JPH0781165A

JPH0781165A - プリント装置

Info

Publication number: JPH0781165A
Application number: JP23332293A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kakizaki; 正明柿崎; Shoichi Suga; 祥一菅; Takeji Niikura; 武二新倉; Tsutomu Shimada; 島田　　勉; Yasushi Koike; 寧小池; Jun Katayanagi; 純片柳
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 1995-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】当接手段がリリース状態にあっても、その当
接手段をプリントヘッド側へ移動させずに、高品位のプ
リントを可能としたインクジェットプリント装置を提供
することを目的とする。【構成】リリース軸１６が回動することにより、ピン
チローラバネ１４の他端１４ｂはバネ圧受部１７に当接
するか、またはそのバネ圧受部１７の裏側にあたるリリ
ース軸１６の周面に当接することができる。図示しない
リリースレバーを操作することにより、リリース軸１６
を回動させて、上記２つのポジションのいずれかを選択
することによって、上記ピンチローラ１０にかかる圧接
力を調整することが可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント装置に関し、
更に詳しくはプリントヘッドとプリント媒体との間隔を
小さくすることを可能としたプリント装置に関する。

【０００２】ここで、プリントとしては、布、糸、紙、
シート材等の各種のインク付与を受けるインク支持体す
べてへのインク付与を含むもので、各種情報処理装置す
べて或はその出力器としてのプリンタを含むもので、本
発明はこれらへの用途が可能なものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、オフィスにおけるパソコンやワー
プロ、ファクシミリ等の普及に伴い、これらの機器の出
力機として種々のプリント装置が開発されている。その
中でも特にインクジェットプリント装置は小型にしてプ
リント時の騒音が小さいため、広く用いられるようにな
ってきた。

【０００４】また、近時ではパーソナルユースのプリン
ト装置であってもプリントの高品位化が要求されている
が、上記インクジェットプリント装置は、このようなニ
ーズに十分耐えられるものである。

【０００５】ところで、プリントの品位は画像濃度、濃
度ムラ、画像のきれの要素によって決まるが、インクジ
ェットプリント装置にあっては画像のきれが問題となり
易い。その理由は以下の通りである。

【０００６】インクジェットプリント方式にあっては、
プリントヘッドはプリント媒体の搬送方向に対して直角
の方向に複数のインク吐出ノズルを設けており、プリン
ト媒体面に対して直角にインクを吐出するようにしてい
る。

【０００７】しかしながら、全てのノズルからのインク
吐出方向が同一であれば問題ないが、現実としては各ノ
ズルからのインク吐出方向にずれが生じることがある。
ここで、図７はインクジェットプリント装置に用いられ
るプリントヘッドからのインク吐出方向のずれによる画
像のきれの発生について説明するための模式図であり、
図８はインク吐出速度の相違による画像のきれの発生に
ついて説明するための模式図である。例えば、図７に示
すように、本来は、破線の矢印Ａで示す方向にインクを
吐出すべきであるが、実際にはインクを吐出するノズル
は実線の矢印Ｂで示す方向を向いている。この場合は、
プリントヘッド５０のインク吐出面５０ａとプリント媒
体５１との間隔がＤ₁ であるとき、本来の着弾点Ｐと実
際の着弾点Ｑとは距離Ｌ₁ だけずれてしまう。このずれ
によって画像のきれが悪くなり、プリントの品位が低下
してしまう。前記ずれはインク吐出面５０ａとプリント
媒体５１との間隔が例えばＤ₂ のとき、これに比例して
距離Ｌ₁ から距離Ｌ₂ へと大きくなる（Ｌ₁ ＜Ｌ₂ ）。

【０００８】また、ノズルからのインク吐出方向のずれ
以外にも、インクの吐出速度の相違に起因することもあ
る。例えば、ノズルから吐出されるインク液滴は、大き
いものから主滴、サテライト、マイクロドットとある
が、これらのインク液滴の吐出速度は異なる。このた
め、図８に示すように吐出速度がＶ₁ の場合と、Ｖ₂
（Ｖ ₁ ＜Ｖ₂ ）の場合とではプリントヘッド５０の移動
速度成分ＶＨとの合成により、吐出速度Ｖ₁ の場合には
実線の矢印Ｃで示す方向に、吐出速度Ｖ₂ の場合には破
線の矢印Ｄで示す方向となり、それぞれ吐出方向が異な
ってしまうために画像のきれが悪くなる。そして、前記
のずれはインク吐出面５０ａとプリント媒体５１との間
隔の大きさに比例して大きくなる。

【０００９】従って、インクジェットプリント装置にあ
ってはプリントの品位を向上させるために、インク吐出
面とプリント媒体との間隔を可能な限り小さくし、か
つ、それを一定に保つことが求められる。

【００１０】このような要求に対し従来のインクジェッ
トプリント装置では、プリント媒体の浮きを押えてイン
ク吐出面とプリント媒体表面との間隔を保持するための
プリント媒体押え手段を有している。

【００１１】しかし、このプリント媒体押え手段は、プ
リント媒体のジャム時や連続したプリント媒体の搬送時
に、そのプリント媒体から離間した場合、通常の使用時
よりもインク吐出面とプリント媒体との間隔を大きくと
る必要があった。

【００１２】ここで、従来例の構成について図９および
図１０を参照して更に詳しく説明する。

【００１３】図９は従来のインクジェットプリント装置
の構造を示す斜視図であり、図１０の（ａ）および
（ｂ）は図９に示した従来のプリント装置の紙押え機構
を示す側面図である。図９においては外カバーＣ₁ およ
び内カバーＣ₂ が開けられ又は取り外されている。この
プリント装置においては、普通紙またはプラスチックシ
ート等のプリント媒体５１を挿入口５２から挿入し、図
示しないモータを駆動して搬送ローラ５３を回転させ、
プリント媒体５１を、プリント媒体押え手段としての紙
押え板５４によりガイドしてプリント位置へＵターン搬
送するように構成されている。また、記録手段としての
プリントヘッド５０は、シリアルプリント方式のもので
あり、キャリッジ５５上に搭載されている。キャリッジ
５５は図示しないモータで回転するリードスクリュ５６
と噛合しており、このリードスクリュ５６の回転によ
り、キャリッジ５５は図９における矢印ａ方向に往復移
動が可能である。なお、この矢印ａ方向は上述のプリン
ト媒体５１の搬送方向に直交している。

【００１４】上記のキャリッジ５５の往復移動に同期し
て、キャリッジ５５上のプリントヘッド５０を画信号に
応じて駆動し、インクをプリント媒体５１上に吐出して
所定のプリントを行うように構成されている。

【００１５】次に、上記搬送ローラ５３の表面からプリ
ント媒体５１が浮き上がるのを防止する紙押え板５４の
構成および作用について説明する。

【００１６】この紙押え板５４は、図１０の（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、略円筒状の軸受け部５４ａと、
この軸受け部５４ａの一部から延出する長腕部５４ｂお
よび短腕部５４ｃとから概略構成されている。長腕部５
４ｂの先端部にはピンチローラ５７が回転自在に取り付
けられている。軸受け部５４ａ内には、リリース軸５８
が回動自在に配設されている。このリリース軸５８は、
その長手方向に沿って所定の間隔で一定の円弧部分が切
り欠かれており、その部分は断面「Ｄ」字状となってい
る。リリース軸５８の切欠部分および円弧部分または上
記紙押え板５４の短腕部５４ｃには、圧接バネ５９の一
端５９ａが当接し得る。圧接バネ５９の他端はシャーシ
６０の底部に固定されている。

【００１７】図１０の（ａ）に示すように、リリース軸
５８が回転して圧接バネ５９の一端５９ａがリリース軸
５８の切欠部分に当接するときは、リリース軸５８の回
動は制止を受け、かつ、紙押え板５４の短腕部５４ｃは
圧接バネ５９により矢印ｂ方向に付勢力を受ける。この
場合、紙押え板５４は、リリース軸５８を中心に回転
し、ピンチローラ５７が搬送ローラ５３の表面を押圧す
る。このとき、ピンチローラ５７は搬送ローラ５３の回
転に従動して搬送ローラ５３と逆回りに回転する。

【００１８】次に、リリース軸５８がさらに回転して圧
接バネ５９の一端５９ａがリリース軸５８の円弧部分に
当接するときは、図１０の（ｂ）に示すように、圧接バ
ネ５９は矢印ｃ方向に沿って押し下げられ、かつ、紙押
え板５４の短腕部５４ｃは圧接バネ５９による付勢力か
ら解除され、ピンチローラ５７は搬送ローラ５３の表面
から離間する。

【００１９】なお、紙押え板５４の搬送ローラ５３から
の離間、すなわち圧接バネ５９による押圧の解除は、図
９に示すリリースレバー６１を操作してリリース軸５８
を回動することにより適宜行うことができるように構成
されている。

【００２０】しかしながら、上述した従来例では、リリ
ースレバー６１を操作して紙押え板５４を搬送ローラ５
３からリリース状態にした場合、図１０の（ｂ）に示す
ように紙押え板５４がプリントヘッド５０側に近付くこ
とになり、プリントヘッド５０をプリント媒体５１に近
付ける際の障害となっていた。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の技術的課題に鑑み、プリント媒体押え手段としての当
接手段がリリース状態にあっても、その押え手段をプリ
ントヘッド側へ移動させずに、高品位のプリントを可能
としたインクジェットプリント装置を提供することにあ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プリント媒体上に画像信号
に応じてプリントを行うプリント手段に向けて前記プリ
ント媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段側に前記プ
リント媒体を押す当接手段と、該当接手段に、前記プリ
ント媒体を前記搬送手段に押し付ける圧接力を付与する
圧接力付与手段と、前記当接手段による当接を維持しか
つ該圧接力付与手段により前記当接手段に付与される圧
接力を調整する圧接力調整手段とを含むことを特徴とす
る。

【００２３】ここで、請求項１記載のプリント装置にお
いて、前記圧接力調整手段は、該圧接力を解除するポジ
ションと該解除ポジションから徐々に圧接力を増大させ
てゆく加圧ポジションとを選択する機構を含むものであ
ってもよい。

【００２４】請求項２記載のプリント装置において、前
記圧接力調整手段は、切り欠かれた部分を有する回動自
在の軸に前記圧接力付与手段を当接させ、前記軸の回動
に伴って前記軸の周面と前記軸の切欠部とのいずれかに
当接位置を変更させて前記解除ポジションまたは前記加
圧ポジションを得る解除加圧機構を有するものであって
もよい。

【００２５】請求項１ないし３のいずれかに記載のプリ
ント装置において、前記圧接力付与手段は、捻りコイル
バネまたは板バネであってもよい。

【００２６】また、請求項１ないし３のいずれかに記載
のプリント装置において、前記圧接力付与手段は、前記
当接手段と一体成型された弾性部材であってもよい。

【００２７】請求項１ないし６のいずれかに記載のプリ
ント装置において、前記当接手段の当接部分に前記搬送
手段の回転に従動するピンチローラをさらに含むもので
あってもよい。

【００２８】請求項１ないし７のいずれかに記載のプリ
ント装置において、前記プリント手段はインク吐出面か
らインクを吐出してプリントを行うインクジェットプリ
ント方式のプリントヘッドを有するものであってもよ
い。ここで、請求項８記載のプリント装置において、前
記プリントヘッドは前記インクを吐出するために利用さ
れるエネルギを発生する素子として、前記インクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体を有
するものであってもよい。

【００２９】さらに、請求項１ないし９のいずれかに記
載のプリント装置において、前記プリントヘッドのイン
ク吐出面が６４個を越えるノズルを有するものであって
もよい。

【００３０】

【作用】本発明においては、プリント媒体の搬送に必要
な圧接力を調整する圧接力調整手段により、当接手段が
プリント媒体に接したままで、圧接力を解除することが
できる。従って、プリント媒体の浮き上がりを防止する
ことができると共に、ジャム時におけるプリント媒体に
対するプリント手段の不意の移動に際しても、プリント
ヘッドと紙押え板との接触によってインク吐出面が破損
するのを防止することができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明のプリント装置の実施例を詳し
く説明する。

【００３２】（実施例１）図１〜図４はいずれも本発明
のプリント装置の第１の実施例の構成を示すもので、図
１は一部を省略したほぼ全体の構成を示す概略斜視図で
あり、図２〜図４は図１の矢印Ｅ方向から見た側面図で
ある。

【００３３】本実施例に係るプリント装置は、紙、布、
ＯＨＰシート等のプリント媒体１を搬送ローラ２により
搬送し、プリント媒体１に対してキャリッジ３上に搭載
したプリントヘッド４を往復移動させると共に、画像信
号に応じてインクを吐出してプリントを行ない、そのプ
リント後のプリント媒体１を所定の排出部へ排出させる
ように構成されている。以下、各構成要素について分説
する。

【００３４】本実施例における搬送手段は、上記搬送ロ
ーラ２をその構成要素とするが、この搬送ローラ２まで
の搬送経路では図２に示すように、矢印ＦおよびＧの２
方向からのプリント媒体１の給送が可能となっている。
Ｆ側からの給送は、シャーシ５とペーパーパン６との間
の間隙から行なわれる。この間隙から給送されたプリン
ト媒体１は、ピンチローラガイド７により案内されて上
記搬送ローラ２に導かれる。また、Ｇ側からの給送は、
図２〜図４に示すようにプリントヘッド４に対向して設
けられ、かつ、プリントヘッド４の前方を搬送されるプ
リント媒体１の裏面を支持するプラテン８と一体成型さ
れた紙ガイド部９と、上述のシャーシ５との間の間隙か
ら行なわれる。この間隙から給送されたプリント媒体１
もピンチローラガイド７により案内されて上記搬送ロー
ラ２に導かれる。

【００３５】このようにして搬送ローラ２まで導かれた
プリント媒体１は、その搬送ローラ２と、このローラ２
に当接して従動回転しかつ上述のピンチローラガイド７
の先端部に取り付けられたピンチローラ１０との間に挟
まれる。搬送ローラ２を駆動回転することによって上記
プリント媒体１に搬送力を付与する。なお、搬送ローラ
２を駆動回転させるモータは図示しない。ピンチローラ
１０は、上述のようにピンチローラガイド７の先端部に
取り付けられているが、ピンチローラ１０の回転軸は搬
送ローラ２の回転軸と平行とされている。ピンチローラ
ガイド７はシャーシ５に固定されたピンチローラホルダ
１１のピンチローラガイド固定部１２に固定されてい
る。ここで、上記ピンチローラ１０の圧接力は、ピンチ
ローラホルダ１１に設けられたバネホルダ１３に配置さ
れた捻りコイルバネであるピンチローラバネ１４の一端
１４ａがピンチローラガイド７を押すことによって与え
られる。ピンチローラバネ１４の他端１４ｂは、ピンチ
ローラホルダー１１に設けられたリリース軸ガイド１５
に回動自在に配設されたリリース軸１６の周面に達して
いる。リリース軸１６には、その長手方向に沿って所定
の間隔で円弧部分が切欠かれたバネ圧受部１７が形成さ
れている。リリース軸１６が回動することにより、ピン
チローラバネ１４の他端１４ｂはバネ圧受部１７に当接
するか、またはそのバネ圧受部１７の裏側にあたるリリ
ース軸１６の周面に当接することができる。図示しない
リリースレバーを操作することにより、リリース軸１６
を回動させて、上記２つのポジションのいずれかを選択
することによって、上記ピンチローラ１０にかかる圧接
力を調整することが可能となっている。具体的には、カ
ット紙の場合であれば、図２に示すようにリリース軸１
６のポジションを選択してピンチローラ１０に最大限に
圧接力をかける。また、ジャム時などの場合であれば図
３に示すように矢印Ｈの方向にリリース軸１６を回動さ
せバネ圧受部１７にピンチローラバネ１４の他端１４ｂ
を当接させるようにしてバネ１４の搬送ローラ２側に対
する圧接力を完全に解除する（圧接力のリリース）。ま
た、ファンホールド紙等の連続紙の場合であれば、若干
の圧接力を維持しつつ、リリース軸１６を回動させる。
このように、ジャム処理時等においても、物理的にピン
チローラ１０を搬送ローラ２の表面から離さず、その当
接を維持したまま、ピンチローラ１０にかかる圧接力の
みを解除する。これにより、ジャム時であっても、プリ
ント媒体１を搬送ローラ２の表面上に保持することがで
きるので、プリント媒体１とプリントヘッド４との間隔
を通常の間隔のまま維持することができる。従って、従
来のリリース時においてプリント媒体１の浮き上がりが
存在する場合に、誤ってキャリッジ３を駆動させてもプ
リントヘッド４とプリント媒体１との接触を防止するこ
とができるので、プリントヘッド４のインク吐出面４ａ
を破損することを防止することができる。さらに、連続
紙の場合においては、若干の圧接力を維持することによ
って、連続紙のミシン目の浮きによるプリントヘッド４
のインク吐出面４ａの破損およびプリント媒体１の表面
の汚損を防ぐことができる。

【００３６】次に、搬送ローラ２により搬送力を付与さ
れたプリント媒体１は、プラテン８により搬送され、プ
リントヘッド４によるプリントが可能となる。プラテン
８は、プリント媒体１の搬送経路上のプリントヘッド４
によるプリント位置から、そのプリント位置よりも搬送
経路下流側にかけて、搬送されるプリント媒体１の裏面
を支持する部材である。このプラテン８には、搬送経路
に沿って延在するリブ８ａが搬送経路に直交する方向に
等間隔に複数個設けられている。リブ８ａは、プラテン
８上を搬送されるプリント媒体１とプラテン８との摩擦
による負荷を低減し、かつプラテン８の表面（搬送面）
の平面度を一定に確保するためのものである。リブ８ａ
のプラテン８表面からの高さは、予め決められたプリン
ト媒体１とプリントヘッド４のインク吐出面４ａとの間
隔を維持できるように定められている。また、プラテン
８の材質には、静電気を帯びず、かつ、搬送面の電荷を
徐々に他へ逃せるものが用いられる。プラテン８がその
ような材質のものでないと、プリント媒体１上にプリン
トヘッド４から吐出されたインクが静電気による影響を
受けてプリントされた画像に乱れを生じるなどの不都合
があるからである。

【００３７】上述したように、本実施例におけるプリン
ト手段としてのプリントヘッド４は、キャリッジ３上に
搭載されている。このキャリッジ３は、プリント媒体１
の搬送経路（搬送方向）に直交する方向に架設された第
１のガイド部材１８および第２のガイド部材１９に摺動
自在に取り付けられている。両ガイド部材１８および１
９の両端近傍には不図示の駆動プーリおよび従動プーリ
が設けられ、両プーリ間にはキャリッジ３と係止した不
図示のタイミングベルトが架け渡されている。また、駆
動プーリには不図示のキャリッジモータが連結してお
り、このモータの正逆駆動によってキャリッジ３が両ガ
イド部材１８および１９に沿って往復移動する。

【００３８】上述のプリントヘッド４は、本実施例では
インク液滴を吐出してプリントするインクジェットプリ
ント方式が用いられている。即ち、このプリントヘッド
４は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路およびこの
液路の一部に設けられるエネルギ作用部と、この作用部
にある液体に作用させる液滴形成エネルギを発生するエ
ネルギ発生手段を備えている。

【００３９】このようなエネルギを発生するエネルギ発
生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた
プリント方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、
街発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギ発生手段
を用いたプリント方法、あるいは発熱抵抗体を有する発
熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を
吐出させるエネルギ発生手段を用いたプリント方法等が
ある。

【００４０】その中でも熱エネルギによって液体を吐出
させるインクジェットプリント方法に用いられるプリン
トヘッドは、プリント用の液滴を吐出して吐出用液滴を
形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配
列することができるために高解像度のプリントをするこ
とが可能である。その中でも電気熱変換体をエネルギ発
生手段として用いたプリントヘッドは、コンパクト化も
容易であり、かつ、最近の半導体分野における技術の進
歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術
の長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で、製
造コストも安価なことから有利である。

【００４１】本実施例におけるプリント媒体の排出手段
は、プラテン８上を搬送されてきたプリント媒体１を搬
送経路外に送り出す排紙ローラ２０と、この排紙ローラ
２０に上述の搬送ローラ２の動力（回転力）を伝達する
伝達ローラ２１と、上記排紙ローラ２０に対向する位置
に配置された第１の拍車２２と、上記排紙ローラ２０よ
りも搬送経路上流側であってプラテン８の最下流部分と
対向する位置に配置された第２の拍車２３とから概略構
成されている。排紙ローラ２０はプリント媒体１の搬送
経路と直交する方向に延在する中心軸（図示略）を有し
ており、その周面の一部にはゴムシート２４が配置され
ている。上記伝達ローラ２１の周面全体にはシート状の
ゴムが巻き付けられており、上記搬送ローラ２および排
紙ローラ２０の両周面に接している。この伝達ローラ２
１は、搬送ローラ２の回転力を排紙ローラ２０へ伝達す
るためのものである。第１の拍車２２は、弾性を有する
軸２２ａに支持されており、その弾性を利用してプリン
ト媒体１の浮きを吸収する部材である。また、第１の拍
車２２は、上記排紙ローラ２０に従動して回転する。第
２の拍車２３は、第１の拍車２２に対しては千鳥配置さ
れており、図４に示すように排紙ローラ２０と第１の拍
車２２との間を搬送されるプリント媒体１の後端部がプ
ラテン８の表面から跳ね上がるのを防止する部材であ
る。これら排出手段の各構成要素としての排紙ローラ等
は、プリント媒体１の搬送経路に直交する方向に複数
個、配列されている。そして、排紙ローラ２０、第１の
拍車２２およびプラテン８のリブ８ａは同一平面を共有
するように配置されており、その内、第１の拍車２２と
上記リブ８ａとは搬送経路に沿った一平面を共有する。
また、第１の拍車２２と第２の拍車２３とは搬送経路に
沿った一平面を共有していなくてもよい。

【００４２】なお、上記第１の拍車２２および第２の拍
車２３は、共に周縁が鋭利な円板形状をなしており、使
用されるインクに対する溌水性モールド材料により形成
されている。このため、プリント媒体１のプリント面を
加圧してその浮きを押えてもプリントの品位に影響を及
ぼすことはない。

【００４３】また、プリントヘッドのインク吐出ノズル
数を、例えば６４ノズルから１２８ノズルに増やした場
合には、ピンチローラ１０と第１の拍車２２との搬送方
向の距離が拡大することとなり、その場合のプリント媒
体１の浮き上がりが問題となるが、第２の拍車２３を設
けたことによりその問題の発生を防止でき、安定したプ
リント品位を得ることができる。

【００４４】（実施例２）図５は、本発明のプリント装
置の第２の実施例の要部を拡大し一部を断面視した側面
図である。本実施例において、先の実施例と同一構成要
素については同一符号を符し、その部分の説明を省略す
る。先の実施例ではピンチローラバネとして捻りコイル
バネを用いたのに対し、本実施例では板バネを用いた点
に特徴がある。即ち、本実施例におけるピンチローラバ
ネ３０は、バネホルダ１３に支持された屈曲部３０ａ
と、ピンチローラガイド７の先端部近傍に固定された上
端部３０ｂと、リリース軸１６に当接する下端部３０ｃ
とから概略構成されている。図示しないリリースレバー
を操作してリリース軸１６を回動し、図５に示すよう
に、ピンチローラバネ３０の下端部３０ｃをリリース軸
１６のバネ圧受部１７に当接させるときは、ピンチロー
ラガイド７の先端のピンチローラ１０へのピンチローラ
バネ３０の圧接力は解除される。この圧接力の解除に際
しても、物理的にはピンチローラ１０は搬送ローラ２と
接しており、このためプリント媒体１の搬送は行なえな
いが、プリント媒体１の搬送ローラ２からの浮きを防止
できる。一方、上記リリースレバーを復帰させてリリー
ス軸１６を逆回りに回動させると、ピンチローラバネ３
０の下端部３０ｃがリリース軸１６の周面に当接すると
きは、ピンチローラ１０へのピンチローラバネ３０の圧
接力は最大に付与され、プリント媒体１の搬送を確実に
行なうことができる。

【００４５】（実施例３）図６は、本発明のプリント装
置の第３の実施例の要部を拡大し一部を断面視した側面
図である。本実施例において、先の実施例と同一構成要
素については同一符号を符し、その部分の説明を省略す
る。先の２つの実施例では搬送ローラ２に対する圧接力
をピンチローラバネに依っていたが、本実施例ではピン
チローラガイド自体に弾性部分を設け、その弾性力を利
用して上記圧接力を発生させている点に特徴がある。図
６において３１は本実施例のピンチローラガイドであ
る。このモールド部材であるピンチローラガイド３１に
は細長い板状の弾性部分３２が一体に設けられている。
このピンチローラガイド３１の弾性部分３２には屈曲部
分があり、この屈曲部分において弾性部分３２はバネホ
ルダ１３に固定されている。また、弾性部分３２の下端
部はリリース軸１６の周面またはバネ圧受部１７に当接
できるようになっている。従って、本実施例において
も、図示しないリリースレバーを操作してリリース軸１
６を回動し、図６に示すように、ピンチローラガイド３
１の弾性部分３２の下端部がリリース軸１６のバネ圧受
部１７に当接するときは、ピンチローラガイド３０の先
端のピンチローラ１０へのピンチローラバネ３０の圧接
力は解除される。この圧接力の解除に際しても、物理的
にはピンチローラ１０は搬送ローラ２と接しており、こ
のためプリント媒体１の搬送は行なえないが、プリント
媒体１の搬送ローラ２からの浮きを防止できる。一方、
上記リリースレバーを復帰させてリリース軸１６を逆回
りに回動させると、ピンチローラガイド３１の弾性部分
３２の下端部がリリース軸１６の周面に当接するとき
は、ピンチローラ１０へのピンチローラガイド３１の弾
性部分３２の圧接力は最大に付与され、プリント媒体１
の搬送を確実に行なうことができる。

【００４６】本実施例においては、先の２つの実施例で
用いたピンチローラバネを使用する必要がないため、そ
の分だけコストダウンを図ることができるという効果を
奏する。

【００４７】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。

【００４８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【００４９】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【００５０】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。

【００５１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

【００５２】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。

【００５３】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの各プリン
トモードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【００５４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用プ
リント信号付与時にインクが液状をなすものを用いても
よい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せ
しめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸
発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化
するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギ
のプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、プリント媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用
する場合も本発明は適用可能である。このような場合の
インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開
昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質
シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持さ
れた状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態
としてもよい。本発明においては、上述した各インクに
対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００５５】さらに加えて、本発明インクジェットプリ
ント装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機
器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等
と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファ
クシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリント媒体の浮き上がりを防止する当接手段としての
紙押え板のリリース動作を圧接力の調整として行なうこ
とによって、ジャムが発生した場合に必要なリリース動
作を行なっても、紙押え板がプリント媒体に接したまま
で、圧接力を解除できる。従って、上記のリリース時に
おいて誤ってキャリッジが駆動してプリントヘッドと紙
押え板との接触によってインク吐出面が破損するのを防
止することができる。また、通常のプリント時において
もインク吐出面とプリント媒体との間隔を小さく維持で
きることから、画像のきれのよい高品位の画像をプリン
トすることが可能である。

【００５７】さらに、本発明では、圧接力の調整が可能
であることから、カット紙やファンホールド紙のような
連続紙の場合、各々、紙の特質等に適合した適性な圧接
力の管理を行なうことができる。特に、連続紙の場合に
おけるミシン目付近でのプリントの品位の低下を最小限
に抑えることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の第１の実施例のほぼ全
体の構成を示す概略斜視図である。

【図２】図１の矢印Ｅ方向から見た側面図である。

【図３】図１の矢印Ｅ方向から見た側面図である。

【図４】図１の矢印Ｅ方向から見た側面図である。

【図５】本発明のプリント装置の第２の実施例の要部を
拡大し一部を断面視した側面図である。

【図６】本発明のプリント装置の第３の実施例の要部を
拡大し一部を断面視した側面図である。

【図７】インクジェットプリント装置に用いられるプリ
ントヘッドからのインクの吐出方向のずれによる画像の
きれの発生について説明するための模式図である。

【図８】インクジェットプリント装置に用いられるプリ
ントヘッドからのインクの吐出速度の相違による画像の
きれの発生について説明するための模式図である。

【図９】従来のインクジェットプリント装置の構造を示
す斜視図である。

【図１０】図９に示した従来のプリント装置の紙押え機
構を示す側面図である。

【符号の説明】

１プリント媒体１２搬送ローラ３キャリッジ４プリントヘッド４ａインク吐出面５シャーシ６ペーパーパン７ピンチローラガイド８プラテン８ａリブ９紙ガイド部１０ピンチローラ１１ピンチローラホルダ１２ピンチローラガイド固定部１３バネホルダ１４ピンチローラバネ１４１４ａ一端１４ｂ他端１５リリース軸ガイド１６リリース軸１７バネ圧受部１８第１のガイド部材１９第２のガイド部材２０排紙ローラ２１伝達ローラ２２第１の拍車２３第２の拍車２４ゴムシート３０ピンチローラバネ３０ａ屈曲部３０ｂ上端部３０ｃ下端部３１ピンチローラガイド３２弾性部分５０プリントヘッド５０ａインク吐出面５１プリント媒体５２挿入口５３搬送ローラ５４紙押え板５４ａ軸受け部５４ｂ長腕部５４ｃ短腕部５５キャリッジ５６リードスクリュ５７ピンチローラ５８リリース軸５９圧接バネ５９ａ一端６０シャーシ６１リリースレバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者島田勉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小池寧東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者片柳純東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント媒体上に画像信号に応じてプリ
ントを行うプリント手段に向けて前記プリント媒体を搬
送する搬送手段と、該搬送手段側に前記プリント媒体を
押す当接手段と、該当接手段に、前記プリント媒体を前
記搬送手段に押し付ける圧接力を付与する圧接力付与手
段と、前記当接手段による当接を維持しかつ該圧接力付
与手段により前記当接手段に付与される圧接力を調整す
る圧接力調整手段とを含むことを特徴とするプリント装
置。
【請求項２】請求項１記載のプリント装置において、
前記圧接力調整手段は、該圧接力を解除するポジション
と該解除ポジションから徐々に圧接力を増大させてゆく
加圧ポジションとを選択する機構を含むものであること
を特徴とするプリント装置。
【請求項３】請求項２記載のプリント装置において、
前記圧接力調整手段は、切り欠かれた部分を有する回動
自在の軸に前記圧接力付与手段を当接させ、前記軸の回
動に伴って前記軸の周面と前記軸の切欠部とのいずれか
に当接位置を変更させて前記解除ポジションまたは前記
加圧ポジションを得る解除加圧機構を有することを特徴
とするプリント装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
リント装置において、前記圧接力付与手段は、捻りコイ
ルバネであることを特徴とするプリント装置。
【請求項５】請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
リント装置において、前記圧接力付与手段は、板バネで
あることを特徴とするプリント装置。
【請求項６】請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
リント装置において、前記圧接力付与手段は、前記当接
手段と一体成型された弾性部材であることを特徴とする
プリント装置。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載のプ
リント装置において、前記当接手段の当接部分に前記搬
送手段の回転に従動するピンチローラをさらに含むこと
を特徴とするプリント装置。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載のプ
リント装置において、前記プリント手段はインク吐出面
からインクを吐出してプリントを行うインクジェットプ
リント方式のプリントヘッドを有するものであることを
特徴とするプリント装置。
【請求項９】請求項８記載のプリント装置において、
前記プリントヘッドは前記インクを吐出するために利用
されるエネルギを発生する素子として、前記インクに膜
沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体を
有することを特徴とするプリント装置。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の
プリント装置において、前記プリントヘッドのインク吐
出面が６４個を越えるノズルを有するものであることを
特徴とするプリント装置。