に基づき説明する。本実施例は、上述した第１〜第４実
施例において必要とする測定値出力の補正を不要にした
ものである。図６は、本考案の第５実施例に係わる電気
マイクロメータの正面図、図７は、同電気マイクロメー
タの側面図である。
に基づき説明する。本実施例は、上述した第１〜第４実
施例において必要とする測定値出力の補正を不要にした
ものである。図６は、本考案の第５実施例に係わる電気
マイクロメータの正面図、図７は、同電気マイクロメー
タの側面図である。
【００５４】両図中、２６は電気マイクロメータで、こ
の電気マイクロメータ２６は、電気マイクロメータ本体
（測定器本体）２６ａと、該電気マイクロメータ本体２
６ａに一対の取付アーム２６ｂ，２６ｂを介して設けら
れ且つ互いに相対的に進退変位する側面視Ｔ字状をなす
一対の測定レバー２６ｃ，２６ｃと、これらの測定レバ
ー２６ｃ，２６ｃの水平辺部にその長手方向に所定間隔
を存して取り付けられた複数対（本実施例では、４対）
の測定子２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ，２６ｇとからなる。
の電気マイクロメータ２６は、電気マイクロメータ本体
（測定器本体）２６ａと、該電気マイクロメータ本体２
６ａに一対の取付アーム２６ｂ，２６ｂを介して設けら
れ且つ互いに相対的に進退変位する側面視Ｔ字状をなす
一対の測定レバー２６ｃ，２６ｃと、これらの測定レバ
ー２６ｃ，２６ｃの水平辺部にその長手方向に所定間隔
を存して取り付けられた複数対（本実施例では、４対）
の測定子２６ｄ，２６ｅ，２６ｆ，２６ｇとからなる。
【００５５】電気マイクロメータ本体２６ａは、測定レ
バー２６ｃ，２６ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪２７の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー２６ｃ，２６
ｃは、該測定レバー２６ｃ，２６ｃが電気マイクロメー
タ２６の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定子２６ｄ〜２６ｇは、内輪２７の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子２６ｄ，２６ｄは内輪２７の外周面２７ａ
の軌道溝２７ｂの軌道径を、第２の測定子２６ｅ，２６
ｅは内輪２７の外周面２７ａの軌道溝２７ｂの両側部に
位置する環状突部２７ｃの径を、第３の測定子２６ｆ，
２６ｆは内輪２７の外周面２７ａの端部の径を、第４の
測定子２６ｇ，２６ｇは内輪２７の外周面２７ａの幅を
それぞれ測定するものである。各測定子２６ｄ〜２６ｇ
と電気マイクロメータ本体２６ａとの間の距離Ｌは、総
て同一に設定されている。
バー２６ｃ，２６ｃの進退変位を測定することにより、
被測定物である例えば転がり軸受の内輪２７の所定部位
の長さを測定するものである。測定レバー２６ｃ，２６
ｃは、該測定レバー２６ｃ，２６ｃが電気マイクロメー
タ２６の測定範囲内に対応する範囲内にある場合、図示
しないばね等の付勢手段により互いに接近する方向に付
勢されている。各測定子２６ｄ〜２６ｇは、内輪２７の
複数の測定項目にそれぞれ対応するものである。即ち、
第１の測定子２６ｄ，２６ｄは内輪２７の外周面２７ａ
の軌道溝２７ｂの軌道径を、第２の測定子２６ｅ，２６
ｅは内輪２７の外周面２７ａの軌道溝２７ｂの両側部に
位置する環状突部２７ｃの径を、第３の測定子２６ｆ，
２６ｆは内輪２７の外周面２７ａの端部の径を、第４の
測定子２６ｇ，２６ｇは内輪２７の外周面２７ａの幅を
それぞれ測定するものである。各測定子２６ｄ〜２６ｇ
と電気マイクロメータ本体２６ａとの間の距離Ｌは、総
て同一に設定されている。
【００５６】前記第１実施例の場合と同様、各測定部位
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
について、それぞれマスターを用いての前記測定動作時
において、各測定値が電気マイクロメータの測定範囲の
中央付近となるように、各測定子対が予め調整されてい
ることが望ましい。さらに、この時の測定値が全て同じ
値になるよう調整されていれば、基準値（例えばゼロ）
を全てそろえられ、なお望ましい。
【００５７】尚、本実施例における内輪２７の各部位の
測定手順は、上述した第１実施例と同一であるから、そ
の説明を省略する。
測定手順は、上述した第１実施例と同一であるから、そ
の説明を省略する。
【００５８】本実施例によれば、各測定子２６ｄ〜２６
ｇと電気マイクロメータ本体２６ａとの間の距離Ｌが総
て同一に設定されているので、各測定子２６ｄ〜２６ｇ
の測定値出力が異なることがないから、該測定値出力を
補正する必要がない。
ｇと電気マイクロメータ本体２６ａとの間の距離Ｌが総
て同一に設定されているので、各測定子２６ｄ〜２６ｇ
の測定値出力が異なることがないから、該測定値出力を
補正する必要がない。
【００５９】尚、上記各実施例においては、内径測定用
の電気マイクロメータ或いは外径測定用の電気マイクロ
メータをそれぞれ用いたが、これに限定されるものでは
なく、内径及び外径の両方を測定できる電気マイクロメ
ータを用いてもよい。また、被測定物として転がり軸受
の内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等を測定する場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
各種の部品の測定に幅広く適用し得るものである。ま
た、測定子対の配設数も上記各実施例において述べた４
個に限定されるものではなく、少なくとも２個以上あれ
ばよい。更に、本考案は、電気マイクロメータに限られ
るものではなく、長さを測定するものであれば、幅広く
適用し得ることは勿論である。
の電気マイクロメータ或いは外径測定用の電気マイクロ
メータをそれぞれ用いたが、これに限定されるものでは
なく、内径及び外径の両方を測定できる電気マイクロメ
ータを用いてもよい。また、被測定物として転がり軸受
の内・外輪の外径，内径，軌道径，幅等を測定する場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
各種の部品の測定に幅広く適用し得るものである。ま
た、測定子対の配設数も上記各実施例において述べた４
個に限定されるものではなく、少なくとも２個以上あれ
ばよい。更に、本考案は、電気マイクロメータに限られ
るものではなく、長さを測定するものであれば、幅広く
適用し得ることは勿論である。
【００６０】
【考案の効果】以上詳述したごとく本考案の請求項１記
載の測定器によれば、測定レバーに装着された複数の測
定子対の内、測定する項目に対応する測定子対を被測定
物の測定部位に接触させることにより、該測定部位の寸
法を測定できるので、複数の測定器を必要とすることな
く、被測定物の複数部位を測定することができ、経済的
な負担を軽減することができる。また、請求項２記載の
測定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に加
えて、キャリブレーションは１つの測定子対の離間距離
について行っておけば、他の測定子対は、それにならっ
て測定器本体で自動補正されるので、キャリブレーショ
ンが容易且つ短時間に行える。また、請求項３記載の測
定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に加え
て、測定時に測定子対が付勢手段によって予め定めた一
定圧で測定すべき部位に接触するので、接触圧が変動す
ることなく一定条件で測定できる。更に、請求項４記載
の測定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に
加えて、任意の測定子対による測定器本体の測定値出力
を（（ａ＋Ｌｎ）／ａ）×Ｐ 1 倍して、測定器本体の出
力を補正することによって、測定器本体の出力と測定値
とが、どこの測定子対でも一定となり、測定値が簡単且
つ直接的に得られる。即ち、測定子対の位置により、そ
の都度変換することなく予め設定しておけば、真の測定
値が容易に得られ、良／不良の判断が迅速に行える。
載の測定器によれば、測定レバーに装着された複数の測
定子対の内、測定する項目に対応する測定子対を被測定
物の測定部位に接触させることにより、該測定部位の寸
法を測定できるので、複数の測定器を必要とすることな
く、被測定物の複数部位を測定することができ、経済的
な負担を軽減することができる。また、請求項２記載の
測定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に加
えて、キャリブレーションは１つの測定子対の離間距離
について行っておけば、他の測定子対は、それにならっ
て測定器本体で自動補正されるので、キャリブレーショ
ンが容易且つ短時間に行える。また、請求項３記載の測
定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に加え
て、測定時に測定子対が付勢手段によって予め定めた一
定圧で測定すべき部位に接触するので、接触圧が変動す
ることなく一定条件で測定できる。更に、請求項４記載
の測定器によれば、前記請求項１記載の測定器の効果に
加えて、任意の測定子対による測定器本体の測定値出力
を（（ａ＋Ｌｎ）／ａ）×Ｐ 1 倍して、測定器本体の出
力を補正することによって、測定器本体の出力と測定値
とが、どこの測定子対でも一定となり、測定値が簡単且
つ直接的に得られる。即ち、測定子対の位置により、そ
の都度変換することなく予め設定しておけば、真の測定
値が容易に得られ、良／不良の判断が迅速に行える。
【図１】本考案の第１実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。
タの正面図である。
【図２】本考案の第２実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。
タの正面図である。
【図３】本考案の第３実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。
タの正面図である。
【図４】本考案の第４実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。
タの正面図である。
【図５】本考案の第１〜第４実施例に係わる電気マイク
ロメータにおける各測定子の測定値出力を補正する必要
があることを説明するための原理構成図である。
ロメータにおける各測定子の測定値出力を補正する必要
があることを説明するための原理構成図である。
【図６】本考案の第５実施例に係わる電気マイクロメー
タの正面図である。
タの正面図である。
【図７】同実施例に係わる電気マイクロメータの側面図
である。
である。
【図８】従来の外径測定用電気マイクロメータの正面図
である。
である。
【図９】従来の内径測定用電気マイクロメータの正面図
である。
である。
１０ 電気マイクロメータ（測定器） １０ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １０ｃ 測定レバー １０ｄ 測定子 １０ｅ 測定子 １０ｆ 測定子 １０ｇ 測定子 １１ 内輪（被測定物） １２ 電気マイクロメータ（測定器） １２ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １２ｃ 測定レバー １２ｄ 測定子 １２ｅ 測定子 １２ｆ 測定子 １２ｇ 測定子 １３ 外輪（被測定物） １４ 電気マイクロメータ（測定器） １４ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １４ｃ 測定レバー １４ｄ 測定子 １４ｅ 測定子 １４ｆ 測定子 １４ｇ 測定子 １５ 外輪（被測定物） １９ 電気マイクロメータ（測定器） １９ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） １９ｃ 測定レバー １９ｄ 測定子 １９ｅ 測定子 １９ｆ 測定子 １９ｇ 測定子 ２０ 内輪（被測定物） ２６ 電気マイクロメータ（測定器） ２６ａ 電気マイクロメータ本体（測定器本体） ２６ｃ 測定レバー ２６ｄ 測定子 ２６ｅ 測定子 ２６ｆ 測定子 ２６ｇ 測定子 ２７ 内輪（被測定物）
Claims (4)
- 【請求項１】 測定すべき被測定物の測定方向に互いに
離間対向して相対的に進退変位する一対の測定レバー
と、前記測定レバーの進退変位を測定することにより前
記被測定物の所定部位の長さを測定する測定器本体と、
前記測定レバーに装着され且つ前記被測定物の所定部位
の長さを測定する際に該測定すべき部位に接触する複数
の測定子対とを具備し、前記複数の測定子対の各々は、
前記被測定物の互いに異なる部位を測定するものである
ことを特徴とする測定器。 - 【請求項２】 前記測定すべき部位に接触する複数の測
定子対の少なくとも１つの離間距離が前記測定器本体が
有する測定範囲の中央となるように設定されたことを特
徴とする請求項１記載の測定器。 - 【請求項３】 前記一対の測定レバーが付勢手段を介し
て互いに接近する方向に近接することを特徴とする請求
項１記載の測定器。 - 【請求項４】 前記一対の測定レバーの基準となる測定
子対のある基準点位置と前記一対の測定レバーの支点間
距離をａ、前記基準点位置と任意の測定子対との距離を
Ｌｎ、前記基準点位置での測定子対による前記測定器本
体の測定値出力をＰ 1 とするとき、前記任意の測定子対
による前記測定器本体の測定値出力を（（ａ＋Ｌｎ）／
ａ）×Ｐ 1 倍して前記測定器本体の出力を補正すること
を特徴とする請求項１記載の測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043487U JP2600243Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993043487U JP2600243Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078709U JPH078709U (ja) | 1995-02-07 |
| JP2600243Y2 true JP2600243Y2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=12665084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993043487U Expired - Lifetime JP2600243Y2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600243Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006037749A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Marposs Societa' Per Azioni | Apparatus for the dimensional and/or geometric checking of mechanical parts |
| JP7103086B2 (ja) * | 2018-09-05 | 2022-07-20 | 株式会社島津製作所 | 材料試験機 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP1993043487U patent/JP2600243Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078709U (ja) | 1995-02-07 |
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