JPH0780250B2 - Ｆｒｐチユ−ブの成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐチユ−ブの成形方法Info
- Publication number
- JPH0780250B2 JPH0780250B2 JP61167766A JP16776686A JPH0780250B2 JP H0780250 B2 JPH0780250 B2 JP H0780250B2 JP 61167766 A JP61167766 A JP 61167766A JP 16776686 A JP16776686 A JP 16776686A JP H0780250 B2 JPH0780250 B2 JP H0780250B2
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- Japan
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- frp tube
- mold
- frp
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はFRPチューブの製造方法に関する。
「従来の技術」、「発明が解決しようとする問題点」 従来、例えば、特にその内周面の精度が要求される非テ
ーパ状のFRPチューブ（以下、単に「FRPチューブ」とい
う。）を成形する場合には、その外周面を型面とした成
形型の外周面にシリコーンワックスや四ふっ化エチレン
樹脂等の離型剤を均一に塗布し、その面上にガラス・カ
ーボン・ケブラ・ウイスカ等のフアイバで強化されたポ
リエステル系・エポキシ系樹脂等のプラスチックからな
るFRPチューブ材を用いる場合には均一に塗着し、また
はプリプレグ状のFRPチューブ材を用いる場合には均一
に巻装し、適宜の加圧・加熱手段を介してFRPチューブ
を成形した後、成形されたFRPチューブを成形型から抜
脱する成形方法が用いられていた。しかし、係る従来の
成形方法にあっては、成形時、液体若しくはグリース状
の離型剤とプラスチックの互いの表面部が若干混ざり合
いその状態で硬化したり、或いは離型剤が焼付いたり、
また、表面劣化する事態が往往に生じ、離型剤の機能が
損なわれ、かつFRPの特性上、フアイバの収縮率よりプ
ラスチックの収縮率が大きく、成形型にFRPチューブが
強固に密着するため、FRPチューブを成形型から抜脱す
ることができない場合が屡あり、係る状態のときには、
その都度成形型を切断してFRPチューブを抜脱する以外
に抜脱する方法がなかった。したがって、成形型の消耗
が激しく、同じ成形型によって内周面の精度に優れた多
数のFRPチューブを成形することが不可能であったと共
に、FRPチューブを損傷することなく成形型を切断する
作業が極めて面倒なため、FRPチューブが極めて高価と
なる欠点があった。
ーパ状のFRPチューブ（以下、単に「FRPチューブ」とい
う。）を成形する場合には、その外周面を型面とした成
形型の外周面にシリコーンワックスや四ふっ化エチレン
樹脂等の離型剤を均一に塗布し、その面上にガラス・カ
ーボン・ケブラ・ウイスカ等のフアイバで強化されたポ
リエステル系・エポキシ系樹脂等のプラスチックからな
るFRPチューブ材を用いる場合には均一に塗着し、また
はプリプレグ状のFRPチューブ材を用いる場合には均一
に巻装し、適宜の加圧・加熱手段を介してFRPチューブ
を成形した後、成形されたFRPチューブを成形型から抜
脱する成形方法が用いられていた。しかし、係る従来の
成形方法にあっては、成形時、液体若しくはグリース状
の離型剤とプラスチックの互いの表面部が若干混ざり合
いその状態で硬化したり、或いは離型剤が焼付いたり、
また、表面劣化する事態が往往に生じ、離型剤の機能が
損なわれ、かつFRPの特性上、フアイバの収縮率よりプ
ラスチックの収縮率が大きく、成形型にFRPチューブが
強固に密着するため、FRPチューブを成形型から抜脱す
ることができない場合が屡あり、係る状態のときには、
その都度成形型を切断してFRPチューブを抜脱する以外
に抜脱する方法がなかった。したがって、成形型の消耗
が激しく、同じ成形型によって内周面の精度に優れた多
数のFRPチューブを成形することが不可能であったと共
に、FRPチューブを損傷することなく成形型を切断する
作業が極めて面倒なため、FRPチューブが極めて高価と
なる欠点があった。
故に、第６図、第７図ａ、ｂ、ｃに示す如く、成形型Ａ
の本体部Ｂにその軸心方向に沿い全長に亙って楔状の切
欠部Ｃを形成し、この切欠部Ｃに、切欠部Ｃを塞ぐため
の楔状の嵌合部材Ｄを嵌脱可能に設け、かつ本体部Ｂに
おける切欠部Ｃに対応する内周面に切欠部Ｃより幅広の
支持板Ｅを本体部Ｂに着脱可能に設けた構成よりなる割
り型構造の成形型Ａを用いてFRPチューブを成形する方
法が提案されている。しかし、係る成形型Ａを用いた成
形方法にあっては、FRPチューブを成形後、支持板Ｅ、
嵌合部材Ｄを取り外し、強制的に本体部Ｂを縮小せしめ
ることによって成形型Ａの本体部ＢをFRPチューブから
抜脱できるため、FRPチューブの抜脱は容易であり、か
つ成形型Ａの反復使用が可能で耐久性にも優れているも
のの、成形型Ａの構造が複雑で高価であると共に、本体
部Ｂを強制的に変形させて抜脱する構造のため、成形型
Ａを強固な構造とすることができず、成形型Ａの強度、
例えば、肉厚等には自ずと限度があり、よって、再度成
形型Ａを組立てた状態において、例えば、成形型Ａの真
円度等の精度に狂いが生じ易いため、係る成形型Ａを用
いたFRPチューブの成形方法にあっては、例えば、真円
度等の精度の要求されるFRPの成形には適さないという
難点を有していた。
の本体部Ｂにその軸心方向に沿い全長に亙って楔状の切
欠部Ｃを形成し、この切欠部Ｃに、切欠部Ｃを塞ぐため
の楔状の嵌合部材Ｄを嵌脱可能に設け、かつ本体部Ｂに
おける切欠部Ｃに対応する内周面に切欠部Ｃより幅広の
支持板Ｅを本体部Ｂに着脱可能に設けた構成よりなる割
り型構造の成形型Ａを用いてFRPチューブを成形する方
法が提案されている。しかし、係る成形型Ａを用いた成
形方法にあっては、FRPチューブを成形後、支持板Ｅ、
嵌合部材Ｄを取り外し、強制的に本体部Ｂを縮小せしめ
ることによって成形型Ａの本体部ＢをFRPチューブから
抜脱できるため、FRPチューブの抜脱は容易であり、か
つ成形型Ａの反復使用が可能で耐久性にも優れているも
のの、成形型Ａの構造が複雑で高価であると共に、本体
部Ｂを強制的に変形させて抜脱する構造のため、成形型
Ａを強固な構造とすることができず、成形型Ａの強度、
例えば、肉厚等には自ずと限度があり、よって、再度成
形型Ａを組立てた状態において、例えば、成形型Ａの真
円度等の精度に狂いが生じ易いため、係る成形型Ａを用
いたFRPチューブの成形方法にあっては、例えば、真円
度等の精度の要求されるFRPの成形には適さないという
難点を有していた。
本発明は、上述の事情の鑑みなされたものであって、弾
性材で形成されたベース層上に離型剤層が添着された構
成の離型紙を、所定のバキュームシート，吸引孔，吸気
ホース，吸気装置等を備えた加圧・加熱等の手段や成形
型と、組み合わせて採用してなる。そして、その目的と
するところは、構造簡単、かつ強固な構造の成形型によ
って所望の精度を満足するFRPチューブを容易に多数成
形することが可能なFRPチューブの成形方法を提供する
ことにある。
性材で形成されたベース層上に離型剤層が添着された構
成の離型紙を、所定のバキュームシート，吸引孔，吸気
ホース，吸気装置等を備えた加圧・加熱等の手段や成形
型と、組み合わせて採用してなる。そして、その目的と
するところは、構造簡単、かつ強固な構造の成形型によ
って所望の精度を満足するFRPチューブを容易に多数成
形することが可能なFRPチューブの成形方法を提供する
ことにある。
「問題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、その
技術的解決手段は、成形型を用いてFRPチューブを、加
圧・加熱等の手段を介して成形するFRPチューブの成形
方法において、成形時、成形型とFRPチューブ材間に離
型紙を介装せしめてFRPチューブを成形するようにした
ものである。
技術的解決手段は、成形型を用いてFRPチューブを、加
圧・加熱等の手段を介して成形するFRPチューブの成形
方法において、成形時、成形型とFRPチューブ材間に離
型紙を介装せしめてFRPチューブを成形するようにした
ものである。
そして該離型紙は、パルプと弾性を備えたプラスチック
材とからなる弾性材で形成されたベース層上に、シリコ
ーンとふっ化エチレン樹脂とからなる離型剤層が添着さ
れた構成よりなる。そして成形に際しては、まず筒状の
前記成形型の外周にシート状の該離型紙を装着し、次に
該離型紙の表面に該FRPチューブ材を配した後、該FRPチ
ューブ材の表面をバキュームシートにて気密状に覆って
気密室を形成すると共に、該気密室内における前記成形
型の露出部に穿設された吸引孔と吸気装置とを吸気ホー
スで接続する。
材とからなる弾性材で形成されたベース層上に、シリコ
ーンとふっ化エチレン樹脂とからなる離型剤層が添着さ
れた構成よりなる。そして成形に際しては、まず筒状の
前記成形型の外周にシート状の該離型紙を装着し、次に
該離型紙の表面に該FRPチューブ材を配した後、該FRPチ
ューブ材の表面をバキュームシートにて気密状に覆って
気密室を形成すると共に、該気密室内における前記成形
型の露出部に穿設された吸引孔と吸気装置とを吸気ホー
スで接続する。
もって、このような状態のもとに、外部から加圧・加熱
すると共に、該吸気装置にて該気密室内の空気を吸引す
ることになり、該FRPチューブ材は、そのファイバーよ
りプラスチックの方が収縮率が大きいという特性を備え
てなり、このような状況下で加圧されつつ硬化して該FR
Pチューブが成形されるが、その際、該プラスチックの
硬化による収縮は、該離型紙のベース層の弾性変形によ
って吸収されるようになっている。そして、成形された
該FRPチューバは、該バキュームシートを取り外した
後、前記成形型の軸方向に沿ってスライドされ、該離型
紙の離型剤層を滑りつつ移動されて、前記成形型から抜
脱される。
すると共に、該吸気装置にて該気密室内の空気を吸引す
ることになり、該FRPチューブ材は、そのファイバーよ
りプラスチックの方が収縮率が大きいという特性を備え
てなり、このような状況下で加圧されつつ硬化して該FR
Pチューブが成形されるが、その際、該プラスチックの
硬化による収縮は、該離型紙のベース層の弾性変形によ
って吸収されるようになっている。そして、成形された
該FRPチューバは、該バキュームシートを取り外した
後、前記成形型の軸方向に沿ってスライドされ、該離型
紙の離型剤層を滑りつつ移動されて、前記成形型から抜
脱される。
「作用」 本発明は上記手段よりなるので、以下の如く作用する。
すなわち、このFRPチューブの成形方法では、成形型とF
RPチューブ材間に、ベース層上に離型剤層が添着された
離型紙を介装した後、バキュームシートで覆って気密室
を形成する。そして、例えばオートクレーブ内にて加圧
・加熱すると共に、吸引孔，吸気ホースにて気密室内の
空気を吸引することによって、FRPチューブ材が硬化し
てFRPチューブが成形される。そしてFRPチューブは、バ
キュームシートを取り外した後、離型紙の離型剤層を滑
りつつ移動され、成形型から抜脱される。さて、このよ
うにFRPチューブの成形時、成形型とFRPチューブ材間に
介装された、パルプと弾性を備えたプラスチック材とか
らなる弾性材で形成されたベース層上に添着された離型
材層を有する離型紙によって、成形時のプラスチックの
硬化による収縮は、離型紙におけるベース層の弾性変形
によって吸収される。従って、加熱，硬化と共に内外か
ら加圧，吸引が実施され、バキュームシートがFRPチュ
ーブ材上に張り付いて加圧力を加える状況下にもかかわ
らず、FRPチューブ材や離型紙の損傷等は確実に回避さ
れる。そこで例えば、直接FRPチューブと成形型が密着
することがないと共に、離型紙における離型剤層が成形
されたFRPチューブに焼付く等の現象も生ずることな
く、離型剤層面の剥離性、滑らかな状態は何ら損なわれ
ることはないため、成形されたFRPチューブを容易に成
形型から抜脱することができる。
すなわち、このFRPチューブの成形方法では、成形型とF
RPチューブ材間に、ベース層上に離型剤層が添着された
離型紙を介装した後、バキュームシートで覆って気密室
を形成する。そして、例えばオートクレーブ内にて加圧
・加熱すると共に、吸引孔，吸気ホースにて気密室内の
空気を吸引することによって、FRPチューブ材が硬化し
てFRPチューブが成形される。そしてFRPチューブは、バ
キュームシートを取り外した後、離型紙の離型剤層を滑
りつつ移動され、成形型から抜脱される。さて、このよ
うにFRPチューブの成形時、成形型とFRPチューブ材間に
介装された、パルプと弾性を備えたプラスチック材とか
らなる弾性材で形成されたベース層上に添着された離型
材層を有する離型紙によって、成形時のプラスチックの
硬化による収縮は、離型紙におけるベース層の弾性変形
によって吸収される。従って、加熱，硬化と共に内外か
ら加圧，吸引が実施され、バキュームシートがFRPチュ
ーブ材上に張り付いて加圧力を加える状況下にもかかわ
らず、FRPチューブ材や離型紙の損傷等は確実に回避さ
れる。そこで例えば、直接FRPチューブと成形型が密着
することがないと共に、離型紙における離型剤層が成形
されたFRPチューブに焼付く等の現象も生ずることな
く、離型剤層面の剥離性、滑らかな状態は何ら損なわれ
ることはないため、成形されたFRPチューブを容易に成
形型から抜脱することができる。
したがって、同じ成形型によってその内周面が同一精度
のFRPチューブを多数成形することが可能である。
のFRPチューブを多数成形することが可能である。
「実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図乃至第４図において、１は同一径の円筒状の成形
型であり、この成形型１は型面1aを構成するその外径
が、後述の成形されたFRPチューブ２の内径より成形型
１とFRPチューブ材2a間に介装される離型紙３が成形時
の加圧、FRPチューブ材2aのプラスチックの硬化時の収
縮等によって押圧され圧縮された状態の厚さの２倍の等
しい長さだけ小径に形成されている。
型であり、この成形型１は型面1aを構成するその外径
が、後述の成形されたFRPチューブ２の内径より成形型
１とFRPチューブ材2a間に介装される離型紙３が成形時
の加圧、FRPチューブ材2aのプラスチックの硬化時の収
縮等によって押圧され圧縮された状態の厚さの２倍の等
しい長さだけ小径に形成されている。
３は離型紙であり、この離型紙３は、パルプと弾性を備
えたプラスチックとからなる弾性材で形成されたベース
層3aの少なくとも一方の面（実施例においては両面）に
シリコーンと四ふっ化エチレン樹脂とで構成された離型
剤層3bが添着された構成よりなっている。
えたプラスチックとからなる弾性材で形成されたベース
層3aの少なくとも一方の面（実施例においては両面）に
シリコーンと四ふっ化エチレン樹脂とで構成された離型
剤層3bが添着された構成よりなっている。
2aはFRPチューブ２を形成するためのFRPチューブ材であ
り、このFRPチューブ材2aは、ガラス・カーボン・ケブ
ラ・ウイスカ等（図示せず）で強化されたポリエステル
系・エポキシ系樹脂等のプラスチックからなっている。
り、このFRPチューブ材2aは、ガラス・カーボン・ケブ
ラ・ウイスカ等（図示せず）で強化されたポリエステル
系・エポキシ系樹脂等のプラスチックからなっている。
今、FRPチューブ２を成形するに際しては、先ず成形型
１の外周型面1aに離型紙３を装着し、次に離型紙３の表
面にFRPチューブ材2aを均一に塗着した後、FRPチューブ
材2aの表面をバキュームシート４にて気密状に覆って気
密室５を形成すると共に、この気密室５内における成形
型１の露出部に穿設された吸引孔６と、吸気装置（図示
せず）とを吸気ホース７で接続し、係る状態にセットさ
れたFRPチューブ材2aをセット状態のまま、例えば、オ
ートクレーブ（図示せず）内にて所定の圧力・温度にて
加圧・加熱すると共に、吸気装置（図示せず）により、
気密室５内の空気を吸引することによってFRPチューブ
材2aは均一に加圧されつつ硬化し、特に、その内周面の
精度に優れたFRPチューブ２が成形される。
１の外周型面1aに離型紙３を装着し、次に離型紙３の表
面にFRPチューブ材2aを均一に塗着した後、FRPチューブ
材2aの表面をバキュームシート４にて気密状に覆って気
密室５を形成すると共に、この気密室５内における成形
型１の露出部に穿設された吸引孔６と、吸気装置（図示
せず）とを吸気ホース７で接続し、係る状態にセットさ
れたFRPチューブ材2aをセット状態のまま、例えば、オ
ートクレーブ（図示せず）内にて所定の圧力・温度にて
加圧・加熱すると共に、吸気装置（図示せず）により、
気密室５内の空気を吸引することによってFRPチューブ
材2aは均一に加圧されつつ硬化し、特に、その内周面の
精度に優れたFRPチューブ２が成形される。
成形されたFRPチューブ２は、セットされた状態のまま
オートクレーブ（図示せず）外に取り出し、バキューム
シート４を取り外した後、成形型１の軸方向に沿ってス
ライドさせるような外力を加えることによって離型紙３
の離型剤層3b面を滑って移動するため、FRPチューブ２
を容易に成形型１から抜脱することができる。
オートクレーブ（図示せず）外に取り出し、バキューム
シート４を取り外した後、成形型１の軸方向に沿ってス
ライドさせるような外力を加えることによって離型紙３
の離型剤層3b面を滑って移動するため、FRPチューブ２
を容易に成形型１から抜脱することができる。
上記成形方法を繰り返すことによって、同じ成形型１に
よって内周面が同一精度のFRPチューブ２を多数成形す
ることができる。
よって内周面が同一精度のFRPチューブ２を多数成形す
ることができる。
「他の実施例」 第５図は本発明の他の実施例を示すもので、この実施例
は、ベース層3aの一方の面上に離型剤層3bを設けた構成
よりなる２枚の離型紙３、３を、互いの離型剤層3b、3b
が当接する位置関係に成形型１とFRPチューブ材2a間に
介装してFRPチューブ２を成形するようにしたものであ
る。
は、ベース層3aの一方の面上に離型剤層3bを設けた構成
よりなる２枚の離型紙３、３を、互いの離型剤層3b、3b
が当接する位置関係に成形型１とFRPチューブ材2a間に
介装してFRPチューブ２を成形するようにしたものであ
る。
したがって、この実施例においては、成型されたFRPチ
ューブ２を成形型１から抜脱する際、離型紙３、３間に
大きな滑り作用が生ずるため、前記実施例に比し、より
容易に抜脱することができる。
ューブ２を成形型１から抜脱する際、離型紙３、３間に
大きな滑り作用が生ずるため、前記実施例に比し、より
容易に抜脱することができる。
なお、上述の各実施例においては、円筒状のFRPチュー
ブの成形方法について説明したが、成形されるFRPチュ
ーブの構成は円筒状に限定されるものではなく、例え
ば、多角形状のFRPチューブを成形する場合にあっては
多角形状の成形型を用いることにより、同一成形方法に
よって所望の精度を備えたFRPチューブを成形すること
ができる。
ブの成形方法について説明したが、成形されるFRPチュ
ーブの構成は円筒状に限定されるものではなく、例え
ば、多角形状のFRPチューブを成形する場合にあっては
多角形状の成形型を用いることにより、同一成形方法に
よって所望の精度を備えたFRPチューブを成形すること
ができる。
「発明の効果」 以下、詳述した如く本発明に係るFRPチューブの成形方
法は、弾性材で形成されたベース層上に離型剤層が添着
された構成の離型紙を、所定のバキュームシート，吸引
孔，吸気ホース，吸気装置等を備えた加圧・加熱等の手
段や成形型と、組み合わせて採用してなる。そこで次の
効果を発揮する。すなわちFRPチューブ成形時、成形型
とFRPチューブ材間に介装された離型紙によって、成形
されたFRPチューブを成形型から容易に抜脱することが
可能となったため、強固に形成された同じ成形型によっ
て多数のFRPチューブを成形することが可能であり、し
たがって、その内周面について所望の精度を有するFRP
チューブを低廉に成形することが可能となり、従来、こ
の種のFRPチューブ成形方法が有していた欠点が一掃さ
れる等、その発揮する効果は顕著にして大なるものがあ
る。
法は、弾性材で形成されたベース層上に離型剤層が添着
された構成の離型紙を、所定のバキュームシート，吸引
孔，吸気ホース，吸気装置等を備えた加圧・加熱等の手
段や成形型と、組み合わせて採用してなる。そこで次の
効果を発揮する。すなわちFRPチューブ成形時、成形型
とFRPチューブ材間に介装された離型紙によって、成形
されたFRPチューブを成形型から容易に抜脱することが
可能となったため、強固に形成された同じ成形型によっ
て多数のFRPチューブを成形することが可能であり、し
たがって、その内周面について所望の精度を有するFRP
チューブを低廉に成形することが可能となり、従来、こ
の種のFRPチューブ成形方法が有していた欠点が一掃さ
れる等、その発揮する効果は顕著にして大なるものがあ
る。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は成形型の斜視図、第２図はFRPチューブ成形時のセ
ット状態を示す縦断面図、第３図は第２図のIII部の拡
大詳細図、第４図は成形型からFRPチューブを抜脱する
工程中の状態を示す説明図、第５図は他の実施例のFRP
チューブ成形時のセット状態を示す要部の詳細断面図、
第６図、第７図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ従来の割り型構造
の成形型を示し、第６図は組立状態を示す斜視図、第７
図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ分解状態の各部材を示し、第７
図ａは本体部、ｂは嵌合部材、ｃは支持板の斜視図であ
る。 図中１は成形型、1aは型面、２はFRPチューブ、2aはFRP
チューブ材、３は離型紙、3aはベース層、3bは離型剤
層、４はバキュームシート、５は気密室、６は吸引孔、
７は吸気ホースである。
図は成形型の斜視図、第２図はFRPチューブ成形時のセ
ット状態を示す縦断面図、第３図は第２図のIII部の拡
大詳細図、第４図は成形型からFRPチューブを抜脱する
工程中の状態を示す説明図、第５図は他の実施例のFRP
チューブ成形時のセット状態を示す要部の詳細断面図、
第６図、第７図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ従来の割り型構造
の成形型を示し、第６図は組立状態を示す斜視図、第７
図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ分解状態の各部材を示し、第７
図ａは本体部、ｂは嵌合部材、ｃは支持板の斜視図であ
る。 図中１は成形型、1aは型面、２はFRPチューブ、2aはFRP
チューブ材、３は離型紙、3aはベース層、3bは離型剤
層、４はバキュームシート、５は気密室、６は吸引孔、
７は吸気ホースである。
Claims (1)
- 【請求項１】成形型を用い、加圧・加熱等の手段を介し
てFRPチューブを成形するFRPチューブの成形方法におい
て、前記成形型と成形されるFRPチューブ材間に離型紙
を介装せしめてFRPチューブを成形するようになってお
り、該離型紙は、パルプと弾性を備えたプラスチック材
とからなる弾性材で形成されたベース層上に、シリコー
ンとふっ化エチレン樹脂とからなる離型剤層が添着され
た構成よりなり、 成形に際しては、まず筒状の前記成形型の外周にシート
状の該離型紙を装着し、次に該離型紙の表面に該FRPチ
ューブ材を配した後、該FRPチューブ材の表面をバキュ
ームシートにて気密状に覆って気密室を形成すると共
に、該気密室内における前記成形型の露出部に穿設され
た吸引孔と吸気装置とを吸気ホースで接続し、 このような状態のもとに、外部から加圧・加熱すると共
に、該吸気装置にて該気密室内の空気を吸引することに
なり、該FRPチューブ材は、そのファイバーよりプラス
チックの方が収縮率が大きいという特性を備えてなり、
このような状況下で加圧されつつ硬化して該FRPチュー
ブが成形されるが、その際、該プラスチックの硬化によ
る収縮は、該離型紙のベース層の弾性変形によって吸収
されるようになっており、 成形された該FRPチューブは、該バキュームシートを取
り外した後、前記成形型の軸方向に沿ってスライドさ
れ、該離型紙の離型剤層を滑りつつ移動されて、前記成
形型から抜脱されること、を特徴とするFRPチューブの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167766A JPH0780250B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Ｆｒｐチユ−ブの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167766A JPH0780250B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Ｆｒｐチユ−ブの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325023A JPS6325023A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0780250B2 true JPH0780250B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15855701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167766A Expired - Lifetime JPH0780250B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | Ｆｒｐチユ−ブの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780250B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705610B1 (fr) * | 1993-05-26 | 1995-08-11 | Aerospatiale | Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue. |
| JP5315147B2 (ja) * | 2009-07-02 | 2013-10-16 | ホンダ・パテンツ・アンド・テクノロジーズ・ノース・アメリカ・エルエルシー | 中空構造用プリプレグ成形体の成形方法及び複合材成形品の成形方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609897B2 (ja) * | 1977-10-20 | 1985-03-13 | 株式会社クボタ | 樹脂管の製造方法 |
| JPS5513161A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Yamatogawa Shiko Kk | Production of filter pipe maid of thermosetting resin |
| JPS55101422A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and apparatus for continuous preparation of specially shaped tube |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61167766A patent/JPH0780250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325023A (ja) | 1988-02-02 |
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