JPH0780021A - 救急絆創膏およびその製造方法 - Google Patents
救急絆創膏およびその製造方法Info
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- JPH0780021A JPH0780021A JP22565793A JP22565793A JPH0780021A JP H0780021 A JPH0780021 A JP H0780021A JP 22565793 A JP22565793 A JP 22565793A JP 22565793 A JP22565793 A JP 22565793A JP H0780021 A JPH0780021 A JP H0780021A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間貼付しても、かゆみやカブレが起こり
難い救急絆創膏及びその製造方法を提供する。 【構成】 基材２の一面に設けられた粘着剤層３面の略
中央部に吸収パッド６が貼着されてなる救急絆創膏１に
おいて、基材２及び粘着剤層３を貫通する径１５０〜５
００μｍの開孔２１が、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜
１５０ケ形成されている。
難い救急絆創膏及びその製造方法を提供する。 【構成】 基材２の一面に設けられた粘着剤層３面の略
中央部に吸収パッド６が貼着されてなる救急絆創膏１に
おいて、基材２及び粘着剤層３を貫通する径１５０〜５
００μｍの開孔２１が、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜
１５０ケ形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、救急絆創膏およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基材の一面に積層された粘着剤層
面の略中央部に吸収パッドが貼着されてなる救急絆創膏
は、指先等の小傷を保護し、二次汚染を防止するために
汎用されている。この救急絆創膏の基材には、軟質塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、布等が使用
されているが、通気性を高めるために基材及び粘着剤層
を貫通する開孔が設けられている。
面の略中央部に吸収パッドが貼着されてなる救急絆創膏
は、指先等の小傷を保護し、二次汚染を防止するために
汎用されている。この救急絆創膏の基材には、軟質塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、布等が使用
されているが、通気性を高めるために基材及び粘着剤層
を貫通する開孔が設けられている。
【０００３】上記の開孔としては、直径０．８ｍｍ程度
の開孔が基材１００ｍｍ2 あたり５〜７ケ程度設けられ
ているのが一般的である。例えば、市販の１９×７５ｍ
ｍサイズの救急絆創膏製品の場合、直径０．８ｍｍ程度
の開孔が製品全体として８０〜１００ケ程度設けられて
いる。
の開孔が基材１００ｍｍ2 あたり５〜７ケ程度設けられ
ているのが一般的である。例えば、市販の１９×７５ｍ
ｍサイズの救急絆創膏製品の場合、直径０．８ｍｍ程度
の開孔が製品全体として８０〜１００ケ程度設けられて
いる。
【０００４】次に、上記の救急絆創膏の製造方法を説明
する。上記の開孔を開けるための装置としては、図４に
示した、平らな板状体９１ａに例えば０．８ｍｍφ×高
さ２０ｍｍの針９１ｂを多数固定した凸刃９１と、凸刃
９１の針９１ｂを嵌合し得る凹部９２ａを有する凹刃９
２とを備えた孔開け機９を使用する。図５に示すよう
に、基材２の一面に粘着剤層３、離型紙４がこの順に積
層された粘着原反５を、孔開け機９の凸刃９１と凹刃９
２の間に、離型紙４が凹刃９２に対向するように置き、
凹刃９２を固定しておき、凸刃９１を上方に移動させて
凸刃９１の針９１ｂを凹刃９２の凹部９２ａに嵌合させ
ることにより、該針９１ｂによって粘着原反５に基材
２、粘着剤層３及び離型紙４を貫通する孔を開ける。
する。上記の開孔を開けるための装置としては、図４に
示した、平らな板状体９１ａに例えば０．８ｍｍφ×高
さ２０ｍｍの針９１ｂを多数固定した凸刃９１と、凸刃
９１の針９１ｂを嵌合し得る凹部９２ａを有する凹刃９
２とを備えた孔開け機９を使用する。図５に示すよう
に、基材２の一面に粘着剤層３、離型紙４がこの順に積
層された粘着原反５を、孔開け機９の凸刃９１と凹刃９
２の間に、離型紙４が凹刃９２に対向するように置き、
凹刃９２を固定しておき、凸刃９１を上方に移動させて
凸刃９１の針９１ｂを凹刃９２の凹部９２ａに嵌合させ
ることにより、該針９１ｂによって粘着原反５に基材
２、粘着剤層３及び離型紙４を貫通する孔を開ける。
【０００５】次に、離型紙４を引き剥がした後、粘着剤
層３の略中央部に吸収パッドを貼着して救急絆創膏を製
造する。
層３の略中央部に吸収パッドを貼着して救急絆創膏を製
造する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
救急絆創膏は長期間貼付していると、かゆみやカブレが
起こり易いという問題点があった。また、上記の救急絆
創膏の製造方法には、孔開けに際して以下の問題点があ
った。 針の摩耗が激しく、針の取り替え頻度が大きい。 針を下側から押し上げて孔開けするので、孔開け時に
発生した切り屑が製品に付着し異物となり製品不良を起
こし易い。 離型紙の孔開けが不十分となり易く、孔開け加工に続
いて離型紙を引き剥がす時、剥離紙が破れ易い。 開孔の位置と吸収パッドの位置が所定の位置からズレ
易い。 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、長期間貼付しても、かゆみやカブレが起こり
難い救急絆創膏を提供することにある。また、基材及び
粘着剤層の孔開けに際して、針を使用せず、切り屑を発
生せず、基材及び粘着剤層の孔開けが不十分とならず、
孔開け加工に続いて離型紙を引き剥がす時、離型紙が破
れることがなく、また、開孔の位置と吸収パッドの位置
が所定位置からズレない救急絆創膏の製造方法を提供す
ることにある。
救急絆創膏は長期間貼付していると、かゆみやカブレが
起こり易いという問題点があった。また、上記の救急絆
創膏の製造方法には、孔開けに際して以下の問題点があ
った。 針の摩耗が激しく、針の取り替え頻度が大きい。 針を下側から押し上げて孔開けするので、孔開け時に
発生した切り屑が製品に付着し異物となり製品不良を起
こし易い。 離型紙の孔開けが不十分となり易く、孔開け加工に続
いて離型紙を引き剥がす時、剥離紙が破れ易い。 開孔の位置と吸収パッドの位置が所定の位置からズレ
易い。 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、長期間貼付しても、かゆみやカブレが起こり
難い救急絆創膏を提供することにある。また、基材及び
粘着剤層の孔開けに際して、針を使用せず、切り屑を発
生せず、基材及び粘着剤層の孔開けが不十分とならず、
孔開け加工に続いて離型紙を引き剥がす時、離型紙が破
れることがなく、また、開孔の位置と吸収パッドの位置
が所定位置からズレない救急絆創膏の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の救急絆創膏は、
基材の一面に積層された粘着剤層面の略中央部に吸収パ
ッドが貼着されてなる救急絆創膏において、基材及び粘
着剤層を貫通する径１５０〜５００μｍの開孔が、基材
１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０ケ形成されていること
を特徴とする。本発明の救急絆創膏の製造方法は、尖端
を有する高さ０．１〜１．５ｍｍの凸状部が、その隣り
合う間隔を０．８〜２ｍｍとなされて金属ロールの略全
面に凸設された穿孔ロールと、押圧ロールとの間を、基
材の一面に粘着剤層、離型紙がこの順に積層された粘着
原反を、その基材面を穿孔ロールに接触させつつ、基材
が穿孔ロールに融着しない温度に加熱および加圧しなが
ら通過させて、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０〜
５００μｍの開孔を、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１
５０ケ形成せしめ、次いで、離型紙を剥離後、上記粘着
剤層面の略中央部に吸収パッドを貼着することを特徴と
する。
基材の一面に積層された粘着剤層面の略中央部に吸収パ
ッドが貼着されてなる救急絆創膏において、基材及び粘
着剤層を貫通する径１５０〜５００μｍの開孔が、基材
１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０ケ形成されていること
を特徴とする。本発明の救急絆創膏の製造方法は、尖端
を有する高さ０．１〜１．５ｍｍの凸状部が、その隣り
合う間隔を０．８〜２ｍｍとなされて金属ロールの略全
面に凸設された穿孔ロールと、押圧ロールとの間を、基
材の一面に粘着剤層、離型紙がこの順に積層された粘着
原反を、その基材面を穿孔ロールに接触させつつ、基材
が穿孔ロールに融着しない温度に加熱および加圧しなが
ら通過させて、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０〜
５００μｍの開孔を、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１
５０ケ形成せしめ、次いで、離型紙を剥離後、上記粘着
剤層面の略中央部に吸収パッドを貼着することを特徴と
する。
【０００８】図１により、本発明の救急絆創膏１の構成
を説明すると、基材２の一面に粘着剤層３が積層され、
該粘着剤層３面の略中央部に吸収パッド６が貼着されて
いる。さらに、上記基材２は、基材及び粘着剤層を貫通
する径１５０〜５００μｍの開孔２１が、基材１００ｍ
ｍ2 あたり６５〜１５０ケ、好ましくは、８０〜１００
ケ形成されている。
を説明すると、基材２の一面に粘着剤層３が積層され、
該粘着剤層３面の略中央部に吸収パッド６が貼着されて
いる。さらに、上記基材２は、基材及び粘着剤層を貫通
する径１５０〜５００μｍの開孔２１が、基材１００ｍ
ｍ2 あたり６５〜１５０ケ、好ましくは、８０〜１００
ケ形成されている。
【０００９】上記の開孔の形状は、必ずしも略円形とは
限らず３角形や４角形なども可能である。従って、上記
の「径１５０〜５００μｍの開孔」という表現に使用さ
れた「径」は、直径だけを意味するものではなく、開孔
の中心を通る直線が開孔の内周と交わる二つの交点で切
り取られる線分のうち、最も長いものの長さを表すもの
とする。
限らず３角形や４角形なども可能である。従って、上記
の「径１５０〜５００μｍの開孔」という表現に使用さ
れた「径」は、直径だけを意味するものではなく、開孔
の中心を通る直線が開孔の内周と交わる二つの交点で切
り取られる線分のうち、最も長いものの長さを表すもの
とする。
【００１０】上記基材２としては、従来救急絆創膏の基
材として使用されているものがいずれも使用可能であ
り、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
ウレタンなどの合成樹脂が挙げられる。基材２の厚み
は、４０〜１５０μｍが柔軟性及び被着体へのフィット
感の点で好ましい。
材として使用されているものがいずれも使用可能であ
り、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
ウレタンなどの合成樹脂が挙げられる。基材２の厚み
は、４０〜１５０μｍが柔軟性及び被着体へのフィット
感の点で好ましい。
【００１１】上記粘着剤層３に使用される粘着剤として
は、従来救急絆創膏の粘着剤として使用されているもの
がいずれも使用可能であり、例えば、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。粘着剤層３の厚み
は、２０〜６０μｍが皮膚への接着性の点から好まし
い。
は、従来救急絆創膏の粘着剤として使用されているもの
がいずれも使用可能であり、例えば、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。粘着剤層３の厚み
は、２０〜６０μｍが皮膚への接着性の点から好まし
い。
【００１２】上記吸収パッド６としては、従来救急絆創
膏の吸収パッドとして使用されているものがいずれも使
用可能であり、例えば、綿布、綿不織布、ガーゼなどが
挙げられる。
膏の吸収パッドとして使用されているものがいずれも使
用可能であり、例えば、綿布、綿不織布、ガーゼなどが
挙げられる。
【００１３】次に、本発明の救急絆創膏の製造方法を図
２および図３を参照して説明する。本発明の製造方法で
は、穿孔ロールとして、尖端を有する高さ０．１〜１．
５ｍｍの凸状部が、その隣り合う間隔を０．８〜２ｍｍ
となされて金属ロールの略全面に凸設されたロールを使
用する。図３は、本発明に使用される穿孔ロール７の一
例を示したものである。穿孔ロール７は、図３（イ）に
示すように、尖端７１ａを有する凸状部７１として、底
辺の長さが１ｍｍ、高さが０．８ｍｍの４角錐が、図３
（ロ）に示すように、底辺どうしが接触されて金属ロー
ルの略全面に凸設されたロールである。
２および図３を参照して説明する。本発明の製造方法で
は、穿孔ロールとして、尖端を有する高さ０．１〜１．
５ｍｍの凸状部が、その隣り合う間隔を０．８〜２ｍｍ
となされて金属ロールの略全面に凸設されたロールを使
用する。図３は、本発明に使用される穿孔ロール７の一
例を示したものである。穿孔ロール７は、図３（イ）に
示すように、尖端７１ａを有する凸状部７１として、底
辺の長さが１ｍｍ、高さが０．８ｍｍの４角錐が、図３
（ロ）に示すように、底辺どうしが接触されて金属ロー
ルの略全面に凸設されたロールである。
【００１４】本発明の救急絆創膏の製造は、図２に示す
ように、上記の穿孔ロール７と、押圧ロール８との間
を、前記従来技術の説明の項の図５中に示された粘着原
反５と同様の構成の、基材２の一面に粘着剤層３、離型
紙４がこの順に積層された粘着原反５を、その基材面を
穿孔ロール７に接触させつつ、基材２が穿孔ロール７に
融着しない温度に加熱および加圧しながら通過させて、
基材２及び粘着剤層３を貫通する径１５０〜５００μｍ
の開孔２１を、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０
ケ、好ましくは、８０〜１００ケ形成せしめる。
ように、上記の穿孔ロール７と、押圧ロール８との間
を、前記従来技術の説明の項の図５中に示された粘着原
反５と同様の構成の、基材２の一面に粘着剤層３、離型
紙４がこの順に積層された粘着原反５を、その基材面を
穿孔ロール７に接触させつつ、基材２が穿孔ロール７に
融着しない温度に加熱および加圧しながら通過させて、
基材２及び粘着剤層３を貫通する径１５０〜５００μｍ
の開孔２１を、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０
ケ、好ましくは、８０〜１００ケ形成せしめる。
【００１５】上記離型紙４としては、クラフト紙や上質
紙にポリエチレン等の合成樹脂フィルムを積層したもの
の表面にシリコーン加工したもの、グラシン紙の表面に
シリコーン加工したもの、クレーコートしたものにシリ
コーン加工したものなどが挙げられ、厚みは５０〜２０
０μｍが強度の点から好ましい。
紙にポリエチレン等の合成樹脂フィルムを積層したもの
の表面にシリコーン加工したもの、グラシン紙の表面に
シリコーン加工したもの、クレーコートしたものにシリ
コーン加工したものなどが挙げられ、厚みは５０〜２０
０μｍが強度の点から好ましい。
【００１６】押圧ロール８の材質としては、弾性を有す
る樹脂が好ましく、例えば、ウレタンゴムが挙げられ
る。
る樹脂が好ましく、例えば、ウレタンゴムが挙げられ
る。
【００１７】上記孔開け時の粘着原反５の加熱は、穿孔
ロール７の内部に加熱装置を具備させて穿孔ロール７を
加熱する方法が好ましい。穿孔ロール７の温度は、基材
２の材質、孔開け時のライン速度などによって変わる
が、基材２が穿孔ロール７に融着しない程度の温度にさ
れる。この温度としては、一般に１００〜３００℃が好
ましい。例えば、基材２がポリエチレンであれば、１０
０〜１３０℃が好ましい。これは、開孔部に作用する基
材フィルムの復元力が開孔を再び閉塞するのを防止する
ためであり、融点に近いほどこの効果が大きいからであ
る。
ロール７の内部に加熱装置を具備させて穿孔ロール７を
加熱する方法が好ましい。穿孔ロール７の温度は、基材
２の材質、孔開け時のライン速度などによって変わる
が、基材２が穿孔ロール７に融着しない程度の温度にさ
れる。この温度としては、一般に１００〜３００℃が好
ましい。例えば、基材２がポリエチレンであれば、１０
０〜１３０℃が好ましい。これは、開孔部に作用する基
材フィルムの復元力が開孔を再び閉塞するのを防止する
ためであり、融点に近いほどこの効果が大きいからであ
る。
【００１８】上記孔開け時の粘着原反５の加圧は、押圧
ロール８を穿孔ロール７に押圧することによって行う
が、押圧ロール８のピンチ圧としては基材２の材質、孔
開け時のライン速度などによって変わるが、４〜１２ｋ
ｇ／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは４〜８ｋｇ／ｃ
ｍ2 である。
ロール８を穿孔ロール７に押圧することによって行う
が、押圧ロール８のピンチ圧としては基材２の材質、孔
開け時のライン速度などによって変わるが、４〜１２ｋ
ｇ／ｃｍ2 が好ましく、より好ましくは４〜８ｋｇ／ｃ
ｍ2 である。
【００１９】以上のようにして、孔開けした後、離型紙
４を引き剥がし、次に粘着剤層３の略中央部に吸収パッ
ド６を貼着して救急絆創膏１を製造する。
４を引き剥がし、次に粘着剤層３の略中央部に吸収パッ
ド６を貼着して救急絆創膏１を製造する。
【００２０】
【作用】本発明の救急絆創膏は、基材及び粘着剤層を貫
通する径１５０〜５００μｍの開孔が、基材１００ｍｍ
2 あたり６５〜１５０ケ形成されているので、通気性が
良く長期間貼付してもかゆみやカブレが起こり難い。本
発明の救急絆創膏の製造方法では、尖端を有する高さ
０．１〜１．５ｍｍの凸状部が、その隣り合う間隔を
０．８〜２ｍｍとなされて金属ロールの略全面に凸設さ
れた穿孔ロールと、押圧ロールとの間を、粘着原反を、
その基材面を穿孔ロールに接触させつつ、基材が穿孔ロ
ールに融着しない温度に加熱および加圧しながら通過さ
せると、基材が軟化した状態で穿孔ロールの凸状部の尖
端で押しつけられるので基材に孔が開くと共に、基材に
接着している粘着剤層にも基材に追従されて孔が開く。
しかし、離型紙の方は軟化しないので孔が開かない。従
って、孔開け時に、針を使用せず、切り屑が発生せず、
基材及び粘着剤層の孔開けが十分に行われ、孔開け加工
に続いて離型紙を引き剥がす時、剥離紙が破れることが
なく、また、開孔の位置と吸収パッドの位置が所定の位
置からズレることがない。
通する径１５０〜５００μｍの開孔が、基材１００ｍｍ
2 あたり６５〜１５０ケ形成されているので、通気性が
良く長期間貼付してもかゆみやカブレが起こり難い。本
発明の救急絆創膏の製造方法では、尖端を有する高さ
０．１〜１．５ｍｍの凸状部が、その隣り合う間隔を
０．８〜２ｍｍとなされて金属ロールの略全面に凸設さ
れた穿孔ロールと、押圧ロールとの間を、粘着原反を、
その基材面を穿孔ロールに接触させつつ、基材が穿孔ロ
ールに融着しない温度に加熱および加圧しながら通過さ
せると、基材が軟化した状態で穿孔ロールの凸状部の尖
端で押しつけられるので基材に孔が開くと共に、基材に
接着している粘着剤層にも基材に追従されて孔が開く。
しかし、離型紙の方は軟化しないので孔が開かない。従
って、孔開け時に、針を使用せず、切り屑が発生せず、
基材及び粘着剤層の孔開けが十分に行われ、孔開け加工
に続いて離型紙を引き剥がす時、剥離紙が破れることが
なく、また、開孔の位置と吸収パッドの位置が所定の位
置からズレることがない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１および２ 図３の（ロ）に示した底辺の長さが１ｍｍ、高さが０．
８ｍｍの４角錐が、底辺どうしが接触されて金属ロール
の略全面に凸設された直径３５０ｍｍの穿孔ロール７
と、ポリウレタン製の直径５０ｍｍの押圧ロール８との
間を、厚さ６５μｍのポリエチレンフィルムからなる基
材２の一面に、厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層３、
及び、クラフト紙にポリエチレンフィルムを積層したも
のの表面にシリコーン加工した厚さ１５０μｍの離型紙
４がこの順に設けられた粘着原反５を、その基材面を穿
孔ロール７に接触させつつ、押圧ロール８のピンチ圧５
ｋｇ／ｃｍ2 、ライン速度１０ｍ／分とし、穿孔ロール
７の加熱温度を１２０℃（実施例１）または１００℃
（実施例２）と変えて通過させて、基材２及び粘着剤層
３を貫通する径２００μｍの開孔２１を、基材１００ｍ
ｍ2 あたり１００ケ形成せしめた。次に、上記のように
して開孔された粘着原反５から離型紙４を引き剥がし、
粘着剤層３の略中央部に坪量１２０ｇ／ｍ2 のガーゼか
らなる吸収パッド６を貼着した後、１９×７５ｍｍサイ
ズに打ち抜いて図１に示した救急絆創膏１を製造した。
８ｍｍの４角錐が、底辺どうしが接触されて金属ロール
の略全面に凸設された直径３５０ｍｍの穿孔ロール７
と、ポリウレタン製の直径５０ｍｍの押圧ロール８との
間を、厚さ６５μｍのポリエチレンフィルムからなる基
材２の一面に、厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層３、
及び、クラフト紙にポリエチレンフィルムを積層したも
のの表面にシリコーン加工した厚さ１５０μｍの離型紙
４がこの順に設けられた粘着原反５を、その基材面を穿
孔ロール７に接触させつつ、押圧ロール８のピンチ圧５
ｋｇ／ｃｍ2 、ライン速度１０ｍ／分とし、穿孔ロール
７の加熱温度を１２０℃（実施例１）または１００℃
（実施例２）と変えて通過させて、基材２及び粘着剤層
３を貫通する径２００μｍの開孔２１を、基材１００ｍ
ｍ2 あたり１００ケ形成せしめた。次に、上記のように
して開孔された粘着原反５から離型紙４を引き剥がし、
粘着剤層３の略中央部に坪量１２０ｇ／ｍ2 のガーゼか
らなる吸収パッド６を貼着した後、１９×７５ｍｍサイ
ズに打ち抜いて図１に示した救急絆創膏１を製造した。
【００２２】比較例１ 実施例１において、穿孔ロール７と押圧ロール８を使用
して粘着原反５に基材及び粘着剤層を貫通する開孔２１
を形成せしめたことの代わりに、従来技術の項に記載の
図４の孔開け機（針９１ｂは、０．８ｍｍφ×高さ２０
ｍｍ）を使用して、粘着原反５に、基材２、粘着剤層３
及び離型紙４を貫通する径０．８ｍｍの開孔２１を、基
材２の１００ｍｍ2 あたり７ケ形成せしめたことの他
は、実施例１と同様にして救急絆創膏１を製造した。比較例２ 実施例１において、穿孔ロール７の加熱温度を１４０℃
としたことの他は、実施例１と同様にして救急絆創膏１
を得た。
して粘着原反５に基材及び粘着剤層を貫通する開孔２１
を形成せしめたことの代わりに、従来技術の項に記載の
図４の孔開け機（針９１ｂは、０．８ｍｍφ×高さ２０
ｍｍ）を使用して、粘着原反５に、基材２、粘着剤層３
及び離型紙４を貫通する径０．８ｍｍの開孔２１を、基
材２の１００ｍｍ2 あたり７ケ形成せしめたことの他
は、実施例１と同様にして救急絆創膏１を製造した。比較例２ 実施例１において、穿孔ロール７の加熱温度を１４０℃
としたことの他は、実施例１と同様にして救急絆創膏１
を得た。
【００２３】性能評価 実施例１および比較例１の救急絆創膏について、以下の
評価を行い、結果を表１に示した。 粘着力 ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して行った。すなわち、救
急絆創膏をステンレス板に貼付し、貼付された救急絆創
膏を１８０度方向に剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離
し、剥離時の荷重を求め粘着力とした。 耐水性 救急絆創膏を指に巻き付けた状態で入浴した後、救急絆
創膏のハガレを観察した。１０人の被検者について行っ
た。 カブレ性 救急絆創膏を手の甲および指に巻き、１日後剥離してカ
ブレを観察した。１０人の被検者について行った。 評価基準 ○：異常なし △：やや赤い
評価を行い、結果を表１に示した。 粘着力 ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して行った。すなわち、救
急絆創膏をステンレス板に貼付し、貼付された救急絆創
膏を１８０度方向に剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離
し、剥離時の荷重を求め粘着力とした。 耐水性 救急絆創膏を指に巻き付けた状態で入浴した後、救急絆
創膏のハガレを観察した。１０人の被検者について行っ
た。 カブレ性 救急絆創膏を手の甲および指に巻き、１日後剥離してカ
ブレを観察した。１０人の被検者について行った。 評価基準 ○：異常なし △：やや赤い
【００２４】
【表１】
【００２５】救急絆創膏の製造方法の評価 実施例１、２および比較例２の救急絆創膏の製造方法に
ついて、以下の評価を行ない、結果を表２に示した。 孔開け性 評価基準 ○：異常なし △：所定通りの開孔になら
ない孔が僅かにでる ×：基材が穿孔ロールに融着する。 離型紙の剥離荷重 幅５０ｍｍの粘着原反を孔開け加工後、離型紙と粘着剤
層との剥離荷重を測定した。 離型紙の破れ 幅５０ｍｍの粘着原反を孔開け加工後、離型紙と粘着剤
層とを剥離した時の離型紙の破れの状況を観察した。 ガーゼの位置ズレ 得られた救急絆創膏について、開孔の位置と吸収パッド
の位置が所定の位置からズレていないかどうかを観察し
た。 離型紙の孔開きの有無 粘着原反を孔開け加工後、離型紙に孔が開いたかどうか
を観察した。
ついて、以下の評価を行ない、結果を表２に示した。 孔開け性 評価基準 ○：異常なし △：所定通りの開孔になら
ない孔が僅かにでる ×：基材が穿孔ロールに融着する。 離型紙の剥離荷重 幅５０ｍｍの粘着原反を孔開け加工後、離型紙と粘着剤
層との剥離荷重を測定した。 離型紙の破れ 幅５０ｍｍの粘着原反を孔開け加工後、離型紙と粘着剤
層とを剥離した時の離型紙の破れの状況を観察した。 ガーゼの位置ズレ 得られた救急絆創膏について、開孔の位置と吸収パッド
の位置が所定の位置からズレていないかどうかを観察し
た。 離型紙の孔開きの有無 粘着原反を孔開け加工後、離型紙に孔が開いたかどうか
を観察した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の救急絆創膏の構成は前記した通
りであり、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０〜５０
０μｍの開孔が、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０
ケ形成されているので、通気性が良く長期間貼付しても
かゆみやカブレが起こり難いので、長期間貼付して使用
する救急絆創膏として好適である。本発明の救急絆創膏
の製造方法の構成は前記した通りであり、孔開けに際し
て針を使用せず、また、基材及び粘着剤層の孔開けに際
して、切り屑を発生せず、基材及び粘着剤層の孔開けが
不十分とならず、孔開け加工に続いて離型紙を引き剥が
す時、離型紙が破れることがなく、また、開孔の位置と
吸収パッドの位置が所定位置からズレることがないの
で、製品効率、作業効率のよい製造方法である。
りであり、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０〜５０
０μｍの開孔が、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０
ケ形成されているので、通気性が良く長期間貼付しても
かゆみやカブレが起こり難いので、長期間貼付して使用
する救急絆創膏として好適である。本発明の救急絆創膏
の製造方法の構成は前記した通りであり、孔開けに際し
て針を使用せず、また、基材及び粘着剤層の孔開けに際
して、切り屑を発生せず、基材及び粘着剤層の孔開けが
不十分とならず、孔開け加工に続いて離型紙を引き剥が
す時、離型紙が破れることがなく、また、開孔の位置と
吸収パッドの位置が所定位置からズレることがないの
で、製品効率、作業効率のよい製造方法である。
【図１】本発明の救急絆創膏の斜視図である。
【図２】本発明の救急絆創膏の製造方法における、粘着
原反に孔を開けているところを示す説明図である。
原反に孔を開けているところを示す説明図である。
【図３】図３の（イ）は、金属ロールに凸設される凸状
部の一例としての４角錐を示す斜視図である。図３の
（ロ）は、穿孔ロールの一部を示す平面図である。
部の一例としての４角錐を示す斜視図である。図３の
（ロ）は、穿孔ロールの一部を示す平面図である。
【図４】従来の孔開け機の模式正面図である。
【図５】従来の孔開け機によって、粘着原反に孔を開け
ているところを示す説明図である。
ているところを示す説明図である。
１ 救急絆創膏 ２ 基材 ２１ 開孔 ３ 粘着剤層 ４ 離型紙 ５ 粘着原反 ６ 吸収パッド ７ 穿孔ロール ７１ 凸状部 ７１ａ 尖端 ８ 押圧ロール ９ 孔開け機 ９１ 凸刃 ９１ａ 板状体 ９１ｂ 針 ９２ 凹刃 ９２ａ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の一面に積層された粘着剤層面の略
中央部に吸収パッドが貼着されてなる救急絆創膏におい
て、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０〜５００μｍ
の開孔が、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜１５０ケ形成
されていることを特徴とする救急絆創膏。 - 【請求項２】 尖端を有する高さ０．１〜１．５ｍｍの
凸状部が、その隣り合う間隔を０．８〜２ｍｍとなされ
て金属ロールの略全面に凸設された穿孔ロールと、押圧
ロールとの間を、 基材の一面に粘着剤層、離型紙がこの順に積層された粘
着原反を、その基材面を穿孔ロールに接触させつつ、基
材が穿孔ロールに融着しない温度に加熱および加圧しな
がら通過させて、基材及び粘着剤層を貫通する径１５０
〜５００μｍの開孔を、基材１００ｍｍ2 あたり６５〜
１５０ケ形成せしめ、 次いで、離型紙を剥離後、上記粘着剤層面の略中央部に
吸収パッドを貼着することを特徴とする救急絆創膏の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22565793A JPH0780021A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 救急絆創膏およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22565793A JPH0780021A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 救急絆創膏およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780021A true JPH0780021A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16832734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22565793A Pending JPH0780021A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 救急絆創膏およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273871A (ja) * | 2006-07-07 | 2006-10-12 | Nitto Denko Corp | 皮膚貼付材および粘着剤層、並びに救急絆創膏 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22565793A patent/JPH0780021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273871A (ja) * | 2006-07-07 | 2006-10-12 | Nitto Denko Corp | 皮膚貼付材および粘着剤層、並びに救急絆創膏 |
| JP4646865B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2011-03-09 | 日東電工株式会社 | 皮膚貼付材および粘着剤層、並びに救急絆創膏 |
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