JPH0780631A - スライドプレートの装着方法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スライドゲートプレートを、カートリッジや
保持金枠等の特別なアタッチメントを必要とすることな
く、オンラインで容易、かつ、迅速に装着・離脱を可能
とし、交換したスライドゲートの再スタートも確実で、
円滑な操業が可能なスライドゲートプレートの交換方法
及びその装置を得ること。 【構成】 摺動方向の長さが略等しい複数枚、例えば、
２層或は３層構造としたスライドゲートプレート（１、
２、３，５、６）を、該スライドゲートプレートの側面
に設けた結合部材（４，７）によって相対的な摺動を許
容する程度の締め付け力で一体化すると共に、前記複数
枚のスライドゲートプレート（１、２、３，５、６）の
ノズル孔（１ｂ、２ｂ、３ｂ，５ｂ、６ｂ）を孔合わせ
した状態で予熱装置によって予熱した後、各スライドゲ
ートプレートの端面を合わせた状態で一体としてスライ
ドゲート金物に装着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造装置のモー
ルドに溶鋼を注湯する場合等に、レードル或はタンディ
ッシュ等の溶融金属容器の底面に装着するスライドゲー
トプレートの装着方法及びそのための装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、例えば、連続鋳造装置のレー
ドルやタンディッシュ等の溶鋼容器の流出口にスライド
ゲートを設置して溶鋼の流量を制御する方法は広く採用
されている。ところで、溶鋼に接触し、ゲートの開閉及
び溶鋼の流量を制御する耐火物（スライドゲートプレー
ト）は通常数時間乃至１０数時間で溶損したり、溶鋼中
のアルミナの付着によるノズルの目詰まり等で使用不能
となる。このため、頻繁に耐火物（スライドゲートプレ
ート）の交換を必要としているのが実情である。この耐
火物の交換作業は、レードルやタンディッシュを９０°
傾転した後、スライドゲート金物を、その場で開放して
人手で行う（オンライン作業）か、或は、耐火物をスラ
イドゲート金物に装着したまま一体として取り外し、別
の場所で新しい耐火物を組込んだ別のスライドゲート金
物と交換する（オフライン作業）のが一般的であった。

【０００３】ところが、耐火物の交換をオンラインで行
う場合は、使用直後の耐火物やスライドゲート金物は数
１００℃から１０００℃を上回る高温であり、かつ、１
個数ｋｇから２０数ｋｇの重量を有する耐火物を取り扱
う作業は危険な重筋作業である。また、タンディッシュ
用スライドゲートにあっては、タンディッシュを冷却
後、耐火物の交換を行う例も多いが、冷却に伴う割れ等
による耐火物の損傷、或は、熱エネルギーの浪費という
点で無駄が多く、近年、タンディッシュの熱間連続使用
が試みられており、スライドゲート周辺の熱間作業対策
が重要になっている。

【０００４】また、オフライン交換方式においては、１
基数１００ｋｇから１ｔｏｎ前後もある大重量のスライ
ドゲート金物を容器の底部に取り付け・取り外しを行う
必要があるので、揚重機やマニプレータなどの機械設備
が必要となるばかりでなく、取り付け・取り外し作業は
依然として、熱間で行わなければならず、オンラインで
の耐火物交換作業に比較して、熱的条件こそ緩和される
ものの、全体として作業量が増加する上に、作業内容も
複雑化する。このため、多くのスライドゲートの改良や
作業機械の開発も行われている。

【０００５】

【従来技術の問題点】例えば、耐火物を装着したままス
ライドゲート金物全体を一括して交換する方式として
は、実公平４−１５４１１号、或は、特開平４−６６２
６８号に記載されているような装置が提案されている。
しかし、これら装置では、前述した装置の大型化や作業
が複雑化するという欠点があると共に、スライドゲート
プレート（耐火物）は、１個数ｋｇから２０数ｋｇ前後
の重量物であり、人手による作業は重筋作業であり、か
つ、耐火物のスライドゲート金物への固定のためには止
めねじ等の操作を必要としするが、従来人手によって行
っていたこれらの作業をそのまま機械による作業に置き
換えても、作業機械を複雑化するだけであまり得策でも
ない、

【０００６】また、スライドゲートプレートをカートリ
ッジ又はカセット或は保持枠によって一体化して交換す
る方法として、特開平５−１１５９６５号、特公昭６０
−１５４２９号、或は、特開平５−１６９２１３号等に
記載されているような装置も既に提案されている。

【０００７】しかし、特開平５−１１５９６５号、或
は、特公昭６０−１５４２９号に記載の装置では、スラ
イドゲートプレート（耐火物）をカートリッジ或はカセ
ットと共に交換するために、比較的取り扱い重量は軽減
できるものの、オフラインでカートリッジ或はカセット
を準備する必要があるため、作業工程の複雑化という問
題があり抜本的な解決にはならない。更に、カートリッ
ジ、或は、カセットをスライドゲート金物の数倍の台数
を用意しておき、カートリッジ、或は、カセットの組立
て場とスライドゲートの使用現場との間を往復して輸送
しながら使用に供する必要があり、輸送費用、組立て場
の確保等、操業に付帯する費用は従来の耐火物交換方式
に比較してより大きくならざるを得ない。

【０００８】また、特開平５−１６９２１３号に記載の
装置では、カートリッジ、或は、カセットは使用してい
ないものの、これに代わるものとして下プレートを支持
する保持金枠を使用しており、この場合の取り扱い重量
も、耐火物単体の場合に比較すれば大きくならざるを得
ない。更に、事前の組立作業を必要とするため、作業の
複雑化と言う問題は依然として解決されずに残る。な
お、特開平５−１６９２１３号に記載の装置において、
保持金枠を省略することも理論的には可能ではないかと
推測されるが、その場合、下プレートの厚さを増して剛
性を十分大きくしないと、プレート間に溶鋼が差し込む
危険がある上に、消耗品である下プレートを大きくする
ことは経済的にも得策ではない。

【０００９】一方、タンディッシュの熱間連続使用とい
う見地からは、スライドゲートプレート（耐火物）の交
換後、鋳込み再スタートの成功が操業上、最も重要な課
題であるが、鋳込み再スタートの際に耐火物が十分に予
熱されていないと、スライドゲート（ノズル孔）内で溶
鋼が凝固して操業が不能になる。このため、耐火物は、
特に、溶鋼と直接接触するノズル孔の内周面近傍を事前
に十分予熱しておく必要があるが、従来、単に予熱はし
ても、かかる点まで十分な配慮はなされていないのが実
情である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決することを課題としてなされたもので
あって、スライドゲートの消耗品である耐火物（スライ
ドゲートプレート）交換に際し、耐火物を重量物である
スライドゲート金物と一体に取り外してオフラインで交
換するという大作業に伴う重筋肉労働から作業者を解放
すると共に、カートリッジや保持金枠等の特別なアタッ
チメント類も殆ど必要とすることなく、オンラインで容
易、かつ、迅速に耐火物（スライドゲートプレート）の
装着・離脱を可能とし、交換したスライドゲートの再ス
タートも確実で、円滑な操業が可能なスライドゲートプ
レートの交換方法及びその装置を得ることを目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、摺動
方向の長さが略等しい複数枚、例えば、２層或は３層構
造としたスライドゲートプレート（１、２、３，５、
６）を、該スライドゲートプレートの側面に設けた結合
部材（４，７）によって相対的な摺動を許容する程度の
締め付け力で一体化すると共に、前記複数枚のスライド
ゲートプレート（１、２、３，５、６）のノズル孔（１
ｂ、２ｂ、３ｂ，５ｂ、６ｂ）を孔合わせした状態で予
熱装置によって予熱した後、各スライドゲートプレート
の端面を合わせた状態で一体としてスライドゲート金物
に装着することを特徴とするスライドゲートプレートの
装着方法が得られる。

【００１２】また、前記方法を実施するに際して有効な
装置として、上部を開放し、底面略中央部に貫通孔（８
ａ）を有するフレーム（８）と、該フレームの長手方向
一側面に設けたノズル孔合わせ手段と、該ノズル孔合わ
せ手段の反対側側面に設けた端面合わせ手段、及び、前
記フレーム内に摺動可能に設けた反力受け手段とよりな
り、前記フレーム内に装入した多層のスライドゲートプ
レートのノズル孔を合わせた状態で予熱し、予熱後端面
を合わせた状態で取り出すようにしたことを特徴とする
スライドゲートプレートの予熱装置。及び、溶融金属容
器（１７）の底面に固定したハウジング（１８）と、該
ハウジングの下面に開閉可能に設けたカバー（３１）と
よりなり、これらにより囲まれた空間に複数枚のスライ
ドゲートプレートを装入・保持し、そのうちの一枚を摺
動させてノズル孔の開度を制御するようにしたスライド
ゲートバルブにおいて、ハウジングのスライドプレート
の摺動方向と直交する方向に鰭状の突出部（４２）を設
け、該突出部の上面にばねを内装したスプリングケース
（４４）を設けると共に、該スプリングケースの両端部
に前記鰭状突出部の下方に伸びるリンク（４７ａ，４７
ｂ）を設け、該リンクの下部に夫々ローラ（４６ａ，４
６ｂ）を装着し、更に、前記カバーを閉じた時、鰭状突
出部を挟んでスプリングケースと対向する位置にカバー
に案内されて移動可能な鈎状バーを設け、該鈎状バーを
移動させて前記ローラに係合させることによってハウジ
ングとカバーとを連結すると共に、スライドゲートプレ
ート間にばねによる面圧を付加するようにしたことを特
徴とするスライドゲートバルブが得られる。

【００１３】

【作用】簡単な結合手段によって複数枚のスライドゲー
トプレートを実質的に一体化し、ノズル孔の孔合わせを
したた状態で予熱すると共に、端面を合わせた状態でス
ライドゲート金物への装着及び該金物からの離脱を行う
ようにしたので、実際の使用状態と略同一の条件で予熱
が行えると共に、交換時に嵩ばることがなく、しかも、
スライドゲート金物に着脱するスライドゲートプレート
は、本来交換すべき耐火物とこれに付加した簡単な結合
部材だけであるから軽量であるので容易、かつ、迅速な
交換が行える。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例に沿い説
明する。

【００１５】図１は本発明の３層式スライドゲートプレ
ートの長手方向（摺動方向）断面図で、ノズル孔全開時
の組み合わせ状態を示すもので、３層式スライドゲート
プレートは、上プレート１、スライドプレート２及び下
プレート３によって構成されている。そして、前記それ
ぞれのプレート（１、２、３）のノズル孔１ｂ、２ｂ、
３ｂは同一の軸線上にあり、この状態では前記各プレー
ト（１、２、３）の外形はジグザグ状になっている。

【００１６】図２は本発明の３層式スライドゲートプレ
ートの端面合わせをした状態を示す側面図、図３は図１
のＡ−Ａ線に沿う断面図を示すもので、前記上ブレート
１及び下プレート３は有底の金属容器１ａ及び３ａに入
れられ、スライドプレート２を挟み込むように結合部材
４により結合されている。

【００１７】この結合部材４による結合の強さは、前記
スライドプレート２の２つの摺動面の摩擦によりスライ
ドプレート２が落下しないように保持できる程度である
ことが望ましい。本実施例では、３枚のプレートを重ね
合わせた後、適当な力で押し付けながら結合部材４を前
記金属容器１ａ，３ａの側面に溶接により固定してい
る。

【００１８】また、前記結合部材４は、中央部を外側に
湾曲させることにより、過大な摩擦力が発生したり、或
は、スライドゲート金物内に組み込む時、スライドゲー
トプレートの面圧負荷機能の障害にならないようにして
いる。

【００１９】このようにして、３層の結合されたスライ
ドゲートプレートは、適当な外力をスライドプレート２
に加えることにより、スライドプレート２を図１のゲー
ト全開状態（ノズル孔合わせ状態）、図２のプレートの
端面を合わせた状態（コバ合わせ状態）、或は、スライ
ドゲートの操業条件に合わせたノズル絞り状態及び全閉
状態に移動させることができる。なお、２ａはスライド
プレート２の補強用フープ材で、前記結合部材４とスラ
イドプレート２の横方向の適正な摺動隙間を与えるよう
に機能する。

【００２０】図４〜図６は、本発明のスライドゲートプ
レートの他の実施例を示すもので、２層式スライドゲー
トプレートの例を示すものである。この実施例では、前
記３層式の実施例に比較して中間のスライドゲート２を
省略したのと同様な形状となっている。

【００２１】このため、上プレート５とスライドゲート
（下プレート）６とを相対的に移動させてノズル孔５
ｂ、６ｂの孔合わせと、端面合わせを行うが、前記実施
例のように上下２枚のプレート５、６を互いに結合部材
７で連結すると相対的な移動ができなくなる。そこで、
スライドプレート６の側面に係合段部６ｄを設け、一端
を上プレート５に結合された結合部材７の他端を鈎状に
形成し、この鈎状部を前記段部６ｄに係止して摺動する
ようになっている。５ａ、６ａは上プレート５及びスラ
イドプレート６の外側に被冠した金属容器である。

【００２２】タンディッシュの熱間連続使用に際して
は、スライドゲートプレートは交換前の予熱を十分に行
わないと、ノズル孔内で溶融金属が凝固して操業に支障
を来すことになる。スライドゲートプレートの予熱は通
常３枚、或は、２枚のプレートを図１又は図４に示すよ
うにノズル孔（１ｂ、２ｂ、３ｂ），（５ｂ、６ｂ）を
合わせた状態とし、該ノズル孔内にガスバーナ１５或は
電気ヒータを挿入して行う。

【００２３】一方、スライドゲートプレートをスライド
ゲート金物内に持ち込んだり、取り出す際には、図２或
は図５に示す如く、各プレートの端面を合わせた状態と
して外形寸法を小さくし、かつ、取り扱いも容易に行え
るようにしている。

【００２４】図７及び図８は、本発明によるスライドゲ
ートプレートの予熱装置の例を示すもので、図７は長手
方向断面図、図８は平面図である。

【００２５】スライドゲートプレートは耐火物工場から
図２或は図５に示す如く、端面合わせした状態で一体に
結合されて出荷される。予熱装置は、前記耐火物工場か
ら一体的に結合されて納入されてくるスライドゲートプ
レートを上部から装入できるように上面を開放し、か
つ、下面略中央部に貫通孔８ａを穿設したフレーム８を
有している。

【００２６】このフレーム８の長手方向一側面には駆動
シリンダ９が装着され、該シリンダ９のロッド９ａは前
記フレーム８内に進退すると共に、その先端部にはスラ
イドプレート２の一側面に当接可能なノズル孔合わせ用
押え金具１０が装着されている。

【００２７】また、前記フレーム８の他の側面には駆動
シリンダ１１が設けられており、該シリンダ１１のロッ
ド１１ａは前記フレーム８内に摺動可能に設けた反力受
け金具１３の壁面を貫通してフレーム８内を進退する。
そして、該ロッド１１ａの先端部には、前記スライドプ
レート２のノズル孔合わせ押え金具１０と反対側の側面
に当接可能な端面合わせ押え金具１２が装着されてい
る。

【００２８】前記反力受け金具１３は、駆動シリンダ１
４により前記フレーム８内を摺動するようになってい
る。この駆動シリンダ１４は前記端面合わせ用押え金具
１２用の駆動シリンダ１１を取り付けたのと同一側面に
装着されている。１６は前記反力受け金具１３の反対側
に設けた位置決め板である。

【００２９】前記予熱装置を利用して予熱する場合、予
熱装置にスライドゲートプレートをセットする。この
際、まず、前記油圧シリンダ９のロッド９ａを後退さ
せ、押え金具１０を後退させて工場から出荷されてきた
耐火物を装入する。次に、反力受けシリンダ１４を作動
させて上下プレート１と３をフレーム８に固定した後、
前記油圧シリンダ９を作動させ、押え金具１０によりス
ライドプレート２をノズル孔合わせ状態に移動させる。
そして、フレーム８の下部より加熱ヒータ１５を上昇さ
せてノズル孔に挿入し、ノズル孔の内面からスライドゲ
ートプレートの予熱を行う。

【００３０】予熱が完了すると、加熱ヒータ１５を下降
させた後、ノズル孔合わせ用押え金具１０を後退させ、
次に、端面合わせ金具１２を前進させてスライドゲート
プレートの端面合わせを行う。そして、反力受け金具１
３及び端面合わせ押さえ金具１２を後退させると、スラ
イドゲートプレートは予熱装置から取り外し可能とな
る。

【００３１】なお、前記実施例では、３本のシリンダに
より、３層のスライドゲートプレートの孔合わせ及び端
面合わせを行うようにしたものについて例示したが、前
記実施例に限らず、スライドゲートプレートの孔合わせ
及び端面合わせを行なえる機構であれば如何かなる構成
でもよい。また、２層式のスライドゲートについても同
様な方法で、孔合わせをして予熱して、端面合わせをし
た状態でスライドゲートに取り付ければ良いことは言う
までもない。

【００３２】このようにして予熱を終了したスライドゲ
ートプレートは、後述する方法で、上プレート１の上面
にモルタル等の目地材５１を装着し、上ノズル５２の下
端面に接触させてスライドゲート金物に取り付ける。

【００３３】図９〜図１７により本発明のスライドゲー
トプレートをスライドゲート金物に着脱するプレート交
換方法を説明する。

【００３４】図９及び図１０を参照して、スライドゲー
ト金物は、溶鋼容器１７の底部にボルト１９で取り付け
られたハウジング１８を有している。該ハウジング１８
の一側端にはスライダ２０を駆動する制御シリンダ２１
が装着されると共に、下面には前記スライドゲートプレ
ートを収容する凹部を有している。

【００３５】また、前記ハウジング１８の中央部には上
プレート１の上面に突出した断面形状が台形状の凸部１
ｃの外形と嵌合する孔２２が形成されると共に、該孔２
２に隣接して上プレート１に被冠した金属容器１ａを介
して上プレート１を吸着する磁石２３が設けられてい
る。

【００３６】前記スライダ２０は図１１に示すように、
左右両側面に凸設された凸条部２０ａを介して、ハウジ
ング１８に設けたガイド溝２４及びガイド板２５により
摺動可能に支持されている。

【００３７】また、図１０に示すように、スライダ２０
の中央部には前記上プレート１が通過可能な大きさを持
つスライドプレート装着用開口部２６を有している。該
開口部２６の一端にはスライドプレート２をスライダ２
０に装着するクランパ２７を設け、該クランパ２７はス
ライダ２０の一端に設けたねじジャッキ２８によりクラ
ンプロッド２９を介して進退できるようになっている。
３０はプレート着脱ハンド用スペースである。

【００３８】次に、図１２〜１６を併せて参照して、前
記ハウジング１８の下面にはカバー３１（下プレート保
持金物）がピン３２及びカバー駆動軸３３の軸端３３ａ
に一端側を枢支されてドア状に開閉可能に支持されてい
る。前記カバー３１の開閉ヒンジ３４の孔３５は小判形
の長孔として、スライドゲートプレートの厚さ寸法のば
らつき並びに、スライドゲートプレート及びスライドゲ
ート金物の熱伸縮を吸収して面圧負荷装置３６の力を正
しくプレート摺動面に伝達するように構成している。

【００３９】また、前記カバー３１に付属する２個のヒ
ンジ３４のうち、１個はもう一つの長孔３７を有し、カ
バー開閉駆動装置３８のクランクピン３９に結合され、
シリンダ４０によりリンク機構４１を介して開閉操作可
能となっている。

【００４０】面圧負荷装置３６の詳細を図１４に示す。
この面圧負荷装置３６は、図１０に示すように、前記ハ
ウジング１８およびカバー３１の側面に設けられてい
る。このため、ハウジング１８の側面には、図１３に示
すように、鰭状の突出部４２が設けられ、該突出部４２
の溶鋼容器１７側には圧縮コイルばね４３を組込んだス
プリングケース４４がボルト４５により取り付けられて
いる。該スプリングケース４４にはローラ４６ａ及び４
６ｂを有するリンク４７ａ及び４７ｂが、両端に組付け
られている。

【００４１】また、前記カバー３１の両サイドには、ロ
ーラ４８ａ，４８ｂが設けられ、このローラ４８ａ，４
８ｂに案内されて動く鈎状のバー４９と、このバー４９
を駆動するシリンダ５０が設けられている。この鉤状の
バー４９を後退させてカバー３１を閉じ込むと、該バー
４９の二股状先端部が前記ローラ４６ａ及び４６ｂをか
すめるようにして閉まる。

【００４２】前記バー４９の二股状先端部下面には斜面
部４９ａ及び４９ｂが設けられている。従って、シリン
ダ５０の押し出しにより、前記バー４９先端の斜面部４
９ａ及び４９ｂでローラ４６ａおよび４６ｂを引き下げ
て圧縮コイルばね４３を圧縮し、その反力によりカバー
３１をハウジング１８側に押し付け、プレート間に面圧
を負荷することができる。

【００４３】また、シリンダ５０のストローク端では、
前記バー４９は頂部の水平部まで押し込まれ、圧縮コイ
ルばね４３のたわみは常に一定となる。一方、シリンダ
５０を引っ込めるとバー４９が後退して面圧が解除され
ると共に、カバー３１の開閉操作が可能になる。

【００４４】次に、プレートの交換方法について順を追
って説明する。

【００４５】前記スライダ制御用シリンダ２１の駆動は
スライドゲートからの溶鋼流出量のコントロールと共
に、スライドプレート２の端面を揃える端面合わせ位置
及びこの端面合わせ位置から数ｍｍ〜１０数ｍｍ程度シ
リンダロッドを突き出したプレート交換位置に選択的に
スライダ２０の位置を停止できるようになっている。ス
ライダ２０をプレート交換位置に合わせ、スライドプレ
ートクランパ２７を一杯に後退させ、スライダ２０の開
口を上プレート１が通過できるようにする。

【００４６】次いで、面圧負荷装置３６を開放してカバ
ー３１をドア状に開く、予熱を終了したスライドゲート
プレートを端面合わせした状態で上プレート１の上面に
モルタル等のに目地材５１を付け、スライドゲートプレ
ートを一体として図示しないハンドリング装置でスライ
ドゲート金物内に装入する。この時、前記目地材５１の
分量は、通常上ノズル５２と上プレート１の上面に形成
した突出部１ｃとの空間に十分に充満する量とするた
め、目地材５１の一部が上ノズル５２下面に触れる程度
に上プレート１を押し込んでも該プレート１はハウジン
グ１８の下面には密着しない。

【００４７】そして、上プレート１が略定位置まで入る
と、ハウジング１８に組込んだ磁石２３が上プレート１
に被冠した金属容器１ａに吸い付けられるように自らの
吸着力で飛び出し、上プレート１に被冠した金属容器１
ａを吸着する。この時、上プレート１は上プレートの上
面に形成した突出部１ｃがハウジング１８の嵌合孔２２
に入っているので、該プレートの重量を前記孔２２の縁
に預けて磁石２３の吸着力で転倒を防止するようにハウ
ジング１８側に受け渡されるので、図示しないハンドリ
ング装置を開放しても落下するようなことはない。

【００４８】磁石２３のハウジング１８の下面からの飛
び出し量は通常１〜２ｍｍで十分であるが、目地材（モ
ルタル）５１の圧縮量を大きめに見込む場合、或は、目
地材５１を付け過ぎた場合等をを考えると大きな飛び出
し量が無いと磁石２３が上プレート１に被冠した金属容
器１ａを吸着できないか、或は、目地材５１が上ノズル
５２に接触するまで上プレート１を押し付けても磁石２
３と前記金属容器１ａとの距離が大きいので磁石２３の
吸引力が弱く、磁石２３が飛び出さないので、上プレー
ト１を吸着できない場合も考えられる。

【００４９】このような吸着不能を防止するために、図
１７に示す如く、磁石２３の背面、即ち、前記溶融金属
容器１７側にカバー５３を設けて小室５４を作り、その
内部に一定圧力のガスを満たし、常時磁石２３が飛び出
す方向に力をかけ、上プレート１の吸着を確実にすれば
更に効果的である。

【００５０】このガスは磁石２３とハウジング１８との
滑動面５５に異物が付着するのを防止し、磁石２３の動
きを円滑にすると共に、磁石２３の加熱を防止する機能
も有している。更に、前記ガスとして不活性ガスを用い
れば磁石の滑動空隙から吹き出し、プレート周辺の雰囲
気ガスとしてスライドゲートのプレート間からの空気の
吸引を防止するのに役立ち鋳造する製品の品質の向上に
も寄与する。５６は前記ガスの供給口である。

【００５１】次に、図示しないプレートハンドリング装
置を後退させてカバー開閉用シリンダ４０のロッドを押
し出し方向に作動させてカバー３１（下プレート保持金
物）を閉じる。この時、下プレート３の下面に突出させ
て設けた突出部３ｃはカバー３１中央の孔５７に収ま
る。

【００５２】従って、万一、上下プレートの組立精度が
不十分であってもプレートの結合部材４の強度がが過大
でなければ、カバー３１の締め付け力、或は、面圧負荷
装置３６の加圧力によりセルフセンタリングされて所定
の精度を維持できる。そして、面圧負荷装置３６を作動
させると、まず、上プレート１の目地材５１が圧縮され
ると共に、前記磁石２３が上プレート１に押されて後退
し、上プレート１はハウジング１８の下面に密着し、更
に、圧縮コイルばね４３にたわみが発生してプレート間
に所定の面圧が発生する。

【００５３】次に、スライダ制御シリンダ２１を作動さ
せてスライダ２０をゲート全開方向（ノズル孔合わせ方
向）に移動させ、スライダ２０の反シリンダ側をスライ
ドプレート２に密着させる。そして、スライドプレート
クランパ２７を前進させてスライドプレート２をスライ
ダ２０に固定する。この時、上プレト１及び下プレート
３は、突出部１ｃ，３ｃをハウジング１８及びカバー３
１に夫々嵌合されて固定されているので特別な固定手段
は必要としない。また、浸漬ノズル保持装置（図示せ
ず）を装着する場合にも、該浸漬ノズル保持装置は、カ
バー３１の下面に設置されるので、プレート交換作業の
障害になることもない。

【００５４】前記の工程を経てプレートの取り付け作業
は完了するが、逆に取り外しを行う場合は、次のような
工程で行う。

【００５５】まず、スライダ２０をスライドゲートプレ
ートの端面合わせ位置に合わせる。そして、スライドプ
レートクランパ２７を弛める。次に、スライダ２０をプ
レート交換位置に合わせ、面圧付加装置３６を作動して
面圧を解除してカバー３１を開く。そして、スライドゲ
ートプレートを一体として取り出す。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。

【００５７】ａ）カートリッジ或は保持金枠等を用いな
いので、その分の設備費や重量を軽減できる。

【００５８】ｂ）２層或は３層のスライドゲートプレー
トは摺動可能に一体的に結合されており、同時に交換す
るので取り扱いが容易、かつ、迅速に行える。

【００５９】ｃ）スライドゲートプレートはノズル孔合
わせ状態で予熱し、交換は端面合わせ状態で行うので、
実際の使用状態と略同一条件で十分な予熱ができ、鋳込
みスタートは確実であり、再スタート時のトラブルを防
止できると共に、交換時に必要なスライドゲート金物の
開口面積は最小にできる。

【００６０】ｄ）カートリッジあるいは、保持金枠を用
い無いので、事前の準備は不要であり、金物の輸送、予
備品の保有・保管、準備のためのスペース等も必要な
い。

【００６１】ｅ）スライドゲートプレートの着脱は、該
プレートの端面を合わせた状態でカバーをドア状に開閉
して行うのでアクチュエータの僅かなストロークで十分
な着脱スペースが確保できる。

【００６２】ｆ）カバーを閉じればスライドゲートプレ
ート間に自動的に所定の面圧が付加されるので、スライ
ドゲートプレート交換の自動化も容易である。

【００６３】以上のとおり、プレート交換作業を自動化
・機械化することが容易であり、交換作業も迅速に行え
ると共に、再スタート時のノズルの目詰まり等のトラブ
ルも防止でき、操業の安定化にも寄与することができる
から、スライドゲートの消耗品である耐火物（スライド
ゲートプレート）交換に際し、耐火物を重量物であるス
ライドゲート金物と一体に取り外してオフラインで交換
するという大作業に伴う重筋肉労働から作業者を解放す
ると共に、カートリッジや保持金枠等の特別なアタッチ
メント類も殆ど必要とすることなく、オンラインで容
易、かつ、迅速に耐火物（スライドゲートプレート）の
装着・離脱を可能とし、交換したスライドゲートの再ス
タートも確実で、円滑な操業が可能なスライドゲートプ
レートの交換方法及びその装置を提供することができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す３層式スライドゲート
プレートの長手方向断面図である。

【図２】同端面合わせ状態を示す側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す２層式スライドゲー
トプレートの長手方向断面図である。

【図５】同端面合わせ状態を示す側面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】本発明の予熱装置の一実施例を示す長手方向断
面図である。

【図８】同平面図である。

【図９】本発明のスライドゲート金物の一実施例を示す
長手方向断面図である。

【図１０】同カバーを取り外した状態の底面図である。

【図１１】図９のＣ線に沿う断面図である。

【図１２】図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１３】図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図１４】面圧付加装置部の側面図である。

【図１５】カバー開閉駆動装置部の側面図である。

【図１６】カバーの平面図である。

【図１７】磁石部の断面図である。

【符号の説明】

１ 上プレート ２ スライドプ
レート ３ 下プレート ４ 結合部材 ５ 上プレート ６ スライドプ
レート ７ 結合部材 ８ フレーム ８ａ 貫通孔 １７ 溶融金属
容器 １８ ハウジング ３１ カバー ４２ 鰭状突出部 ４６ａ，４６ｂ
ローラ ４７ａ，４７ｂ リンク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 摺動方向の長さが略等しい複数枚のスラ
   イドゲートプレートを、該スライドゲートプレートの側
   面に設けた結合部材によって相対的な摺動を許容する程
   度の締め付け力で一体化すると共に、前記複数枚のスラ
   イドゲートプレートのノズル孔を孔合わせした状態で予
   熱装置によって予熱した後、各スライドゲートプレート
   の端面を合わせた状態で一体としてスライドゲート金物
   に装着することを特徴とするスライドゲートプレートの
   交換方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスライドゲートプレー
   トの装着方法において、前記複数枚のスライドゲートプ
   レートは、上プレートとスライドプレート及び下プレー
   トの３層構造としたものであることを特徴とするスライ
   ドゲートプレートの交換方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のスライドゲートプレー
   トの装着方法において、前記複数枚のスライドゲートプ
   レートは、上プレート及びスライドプレートの２層構造
   としたものであることを特徴とするスライドゲートプレ
   ートの交換方法。
4. 【請求項４】 上部を開放し、底面略中央部に貫通孔を
   有するフレームと、該フレームの長手方向一側面に設け
   たノズル孔合わせ手段と、該ノズル孔合わせ手段の反対
   側側面に設けた端面合わせ手段、及び、前記フレーム内
   に摺動可能に設けた反力受け手段とよりなり、前記フレ
   ーム内に装入した多層のスライドゲートプレートのノズ
   ル孔を合わせた状態で予熱し、予熱後端面合わせした状
   態で取り出すようにしたことを特徴とするスライドゲー
   トプレートの予熱装置。
5. 【請求項５】 溶融金属容器の底面に固定したハウジン
   グと、該ハウジングの下面に開閉可能に設けたカバーと
   よりなり、これらにより囲まれた空間に複数枚のスライ
   ドゲートプレートを装入・保持し、そのうちの一枚を摺
   動させてノズル孔の開度を制御するようにしたスライド
   ゲートバルブにおいて、ハウジングのスライドプレート
   の摺動方向と直交する方向に鰭状の突出部を設け、該突
   出部の上面にばねを内装したスプリングケースを設ける
   と共に、該スプリングケースの両端部に前記鰭状突出部
   の下方に伸びるリンクを設け、該リンクの下部に夫々ロ
   ーラを装着し、更に、前記カバーを閉じた時、鰭状突出
   部を挟んでスプリングケースと対向する位置にカバーに
   案内されて移動可能な鈎状バーを設け、該鈎状バーを移
   動させて前記ローラに係合させることによってハウジン
   グとカバーとを連結すると共に、スライドゲートプレー
   ト間にばねによる面圧を付加するようにしたことを特徴
   とするスライドゲートバルブ。