JPH0781260A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- JPH0781260A JPH0781260A JP5249699A JP24969993A JPH0781260A JP H0781260 A JPH0781260 A JP H0781260A JP 5249699 A JP5249699 A JP 5249699A JP 24969993 A JP24969993 A JP 24969993A JP H0781260 A JPH0781260 A JP H0781260A
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- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
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- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム支持体の材質のバラツキを少く
し、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、低コス
ト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版印刷版
用支持体の製造方法を提供する。 【構成】 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウム
インゴットを溶解し、鋳塊を作製し、その鋳塊に面削を
行った後、前記鋳塊を冷間圧延により０．５〜０．１ｍ
ｍに圧延した後、熱処理を施すことなく、さらに矯正を
行なってアルミニウム支持体を作る。又はＡｌ９９．７
％以上のＡｌインゴットを溶解保持炉で溶解し、連続鋳
造機で直接２〜３０ｍｍの薄板にした後、冷間圧延を行
い、さらに矯正を行う。
し、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、低コス
ト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版印刷版
用支持体の製造方法を提供する。 【構成】 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウム
インゴットを溶解し、鋳塊を作製し、その鋳塊に面削を
行った後、前記鋳塊を冷間圧延により０．５〜０．１ｍ
ｍに圧延した後、熱処理を施すことなく、さらに矯正を
行なってアルミニウム支持体を作る。又はＡｌ９９．７
％以上のＡｌインゴットを溶解保持炉で溶解し、連続鋳
造機で直接２〜３０ｍｍの薄板にした後、冷間圧延を行
い、さらに矯正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
【０００３】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特
開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。ま
た、機械的な粗面化と組みあわせた（特開昭５５−１４
２６９５号公報）なども知られている。
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特
開昭５６−２９６９９号公報）などが知られている。ま
た、機械的な粗面化と組みあわせた（特開昭５５−１４
２６９５号公報）なども知られている。
【０００４】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。
【０００５】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。
【０００６】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延，熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した。（特開平３−７
９７９８号公報）それに加えて、特願平４−２２３５３
４号明細書では良好な電解粗面化性を得るため、Ｆｅ：
０．４〜０．２％，Ｓｉ：０．２〜０．０５％，Ｃｕ：
０．０２％以下、アルミニウム９９．５％以上で連続鋳
造を行ない、Ｆｅの含有量の内２０〜９０％が結晶粒界
に存在していることを提案している。
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延，熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した。（特開平３−７
９７９８号公報）それに加えて、特願平４−２２３５３
４号明細書では良好な電解粗面化性を得るため、Ｆｅ：
０．４〜０．２％，Ｓｉ：０．２〜０．０５％，Ｃｕ：
０．０２％以下、アルミニウム９９．５％以上で連続鋳
造を行ない、Ｆｅの含有量の内２０〜９０％が結晶粒界
に存在していることを提案している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら先に提案
した本出願人の製造方法についても、アルミニウム支持
体の成分によって電解粗面化処理の得率及び粗面化適正
のばらつきがあった。又、Ａｌ合金を上記の成分組成に
するためには、一般的に、Ａｌ９９．７％以上のインゴ
ットを溶解し、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｃｕ等を所定量含有するＡ
ｌ母合金を添加する方法がとられる。この母合金は、Ａ
ｌインゴットに比べて価格が高く、Ａｌ合金のコストア
ップの原因にもなっていた。
した本出願人の製造方法についても、アルミニウム支持
体の成分によって電解粗面化処理の得率及び粗面化適正
のばらつきがあった。又、Ａｌ合金を上記の成分組成に
するためには、一般的に、Ａｌ９９．７％以上のインゴ
ットを溶解し、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｃｕ等を所定量含有するＡ
ｌ母合金を添加する方法がとられる。この母合金は、Ａ
ｌインゴットに比べて価格が高く、Ａｌ合金のコストア
ップの原因にもなっていた。
【０００８】本発明の目的はアルミニウム支持体の材質
のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上させ
ると共に、低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のす
ぐれた平版印刷版用支持体の製造方法を提供することに
ある。
のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上させ
ると共に、低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のす
ぐれた平版印刷版用支持体の製造方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
アルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究
して来た結果、本発明を見出したものである。即ち、本
発明の上記目的は、 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウムインゴ
ットを溶解して鋳塊を作製し、その鋳塊に面削を行った
後、熱処理を行ない、前記鋳塊を冷間圧延によって０．
５〜０．１ｍｍに圧延した後、熱処理を施すことなく、
さらに矯正を行なったアルミニウム支持体を、粗面化す
ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウムインゴ
ットを溶解保持炉で溶解し連続鋳造で直接２〜３０ｍｍ
の薄板にした後、冷間圧延を行い、熱処理を施すことな
くさらに矯正を行ったアルミニウム支持体を、粗面化す
ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。 によって達成される。
アルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究
して来た結果、本発明を見出したものである。即ち、本
発明の上記目的は、 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウムインゴ
ットを溶解して鋳塊を作製し、その鋳塊に面削を行った
後、熱処理を行ない、前記鋳塊を冷間圧延によって０．
５〜０．１ｍｍに圧延した後、熱処理を施すことなく、
さらに矯正を行なったアルミニウム支持体を、粗面化す
ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。 アルミニウム９９．７％以上のアルミニウムインゴ
ットを溶解保持炉で溶解し連続鋳造で直接２〜３０ｍｍ
の薄板にした後、冷間圧延を行い、熱処理を施すことな
くさらに矯正を行ったアルミニウム支持体を、粗面化す
ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。 によって達成される。
【００１０】本発明において、アルミニウム溶湯から、
例えば固定鋳型を用いてアルミ鋳塊を製造する方法とし
ては、ＤＣ法などの鋳造技術が実用化されている。ま
た、駆動鋳型を用いる連続鋳造方法としては、ハズレー
法などの冷却ベルトを用いる方法と、ハンター法，３Ｃ
法などの冷却ロールを用いる方法を用いることが出来
る。また、特開昭６０−２３８００１号公報、特開昭６
０−２４０３６０号公報などには薄板のコイルを作成す
る方法が開示されている。本発明は安価なアルミニウム
９９．７％以上のアルミニウムインゴットのみを用い
て、従来の通常の方法で印刷版支持体を製造すると、電
解粗面化時に砂目形状がくずれてしまうという不具合が
あったのを冷間圧延後に熱処理を施すことなく矯正を行
い、電解粗面化性能のすぐれた平版印刷版用支持体の製
造する方法を提供するものである。
例えば固定鋳型を用いてアルミ鋳塊を製造する方法とし
ては、ＤＣ法などの鋳造技術が実用化されている。ま
た、駆動鋳型を用いる連続鋳造方法としては、ハズレー
法などの冷却ベルトを用いる方法と、ハンター法，３Ｃ
法などの冷却ロールを用いる方法を用いることが出来
る。また、特開昭６０−２３８００１号公報、特開昭６
０−２４０３６０号公報などには薄板のコイルを作成す
る方法が開示されている。本発明は安価なアルミニウム
９９．７％以上のアルミニウムインゴットのみを用い
て、従来の通常の方法で印刷版支持体を製造すると、電
解粗面化時に砂目形状がくずれてしまうという不具合が
あったのを冷間圧延後に熱処理を施すことなく矯正を行
い、電解粗面化性能のすぐれた平版印刷版用支持体の製
造する方法を提供するものである。
【００１１】図１〜図５の工程概念図を用いて本発明に
用いるアルミニウム支持体の製造方法の実施態様の１例
について更に具体的に説明する。１は鋳型でここでイン
ゴットは鋳塊に作製される。又は図２に示すように水冷
鋳型３を通して鋳塊受け台４に溶湯供給ノズル５より溶
湯を供給し、鋳塊６を作っても良く、又図３に示すよう
に溶解保持炉でアルミニウムインゴットを溶解し、双ロ
ール連続鋳造機８によって２〜３０ｍｍの板を作っても
良い。鋳塊の場合はある程度の面削を行った後、熱処理
を行い、次に図３に示すように冷間圧延を行い、０．５
〜０．１ｍｍに圧延した後、さらに矯正を行ったアルミ
ニウム支持体を作る。この際、冷間圧延前に熱処理を施
しても良い。又溶解保持炉でアルミニウムインゴットを
溶解し、双ロール連続鋳造機によって約４〜３０ｍｍの
板を作る場合は、その後、次に図３に示すように冷間圧
延機１０によって冷間圧延を行い、熱処理を施すことな
く、図４に示すような矯正装置１１によって矯正を行な
った支持体を作る。本発明の特徴としては、冷間圧延の
後に熱処理を施さないことにある。
用いるアルミニウム支持体の製造方法の実施態様の１例
について更に具体的に説明する。１は鋳型でここでイン
ゴットは鋳塊に作製される。又は図２に示すように水冷
鋳型３を通して鋳塊受け台４に溶湯供給ノズル５より溶
湯を供給し、鋳塊６を作っても良く、又図３に示すよう
に溶解保持炉でアルミニウムインゴットを溶解し、双ロ
ール連続鋳造機８によって２〜３０ｍｍの板を作っても
良い。鋳塊の場合はある程度の面削を行った後、熱処理
を行い、次に図３に示すように冷間圧延を行い、０．５
〜０．１ｍｍに圧延した後、さらに矯正を行ったアルミ
ニウム支持体を作る。この際、冷間圧延前に熱処理を施
しても良い。又溶解保持炉でアルミニウムインゴットを
溶解し、双ロール連続鋳造機によって約４〜３０ｍｍの
板を作る場合は、その後、次に図３に示すように冷間圧
延機１０によって冷間圧延を行い、熱処理を施すことな
く、図４に示すような矯正装置１１によって矯正を行な
った支持体を作る。本発明の特徴としては、冷間圧延の
後に熱処理を施さないことにある。
【００１２】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いることが出来る。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレイン，
ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング
法などがある。また電気化学的砂目立て方法としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処
理をしても良い。
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いることが出来る。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレイン，
ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング
法などがある。また電気化学的砂目立て方法としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処
理をしても良い。
【００１３】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭
酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ2 である。
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭
酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ2 である。
【００１４】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開平１−２３７１９７
号公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。
〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開平１−２３７１９７
号公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。
【００１５】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／１，より好ましくは５〜５０ｇ／１，浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／１以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／１である。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。また、電流密度は、
５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／
ｄｍ2 がより好ましい。また、電源波形としては、求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分によって
適時選択されるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭
５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用い
るのがより好ましい。この様な波形，液条件は、電気量
とともに求める品質，使用されるアルミニウム支持体の
成分などによって適時選択される。
本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／１，より好ましくは５〜５０ｇ／１，浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／１以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／１である。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。また、電流密度は、
５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／
ｄｍ2 がより好ましい。また、電源波形としては、求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分によって
適時選択されるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭
５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用い
るのがより好ましい。この様な波形，液条件は、電気量
とともに求める品質，使用されるアルミニウム支持体の
成分などによって適時選択される。
【００１６】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／１，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／１以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２／ｍ2
以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るので、
０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／１，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／１以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２／ｍ2
以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るので、
０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【００１７】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様にして
得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板はそ
れ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ちに感
光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更に表
面処理を施す事が出来る。
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様にして
得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板はそ
れ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ちに感
光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更に表
面処理を施す事が出来る。
【００１８】たとえば、先に記載したアルカリ金属珪酸
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１９】次に、このように処理したアルミニウム支
持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版し
た後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版し
た後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００２０】
（実施例−１）アルミニウム９９．７％以上の市販イン
ゴット（不純物として、Ｆｅ：０．０８５％，Ｓｉ：
０．０３４％，Ｃｕ≒０を含む）を溶解し、図１（Ａ）
の様に、カーボン鋳型を用いて、注湯温度７５０℃の条
件で鋳塊を作成した。その鋳塊に面削を行ない約１０ｍ
ｍ削除した後、５５０℃で１０時間の均質化処理を行な
ってから、冷間圧延のみでｔ０．２４ｍｍに仕上げ、本
発明の実施例−１のサンプルとした。
ゴット（不純物として、Ｆｅ：０．０８５％，Ｓｉ：
０．０３４％，Ｃｕ≒０を含む）を溶解し、図１（Ａ）
の様に、カーボン鋳型を用いて、注湯温度７５０℃の条
件で鋳塊を作成した。その鋳塊に面削を行ない約１０ｍ
ｍ削除した後、５５０℃で１０時間の均質化処理を行な
ってから、冷間圧延のみでｔ０．２４ｍｍに仕上げ、本
発明の実施例−１のサンプルとした。
【００２１】（比較例−１）平版印刷版用支持体に広く
供されるＪＩＳ１０５０材成分とすべく、Ｆｅ：０．３
５％，Ｓｉ：０．０７％，Ｃｕ：０．０１％，Ｔｉ：
０．０３％残Ａｌと不可避不純物になるよう、市販イン
ゴットに各種母合金を添加し、同様の方法で鋳塊を作成
した。その鋳塊に通常の方法で面削除を行ない、均質化
処理を行なった後、冷間圧延及び中間焼鈍を１回以上行
ない、再度冷間圧延でｔ０．２４ｍｍに仕上げ比較例−
１のサンプルとした。
供されるＪＩＳ１０５０材成分とすべく、Ｆｅ：０．３
５％，Ｓｉ：０．０７％，Ｃｕ：０．０１％，Ｔｉ：
０．０３％残Ａｌと不可避不純物になるよう、市販イン
ゴットに各種母合金を添加し、同様の方法で鋳塊を作成
した。その鋳塊に通常の方法で面削除を行ない、均質化
処理を行なった後、冷間圧延及び中間焼鈍を１回以上行
ない、再度冷間圧延でｔ０．２４ｍｍに仕上げ比較例−
１のサンプルとした。
【００２２】もう１つの比較例として、アルミニウム９
９．７％のインゴットを用いて鋳塊を作成し、比較例−
１と同じ方法でｔ０．２４ｍｍに仕上げ比較例−２のサ
ンプルとした。
９．７％のインゴットを用いて鋳塊を作成し、比較例−
１と同じ方法でｔ０．２４ｍｍに仕上げ比較例−２のサ
ンプルとした。
【００２３】このようにして出来たアルミニウム板を平
版印刷版用支持体として用い、１５％苛性ソーダ水溶液
でエッチング量が５ｇ／ｍ2 になる様に温度５０℃でエ
ッチングし、水洗後１５０ｇ／１，５０℃の硫酸液中に
１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更に支持
体を１６ｇ／リットル硝酸水溶液中で、特公昭５５−１
９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化
学的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ
A ＝１４ボルト，カソード電圧ＶC ＝１２ボルトとし
て、陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様
にした。
版印刷版用支持体として用い、１５％苛性ソーダ水溶液
でエッチング量が５ｇ／ｍ2 になる様に温度５０℃でエ
ッチングし、水洗後１５０ｇ／１，５０℃の硫酸液中に
１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更に支持
体を１６ｇ／リットル硝酸水溶液中で、特公昭５５−１
９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化
学的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ
A ＝１４ボルト，カソード電圧ＶC ＝１２ボルトとし
て、陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様
にした。
【００２４】以上の如くして作成した基板１〜３につい
て、外観の均一さ、砂目形状（粗面をＳＥＭにて拡大観
察して評価）について評価しあわせて、原材料のコスト
比較を行なった。結果を表１に示す。
て、外観の均一さ、砂目形状（粗面をＳＥＭにて拡大観
察して評価）について評価しあわせて、原材料のコスト
比較を行なった。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】以上のように本発明の実施例は外観・砂目
形状共に良好になり、すぐれた粗面化適性が得られた。
さらに原材料コスト低下の効果も大きく、本発明によっ
てアルミニウム９９．７％以上の市販インゴットのみか
ら平版印刷版が製造可能となることで、大巾なコストダ
ウンが可能になる。さらに、圧延方法が簡略化できるこ
ともあって、製造コストの削減も可能になる。また、実
施例−１ではカーボン鋳型による鋳造を示したが、これ
に限定されず、図２の様なＤＣ鋳造、双ベルト連続鋳造
を用いても同様の効果が得られる。
形状共に良好になり、すぐれた粗面化適性が得られた。
さらに原材料コスト低下の効果も大きく、本発明によっ
てアルミニウム９９．７％以上の市販インゴットのみか
ら平版印刷版が製造可能となることで、大巾なコストダ
ウンが可能になる。さらに、圧延方法が簡略化できるこ
ともあって、製造コストの削減も可能になる。また、実
施例−１ではカーボン鋳型による鋳造を示したが、これ
に限定されず、図２の様なＤＣ鋳造、双ベルト連続鋳造
を用いても同様の効果が得られる。
【００２７】（実施例−２）図３の工程概念図を用いて
本発明に用いるアルミニウム支持体の製造方法のもう１
つの実施例について説明する。アルミニウム９９．７％
以上のアルミニウムインゴット（不純物としてＦｅ：
０．０８５％，Ｓｉ：０．０３４％，Ｃｕ≒０％を含
む）を溶解保持炉７で溶解し、双ロール連続鋳造機８
で、厚み７ｍｍの板を直接連続鋳造した。コイラー９で
巻き取った後、引き続いて図３，４に示す冷間圧延機１
０、矯正装置１１にかけてアルミニウム支持体を製造
し、本発明の実施例−２のサンプルとした。
本発明に用いるアルミニウム支持体の製造方法のもう１
つの実施例について説明する。アルミニウム９９．７％
以上のアルミニウムインゴット（不純物としてＦｅ：
０．０８５％，Ｓｉ：０．０３４％，Ｃｕ≒０％を含
む）を溶解保持炉７で溶解し、双ロール連続鋳造機８
で、厚み７ｍｍの板を直接連続鋳造した。コイラー９で
巻き取った後、引き続いて図３，４に示す冷間圧延機１
０、矯正装置１１にかけてアルミニウム支持体を製造
し、本発明の実施例−２のサンプルとした。
【００２８】（比較例−３）アルミニウム９９．７％以
上のアルミニウムインゴットにＦｅ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｔｉ
の各母合金を添加しＦｅ：０．３５％，Ｓｉ：０．０７
％，Ｃｕ：０．０１％，Ｔｉ：０．０３％になるように
して溶解保持し、実施例−２と同じ方法でアルミニウム
支持体を製造し本発明の比較例−３のサンプルとした。
上のアルミニウムインゴットにＦｅ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｔｉ
の各母合金を添加しＦｅ：０．３５％，Ｓｉ：０．０７
％，Ｃｕ：０．０１％，Ｔｉ：０．０３％になるように
して溶解保持し、実施例−２と同じ方法でアルミニウム
支持体を製造し本発明の比較例−３のサンプルとした。
【００２９】上記サンプルを用い、実施例−１，比較例
−１，−２と同様の粗面化処理を行い、かつ感光層塗布
を行い感光製平版印刷版として、露光，現像を行いガム
引きして平版印刷版とした。この平版印刷版を用いて通
常の手順で印刷した結果と併せて粗面化処理後の外観の
均一さ，原材料コストの比較について表２に示す。
−１，−２と同様の粗面化処理を行い、かつ感光層塗布
を行い感光製平版印刷版として、露光，現像を行いガム
引きして平版印刷版とした。この平版印刷版を用いて通
常の手順で印刷した結果と併せて粗面化処理後の外観の
均一さ，原材料コストの比較について表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】以上のように、本発明による試料は、印刷
結果を向上させ、外観を大巾に向上させ、原材料コスト
を低下させることができる。
結果を向上させ、外観を大巾に向上させ、原材料コスト
を低下させることができる。
【００３２】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は従来の
ものに比べ、電解粗面化処理性が向上し、原材料コスト
を大巾に低下させることができる。また、原材料と母合
金の調合が不要となるため、調合に起因する得率低下を
排除し、得率を向上することができる。更に、冷間圧延
工程が簡単化できたことによる、製造コスト低下の効果
も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコス
ト低減に大きく貢献する。
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は従来の
ものに比べ、電解粗面化処理性が向上し、原材料コスト
を大巾に低下させることができる。また、原材料と母合
金の調合が不要となるため、調合に起因する得率低下を
排除し、得率を向上することができる。更に、冷間圧延
工程が簡単化できたことによる、製造コスト低下の効果
も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコス
ト低減に大きく貢献する。
【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の鋳造
工程の一実施例の工程の概念図（Ａ），（Ｂ）。
工程の一実施例の工程の概念図（Ａ），（Ｂ）。
【図２】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の鋳造
工程のもう一つの実施例の工程の概念図
工程のもう一つの実施例の工程の概念図
【図３】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の冷間
圧延工程の一実施例の概念図
圧延工程の一実施例の概念図
【図４】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の矯正
工程の一実施例の概念図
工程の一実施例の概念図
【図５】従来の平版印刷版用支持体の製造方法の中間焼
鈍用熱処理工程の一実施例の概念図
鈍用熱処理工程の一実施例の概念図
１ 鋳型 ２，６ 鋳塊 ３ 水冷鋳型 ４ 鋳塊受け台 ５ 溶湯供給ノズル ７ 溶解保持炉 ８ 双ロール連続鋳造機 ９ コイラ １０ 冷間圧延機 １１ 矯正装置 １２ 中間焼鈍用熱処理工程
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図１〜図５の工程概念図を用いて本発明に
用いるアルミニウム支持体の製造方法の実施態様の１例
について更に具体的に説明する。図１（Ａ）に示すよう
に、１は鋳型でここでインゴットは鋳塊に作製される。
又は図１（Ｂ）に示すように水冷鋳型３を通して鋳塊受
け台４に溶湯供給ノズル５より溶湯を供給し、鋳塊６を
作っても良く、又図２に示すように溶解保持炉でアルミ
ニウムインゴットを溶解し、双ロール連続鋳造機８によ
って２〜３０ｍｍの板を作っても良い。鋳塊の場合はあ
る程度の面削を行った後、熱処理を行い、次に図３に示
すように冷間圧延を行い、０．５〜０．１ｍｍに圧延し
た後、さらに矯正を行ったアルミニウム支持体を作る。
この際、冷間圧延前に熱処理を施しても良い。又溶解保
持炉でアルミニウムインゴットを溶解し、双ロール連続
鋳造機によって約４〜３０ｍｍの板を作る場合は、その
後、次に図３に示すように冷間圧延機１０によって冷間
圧延を行い、熱処理を施すことなく、図４に示すような
矯正装置１１によって矯正を行なった支持体を作る。本
発明の特徴としては、冷間圧延の後に熱処理を施さない
ことにある。
用いるアルミニウム支持体の製造方法の実施態様の１例
について更に具体的に説明する。図１（Ａ）に示すよう
に、１は鋳型でここでインゴットは鋳塊に作製される。
又は図１（Ｂ）に示すように水冷鋳型３を通して鋳塊受
け台４に溶湯供給ノズル５より溶湯を供給し、鋳塊６を
作っても良く、又図２に示すように溶解保持炉でアルミ
ニウムインゴットを溶解し、双ロール連続鋳造機８によ
って２〜３０ｍｍの板を作っても良い。鋳塊の場合はあ
る程度の面削を行った後、熱処理を行い、次に図３に示
すように冷間圧延を行い、０．５〜０．１ｍｍに圧延し
た後、さらに矯正を行ったアルミニウム支持体を作る。
この際、冷間圧延前に熱処理を施しても良い。又溶解保
持炉でアルミニウムインゴットを溶解し、双ロール連続
鋳造機によって約４〜３０ｍｍの板を作る場合は、その
後、次に図３に示すように冷間圧延機１０によって冷間
圧延を行い、熱処理を施すことなく、図４に示すような
矯正装置１１によって矯正を行なった支持体を作る。本
発明の特徴としては、冷間圧延の後に熱処理を施さない
ことにある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／１，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／１以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ
2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／１，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／１以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ
2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】ここでは感光層塗布を行なわず基板１〜３
について、外観の均一さ、砂目形状（粗面をＳＥＭにて
拡大観察して評価）について評価しあわせて、原材料の
コスト比較を行なった。結果を表１に示す。
について、外観の均一さ、砂目形状（粗面をＳＥＭにて
拡大観察して評価）について評価しあわせて、原材料の
コスト比較を行なった。結果を表１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】（実施例−２）図２の工程概念図を用いて
本発明に用いるアルミニウム支持体の製造方法のもう１
つの実施例について説明する。アルミニウム９９．７％
以上のアルミニウムインゴット（不純物としてＦｅ：
０．０８５％，Ｓｉ：０．０３４％，Ｃｕ≒０％を含
む）を溶解保持炉７で溶解し、双ロール連続鋳造機８
で、厚み７ｍｍの板を直接連続鋳造した。コイラー９で
巻き取った後、引き続いて図３，４に示す冷間圧延機１
０、矯正装置１１にかけてアルミニウム支持体を製造
し、本発明の実施例−２のサンプルとした。
本発明に用いるアルミニウム支持体の製造方法のもう１
つの実施例について説明する。アルミニウム９９．７％
以上のアルミニウムインゴット（不純物としてＦｅ：
０．０８５％，Ｓｉ：０．０３４％，Ｃｕ≒０％を含
む）を溶解保持炉７で溶解し、双ロール連続鋳造機８
で、厚み７ｍｍの板を直接連続鋳造した。コイラー９で
巻き取った後、引き続いて図３，４に示す冷間圧延機１
０、矯正装置１１にかけてアルミニウム支持体を製造
し、本発明の実施例−２のサンプルとした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】上記サンプルを用い、実施例−１，比較例
−１，−２と同様の粗面化処理を行い、常法で陽極酸化
皮膜を形成させ、かつ感光層塗布を行い感光製平版印刷
版として、露光，現像を行いガム引きして平版印刷版と
した。この平版印刷版を用いて通常の手順で印刷した結
果と併せて粗面化処理後の外観の均一さ，原材料コスト
の比較について表２に示す。
−１，−２と同様の粗面化処理を行い、常法で陽極酸化
皮膜を形成させ、かつ感光層塗布を行い感光製平版印刷
版として、露光，現像を行いガム引きして平版印刷版と
した。この平版印刷版を用いて通常の手順で印刷した結
果と併せて粗面化処理後の外観の均一さ，原材料コスト
の比較について表２に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｎ 3/03 8808−2Ｈ Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム９９．７％以上のアルミニ
ウムインゴットを溶解して鋳塊を作製し、その鋳塊に面
削を行った後、前記鋳塊を冷間圧延によって０．５〜
０．１ｍｍに圧延した後、さらに矯正を行なったアルミ
ニウム支持体を、粗面化することを特徴とする平版印刷
版用支持体の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム９９．７％以上のアルミニ
ウムインゴットを溶解保持炉で溶解し、連続鋳造で直接
２〜３０ｍｍの薄板にした後、冷間圧延を行い、さらに
矯正を行ったアルミニウム支持体を、粗面化することを
特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24969993A JP3148057B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE69423280T DE69423280T2 (de) | 1993-09-13 | 1994-09-12 | Verfahren zur Herstellung eines Trägers für Flachdruckplatten |
| EP94114313A EP0643149B1 (en) | 1993-09-13 | 1994-09-12 | Method of producing support for planographic printing plate |
| US08/305,037 US5525168A (en) | 1993-09-13 | 1994-09-13 | Method of producing support for planographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24969993A JP3148057B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781260A true JPH0781260A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3148057B2 JP3148057B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17196892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24969993A Expired - Lifetime JP3148057B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525168A (ja) |
| EP (1) | EP0643149B1 (ja) |
| JP (1) | JP3148057B2 (ja) |
| DE (1) | DE69423280T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2110261A2 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-21 | FUJIFILM Corporation | Aluminum alloy plate for lithographic printing plate, ligthographic printing plate support, presensitized plate, method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate and method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP2145772A2 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | FUJIFILM Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate, lithographic printing plate support and presensitized plate |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305133A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-11-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体、及びその製造方法 |
| EP0695647B1 (en) * | 1994-08-05 | 1999-01-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum alloy support for planographic printing plate and method for producing the same |
| EP0821074A1 (de) | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus einer Aluminiumlegierung für lithographische Druckplatten |
| JPH10258340A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法 |
| CN112742871B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-03-24 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842745A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-12 | Furukawa Alum Co Ltd | 印刷用アルミニウム合金板とその製造方法 |
| JPS60230951A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| JPS60238001A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続製造方法 |
| JPH0274060A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電子機器用放熱器の製造法 |
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