JPH0780622A - 鋳造装置の給湯スリーブ用シール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造時にシール材３２の端面で発生するバリ
を抑制して、鋳造品の品質を向上させる。 【構成】 本発明に係る給湯スリーブ用シール構造は、
キャビティと連通する部位に形成された金型１１の組付
孔１１ｈに対し、キャビティに溶湯を導く給湯スリーブ
２０の組付筒部２２を、シール材３２を介して嵌合結合
させることにより、給湯スリーブ２０と鋳型との間をシ
ールする給湯スリーブ用シール構造において、給湯スリ
ーブ２０の組付筒部２２の外側面２２ｒに設けられた傾
斜と、鋳型の組付孔１１ｈの側壁面に設けられた傾斜と
は、両者間のクリアランスが組付筒部２２の先端におい
て最小となるように設定されている。このため、給湯ス
リーブ２０の組付筒部２２と鋳型の組付孔１１ｈとの間
に配置されるシール材３２は、キャビティ側で最も圧縮
されて溶湯に接触する端面の面積が小さくなる。これに
よって、鋳造時に前記シール材３２の端面で発生するバ
リが抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティと連通する
部位に形成された鋳型の組付孔に対し、前記キャビティ
に溶湯を導く給湯スリーブの組付筒部を、シール材を介
して嵌合結合させることにより、前記給湯スリーブと前
記鋳型との間をシールする鋳造装置の給湯スリーブ用シ
ール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関する技術が本出願人により提案
されており（特願平４−１５７０５１号）、その概要が
図３〜図５に示されている。図３（Ｂ）に示されるよう
に、鋳造装置は、溶湯を貯留する保持炉（図示されてい
ない）と、その保持炉の上に配置される金型１とを備え
ており、前記保持炉からの溶湯が給湯スリーブ２によっ
て金型１のキャビティ１ｋに導かれるようになってい
る。前記給湯スリーブ２は、その上部斜視図が図３
（Ａ）に示されるように、略筒状の部材であり、その上
端部にテーパ面２ｒを備える組付筒部２ｔが形成されて
いる。一方、前記金型１には、キャビティ１ｋと連通す
る部位にテーパ面を備える円錐台形状の組付孔１ｈが形
成されており、その組付孔１ｈに、前記給湯スリーブ２
の組付筒部２ｔが筒状のシール材３ａ及び円板状のシー
ル材３ｂを介して嵌合されるようになっている。ここ
で、前記給湯スリーブ２の組付筒部２ｔに形成されたテ
ーパ面２ｒのテーパ角と、前記金型１の組付孔１ｈのテ
ーパ角とは等しく設定されており、両テーパ面の間には
シール材３ａを挟むのに適当なクリアランスが設けられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のシール構造によると、前記給湯スリーブ２から
キャビティ１ｋに溶湯が充填される際に、その溶湯がシ
ール材３ａのキャビティ１ｋ側の端面（上端面）に直接
接触する。そして、鋳造毎にこれが繰り返し行われてい
るうちにシール材３ａの耐久性がなくなり、図４に示さ
れるように、シール材３ａの上端面から溶湯が浸入して
この位置にバリ４が形成される。前記バリは、キャビテ
ィ１ｋの内部に突出するように形成されるため、製品の
形状に悪影響を及ぼす。したがって、このバリを防止す
る必要があるが、そのためには、前記シール材３ａが溶
湯に接触する部分の面積、即ち、シール材３ａの上端面
の面積を極力小さくすることが有効である。このため、
給湯スリーブ２の組付筒部２ｔと、金型１の組付孔１ｈ
との間のクリアランスを小さくすることが考えられる。
しかしながら、図５に示されるように、クリアランスを
小さくすると、シール材３ａが潰れ限界に達してそれ以
上収縮せず、給湯スリーブ２の組付筒部２ｔが金型１の
組付孔１ｈに完全に納まらなくなる。この結果、金型１
の成形面１ｅと給湯スリーブ２の上端面２ｅとの間にレ
ベル差ｙが生じ、鋳造後この部分にリング状の凝固片が
残ってしまうという問題がある。本発明の技術的課題
は、給湯スリーブの組付筒部と金型の組付孔との間のク
リアランスを前記組付筒部の先端において最小にし、そ
の他の部分である程度大きくすることにより、シール材
の上端面の面積、即ち、シール材が溶湯に接触する部分
の面積を小さくするとともに、シール材が潰れ限界に達
しないようにして、シール材の部分にバリや凝固片が生
じないようにするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する鋳造装置の給湯スリーブ用シール構造によ
って解決される。即ち、本発明に係る鋳造装置の給湯ス
リーブ用シール構造は、キャビティと連通する部位に形
成された鋳型の組付孔に対し、前記キャビティに溶湯を
導く給湯スリーブの組付筒部を、シール材を介して嵌合
結合させることにより、前記給湯スリーブと前記鋳型と
の間をシールする鋳造装置の給湯スリーブ用シール構造
において、前記給湯スリーブの組付筒部の外側面に設け
られた傾斜と、前記鋳型の組付孔の側壁面に設けられた
傾斜とは、両者間のクリアランスが前記組付筒部の先端
において最小となるように設定されている。

【０００５】

【作用】本発明によると、給湯スリーブの組付筒部の外
側面に設けられた傾斜と、鋳型の組付孔の側壁面に設け
られた傾斜とは、両者間のクリアランスが組付筒部の先
端において最小となるように設定されている。したがっ
て、前記クリアランスは組付筒部の先端から根元部に近
づくにつれて大きくなる。このため、給湯スリーブの組
付筒部と鋳型の組付孔との間に配置されるシール材は、
組付筒部の先端において潰れ限界近くまで圧縮されたと
しても、根元部の近傍においては潰れ限界まで十分に余
裕があり、先端におけるシール材の圧縮分は根元部近傍
で吸収されることになる。したがって、組付筒部の先端
における前記クリアランスを、従来よりも、大幅に小さ
くしてもシール材は全体的には潰れ限界に達することが
なくなる。このため、無理なく組付筒部の先端における
クリアランスを小さくすることができ、溶湯に接触する
シール材の端面の面積を小さくすることができる。この
結果、鋳造時に前記シール材の端面で発生するバリが抑
制される。また、前記シール材は、全体的には潰れ限界
に達することがないために、給湯スリーブの組付筒部と
鋳型の組付孔との嵌合に不具合が生じることがない。こ
のため、シール材の部分にリング状の凝固片等が残るこ
ともなくなる。

【０００６】

【実施例】以下、図１、図２に基づいて、本発明の一実
施例に係る鋳造装置の給湯スリーブ用シール構造の説明
を行う。ここで、図１は、給湯スリーブ２０のシール構
造を表す断面図および要部詳細図であり、図２は、給湯
スリーブ２０を使用した鋳造装置１０の断面図を表して
いる。前記鋳造装置１０は、溶湯を貯留する保持炉１４
と、その保持炉１４の上に配置される金型１１を備えて
いる。前記保持炉１４は、上蓋１４ｕを備えており、こ
の上蓋１４ｕの下面に溶湯通路を形成するストーク１８
の上端面が接続されている。さらに、前記保持炉１４の
上蓋１４ｕと前記金型１１の下板１１ｄとの間には、複
数の略筒状の給湯スリーブ２０が縦方向に装着されてい
る。そして、それらの給湯スリーブ２０によって前記保
持炉１４からストーク１８によって導かれた溶湯が金型
１１のキャビティ１１ｋまで導かれるようになってい
る。

【０００７】前記給湯スリーブ２０には、図１（Ａ）に
示されるように、上端部にテーパ面２２ｒを備える第１
組付筒部２２が形成されている。そして、その第１組付
筒部２２が、略筒状の第１シール材３２を介して、前記
金型１１の下板１１ｄに形成された円錐台形状の第１組
付孔１１ｈに嵌合されるようになっている。ここで、第
１組付筒部２２のテーパ面２２ｒのテーパ角は、図１
（Ｂ）に示されるように、円錐台形状の第１組付孔１１
ｈのテーパ角よりも角度βだけ小さく設定されている。
このため、給湯スリーブ２０の第１組付筒部２２が前記
金型１１の下板１１ｄに形成された第１組付孔１１ｈに
嵌合された状態で、第１組付筒部２２のテーパ面２２ｒ
と第１組付孔１１ｈの側壁面との間のクリアランスは、
第１組付筒部２２の上端において最小（寸法α）とな
り、その第１組付筒部２２の上端から根元部に近づくに
つれて徐々に大きくなっている。即ち、前記クリアラン
スはキャビティ１１ｋ側で最小になり、金型１１の外側
に近づくにつれて大きくなる。

【０００８】また、前記給湯スリーブ２０の下端部に
は、テーパ面２４ｒを備える第２組付筒部２４が形成さ
れており、その第２組付筒部２４が、略筒状の第２シー
ル材３４を介して、保持炉１４の上蓋１４ｕに形成され
た円錐台形状の第２組付孔１４ｈに嵌合されている。

【０００９】このように本実施例によると、給湯スリー
ブ２０の第１組付筒部２２と金型１１の第１組付孔１１
ｈとの間のクリアランスは、金型１１内のキャビティ１
１ｋ側で最小になり、金型１１の外側に近づくにつれて
大きくなる。したがって、第１組付筒部２２と第１組付
孔１１ｈとの間に配置される第１シール材３２は、キャ
ビティ１１ｋ側で潰れ限界近くまで圧縮されたとして
も、金型１１の外側近傍においては潰れ限界まで余裕が
あるために、キャビティ１１ｋ側における圧縮分は金型
１１の外側近傍で吸収されることになる。したがって、
キャビティ１１ｋ側における前記クリアランスを、従来
よりも、大幅に小さくしても第１シール材３２は全体的
に潰れ限界に達することがなくなる。このため、前記ク
リアランスをキャビティ１１ｋ側で無理なく小さくする
ことができ、溶湯に接触する第１シール材３２の端面の
面積を小さくすることができる。したがって、鋳造時に
第１シール材３２の部分で発生するバリが抑制される。
また、前記第１シール材３２は全体的に潰れ限界に達す
ることがないために、給湯スリーブ２０の第１組付筒部
２２と金型１１の第１組付孔１１ｈとの嵌合が良好に行
われ、第１シール材３２の部分に嵌合不良に起因したリ
ング状の凝固片等が残ることもない。

【００１０】

【発明の効果】本発明によると、給湯スリーブの組付筒
部の先端で、その組付筒部と鋳型の組付孔とのクリアラ
ンスを小さくできるために、溶湯に接触するシール材の
端面の面積が小さくなり、バリの発生が抑制される。ま
た、前記クリアランスを小さくしても給湯スリーブの組
付筒部と鋳型の組付孔の嵌合に不具合が生じないため
に、シール材の部分に凝固片等が残ることはない。この
ため、鋳造製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る鋳造装置の給湯スリー
ブ用シール構造を表す断面図および要部詳細図である。

【図２】本発明の一実施例に係る給湯スリーブを使用し
た鋳造装置の断面図である。

【図３】従来の給湯スリーブ用シール構造を表す図面で
ある。

【図４】従来の給湯スリーブ用シール構造を表す図面で
ある。

【図５】従来の給湯スリーブ用シール構造を表す図面で
ある。

【符号の説明】

１１ 金型 １１ｋ キャビティ １１ｈ 第１組付孔 １４ｈ 第２組付孔 ２０ 溶湯スリーブ ２２ 第１組付筒部 ２４ 第２組付筒部 ３２ 第１シール材 ３４ 第２シール材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティと連通する部位に形成された
   鋳型の組付孔に対し、前記キャビティに溶湯を導く給湯
   スリーブの組付筒部を、シール材を介して嵌合結合させ
   ることにより、前記給湯スリーブと前記鋳型との間をシ
   ールする鋳造装置の給湯スリーブ用シール構造におい
   て、 前記給湯スリーブの組付筒部の外側面に設けられた傾斜
   と、前記鋳型の組付孔の側壁面に設けられた傾斜とは、
   両者間のクリアランスが前記組付筒部の先端において最
   小となるように設定されていることを特徴とする鋳造装
   置の給湯スリーブ用シール構造。