JPH0780720A - サイドクリッピングシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率の向上を図ると共にラインの設備費
の低減を図ったサイドクリッピングシャーを提供する。 【構成】 狭幅帯材１１と広幅帯材１２との接合部１３
の端縁を滑らかに連続させるために広幅帯材１２の先端
部の両端縁１４を弧状に切断するサイドクリッピングシ
ャーにおいて、回転軸３３，３４によってそれぞれ回転
駆動自在に支持された上刃３１及び下刃３２を有する切
断機３０を帯材１１，１２の側方に配設し、この切断機
３０を回動台２９に載置し回動シリンダ３７により回動
自在に支持して帯材１１，１２の走行方向に対する上刃
３１及び下刃３２の接触角度αを調整可能とすると共
に、切断機３０を移動台２６に支持して横行シリンダ２
８により帯材１１，１２の幅方向に移動自在に支持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続亜鉛メッキや連続
焼鈍酸洗ラインなどの帯材連続処理ラインにおいて、板
幅の異なる帯材の接合部の端縁を滑らかに連続させるた
めにその角部を切断するサイドクリッピングシャーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コイル状に巻かれている帯鋼を
巻戻し、先行する帯鋼と溶接によって接合して連続亜鉛
メッキラインに供給する場合、先行する帯鋼が狭幅で後
続の帯鋼が広幅であると、両者を接合した接合部には幅
方向に段差が生じて通板を妨げることがあるため、従来
から、この段差部をサイドクリッピングシャーを用いて
処理している。即ち、このサイドクリッピングシャーに
より先行狭幅帯材の後端部と後続広幅帯材の先端部とが
接合されたその接合部の端縁を滑らかに連続させるため
に、後続広幅帯材の先端部の角部を切断している。

【０００３】図５に従来のサイドクリッピングシャーの
平面視、図６に図５のVI−VI断面、図７に帯鋼の処理進
行状況を表すタイムチャートを示す。

【０００４】図５及び図６に示すように、従来のサイド
クリッピングシャーは走行する狭幅帯鋼１０１、広幅帯
鋼１０２を中心として左右対称に構成されている。即
ち、走行する狭幅帯鋼１０１あるいは広幅帯材１０２の
進行方向の左右の各側方にはそれぞれ互いに平行をなす
一対のレール１１１が各帯鋼１０１，１０２の幅方向に
沿って敷設されている。そして、この各レール１１１に
は台車１１２がそれぞれ移動自在に支持されており、幅
替シリンダ１１３によって駆動することができるように
なっている。

【０００５】この左右の台車１１２の上部には箱状のフ
レーム１１４が立設されており、このフレーム１１４の
互いに対向する側面には帯鋼１０１，１０２の端縁が侵
入する開口１１５が形成されている。そして、この開口
１１５内の上方には一対のガイド１１６，１１７によっ
て円弧形状の上刃１１８が上下に移動自在に支持される
一方、開口１１５の下方には同様に円弧形状の下刃１１
９が固定されている。また、フレーム１１４の上部には
昇降シリンダ１２０が取付けられており、下方に伸びる
駆動ロッドの先端部には一端部がフレーム１１４に枢着
された駆動リンク１２１の他端部に連結され、駆動リン
ク１２１の中間部と前述した上刃１１９とは連結リンク
１２２によって連結されている。

【０００６】従って、先行する狭幅帯鋼１０１と後続の
広幅帯鋼１０２とはその後端部と先端部とが図示しない
溶接機によって接合されて連続した状態となって搬送さ
れ、その溶接部１０３が溶接機の排出側まで進行した位
置で停止させる。そして、作業者が溶接部１０３の目視
検査を行った後、図５に示すように、この溶接部１０３
をサイドクリッピングシャーに送給し、開口１１５に侵
入した位置で再び停止する。ここで、各昇降シリンダ１
２０を駆動して上刃１１８を下降させることで、下刃１
１９との間で広幅帯材１０２の先端部の両端縁１０４を
円弧状に切断する。その結果、先行する狭幅帯鋼１０１
の後端部と後続の広幅帯材１０２の先端部との溶接部１
０３の両端縁は滑らかに連続し、通板性が良くなる。そ
の後、結合されている狭幅帯鋼１０１及び広幅帯鋼１０
２を走行させ、連続メッキラインに供給する。なお、作
業を行う帯鋼の幅が変更された場合には、幅替シリンダ
１１３によって各台車１１２を移動して上刃１１８及び
下刃１１９の位置を変えることで対応している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した連続亜鉛メッ
キラインに帯鋼を供給する工程において、狭幅帯鋼１０
１及び広幅帯鋼１０２の処理進行状況は、図７に示すよ
うに、溶接作業、スレッディング、検査、切断作業、搬
送作業などとなっており、作業の効率化を促進させるた
めには帯鋼の停止時間を短縮させる必要がある。上述し
た従来のサイドクリッピングシャーにあっては、切断作
業に２５秒程度要し、この切断作業の間は帯鋼の走行は
停止している。そのため、入側セクションでのライン停
止時間（入側ダウンタイム）が長くなってしまい、作業
効率が低下してしまうという問題があった。また、入側
セクションでのダウンタイムが長くなると、その入側で
のルーパの容量を大きくする必要があり、ラインの設備
費が増大してしまうという問題もある。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、作業効率の向上を図ると共にラインの設備費の
低減を図ったサイドクリッピングシャーを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のサイドクリッピングシャーは、先行狭幅帯
材の後端部と後続広幅帯材の先端部とが接合されたその
接合部の端縁を滑らかに連続させるために前記後続広幅
帯材の先端部の角部を切断するサイドクリッピングシャ
ーにおいて、略平行をなす一対の水平軸によってそれぞ
れ回転駆動自在に支持された上刃及び下刃を有して前記
走行する帯材の側方に配設された一対の切断機と、前記
一対の切断機を水平方向回動自在に支持して前記帯材の
走行方向に対する該切断機の上刃及び下刃の接触角度を
調整可能とする切断機回動手段と、前記一対の切断機を
前記帯材の幅方向に移動自在に支持する切断機移動手段
とを具えたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】先行する狭幅帯材の後端部と後続の広幅帯材の
先端部とを接合してその接合部を進行させてサイドクリ
ッピングシャー内に送給する。一方、切断機回動手段に
より各切断機を回動して帯材の走行方向に対する上刃及
び下刃の接触角度を予め設定された角度に調整すると共
に切断機移動手段により一対の切断機を移動して帯材へ
の上刃及び下刃の接触点が狭幅帯材の端縁より少し外側
となるようにその位置を設定しておく。そして、狭幅帯
材と広幅帯材の接合部が上刃及び下刃の接触点にくる
と、切断機の上刃及び下刃を回転駆動すると共に切断機
移動手段により切断機を帯材の幅方向外方に移動するこ
とで、広幅帯材の両端縁を切断する。従って、この広幅
帯材は自身の走行移動と切断機の幅方向の移動によって
両端縁が所要角度で切断され、狭幅帯材と広幅帯材の端
縁は滑らかに連続することとなる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１２】図１に本発明の一実施例に係るサイドクリ
ッピングシャーの平面視、図２にそのサイドクリッピン
グシャーの側面視、図３に切断機の切断角度を表す説
明、図４に帯綱の処理進行状況を表すタイムチャートを
示す。

【００１３】図１及び図２に示すように、本実施例のサ
イドクリッピングシャーは走行する狭幅帯鋼１１、広幅
帯鋼１２を中心としてほぼ左右対称に構成されている。
即ち、走行する狭幅帯鋼１１あるいは広幅帯材１２の進
行方向の左右の各側方にはそれぞれ互いに平行をなす一
対のレール２１が各帯鋼１１，１２の幅方向に沿って敷
設されている。そして、この各レール２１には台車２２
が複数の車輪２３を介してそれぞれ移動自在に支持され
ており、この台車２２には幅替シリンダ２４の駆動ロッ
ドの先端部が連結されている。従って、幅替シリンダ２
４を駆動することで、台車２２を帯鋼１１，１２の幅方
向に沿って移動することができる。

【００１４】この左右の台車２２の上部には帯鋼１１，
１２の幅方向に沿って平行をなす一対のガイドレール２
５が敷設されており、このガイドレール２５に沿って移
動台２６がガイド２７を介して移動自在に支持されてい
る。そして、この移動台２６には台車２２上に取付けら
れた切断機移動手段としての横行シリンダ２８の駆動ロ
ッドの先端部が連結されている。移動台２６上には回動
台２９が水平回動自在に支持されており、この回動台２
６上には切断機３０が載置されている。この切断機３０
は平行をなす上下一対の回転軸３１，３２の先端部に固
結された上刃３３及び下刃３４を有しており、回転軸３
１，３２の基端部に取付けられた各エアモータ３５，３
６によって回転駆動自在となっている。そして、切断機
３０には移動台２６上に取付けられた切断機回動手段と
しての回動シリンダ３７の駆動ロッドの先端部が連結さ
れている。

【００１５】従って、横行シリンダ２８を駆動すること
で、移動台２６を介して切断機３０を帯鋼１１，１２の
幅方向に沿って移動することができ、この帯鋼１１，１
２の幅方向に対する上刃３３及び下刃３４の接触位置を
調整することができる。また、回動シリンダ３７を駆動
することで、回動台２９上の切断機を回動することがで
き、帯鋼１１，１２の幅方向に対する上刃３３及び下刃
３４の接触角度を調整することができる。

【００１６】而して、先行する狭幅帯鋼１１と後続の広
幅帯鋼１２とはその後端部と先端部とが図示しない溶接
機によって接合されて連続した状態となって、例えば、
速度３０ｍｐｍで走行させ、その溶接部１３を、図１に
示すように、本実施例のサイドクリッピングシャーに送
給する。一方、各回動シリンダ３７により切断機３０を
回動させて帯鋼１１，１２の走行方向に対する上刃３１
及び下刃３２の接触角度α（図３参照）を予め設定され
た角度に設定すると共に、各横行シリンダ２８により切
断機３０を移動して帯鋼１１，１２への上刃３１及び下
刃３２の接触点が狭幅帯鋼１１の端縁より少し外側とな
るようにその位置を設定しておく。更に、各エアモータ
３５，３６により回転軸３１，３２を介して上刃３１及
び下刃３２を回転駆動させておく。

【００１７】狭幅帯鋼１１と広幅帯鋼１２の溶接部１３
が上刃１１及び下刃１２の接触点に至ると、切断機３０
の回転駆動している上刃３１及び下刃３２が広幅帯鋼１
２の両端縁１４に接触して切断が開始される。そして、
切断機３０による切断、即ち、帯鋼１１，１２の進行に
伴って各横行シリンダ２８により切断機３０を支持する
移動台２６を帯鋼１１，１２の幅方向外方に移動する
と、この広幅帯鋼１２は自身の走行動作と切断機３０の
幅方向への移動動作によってその両端縁１４が所要形状
で滑らかに切断され、狭幅帯鋼１１と広幅帯鋼１２の端
縁が連続することとなる。

【００１８】このように先行する狭幅帯鋼１１の後端部
と後続の広幅帯材１２の先端部とは溶接部１３において
その両端縁１４は滑らかに連続することなり、通板性が
良くなる。その後、例えば、通常のライン速度２１０ｍ
ｐｍに上昇して結合されている狭幅帯鋼１１及び広幅帯
鋼１２を走行させ、図示しない入側ルーパを介して加熱
炉に供給する。なお、切断作業を行う狭幅帯鋼１１の幅
が変更された場合には、幅替シリンダ２４によって各台
車２２を移動して切断機３０の位置を変えて対応する。

【００１９】また、切断機３０による切断作業時におい
て、図３に示すように、横行シリンダ２８により切断機
３０（移動台２６）の移動速度をＶｔ、帯鋼１１，１２
のスレッディング（走行）速度をＶｌとすると、上刃３
１及び下刃３２の切断角度αは次式で求めることができ
る。 Ｖｌ／Ｖｔ＝tan α

【００２０】従って、帯鋼１１，１２のスレッディング
速度Ｖｌ＝３０ｍｐｍで上刃３１及び下刃３２の切断角
度α＝６０°を得るためには、切断機３０を横行シリン
ダ２８によって移動速度Ｖｔ＝１７．３ｍｐｍで移動す
ればよいものである。

【００２１】また、上述した処理ラインに帯鋼を供給す
る工程において、狭幅帯鋼１１及び広幅帯鋼１２の処理
進行状況は、図４に示すように、溶接作業、スレッディ
ング、検査、切断作業、搬送作業などとなっており、本
実施例のサイドクリッピングシャーによる切断作業は５
秒程度となっている。このように切断作業に要す時間は
従来に比べて大幅に短縮され、入側セクションでのダウ
ンタイムが大幅に改善される。

【００２２】なお、本実施例のサイドクリッピングシャ
ーにあっては、狭幅帯鋼１１及び広幅帯鋼１２の走行を
停止させて広幅帯鋼１２の両端縁１４を切断することが
できる。即ち、回動シリンダ３７により切断機３０を回
動させて帯鋼１２の走行方向に対する上刃３１及び下刃
３２の接触角度αを０°に設定すると共に横行シリンダ
２８により帯鋼１２への上刃３１及び下刃３２の接触点
を狭幅帯鋼１１の端縁より少し外側となるように設定し
ておく。この状態から各エアモータ３５，３６により上
刃３１及び下刃３２を回転駆動させ、更に、回動シリン
ダ３７により切断機３０を広幅帯鋼１２側（図１におい
て上側）に回動させていくと、広幅帯鋼１２の両端縁１
４は弧状に切断されることとなる。

【００２３】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のサイドクリッピングシャーによれば、回転
駆動自在に支持された上刃及び下刃を有して走行する帯
材の側方に配設された一対の切断機を切断機回動手段に
より水平方向回動自在に支持して帯材の走行方向に対す
る上刃及び下刃の接触角度を調整可能とすると共に切断
機を切断機移動手段により帯材の幅方向に移動自在に支
持したので、広幅帯鋼を走行させながら切断して先行す
る狭幅帯材と後続の広幅帯材との接合部の端縁を滑らか
に連続させて通板性を向上させることができ、作業時間
が短縮されて作業効率の向上を図ることができると共
に、帯材を供給する主要設備の入側ダウンタイムが小さ
くなってその入側ルーパの容量を減少することが可能と
なり、ラインの設備費の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るサイドクリッピングシ
ャーの平面図である。

【図２】サイドクリッピングシャーの側面図である。

【図３】切断機の切断角度を表す説明図である。

【図４】帯綱の処理進行状況を表すタイムチャートであ
る。

【図５】従来のサイドクリッピングシャーの平面図であ
る。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】帯鋼の処理進行状況を表すタイムチャートであ
る。

【符号の説明】

１１ 狭幅帯鋼 １２ 広幅帯鋼 １３ 溶接部 １４ 端縁 ２２ 台車 ２４ 幅替シリンダ ２６ 移動台 ２８ 横行シリンダ（切断機移動手段） ２９ 回動台 ３０ 切断機 ３１ 上刃 ３２ 下刃 ３７ 回動シリンダ（切断機回動手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行狭幅帯材の後端部と後続広幅帯材の
   先端部とが接合されたその接合部の端縁を滑らかに連続
   させるために前記後続広幅帯材の先端部の角部を切断す
   るサイドクリッピングシャーにおいて、略平行をなす一
   対の水平軸によってそれぞれ回転駆動自在に支持された
   上刃及び下刃を有して前記走行する帯材の側方に配設さ
   れた一対の切断機と、前記一対の切断機を水平方向回動
   自在に支持して前記帯材の走行方向に対する該切断機の
   上刃及び下刃の接触角度を調整可能とする切断機回動手
   段と、前記一対の切断機を前記帯材の幅方向に移動自在
   に支持する切断機移動手段とを具えたことを特徴とする
   サイドクリッピングシャー。