JPH0779857A - 皮剥き器の製造方法 - Google Patents
皮剥き器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0779857A JPH0779857A JP25499693A JP25499693A JPH0779857A JP H0779857 A JPH0779857 A JP H0779857A JP 25499693 A JP25499693 A JP 25499693A JP 25499693 A JP25499693 A JP 25499693A JP H0779857 A JPH0779857 A JP H0779857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- shaft
- cut
- forming
- shaft part
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- Pending
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- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】果実，野菜等の皮剥き器に於いて、耐久性に優
れた刃体をていきょうする。 【構成】刃体の製造に際して軸部形成部分２２ａと刃体
部部分２１の境界を大きく抉るｃ型抜きをした後、切り
起こしすることなく軸部をカール成形する。
れた刃体をていきょうする。 【構成】刃体の製造に際して軸部形成部分２２ａと刃体
部部分２１の境界を大きく抉るｃ型抜きをした後、切り
起こしすることなく軸部をカール成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、果実，野菜等の皮を剥
く皮剥き器の特に刃体の製造方法に関するものである。
く皮剥き器の特に刃体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】皮剥き器は従来より種々のものが知られ
ているが、本発明の対象となる皮剥き器は、特に把手の
先部に２本の刃体支持部を突設し、長手方向の長孔を挟
んで一方に刃部他方に受け部を形成した刃体を、前記刃
体支持部間に回動可能に架設してなる器具である。
ているが、本発明の対象となる皮剥き器は、特に把手の
先部に２本の刃体支持部を突設し、長手方向の長孔を挟
んで一方に刃部他方に受け部を形成した刃体を、前記刃
体支持部間に回動可能に架設してなる器具である。
【０００３】前記の皮剥き器に使用される刃体は、図４
に例示する通り長尺薄金属を型抜きして、本体部分０１
の中央に長孔０２を形成すると共に、両端部に軸部形成
用の耳部０３を備えた形状に形成し、しかる後に本体部
分０１をへの字状に折曲すると共に、耳部０３の両基部
の切断線０４をプレス剪断する切り起こしで、耳部０３
を軸部０５に形成し、さらに熱処理並びに刃付け工程を
経て製出するものである。
に例示する通り長尺薄金属を型抜きして、本体部分０１
の中央に長孔０２を形成すると共に、両端部に軸部形成
用の耳部０３を備えた形状に形成し、しかる後に本体部
分０１をへの字状に折曲すると共に、耳部０３の両基部
の切断線０４をプレス剪断する切り起こしで、耳部０３
を軸部０５に形成し、さらに熱処理並びに刃付け工程を
経て製出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の皮剥き器の刃体
の製造過程に於いて、耳部０３から軸部０４への加工手
段として切り起こしが採用されているので、切り起こし
工程時の切断線０４が長くなると当然軸部０４と本体と
の連結強度が弱くなるので、切り起こし切断はできるだ
け短くして耳部０３の折曲加工（カール加工）を行う。
そうすると、切断線０４の延長部分にクラックが発生
し、長期間皮剥き器として使用していると、軸部０４が
もげてしまう虞がある。そこで本発明は、新規な刃体の
製造手段を提案したものである。
の製造過程に於いて、耳部０３から軸部０４への加工手
段として切り起こしが採用されているので、切り起こし
工程時の切断線０４が長くなると当然軸部０４と本体と
の連結強度が弱くなるので、切り起こし切断はできるだ
け短くして耳部０３の折曲加工（カール加工）を行う。
そうすると、切断線０４の延長部分にクラックが発生
し、長期間皮剥き器として使用していると、軸部０４が
もげてしまう虞がある。そこで本発明は、新規な刃体の
製造手段を提案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る皮剥ぎ器の
製造方法は、その刃体の製造に際して軸部形成部分と刃
体部部分の境界を大きく抉る型抜きをした後、切り起こ
しすることなく軸部をカール成形することを特徴とする
ものである。
製造方法は、その刃体の製造に際して軸部形成部分と刃
体部部分の境界を大きく抉る型抜きをした後、切り起こ
しすることなく軸部をカール成形することを特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】長尺薄金属から、中央に長孔を、両端部に軸部
形成用の耳部を一体としてプレス加工で型抜きする際
に、耳部と刃体部部分の境界を大きく抉る型抜きを行う
と、軸部形成のために耳部をカール成形しても、刃体部
部分と軸部との境界にクラックが生じない。
形成用の耳部を一体としてプレス加工で型抜きする際
に、耳部と刃体部部分の境界を大きく抉る型抜きを行う
と、軸部形成のために耳部をカール成形しても、刃体部
部分と軸部との境界にクラックが生じない。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。本発
明を実施する皮剥き器は、柄本体１と刃体２とで構成さ
れ、柄本体１は、把手１１と、把手１１の先部に突設し
た２本の刃体支持部１２からなる。刃体２は薄金属板で
形成したもので、刃体部２１と軸部２２からなり、刃体
部２１はその中央長手方向に長孔２３を穿設し、且つ前
記長孔２３を挟んで一方に刃部ａ他方に受け部ｂをそれ
ぞれを形成したものであり、軸部２２は、前記刃体部２
１の両端に設けてり、刃体支持部１２に軸部２２を装着
して、刃体２を刃体支持部１２間に軸架したものであ
る。
明を実施する皮剥き器は、柄本体１と刃体２とで構成さ
れ、柄本体１は、把手１１と、把手１１の先部に突設し
た２本の刃体支持部１２からなる。刃体２は薄金属板で
形成したもので、刃体部２１と軸部２２からなり、刃体
部２１はその中央長手方向に長孔２３を穿設し、且つ前
記長孔２３を挟んで一方に刃部ａ他方に受け部ｂをそれ
ぞれを形成したものであり、軸部２２は、前記刃体部２
１の両端に設けてり、刃体支持部１２に軸部２２を装着
して、刃体２を刃体支持部１２間に軸架したものであ
る。
【０００８】本発明は前記の刃体２の製造手段に係るも
ので、刃体２は最初に図２に例示するように、薄金属板
から基板Ａを型抜きするもので、型抜き形状は、中央に
長孔２３を設けた刃体部２１と、刃体部２１の両端に軸
部２２の形成部分となる耳部２２ａを連続させた形状
で、特に刃体部２１と耳部２２ａとの境界部分が軸中心
に食い込むように抉った（抉り部ｃ）ものである。
ので、刃体２は最初に図２に例示するように、薄金属板
から基板Ａを型抜きするもので、型抜き形状は、中央に
長孔２３を設けた刃体部２１と、刃体部２１の両端に軸
部２２の形成部分となる耳部２２ａを連続させた形状
で、特に刃体部２１と耳部２２ａとの境界部分が軸中心
に食い込むように抉った（抉り部ｃ）ものである。
【０００９】しかる後従前と同様に、刃体部２１をへの
字状に折曲すると共に、耳部２２ａをカール成形して軸
部２２を形成し、更に全体を熱処理し、長孔２３の一方
の縁部に刃付け処理をおこない刃体２を製出するもので
ある。
字状に折曲すると共に、耳部２２ａをカール成形して軸
部２２を形成し、更に全体を熱処理し、長孔２３の一方
の縁部に刃付け処理をおこない刃体２を製出するもので
ある。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上のように皮剥き器の刃体
の製造に於いて、刃体の両端軸部となる部分をその型抜
き時に適宜な抉り部を設けておくことで、軸部形成に際
しての切り起こしを不要としたもので、金属板の切り起
こしに際しのクラックが発生しないので、耐久性の優れ
た皮剥き器を提供できたものである。
の製造に於いて、刃体の両端軸部となる部分をその型抜
き時に適宜な抉り部を設けておくことで、軸部形成に際
しての切り起こしを不要としたもので、金属板の切り起
こしに際しのクラックが発生しないので、耐久性の優れ
た皮剥き器を提供できたものである。
【図１】本発明の実施例の全体斜視図
【図２】本発明方法の実施した際の型抜き形状の平面
図。
図。
【図３】同軸部成形後の一部斜視図。
【図４】従来の刃体の説明図。
１ 本体 １１ 把手 １２ 刃体支持部 ２ 刃体 ２１ 刃体部 ２２ 軸部 ２２ａ 耳部（軸部形成部分） ２３ 長孔
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺薄金属に長孔を形成し、少なくとも
長孔の一方の端縁に刃部を形成した刃体部の両端部に軸
部を設け、把手の先部に形成した刃体支持部間に回動可
能に架設してなる皮剥き器に於いて、前記軸部を刃体部
と一体に薄金属板から打ち抜き、カール成形して形成す
るに際して、軸部形成部分と刃体部部分の境界を大きく
抉る型抜きをした後、切り起こしすることなく軸部をカ
ール成形することを特徴とする皮剥き器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25499693A JPH0779857A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 皮剥き器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25499693A JPH0779857A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 皮剥き器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779857A true JPH0779857A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17272764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25499693A Pending JPH0779857A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 皮剥き器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779857A (ja) |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25499693A patent/JPH0779857A/ja active Pending
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