JPH0781105B2 - 微粉化ろうの製法 - Google Patents

微粉化ろうの製法

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JPH0781105B2
JPH0781105B2 JP61218258A JP21825886A JPH0781105B2 JP H0781105 B2 JPH0781105 B2 JP H0781105B2 JP 61218258 A JP61218258 A JP 61218258A JP 21825886 A JP21825886 A JP 21825886A JP H0781105 B2 JPH0781105 B2 JP H0781105B2
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
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Description

【発明の詳細な説明】 ろうを例えば印刷インキの系およびラツカーの系におい
て0.5重量％から５重量％までの間の量、印刷インキお
よびラツキーできめられている特性を得るためおよび改
善するために使用することは既に知られている。微粉化
してない製品と比べて、微粉化したろうは、そのまます
ぐに加えることができるか又は冷製法で製造した分散体
の形で加えことがきるという利点がある。
微粉化ろうの製造方法は一般に二つある。
第一の方法は噴霧法であり、該方法では熱い低粘度のろ
うの融成物を、ノズルで加圧して非常に細かいろうの小
滴の状態で噴霧する。次の冷却でこのろうの小滴は凝固
して球形の粒子になる。この粒子がまだ各場合の使用に
充分な小滴の細かさをもつていない場合には、まだ含ま
れている粗大粒子を除くふるい分け処理が接続する。
第二の方法は、純粋な粉砕法である。該方法では、タブ
レツト、球状または燐片状で存在するろうが微粉化さ
れ、又、粗大なろうの粉末も特別な粉砕装置、例えばジ
エツトミルで微粉化される。これらの粉砕装置の多く
は、所望の粒度の粉砕物だけが粉砕室から出るように設
計されている。それらはほとんど、粉砕室に統合された
分級機をもつている。
更に、ろうを幾つかの工程で所望の粒度にする直列に配
置した粉砕装置が知られている。最後に、粉砕装置と分
級機の組み合わせも使用される；該組み合わせにおいて
は、第一粉砕工程の後に選分けられた粗製物をすぐに再
び粉砕室に戻して第二粉砕工程で所望の粒度にする。
最初に挙げた噴霧法では主として球形の表面積の小さい
そろつた粒子が得られるのに対して、粉砕法では砕けた
表面積の大きい不ぞろいな粒子が得られる。
球形粒子は、印刷インキ−およびラツカーフイルムの滑
りやすさ（「スリツプ」）並びに摩耗抵抗および引つか
き強度を改善する。この場合、球形粒子は、同じろう体
組成物の砕けた粒子よりもはるかに良い結果を生じる。
球形粒子の他の長所は、球形粒子の表面は球形で滑らか
なので印刷インキ−およびラツカーフイルムの表面も滑
らかになる結果、ろうを加えてもほとんど曇りが生じな
いほど投下光を反射することである。それに対して、粉
砕した生成物即ち砕けた粒子は、印刷インキ−およびラ
ツカーフイルムの表面に障害を生じる。
投下光は拡散反射されるので、球形粒子と比較して著し
い曇りが、即ちつや消しが生じる。
球形粒子の欠点は、砕けた粒子よりも悪い湿潤−または
分散特性である；というのは、球形粒子は砕けた粒子よ
りも表面が小さいのでぬれにくいからである。更に球形
粒子は球形なので印刷インキの系やラツカーの系の中へ
かき混ぜながら入れる際に、砕けた粒子よりもせん断が
少ないので、非常に面倒をかけなければ分散させること
ができない。
従つて、噴霧によつて製造した微粉化ろうは、印刷イン
キの系でもラツカーの系でも、粉砕によつて製造した同
じろう体組成および同じ粒度の生成物よりも固まりを生
じる傾向がはるかに大きい。それ故、噴霧によつて製造
したろう粉末はしばしば前もつて分散させた形でだけ加
えられるのに対して、粉砕によつて製造した微粉化ろう
は大抵直ぐに印刷インキの系へもラツカーの系へもかき
混ぜながら入れることができる。
従つて、一方では噴霧によつて製造した微粉化ろうの滑
り特性および光沢値を、他方では粉砕によつて製造した
生成物の有利な分散特性を、印刷インキ−およびラツカ
ーフイルムに与えるような製品を開発することが課題で
あつた。
驚くべきことに、特許請求の範囲に従つて製造した微粉
化ろうはこれらの特性を有するということが見いだされ
た。
適当なろうは天然ろう、鉱ろう、モンタンろう誘導体、
脂肪酸誘導体、アミドろう、フイツシヤー−トロプシユ
ろうおよびポリオレフインろう並びにそのようなろうの
混合物である。これらのろうまたはろう混合物の（DGF
M−III−３によつて測定した）滴点は65℃から160℃ま
での間である。（DGF M−III−9bによつて測定した）針
入度は10mm10-1よりも小さい。（150℃で測定した）溶
融粘度は500mpasよりも小さい。
微粉化は、粒度がμｍの範囲で変動することを意味す
る。
ろう融成物を噴霧して著しく球形の粒子から成る細かい
粉末にすることは、既知の方法で空気または不活性ガス
特に窒素を使用してノズルで行なうことができる（ノズ
ルで噴出する）。ろうまたはろう混合物の滴点以上の10
ないし200℃特に50ないし150℃の温度から出発する。細
かい小滴で飛散したろう融成物を空気または不活性ガス
特に窒素を吹込んで冷却することができるので、直ぐに
または商業上通常の分級機で分級した後に、50ないし10
0重量％特に80ないし100重量％殊に90ないし100重量％
が48μｍよりも小さいそして60ないし100重量％特に90
ないし100重量％殊に99ないし100重量％が96μｍよりも
小さい細かい粉末が得られる。
本発明ではこの粉末を更に機械的に粉砕する。粉砕に
は、ろうの微粉化した商業上通例の、空気、蒸気または
他の気体を扱うことのできる粉砕装置特にジエツトミル
が役立つ。
粉砕工程で粉末を、―サイラスのレーザー顆粒計（Cila
s Laser Graunlometer 715）で測定して―95ないし100
重量％が32μｍよりも小さくなるように更に粉砕する。
該物質は粉砕後に、噴霧する出発物質と比較して50ない
し100重量％が48μｍよりも小さいのに対して80ないし1
00重量％が24μｍよりも小さいのが特に好ましい。特
に、（Cilas Laser Granulometer 715で測定した）粉砕
後のこの値は次のようになる： 99.0ないし100重量％が32μｍよりも小 85.0ないし100重量％が24μｍよりも小 60.0ないし100重量％が16μｍよりも小 40.0ないし 99重量％が12μｍよりも小 本発明によつて製造された微粉化ろうは、驚くべきこと
に、たやすく分散しうるのみならず同時に表面特性例え
ばすべる作用、光沢および摩耗抵抗が損われない。
以下の例において、試験したろう粉末の粒度を、サイラ
ス（Cilas）社の測定器（Cilas Laser Granulometer 71
5）で測定した。
摩耗抵抗およびすべる作用並びに光沢を、次の組成のト
ルエン凹版印刷インキで検査または評価した： （トルエン49部中シエビイ樹脂 （Shebyharz）51部の）樹脂溶液 70部 顔料 ８部 ろう Ｘ部 トルエン 21部 Ｘ＝1:摩耗抵抗の検査 Ｘ＝5:光沢および色の濃さの視覚評価 摩耗抵抗は、プリフバウ（Prfbau）社の装置（Prfb
au Quartant−摩耗試験機）で測定した。
湿潤性および分散性を商業上通例のニトロセルロース高
光沢ラツカーで検査した。このために、100mlのガラス
びん中で50gのニトロセルロースラツカーおよび0.5gの
微粉化ろうを２分間振盪した。次に集塊の形成および黒
色試験カードでのラツカーの100μｍ塗布を評価した。
例１ ａ）浸透圧法による分子量が1600であり、密度が0.95で
ありそして滴点が122℃であるポリエチレン硬質パラフ
インを220℃で噴霧させたまたはノズルから噴出させて
次の粒度の粉末に分級する： 32μｍよりも小:100 重量％ 24μｍよりも小:96.3重量％ 16μｍよりも小:80.6重量％ 12μｍよりも小:63.0重量％ 8μｍよりも小:39.9重量％ ｂ）ａ）で記載したポリエチレン硬質パラフインを200
℃でノズルで噴霧または噴出させて先ず次の粒度の粉末
に分級する： 96μｍよりも小:100 重量％ 48μｍよりも小: 93.9重量％ 32μｍよりも小: 74.2重量％ 24μｍよりも小: 51.1重量％ その後に、この粉末をジエツトミルで次の粒度に粉砕す
る： 32μｍよりも小:100 重量％ 24μｍよりも小: 99.0重量％ 16μｍよりも小: 84.2重量％ 12μｍよりも小: 61.7重量％ 8μｍよりも小: 36.4重量％ ｃ）ａ）で記載したポリエチレン硬質パラフインをろう
タブレツトから出発してジエツトミルで次の粒度の粉末
に粉砕する： 32μｍよりも小:100 重量％ 24μｍよりも小: 98.5重量％ 16μｍよりも小: 91.1重量％ 12μｍよりも小: 67.7重量％ 8μｍよりも小: 37.6重量％ 例２ ａ）浸透法による分子量が650であり、密度が0.94g/cm3
でありそして滴点が111℃である合成硬質パラフインを1
80℃で噴霧させまたはノズルから噴出させて次の粒度の
粉末に分級する： 24μｍよりも小:99.9重量％ 16μｍよりも小:99.9重量％ 12μｍよりも小:93.2重量％ 8μｍよりも小:69.3重量％ 6μｍよりも小:49.1重量％ ｂ）ａ）で記載した合成硬質パラフインを170℃で噴霧
させまたはノズルから噴出させて先ず次の粒度の粉末に
分級する： 96μｍよりも小:100 重量％ 64μｍよりも小: 99.3重量％ 48μｍよりも小: 99.3重量％ 32μｍよりも小: 98.1重量％ 24μｍよりも小: 96.9重量％ 16μｍよりも小: 69.4重量％ 12μｍよりも小: 44.4重量％ その後に、この粉末をジエツトミルで次の粒度に粉砕す
る： 24μｍよりも小:100 重量％ 16μｍよりも小: 99.2重量％ 12μｍよりも小: 95.5重量％ 8μｍよりも小: 64.0重量％ 6μｍよりも小: 43.7重量％ ｃ）ａ）で記載した合成硬質パラフインをろう錠剤から
出発してジエツトミルで次の粒度の粉末に粉砕する： 24μｍよりも小:99.9重量％ 16μｍよりも小:96.7重量％ 12μｍよりも小:89.8重量％ 8μｍよりも小:61.3重量％ 6μｍよりも小:38.1重量％

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ろう融成物を噴霧して充分に球形の粒子を
    有する細かい粉末にし、該粉末を次に機械的に粉砕する
    ことおよび機械的な粉砕を受ける粉末が少なくとも60重
    量％が96μｍより小さい粒度を有することを特徴とする
    微粉化ろうの製造方法。
  2. 【請求項２】機械的な粉砕を受ける粉末の少なくとも50
    重量％が48μｍ以下の粒度を有する、特許請求の範囲第
    １項に記載の方法。
JP61218258A 1985-09-19 1986-09-18 微粉化ろうの製法 Expired - Lifetime JPH0781105B2 (ja)

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DE3533436.3 1985-09-19
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JPS6272770A JPS6272770A (ja) 1987-04-03
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