JPH0785441A

JPH0785441A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0785441A
Application number: JP22715393A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kitaori; 典之北折; Osamu Yoshida; 修吉田; Hirohide Mizunoya; 博英水野谷; Akira Shiga; 章志賀
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1995-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】走行性が良く、かつ、帯電防止効果に優れ、
そしてドロップアウトが少なくて再生特性に優れ、又、
体積当たりの記録容量が高く、更には磁性膜の膜厚ムラ
やピンホール検査の信頼性が高く、品質検査が容易な磁
気記録媒体を提供することである。【構成】支持体の一面に金属薄膜型の磁性膜が、他面
に金属薄膜型の非磁性膜が設けられてなる磁気記録媒体
であって、前記非磁性膜は、その厚さが０．０５〜０．
３μｍで、前記磁性膜とは異なる色に着色されてなる磁
気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属薄膜型の磁気記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】磁気テープ等の磁気記録媒体には、非磁
性支持体であるフィルム上に磁性粉やバインダを溶剤中
に分散させた磁性塗料を塗布してなる塗布型のものと、
バインダを用いず、金属磁性粒子をフィルム上に堆積さ
せてなる金属薄膜型のものとがある。

【０００３】これらの中、金属薄膜型の磁気記録媒体
は、磁性層にバインダを含まないことから、磁性材料の
充填密度が高く、高密度記録に適したものであると言わ
れている。ところで、現在発売又は開発されている金属
薄膜型の磁気記録媒体は、図２に示される構成のものと
なっている。図２中、１１は厚さが２〜５０μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１２は、
例えば真空蒸着法を用いて構成された厚さが１５００Å
のＣｏ−Ｎｉ（８０％−２０％）合金磁性膜、１３は潤
滑剤の膜、１４はバックコート層である。尚、このバッ
クコート層１４は、粒径が１０〜１００ｎｍのカーボン
ブラックとバインダ樹脂とを塗料中に分散させ、グラビ
ア法、リバース法又はダイ塗工方式で、乾燥後の厚さが
０．５〜１．０μｍになるよう塗布することによって構
成されたものである。

【０００４】ここで、バックコート層の役割は次のよう
な点にある。（１）導電性を持たせることにより、帯電防止を図り、
ゴミの付着を防止する。（２）表面性（摩擦係数）を改善して、走行安定性を得
る。（３）表の磁性層と裏とのバランスとを図り、反りの発
生を防止する。このように、金属薄膜型の磁気記録媒体であっても、バ
ックコート層は依然として塗布型となっている。

【０００５】ところで、バックコート層を先に塗布して
から磁性層を真空蒸着すると、真空系においてバックコ
ート層からの脱ガス（バインダの溶剤から発生）が生
じ、真空度が低下し、蒸着がうまくいかず、磁性膜が良
好に形成できず、高性能な磁気記録媒体が得られない。
この為、真空中で磁性膜を形成した後、大気中に取り出
し、バックコート層を塗布している。

【０００６】しかしながら、この方法は、バックコート
層を塗布する工程で、磁性層が汚れたり、ゴミが付着
し、ドロップアウトが増加するといった問題点がある。
又、カーボンブラックの導電性は良好であるが、バイン
ダ量が多い為、導電性が低下してしまい、帯電防止効果
が低いといった問題点もある。又、この種の磁気記録媒
体では、バックコート層が黒色であることから、磁性膜
の膜厚ムラのチェックや磁性膜のピンホール検査が困難
であり、検査コストが高く付くのみではなく、欠陥品の
取り除きが出来難く、信頼性に疑問が残されている。

【０００７】

【発明の開示】本発明の目的は、走行性が良く、かつ、
帯電防止効果に優れ、そしてドロップアウトが少なくて
再生特性に優れ、又、体積当たりの記録容量が高く、更
には磁性膜の膜厚ムラやピンホール検査の信頼性が高
く、品質検査が容易な磁気記録媒体を提供することであ
る。

【０００８】この本発明の目的は、支持体の一面に金属
薄膜型の磁性膜が、他面に金属薄膜型の非磁性膜が設け
られてなる磁気記録媒体であって、前記非磁性膜は、そ
の厚さが０．０５〜０．３μｍで、前記磁性膜とは異な
る色に着色されてなることを特徴とする磁気記録媒体に
よって達成される。

【０００９】以下、本発明について説明する。本発明で
用いられる磁気記録媒体の支持体は非磁性のものであ
り、この支持体はＰＥＴ等のポリエステル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリカーボネート、
ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂、セルロース系
の樹脂、塩化ビニル系の樹脂といった高分子材料、ガラ
スやセラミック等の無機系材料、アルミニウム合金など
の金属材料が用いられる。

【００１０】この支持体の一面側には、蒸着手段やスパ
ッタ手段といった乾式メッキ手段によって金属薄膜型の
磁性膜が設けられる。金属磁性膜を構成する磁性粒子の
材料としては、例えばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属の他
に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ
ｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−
Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、あるいはこれらにＡｌ等の金
属を含有させたもの等が用いられる。尚、金属磁性膜の
成膜時には酸化性ガスなどが供されていて、金属磁性膜
の表面層には酸化膜からなる保護層が形成されることが
好ましい。

【００１１】そして、上記のように構成されてなる金属
磁性膜は、通常、茶色ないしは褐色系統の色となってお
り、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）表色系（MINOLTA
色彩色差計ＣＲ−３２１を使用）で表すと、Ｌ^*：０．９３，ａ^*：０．０１，ｂ^*：−０．２８な
いしＬ^*：０．７６，ａ^*：０．１４，ｂ^*：０．１１などとなっている。

【００１２】支持体の他面側には、いわゆるバックコー
ト膜が設けられる。このバックコート膜は、本発明にあ
っては、蒸着手段やスパッタ手段といった乾式メッキ手
段によって構成された金属薄膜型の非磁性膜である。バ
ックコート膜を構成する金属粒子の材料としては、例え
ばＣｕ−Ａｌ−Ｘ（但し、ＸはＭｎ，Ｆｅ，Ｎｉの群の
中から選ばれる一つ、若しくは二つ以上）系合金、Ａｌ
−Ｓｉ系合金、ＴｉあるいはＴｉ合金等が用いられる。
又、Ａｌ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ａｇなどの金属も用いら
れる。尚、Ｃｕ−Ａｌ−Ｘ（但し、ＸはＭｎ，Ｆｅ，Ｎ
ｉの群の中から選ばれる一つ、若しくは二つ以上）系合
金におけるＣｕ含有量は７０〜９０ａｔ％、Ａｌ含有量
は８〜２５ａｔ％、Ｍｎ含有量が０．５〜４ａｔ％で、
Ｆｅ含有量が０．４〜５ａｔ％で、Ｎｉ含有量が０．４
〜４ａｔ％であり、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｎｉの総含有量が１〜
６ａｔ％であることが好ましい。又、Ａｌ−Ｓｉ系合金
におけるＡｌ含有量は１５〜７０ａｔ％、Ｓｉ含有量が
１５〜７０ａｔ％であることが好ましい。尚、この金属
非磁性膜の成膜時にはＣ元素、Ｎ元素あるいはＯ元素な
どの成分を有するガスなどが供されていて、金属非磁性
膜は炭化物、窒化物あるいは酸化物に一部が変成されて
いることが好ましい。そして、堆積されたバックコート
膜は、金属元素と非金属元素との割合（原子比）が１０
０：０〜５０：５０となっている。この為、上記のよう
に構成されてなる金属薄膜型の非磁性膜（バックコート
膜）は、金属磁性膜とは異なる色となっている。

【００１３】支持体面に設けられる磁性膜（金属磁性
膜）と非磁性膜（バックコート膜）との関係は、金属磁
性膜によって現れる応力の方向とバックコート膜によっ
て現れる応力の方向とが同じであることが好ましい。例
えば、金属磁性膜によって現れる応力が引っ張り応力タ
イプの場合には、バックコート膜によって現れる応力も
引っ張り応力タイプのものとなるようバックコート膜の
種類（金属組成）や形成条件を選定することが好まし
い。かつ、双方の膜が引っ張り応力タイプのものである
場合には、バックコート膜によって現れる応力の絶対値
が金属磁性膜によって現れる応力よりも大きくなるよう
設計し、これによってカール率が０〜１５％、特に５〜
１０％であるようにすることが一層好ましい。又、金属
磁性膜によって現れる応力が圧縮応力タイプの場合に
は、バックコート膜によって現れる応力も圧縮応力タイ
プのものとなるようバックコート膜の種類（金属組成）
や形成条件を選定することが好ましい。かつ、双方の膜
が圧縮応力タイプのものである場合には、バックコート
膜によって現れる応力の絶対値が金属磁性膜によって現
れる応力よりも小さくなるよう設計し、これによってカ
ール率が０〜１５％、特に５〜１０％であるようにする
ことが一層好ましい。

【００１４】そして、金属磁性膜の反対側の面に設ける
バックコート膜を上記のように構成させた磁気記録媒体
は、（１）導電性が充分に有り、帯電防止が図れ、ゴミの付
着が防止される。（２）表面性が改善され、走行安定性が図れる。（３）支持体面の両側のバランスが図れ、磁気ヘッドと
の当たりが良くなる。（４）体積当たりの記録容量が高く、高密度記録型のも
のとなる。（５）磁性膜の膜厚チェックやピンホール検査（欠落検
査）が容易となる。（６）バックコート膜の色を変化させても、磁性膜には
何らの影響もなく、従って、バックコート膜の色を変化
させることにより、磁気記録媒体のグレード別や種類別
といった分類管理が容易となる。といった特長が奏される。

【００１５】尚、このような特長を奏させるバックコー
ト膜の形成は、金属磁性膜の形成の後に行っても、先に
行っても良く、あるいは同時に行っても良い。尚、工程
を分けて行う場合に、一方の薄膜を形成してロールに巻
き取り、そしてそのロールを真空装置から一度大気中に
取り出して別の真空装置に装填し、他方の薄膜を形成す
るようにしても良く、このようにしてもゴミの付着等の
問題は生じない。

【００１６】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。

【００１７】

【実施例】

〔実施例１〕図１は、本発明に係る磁気記録媒体の概略
図である。同図中、１はＰＥＴフィルムといった非磁性
の支持体、２は支持体１の裏面側に設けられた金属薄膜
型の非磁性膜、いわゆるバックコート膜である。

【００１８】このバックコート膜２は、真空蒸着装置に
支持体が巻回された供給側ロールと巻取側ロールとを装
填し、そして支持体を冷却キャンロールに添接し、ルツ
ボに充填したバックコート用金属Ｔｉを蒸発させ、この
Ｔｉ蒸発粒子を冷却キャンロールに添接されている支持
体に堆積させることによって成膜される。特に、真空容
器１内を１０^-4〜１０^-6Ｔｏｒｒ程度の真空度で、複数
の電子銃からの電子ビーム加熱によりルツボ内の非磁性
金属Ｔｉを蒸発させ、複数の方向にあるＴｉ蒸発流を同
一個所の支持体に当てて堆積させ、０．０５〜０．３μ
ｍ、例えば１５００Å厚さＴｉ膜を蒸着させた。

【００１９】そして、このバックコート膜２の表面粗さ
は６ｎｍ、表面電気抵抗は２００Ω／ｓｑ．、銀色に着
色（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系において、Ｌ^*：１０．３，ａ
^*：−０．５５，ｂ^*：−０．０７）されてなるもので
あった。このようにしてバックコート膜が形成されてな
る支持体を、上記と同じタイプの真空蒸着装置の冷却キ
ャンロールにバックコート膜側が当たるように添接し、
真空容器内を１０^-4〜１０^-6Ｔｏｒｒ程度の真空度のも
のに排気した後、複数の電子銃からの電子ビーム加熱に
よりルツボ内の磁性金属（８０ａｔ％Ｃｏ−２０ａｔ％
Ｎｉ）を蒸発させ、複数の方向にある蒸発流を同一個所
の支持体に当てて堆積させ、支持体に対して０．０４〜
１μｍ、例えば１５００Å厚さ磁性金属を蒸着させ、磁
性膜３を形成した。尚、磁性膜の形成に際しては、蒸着
部分に酸素ガス導入管から酸素を供給し、強制酸化させ
ることによって磁性膜の表層部分を酸化させた。

【００２０】そして、この磁性膜３の表面粗さは３ｎ
ｍ、茶褐色に着色（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系において、
Ｌ^*：０．７０，ａ^*：−０．１５，ｂ^*：０．０１）
されてなるものであった。そして、上記のように構成さ
れてなる磁気記録媒体は、表裏の色が大幅に相違してお
り、磁性膜の膜厚ムラやピンホール検査（欠落検査）が
極めて容易なものであった。又、バックコート膜の色を
管理することにより、磁気記録媒体のグレード別や種類
別といった分類管理が容易となる。さらには、導電性が
充分に有り、帯電防止が図れ、ゴミの付着が防止され、
しかも両面のバランスが良く、磁気ヘッドとの当たりが
良いものであった。又、バックコート膜が薄いので、体
積当たりの記録容量が高く、長時間に対応させる為に長
くしたものを巻回しても小型なものであり、コンパクト
化が容易になる。

【００２１】尚、図１中、４は潤滑膜である。〔実施例２〕実施例１において、バックコート膜の成膜
雰囲気をＯ₂ガス雰囲気（流量２００ｍｌ／ｍｉｎ）と
した他は同様に行った。このようにして得られたバック
コート膜の表面粗さは１０ｎｍ、表面電気抵抗は２００
０Ω／ｓｑ．、紺色に着色（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におい
て、Ｌ^*：１０．３，ａ^*：１．１，ｂ^*：４．０）さ
れてなるものであった。

【００２２】そして、上記のように構成されてなる磁気
記録媒体は、表裏の色が大幅に相違しており、磁性膜の
膜厚ムラやピンホール検査（欠落検査）が極めて容易な
ものであった。又、バックコート膜の色を管理すること
により、磁気記録媒体のグレード別や種類別といった分
類管理が容易となる。さらには、導電性が充分に有り、
帯電防止が図れ、ゴミの付着が防止され、しかも両面の
バランスが良く、磁気ヘッドとの当たりが良いものであ
った。又、バックコート膜が薄いので、体積当たりの記
録容量が高く、長時間に対応させる為に長くしたものを
巻回しても小型なものであり、コンパクト化が容易にな
る。

【００２３】〔実施例３〕実施例１において、バックコ
ート膜の成膜雰囲気をＯ₂ガス雰囲気（流量３００ｍｌ
／ｍｉｎ）とした他は同様に行った。このようにして得
られたバックコート膜の表面粗さは１２ｎｍ、表面電気
抵抗は５００ｋΩ／ｓｑ．、緑色がかった銀色に着色
（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系において、Ｌ^*：２０．５，
ａ^*：１．９，ｂ^*：１．５５）されてなるものであっ
た。

【００２４】そして、上記のように構成されてなる磁気
記録媒体は、表裏の色が大幅に相違しており、磁性膜の
膜厚ムラやピンホール検査（欠落検査）が極めて容易な
ものであった。又、バックコート膜の色を管理すること
により、磁気記録媒体のグレード別や種類別といった分
類管理が容易となる。さらには、導電性が充分に有り、
帯電防止が図れ、ゴミの付着が防止され、しかも両面の
バランスが良く、磁気ヘッドとの当たりが良いものであ
った。又、バックコート膜が薄いので、体積当たりの記
録容量が高く、長時間に対応させる為に長くしたものを
巻回しても小型なものであり、コンパクト化が容易にな
る。

【００２５】〔実施例４〕実施例１において、ルツボに
Ｃｕ−Ａｌ系合金を充填し、真空容器１内を１０ ^-4〜１
０^-6Ｔｏｒｒ程度の真空度で、電子ビーム加熱によりル
ツボ内のＣｕ−Ａｌ系合金をＯ₂ガス雰囲気（流量１０
０ｍｌ／ｍｉｎ）下で蒸発させ、支持体に１５００Å厚
さ蒸着させた。

【００２６】このようにして得られたバックコート膜の
表面粗さは１０ｎｍ、表面電気抵抗は４００Ω／ｓ
ｑ．、金色に着色（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系において、
Ｌ^*：１０．３，ａ^*：１．１，ｂ^*：３．９２）され
てなるものであった。そして、上記のように構成されて
なる磁気記録媒体は、表裏の色が大幅に相違しており、
磁性膜の膜厚ムラやピンホール検査（欠落検査）が極め
て容易なものであった。又、バックコート膜の色を管理
することにより、磁気記録媒体のグレード別や種類別と
いった分類管理が容易となる。さらには、導電性が充分
に有り、帯電防止が図れ、ゴミの付着が防止され、しか
も両面のバランスが良く、磁気ヘッドとの当たりが良い
ものであった。又、バックコート膜が薄いので、体積当
たりの記録容量が高く、長時間に対応させる為に長くし
たものを巻回しても小型なものであり、コンパクト化が
容易になる。

【００２７】

【効果】本発明によれば、走行性が良く、かつ、帯電防
止効果に優れ、そしてドロップアウトが少なくて再生特
性に優れ、又、体積当たりの記録容量が高く、更には磁
性膜のピンホール検査の信頼性が高く、品質検査が容易
な磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる磁気記録媒体の概略図

【図２】従来の磁気記録媒体の概略図

【符号の説明】

１支持体２バックコート膜３磁性膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志賀章栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株式会社情報科学研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一面に金属薄膜型の磁性膜が、
他面に金属薄膜型の非磁性膜が設けられてなる磁気記録
媒体であって、前記非磁性膜は、その厚さが０．０５〜０．３μｍで、前記磁性膜とは異なる色に着色されてなることを特徴と
する磁気記録媒体。