JPH0780944A - プラスチック部材と金属部材の接合方法 - Google Patents
プラスチック部材と金属部材の接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成でプラスチック部材と金属部材を
一体に接合できる接合方法を提供する。 【構成】 プラスチック部材1上に金属部材3を載置し
て両者を圧接した状態にし、金属部材3に電極7,8を
押し当てて金属部材3に電流を流し、このとき金属部材
3に発生するジュール熱によってプラスチック部材1を
溶融させ、金属部材3の下部のフランジ部5を溶融した
プラスチック部材1中に埋め込み、次いでこれを冷却し
て硬化させる。
一体に接合できる接合方法を提供する。 【構成】 プラスチック部材1上に金属部材3を載置し
て両者を圧接した状態にし、金属部材3に電極7,8を
押し当てて金属部材3に電流を流し、このとき金属部材
3に発生するジュール熱によってプラスチック部材1を
溶融させ、金属部材3の下部のフランジ部5を溶融した
プラスチック部材1中に埋め込み、次いでこれを冷却し
て硬化させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂より成る
プラスチック部材と金属部材の接合方法に関するもので
ある。
プラスチック部材と金属部材の接合方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】プラスチック部材と金属部材を一体に接
合するには、一般に、ボルトとナット、リベット又は接
着剤などの固着部材が用いられている。ところが、この
ような接合方法では、その接合時に多くの手間を必要と
するほか、ボルトとナット、又はリベットを用いる方法
では、プラスチック部材と金属部材の接合後に、ボルト
やナットなどの固着部材が外部に露出し、その外観を損
ねるおそれがある。
合するには、一般に、ボルトとナット、リベット又は接
着剤などの固着部材が用いられている。ところが、この
ような接合方法では、その接合時に多くの手間を必要と
するほか、ボルトとナット、又はリベットを用いる方法
では、プラスチック部材と金属部材の接合後に、ボルト
やナットなどの固着部材が外部に露出し、その外観を損
ねるおそれがある。
【0003】またプラスチック部材を射出成形によって
成形する際、その型内に金属部材をセットし、成形と同
時にプラスチック部材と金属部材を一体に接合するイン
サート法、或いは成形後のプラスチック部材に穴を穿設
し、ここに加熱した金属部材の一部を埋め込み、その熱
によってプラスチック部材を溶融し、両者を一体に接合
するアウトサート法も公知である。ところがこれらの方
法によると、接合時の作業が大変煩雑で作業性が劣ると
共に、その接合のために高価な設備を必要とし、そのコ
ストが高くなる欠点を免れない。
成形する際、その型内に金属部材をセットし、成形と同
時にプラスチック部材と金属部材を一体に接合するイン
サート法、或いは成形後のプラスチック部材に穴を穿設
し、ここに加熱した金属部材の一部を埋め込み、その熱
によってプラスチック部材を溶融し、両者を一体に接合
するアウトサート法も公知である。ところがこれらの方
法によると、接合時の作業が大変煩雑で作業性が劣ると
共に、その接合のために高価な設備を必要とし、そのコ
ストが高くなる欠点を免れない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、低コストで、しかも極く簡単にプ
ラスチック部材と金属部材とを強固に接合できるプラス
チック部材と金属部材の接合方法を提供することにあ
る。
従来の欠点を除去し、低コストで、しかも極く簡単にプ
ラスチック部材と金属部材とを強固に接合できるプラス
チック部材と金属部材の接合方法を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、熱可塑性樹脂より成るプラスチック部材と
金属部材とを互いに接触させ、金属部材に電流を流し、
そのとき金属部材に生じるジュール熱によって金属部材
に接触するプラスチック部材を溶融させ、その溶融した
熱可塑性樹脂中に金属部材の一部を潜り込ませ、次いで
溶融した熱可塑性樹脂を冷却し、これを硬化させてプラ
スチック部材と金属部材とを一体に接合する構成を提案
する。
成するため、熱可塑性樹脂より成るプラスチック部材と
金属部材とを互いに接触させ、金属部材に電流を流し、
そのとき金属部材に生じるジュール熱によって金属部材
に接触するプラスチック部材を溶融させ、その溶融した
熱可塑性樹脂中に金属部材の一部を潜り込ませ、次いで
溶融した熱可塑性樹脂を冷却し、これを硬化させてプラ
スチック部材と金属部材とを一体に接合する構成を提案
する。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。
説明する。
【0007】この実施例は図1に示したように熱可塑性
樹脂より成る板状のプラスチック部材1と、軸部2にね
じが加工された金属部材3とを接合する例である。この
金属部材3は、その軸部2の下端に大径部4が一体に連
設され、さらにその下端にフランジ部5が一体に形成さ
れたものから成り、フランジ部5はその下面に半径方向
に延びる突起6を有している。
樹脂より成る板状のプラスチック部材1と、軸部2にね
じが加工された金属部材3とを接合する例である。この
金属部材3は、その軸部2の下端に大径部4が一体に連
設され、さらにその下端にフランジ部5が一体に形成さ
れたものから成り、フランジ部5はその下面に半径方向
に延びる突起6を有している。
【0008】金属部材3は、後述する如くこれに電流を
流したとき、当該金属部材にジュール熱が発生するよう
な適度な電気抵抗を有する金属材料、例えば比較的電気
抵抗の大きな鋼鉄、通常の炭素鋼、ステレンレス鋼など
から構成されている。
流したとき、当該金属部材にジュール熱が発生するよう
な適度な電気抵抗を有する金属材料、例えば比較的電気
抵抗の大きな鋼鉄、通常の炭素鋼、ステレンレス鋼など
から構成されている。
【0009】このような金属部材3をプラスチック部材
1上に載置し、金属部材3と熱可塑性樹脂より成るプラ
スチック部材1とを、図2に示すように互いに接触させ
る。この例では、金属部材3のフランジ部5をプラスチ
ック部材1に対向させてその突起6をプラスチック部材
1の上面に当接させ、その際、図示していない加圧部材
によって金属部材3をプラスチック部材1に対して矢印
Pで示すように加圧し、両者を圧接させる。
1上に載置し、金属部材3と熱可塑性樹脂より成るプラ
スチック部材1とを、図2に示すように互いに接触させ
る。この例では、金属部材3のフランジ部5をプラスチ
ック部材1に対向させてその突起6をプラスチック部材
1の上面に当接させ、その際、図示していない加圧部材
によって金属部材3をプラスチック部材1に対して矢印
Pで示すように加圧し、両者を圧接させる。
【0010】次に、図2に示すように金属部材3の適
所、この例ではその軸部2の先端と大径部4とに電源に
接続された電極7,8をそれぞれ押し当てる。図2に示
した例では、変圧器9を介して通常の交流電源が金属部
材3に接続されるようになっていて、この状態でスイッ
チ10をオン状態にすると、金属部材3の軸部2の先端
と大径部4との間に電流が流れ、この部分にジュール熱
が発生する。この熱は、金属部材3のフランジ部5に伝
わり、その突起6を通してこれに接触するプラスチック
部材1に伝達される。これにより、フランジ部5の近傍
のプラスチック部材部分が溶融する。
所、この例ではその軸部2の先端と大径部4とに電源に
接続された電極7,8をそれぞれ押し当てる。図2に示
した例では、変圧器9を介して通常の交流電源が金属部
材3に接続されるようになっていて、この状態でスイッ
チ10をオン状態にすると、金属部材3の軸部2の先端
と大径部4との間に電流が流れ、この部分にジュール熱
が発生する。この熱は、金属部材3のフランジ部5に伝
わり、その突起6を通してこれに接触するプラスチック
部材1に伝達される。これにより、フランジ部5の近傍
のプラスチック部材部分が溶融する。
【0011】上述のように金属部材3に電流を流し、そ
のとき金属部材3に生じるジュール熱によって金属部材
3に接触するプラスチック部材1を溶融させるのである
が、このとき、金属部材3はプラスチック部材1に対し
て加圧されているので、図3に示すように、金属部材3
の一部、この例ではそのフランジ部5が溶融した熱可塑
性樹脂中に潜り込む。そして溶融した樹脂がフランジ部
5の上面に回わり込み、その上面を覆う。このように、
フランジ部5を溶融した樹脂中に埋め込み、その突起6
を溶融樹脂中に埋没させるのである。
のとき金属部材3に生じるジュール熱によって金属部材
3に接触するプラスチック部材1を溶融させるのである
が、このとき、金属部材3はプラスチック部材1に対し
て加圧されているので、図3に示すように、金属部材3
の一部、この例ではそのフランジ部5が溶融した熱可塑
性樹脂中に潜り込む。そして溶融した樹脂がフランジ部
5の上面に回わり込み、その上面を覆う。このように、
フランジ部5を溶融した樹脂中に埋め込み、その突起6
を溶融樹脂中に埋没させるのである。
【0012】この状態でスイッチ10をオフし、溶融し
たプラスチック部材1の熱可塑性樹脂を冷却して硬化さ
せれば、プラスチック部材1と金属部材3とが図3に示
した如く一体に接合される。電極7,8は適当な時期に
金属部材3から取り外せばよい。
たプラスチック部材1の熱可塑性樹脂を冷却して硬化さ
せれば、プラスチック部材1と金属部材3とが図3に示
した如く一体に接合される。電極7,8は適当な時期に
金属部材3から取り外せばよい。
【0013】このようにプラスチック部材1と金属部材
3が一体に接合されたとき、図3に示すように金属部材
3の一部、すなわちそのフランジ部5がプラスチック部
材1に埋め込まれ、しかもその突起6がプラスチック部
材中に完全に埋没しているので、金属部材3とプラスチ
ック部材1は強固に接合され、その結合強度が高められ
る。特に突起6は、金属部材3の半径方向に延び、これ
がプラスチック部材1に強固に係合しているので、金属
部材3に回転力を加えたときも、これがプラスチック部
材1から離脱して回転してしまうことを阻止できる。例
えば金属部材3の軸部2に形成されたねじに図示してい
ないナットを螺合してこれを強く締め付けたようなとき
も、金属部材3が回転することはない。
3が一体に接合されたとき、図3に示すように金属部材
3の一部、すなわちそのフランジ部5がプラスチック部
材1に埋め込まれ、しかもその突起6がプラスチック部
材中に完全に埋没しているので、金属部材3とプラスチ
ック部材1は強固に接合され、その結合強度が高められ
る。特に突起6は、金属部材3の半径方向に延び、これ
がプラスチック部材1に強固に係合しているので、金属
部材3に回転力を加えたときも、これがプラスチック部
材1から離脱して回転してしまうことを阻止できる。例
えば金属部材3の軸部2に形成されたねじに図示してい
ないナットを螺合してこれを強く締め付けたようなとき
も、金属部材3が回転することはない。
【0014】上記接合方法によれば、例えば、電源とし
て通常の100V又は200Vの交流電源を用い、金属
部材に印加する二次電圧が2乃至5V、その二次電流が
30乃至50A程度となる変圧器9を用いればよいた
め、高価で複雑な装置は全く必要なく、しかも作業者に
対する安全性も確保できる。
て通常の100V又は200Vの交流電源を用い、金属
部材に印加する二次電圧が2乃至5V、その二次電流が
30乃至50A程度となる変圧器9を用いればよいた
め、高価で複雑な装置は全く必要なく、しかも作業者に
対する安全性も確保できる。
【0015】また使用される電力のほとんどが金属部材
3の発熱に使われるので電力の利用効率が高められる。
実験によると、軸部2の直径が5mm、全長が20mmの金
属部材3をプラスチック部材1に接合するのに必要な時
間は30秒以内であった。このように極めて効率よく作
業を遂行することができるのである。
3の発熱に使われるので電力の利用効率が高められる。
実験によると、軸部2の直径が5mm、全長が20mmの金
属部材3をプラスチック部材1に接合するのに必要な時
間は30秒以内であった。このように極めて効率よく作
業を遂行することができるのである。
【0016】また特別な固着部材を用いる必要がないた
め、金属部材3とプラスチック部材1の接合部の外観を
美しく保つことができる。
め、金属部材3とプラスチック部材1の接合部の外観を
美しく保つことができる。
【0017】金属部材3とプラスチック部材1を一体に
接合した後、再び金属部材3に電流を流してこれを発熱
させ、プラスチック部材1を溶融させれば、再びこれら
を離脱させることができる。
接合した後、再び金属部材3に電流を流してこれを発熱
させ、プラスチック部材1を溶融させれば、再びこれら
を離脱させることができる。
【0018】また図示した以外の適宜な形態のプラスチ
ック部材と金属部材を接合することもでき、その際、プ
ラスチック部材はその厚みT(図1)が約1乃至1.5
mm以上あれば、これを金属部材に確実に接合できる。従
って、例えば薄肉シートより成るプラスチック部材に
も、スタッド又はそのための金具などの金属部材を容易
に接合することが可能である。
ック部材と金属部材を接合することもでき、その際、プ
ラスチック部材はその厚みT(図1)が約1乃至1.5
mm以上あれば、これを金属部材に確実に接合できる。従
って、例えば薄肉シートより成るプラスチック部材に
も、スタッド又はそのための金具などの金属部材を容易
に接合することが可能である。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な操作で、しかも
短時間にプラスチック部材と金属部材を一体に接合する
ことができ、しかもその接合のために高価な設備を必要
とせず、コストを低減できる。
短時間にプラスチック部材と金属部材を一体に接合する
ことができ、しかもその接合のために高価な設備を必要
とせず、コストを低減できる。
【図1】接合する前のプラスチック部材と金属部材とを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図2】プラスチック部材上に金属部材を載置してこれ
を加圧し、金属部材に電極を接続したときの斜視図であ
る。
を加圧し、金属部材に電極を接続したときの斜視図であ
る。
【図3】接合後のプラスチック部材と金属部材を示す部
分断面正面図である。
分断面正面図である。
1 プラスチック部材 3 金属部材
Claims (1)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂より成るプラスチック部材
と金属部材とを互いに接触させ、金属部材に電流を流
し、そのとき金属部材に生じるジュール熱によって金属
部材に接触するプラスチック部材を溶融させ、その溶融
した熱可塑性樹脂中に金属部材の一部を潜り込ませ、次
いで溶融した熱可塑性樹脂を冷却し、これを硬化させて
プラスチック部材と金属部材とを一体に接合することを
特徴とするプラスチック部材と金属部材の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5248461A JPH0780944A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プラスチック部材と金属部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5248461A JPH0780944A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プラスチック部材と金属部材の接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0780944A true JPH0780944A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17178485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5248461A Pending JPH0780944A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | プラスチック部材と金属部材の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780944A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009297950A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Canon Inc | 液体吐出装置の製造方法及び液体吐出装置 |
JP6255523B1 (ja) * | 2017-06-01 | 2017-12-27 | 電元社トーア株式会社 | 金属樹脂接合装置 |
US10766204B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-09-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Joining device |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5248461A patent/JPH0780944A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009297950A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Canon Inc | 液体吐出装置の製造方法及び液体吐出装置 |
JP6255523B1 (ja) * | 2017-06-01 | 2017-12-27 | 電元社トーア株式会社 | 金属樹脂接合装置 |
WO2018220892A1 (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | 電元社トーア株式会社 | 金属樹脂接合装置 |
JP2018202692A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 電元社トーア株式会社 | 金属樹脂接合装置 |
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