JPH0779850A - お 箸 - Google Patents
お 箸Info
- Publication number
- JPH0779850A JPH0779850A JP22702193A JP22702193A JPH0779850A JP H0779850 A JPH0779850 A JP H0779850A JP 22702193 A JP22702193 A JP 22702193A JP 22702193 A JP22702193 A JP 22702193A JP H0779850 A JPH0779850 A JP H0779850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chopsticks
- weight
- resins
- pellets
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Table Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量性、機械的強度および耐熱性に優れた、特
に業務用の使用に適したお箸を提供する。 【構成】ガラス微小中空体１０〜５５重量％、補強小繊
維５〜３０重量％、残部が熱可塑性樹脂からなるペレッ
トが射出成形により成形されたお箸。
に業務用の使用に適したお箸を提供する。 【構成】ガラス微小中空体１０〜５５重量％、補強小繊
維５〜３０重量％、残部が熱可塑性樹脂からなるペレッ
トが射出成形により成形されたお箸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レストラン、食堂、学
校、病院、工場、各種事業所等における大規模給食業務
に供され、軽量性の機械的強度および耐熱性に優れたお
箸に関するものである。
校、病院、工場、各種事業所等における大規模給食業務
に供され、軽量性の機械的強度および耐熱性に優れたお
箸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レストラン、食堂、学校、病院、工場、
各種事業所などの大規模食堂での給食業務におけるお箸
については、従来、割りばしなどの木製のもの、あるい
はプラスチックの成形品が主として用いられてきた。し
かし、木製の箸は、現在、森林保護のため、その使用は
避けられつつある。
各種事業所などの大規模食堂での給食業務におけるお箸
については、従来、割りばしなどの木製のもの、あるい
はプラスチックの成形品が主として用いられてきた。し
かし、木製の箸は、現在、森林保護のため、その使用は
避けられつつある。
【０００３】その点、プラスチック製のお箸は、その清
潔性、軽さを特徴として広く利用されつつある。しかし
ながら、大規模食堂での給食においては、お箸を一度に
数十本以上もまとめて運搬、洗浄する業務が発生し、給
食業務従事者の肉体的負担を強いるものであった。
潔性、軽さを特徴として広く利用されつつある。しかし
ながら、大規模食堂での給食においては、お箸を一度に
数十本以上もまとめて運搬、洗浄する業務が発生し、給
食業務従事者の肉体的負担を強いるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を排除し、プラスチック製のお箸を軽量化することによ
って、給食業務においてお箸の運搬、洗浄に携わる人の
負荷を軽減しようというものである。
を排除し、プラスチック製のお箸を軽量化することによ
って、給食業務においてお箸の運搬、洗浄に携わる人の
負荷を軽減しようというものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の欠
点を解決する方法について鋭意検討した結果、本発明に
到達した。すなわち、本発明は、無機質の微小中空体１
０〜５５重量％、補強小繊維５〜３０重量％、残部が熱
可塑性樹脂からなるペレットが射出成形により成形され
たお箸を提供するものである。
点を解決する方法について鋭意検討した結果、本発明に
到達した。すなわち、本発明は、無機質の微小中空体１
０〜５５重量％、補強小繊維５〜３０重量％、残部が熱
可塑性樹脂からなるペレットが射出成形により成形され
たお箸を提供するものである。
【０００６】一般に、樹脂の軽量化を図る手段として
は、（１）ポリマー自体を改質したり、あるいはポリマ
ーアロイの手法を用いる樹脂そのものの軽量化、（２）
樹脂を発泡させる、（３）軽量化フィラーの含有、など
があげられるが、（１）は最大でも約１０％の軽量化が
限界である。（２）については、製品の寸法精度並びに
強度の維持が困難である。このためもっとも有効な手段
としては軽量化フィラーを用いることがあげられる。
は、（１）ポリマー自体を改質したり、あるいはポリマ
ーアロイの手法を用いる樹脂そのものの軽量化、（２）
樹脂を発泡させる、（３）軽量化フィラーの含有、など
があげられるが、（１）は最大でも約１０％の軽量化が
限界である。（２）については、製品の寸法精度並びに
強度の維持が困難である。このためもっとも有効な手段
としては軽量化フィラーを用いることがあげられる。
【０００７】軽量化フィラーについては、いろいろな種
類があげられるが、樹脂質の微小中空体（樹脂バルー
ン）では、成形品製造時の耐熱性に限りがあり、軽量化
しようとする樹脂の種類が極めて限定されてしまい不適
当である。また、かかる成形品が得られたとしても、実
際の使用時に、例えば洗浄後の乾燥中に変形したりする
問題が発生する。
類があげられるが、樹脂質の微小中空体（樹脂バルー
ン）では、成形品製造時の耐熱性に限りがあり、軽量化
しようとする樹脂の種類が極めて限定されてしまい不適
当である。また、かかる成形品が得られたとしても、実
際の使用時に、例えば洗浄後の乾燥中に変形したりする
問題が発生する。
【０００８】その点、無機質の微小中空体は、耐熱性の
面でも、樹脂の溶融、成形温度に容易に耐え得るので問
題ない。無機質の微小中空体でも火山灰土であるシラス
やゴミ焼却から発生するフライアッシュを原料とする微
小中空体では、圧縮応力が働いたときの破壊に至る耐圧
強度が低く、射出成形には用いることが困難であるので
本発明ではガラス微小中空体（ガラスバルーン）の使用
が好ましい。ガラス微小中空体は、ガラス粒を高温下で
軟化させつつ、ガラス粒に含まれる発生ガス成分によっ
て、発泡球状化することによって製造される。なかでも
ガラス微小中空体は、密度が０．３〜０．９であり、そ
の平均粒径が１〜３００μｍであり、更にアルカリ溶出
度が０．０８ｍｅｑ／ｇ以下であるものが好ましい。本
発明で使用されるガラス微小中空体は、上記物性を満足
せしめるためにその組成（重量％）としては、ＳｉＯ2
６０〜８０％、好ましくは６５〜７５％、Ｎａ2 Ｏ ２
〜１２．５％、好ましくは３〜６％、ＣａＯ ５〜１５
％、好ましくは８〜１３％、Ｂ2 Ｏ3 ６〜１５％、好
ましくは７〜１２％を必須成分として、Ｂ2 Ｏ3 ／Ｎａ
2 Ｏが１．２〜３．５、好ましくは１．３５〜３．０で
あるのが好ましい。
面でも、樹脂の溶融、成形温度に容易に耐え得るので問
題ない。無機質の微小中空体でも火山灰土であるシラス
やゴミ焼却から発生するフライアッシュを原料とする微
小中空体では、圧縮応力が働いたときの破壊に至る耐圧
強度が低く、射出成形には用いることが困難であるので
本発明ではガラス微小中空体（ガラスバルーン）の使用
が好ましい。ガラス微小中空体は、ガラス粒を高温下で
軟化させつつ、ガラス粒に含まれる発生ガス成分によっ
て、発泡球状化することによって製造される。なかでも
ガラス微小中空体は、密度が０．３〜０．９であり、そ
の平均粒径が１〜３００μｍであり、更にアルカリ溶出
度が０．０８ｍｅｑ／ｇ以下であるものが好ましい。本
発明で使用されるガラス微小中空体は、上記物性を満足
せしめるためにその組成（重量％）としては、ＳｉＯ2
６０〜８０％、好ましくは６５〜７５％、Ｎａ2 Ｏ ２
〜１２．５％、好ましくは３〜６％、ＣａＯ ５〜１５
％、好ましくは８〜１３％、Ｂ2 Ｏ3 ６〜１５％、好
ましくは７〜１２％を必須成分として、Ｂ2 Ｏ3 ／Ｎａ
2 Ｏが１．２〜３．５、好ましくは１．３５〜３．０で
あるのが好ましい。
【０００９】無機質の微小中空体の含有量は、全体の１
０〜５５重量％の範囲内にあることが軽量化、製造の点
で効率よい。含有量が１０重量％未満であれば、無機質
中空体を添加しても、軽量化効果は小さい。また、含有
量が５５重量％を超えると成形品の機械的物性が低下す
るために好ましくない。加えて、樹脂の占める容積に対
して、無機質中空体の占める容積が上回り、製造が困難
となる。なかでも、２０〜４０重量％であるのが好まし
い。
０〜５５重量％の範囲内にあることが軽量化、製造の点
で効率よい。含有量が１０重量％未満であれば、無機質
中空体を添加しても、軽量化効果は小さい。また、含有
量が５５重量％を超えると成形品の機械的物性が低下す
るために好ましくない。加えて、樹脂の占める容積に対
して、無機質中空体の占める容積が上回り、製造が困難
となる。なかでも、２０〜４０重量％であるのが好まし
い。
【００１０】さらに、お箸としての使用を考えると強度
の補強を目的として、補強小繊維を含有せしめられる。
その含有量は、５〜３０重量％の範囲内にあることが好
適である。補強小繊維の含有量が５重量％未満である
と、繊維補強の効果が得られない。また、３０重量％を
超えると、溶融樹脂との混練中に、補強繊維が無機質微
小中空体の破砕を助長するために好ましくない。補強小
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
セラミック繊維などがあげられるが、なかでもガラス繊
維が繊維長の安定性および価格の点から好ましい。補強
小繊維の径は、好ましくは３μｍ〜３０μｍで、繊維長
は好ましくは２〜３０ｍｍであるチョップドストランド
が好適に使用される。
の補強を目的として、補強小繊維を含有せしめられる。
その含有量は、５〜３０重量％の範囲内にあることが好
適である。補強小繊維の含有量が５重量％未満である
と、繊維補強の効果が得られない。また、３０重量％を
超えると、溶融樹脂との混練中に、補強繊維が無機質微
小中空体の破砕を助長するために好ましくない。補強小
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
セラミック繊維などがあげられるが、なかでもガラス繊
維が繊維長の安定性および価格の点から好ましい。補強
小繊維の径は、好ましくは３μｍ〜３０μｍで、繊維長
は好ましくは２〜３０ｍｍであるチョップドストランド
が好適に使用される。
【００１１】無機質微小中空体および補強小繊維につい
ては、必要により樹脂との密着性を向上させるために、
その表面をカップリング剤で処理することは、より好ま
しい。カップリング剤としては有機シラン化合物、有機
チタネート化合物あるいは有機アルミネート化合物があ
げられる。
ては、必要により樹脂との密着性を向上させるために、
その表面をカップリング剤で処理することは、より好ま
しい。カップリング剤としては有機シラン化合物、有機
チタネート化合物あるいは有機アルミネート化合物があ
げられる。
【００１２】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、価格、性能上決定されるものであるが、特にお箸の
場合には、洗浄時、沸騰水に浸漬した時の耐熱性、耐水
性、さらに固い食物を突き刺しても折れたり、曲がった
りしないこと、すなわち機械的強度が要求される。した
がって、樹脂の選択においては、これらの要求にかんが
みて決定される必要がある。そこで、本発明において
は、ポリカーボネート樹脂、各種ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセ
タール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、エチレ
ン／テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、テトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂のうち、１種または２種以上の熱可塑性樹脂
が好適に使用される。
は、価格、性能上決定されるものであるが、特にお箸の
場合には、洗浄時、沸騰水に浸漬した時の耐熱性、耐水
性、さらに固い食物を突き刺しても折れたり、曲がった
りしないこと、すなわち機械的強度が要求される。した
がって、樹脂の選択においては、これらの要求にかんが
みて決定される必要がある。そこで、本発明において
は、ポリカーボネート樹脂、各種ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセ
タール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、エチレ
ン／テトラフルオロエチレン共重合体樹脂、テトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂のうち、１種または２種以上の熱可塑性樹脂
が好適に使用される。
【００１３】本発明におけるお箸は大量に製造されるほ
うが、当然安価にでき、また、原材料の利用率も向上す
るので、高圧の射出成形法によって製造される。射出成
形では、無機質微小中空体および補強小繊維が、加熱溶
融された樹脂と混練押し出しされてできる円柱状などの
ペレットを用いて行われる。ペレットにすることなく、
無機質微小中空体、補強小繊維、粉状あるいはビーズ状
熱可塑性樹脂をそれぞれ所定量配合して別々に射出成形
機に供給した場合には、軽い無機質微小中空体が最後ま
で原料投入口に残ったり、橋架け作用によって可塑化部
に入っていかない現象が生じる。そのため、得られる射
出成形物中に、所望量の無機質微小中空体が含有されな
かったり、不均質な分布となっていたりして、十分な軽
量化効果が得られないことになるからである。本発明で
は、ペレットは直径０．５〜５ｍｍ、長さ０．５〜１０
ｍｍ柱状のものが好ましく、射出成形は好ましくは１０
０〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 、２００〜３７０℃にて行わ
れる。
うが、当然安価にでき、また、原材料の利用率も向上す
るので、高圧の射出成形法によって製造される。射出成
形では、無機質微小中空体および補強小繊維が、加熱溶
融された樹脂と混練押し出しされてできる円柱状などの
ペレットを用いて行われる。ペレットにすることなく、
無機質微小中空体、補強小繊維、粉状あるいはビーズ状
熱可塑性樹脂をそれぞれ所定量配合して別々に射出成形
機に供給した場合には、軽い無機質微小中空体が最後ま
で原料投入口に残ったり、橋架け作用によって可塑化部
に入っていかない現象が生じる。そのため、得られる射
出成形物中に、所望量の無機質微小中空体が含有されな
かったり、不均質な分布となっていたりして、十分な軽
量化効果が得られないことになるからである。本発明で
は、ペレットは直径０．５〜５ｍｍ、長さ０．５〜１０
ｍｍ柱状のものが好ましく、射出成形は好ましくは１０
０〜１５００ｋｇ／ｃｍ2 、２００〜３７０℃にて行わ
れる。
【００１４】
【実施例】平均粒径が４０μｍ、７００ｋｇ／ｃｍ2 の
静水圧下で４％の体積減少率のあるガラスバルーン（ガ
ラス組成（重量％）として、ＳｉＯ2 ７０．５、Ｂ2 Ｏ
3７．８、Ｎａ2 Ｏ ４．９、ＣａＯ １１．１、Ｋ2
Ｏ ０．８、ＺｎＯ １．０、Ａｌ2 Ｏ3 ０．８、Ｐ
2 Ｏ5 １．４、ＳＯ3 ０．３、Ｌｉ2 Ｏ3 ０．８６で
あり、Ｂ2 Ｏ3 ／Ｎａ2 Ｏ＝１．５９）３ｋｇ、ガラス
繊維（チョップドストランド、繊維長３ｍｍ、単繊維径
７μｍ）１ｋｇとビーズ状芳香族ポリカーボネート樹脂
６ｋｇを混合の上、１０ｋｇ／ＨＲの割合で２９０℃に
保持された同方向回転２軸押出機で混練押出しし、空冷
後、ペレタイザーで直径３ｍｍ、長さ３ｍｍの円柱状に
切断、ペレットを得た。得られたペレットを１２０℃で
４時間乾燥後、３００℃に保持された射出成形機に投入
し、保圧８００ｋｇ／ｃｍ2 で幅１２．５ｍｍ、長さ２
００ｍｍ、厚さ３ｍｍの物性測定用の試験片に成形し
た。また、金型を交換して実際に長さ１９．５ｃｍ、根
本で７ｍｍ角のお箸にも成形した。これらの物性値を表
１に示す。
静水圧下で４％の体積減少率のあるガラスバルーン（ガ
ラス組成（重量％）として、ＳｉＯ2 ７０．５、Ｂ2 Ｏ
3７．８、Ｎａ2 Ｏ ４．９、ＣａＯ １１．１、Ｋ2
Ｏ ０．８、ＺｎＯ １．０、Ａｌ2 Ｏ3 ０．８、Ｐ
2 Ｏ5 １．４、ＳＯ3 ０．３、Ｌｉ2 Ｏ3 ０．８６で
あり、Ｂ2 Ｏ3 ／Ｎａ2 Ｏ＝１．５９）３ｋｇ、ガラス
繊維（チョップドストランド、繊維長３ｍｍ、単繊維径
７μｍ）１ｋｇとビーズ状芳香族ポリカーボネート樹脂
６ｋｇを混合の上、１０ｋｇ／ＨＲの割合で２９０℃に
保持された同方向回転２軸押出機で混練押出しし、空冷
後、ペレタイザーで直径３ｍｍ、長さ３ｍｍの円柱状に
切断、ペレットを得た。得られたペレットを１２０℃で
４時間乾燥後、３００℃に保持された射出成形機に投入
し、保圧８００ｋｇ／ｃｍ2 で幅１２．５ｍｍ、長さ２
００ｍｍ、厚さ３ｍｍの物性測定用の試験片に成形し
た。また、金型を交換して実際に長さ１９．５ｃｍ、根
本で７ｍｍ角のお箸にも成形した。これらの物性値を表
１に示す。
【００１５】
【比較例】実施例で使用したのと同じ芳香族ポリカーボ
ネート樹脂９ｋｇおよびガラス繊維１ｋｇを使用した他
は実施例と同様に実施し、物性試験片およびお箸を作製
した。これらの物性値を表１に合わせて示す。表１にお
いて、成形されたお箸の比重を比較すると、実施例で記
載したガラスバルーンを含有したお箸は、比重差で１５
％軽量化することが判明した。また、機械的強度も、ガ
ラス繊維のみで補強された場合よりも優れることがわか
った。
ネート樹脂９ｋｇおよびガラス繊維１ｋｇを使用した他
は実施例と同様に実施し、物性試験片およびお箸を作製
した。これらの物性値を表１に合わせて示す。表１にお
いて、成形されたお箸の比重を比較すると、実施例で記
載したガラスバルーンを含有したお箸は、比重差で１５
％軽量化することが判明した。また、機械的強度も、ガ
ラス繊維のみで補強された場合よりも優れることがわか
った。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明のお箸は、量産性、機械的強度、
耐熱性に優れた特徴を有し給食業務において一度に何十
本ものお箸を運搬、洗浄する従事者の負担を軽減する。
耐熱性に優れた特徴を有し給食業務において一度に何十
本ものお箸を運搬、洗浄する従事者の負担を軽減する。
Claims (5)
- 【請求項１】無機質の微小中空体１０〜５５重量％、補
強小繊維５〜３０重量％、残部が熱可塑性樹脂からなる
ペレットが射出成形により成形されたお箸。 - 【請求項２】無機質の微小中空体が、平均粒径１〜７０
０μｍ、密度０．３〜０．９ｇ／ｃｍ2 、アルカリ溶出
度０．０８ｍｅｑ／ｇ以下のガラス微小中空体からなる
請求項１のお箸。 - 【請求項３】ガラス微小中空体が、ＳｉＯ2 と６０〜８
０重量％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１２．５〜重量％、ＣａＯ
５〜１５重量％、Ｂ2 Ｏ3 ６〜１５重量％であり、Ｂ2
Ｏ3／Ｎａ2 Ｏ １．２〜３．５の組成を有する請求項
２のお箸。 - 【請求項４】補強小繊維が、直径３〜３０μｍ、長さ２
〜３０ｍｍのガラス繊維のチョップドストランドからな
る請求項１または２のお箸。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、
各種ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂、エチレン／テトラフルオロエチレ
ン共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン／パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂のうちから選ば
れた１種または２種以上からなる請求項１記載のお箸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702193A JPH0779850A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | お 箸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702193A JPH0779850A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | お 箸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779850A true JPH0779850A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16854278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22702193A Pending JPH0779850A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | お 箸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741369A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | Nan-Hee Lee | A combined spoon and chopsticks |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22702193A patent/JPH0779850A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741369A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | Nan-Hee Lee | A combined spoon and chopsticks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0246620B1 (en) | Glass-fiber reinforced resin molded articles and a method for producing the same | |
| US3639331A (en) | Glass fiber reinforced resins containing dispersion aid | |
| CA2756411C (en) | Controlled geometry composite micro pellets for use in compression molding | |
| CN101914240A (zh) | 一种废旧聚丙烯编织袋再生拉丝改性材料及其制备方法 | |
| CN108219384A (zh) | 一种纤维增强母粒及其制备方法和一种增强材料 | |
| JP3665660B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法並びに長繊維強化熱可塑性樹脂構造体 | |
| Chansoda et al. | Study on processability and mechanical properties of parawood-powder filled PLA for 3D printing material | |
| CN104194123B (zh) | 聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料的制备方法 | |
| JPH0779850A (ja) | お 箸 | |
| JP3186778B2 (ja) | 成型用顆粒、その製造方法及び成型品製造におけるその使用 | |
| JPH0820021A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製法および該組成物を用いた予備成形体の製法 | |
| WO2019168010A1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形物及びその製造方法 | |
| EP1483218A2 (en) | Fiber glass product incorporating string binders | |
| US5132342A (en) | Nonsegregating blends of glass fibers and polymer pellets | |
| JPS60235850A (ja) | ポリオレフィン糸樹脂発泡成形体およびその製造法 | |
| CN112243406A (zh) | 纤维强化热塑性树脂的成型物及其制造方法 | |
| KR102483485B1 (ko) | 장섬유 강화 열가소성 플라스틱 및 이를 이용하여 제조된 성형품 | |
| JPS6218429A (ja) | セラミツクフアイバ−複合プラスチツク成形体の製造方法 | |
| KR100240749B1 (ko) | 지배수지를 이용한 혼합 폐플라스틱의 성형방법 | |
| KR100937231B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
| JP3510002B2 (ja) | 繊維強化樹脂組成物および成形品 | |
| KR960007306B1 (ko) | 액정수지 복합체의 성형방법 | |
| JP2023175661A (ja) | 繊維含有樹脂組成物（ｉ）の製造方法、及び繊維含有樹脂組成物（ｉ）におけるリサイクル材（ｘ）の割合を決定する方法 | |
| JPH04234609A (ja) | ガラス繊維強化フルオロポリマー組成物 | |
| Wilks et al. | Fabrication of fibre reinforced plastics using resin transfer moulding |