CN112243406A - 纤维强化热塑性树脂的成型物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法包括：混合步骤，混合第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，其中，第一纤维强化热塑性树脂原材料是对热塑性树脂和纤维进行熔融混炼并挤出而制得，第二纤维强化热塑性树脂原材料是使热塑性树脂浸渍于纤维中而制得；加热步骤，将混合了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料加热；以及成型步骤，使加热了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料成型。第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值大于第一纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值。

Description

纤维强化热塑性树脂的成型物及其制造方法
技术领域
本公开涉及纤维强化热塑性树脂的成型技术，尤其是涉及纤维强化热塑性树脂的成型物及其制造方法。
背景技术
已经开发出了利用碳纤维、玻璃纤维等来提高强度的纤维强化塑料。由于纤维强化塑料不仅重量轻、强度高，而且廉价且耐久性也好，因此被期待在各种领域中的应用。
这样的领域之一为汽车等的移动体的制造。通过使用纤维强化塑料制造汽车等移动体的结构件，能够在维持必要的强度的同时使车身轻量化，因此能够为诸如减少二氧化碳排放量等的环境问题的解决方面作出巨大贡献。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：日本特开2010-173646号公报
发明内容
(发明所要解决的问题)
为了将纤维强化塑料应用于移动体等的领域，用于制造具有与产品的规格相对应的良好的物理特性的纤维强化塑料的成型物的制造技术是不可或缺的。
本公开鉴于这种问题而提出，其目的在于提供一种用于制造具有良好的物理特性的纤维强化热塑性树脂的成型物的技术。
(解决问题所采用的措施)
为了解决上述问题，本公开的某一方式的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法包括：混合步骤，混合第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，其中，所述第一纤维强化热塑性树脂原材料是对热塑性树脂和纤维进行熔融混炼并挤出而制得，所述第二纤维强化热塑性树脂原材料是使热塑性树脂浸渍于纤维中而制得；加热步骤，将混合了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料加热；以及成型步骤，使加热了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料成型。第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值大于第一纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值。
本公开的另一方式的纤维强化热塑性树脂的成型物为包含纤维和热塑性树脂的纤维强化热塑性树脂的成型物，其中，构成成型物的表面层的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值大于构成成型物的内部的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值。
(发明的效果)
根据本公开，能够提供一种用于制造出具有良好的物理特性的纤维强化热塑性树脂的成型物的技术。
附图说明
图1为用于说明实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的相关技术的图。
图2为示意性地示出实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的图。
图3为示意性地示出实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的另一示例的图。
具体实施方式
本公开的实施方式的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法包括：混合步骤，混合第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，其中，第一纤维强化热塑性树脂原材料是对热塑性树脂和纤维进行熔融捏炼(熔融捏合)并挤出而制得，第二纤维强化热塑性树脂原材料是使热塑性树脂浸渍(浸渗、含浸)于纤维中而制得；加热步骤，对混合了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料进行加热；以及成型步骤，使加热了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料成型。在此，第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值大于第一纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值。
在流动性好的第一纤维强化热塑性树脂原材料中以适当的量混合可赋予弹性模量、强度等的物理特性的第二纤维强化热塑性树脂原材料，据此能够在维持高的加工性的同时制造具有与产品的规格相对应的良好的物理特性的成型品，所述高的加工性可实现基于压制成型(press forming)的高速的成型物的制造。根据这种制造方法，由于可以实现在短时间内大量生产具有所期望的物理特性的成型物，因此本公开的技术的工业上的意义极大。
作为强化材料而使用的纤维可以是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、金属纤维、植物纤维等，但在以下实施方式中，对将碳纤维作为强化材料而使用的示例进行说明。
图1为用于说明实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的相关技术的图。图1示意性地示出被称为LFT-D(Long Fiber Thermoplastics Direct，长纤维热塑性塑料-直接成型法)工艺的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法。在LFT-D工艺中，首先，利用双螺杆挤出机将热塑性树脂原料和添加材料熔融混炼而制得的热塑性树脂颗粒和从碳纤维纱锭所获取的碳纤维混炼(捏炼)并挤出。挤出的LFT-D挤出原材料在供给至高速压制成型装置为止的期间内在保温/升温炉中保持为合适的温度。保温炉/升温炉内的LET-D挤出原材料通过机械臂而被供给到高速压制成型装置并成型为所期望的形状。如上所述，根据LFT-D工艺，能够构建连续地供给热塑性树脂颗粒和碳纤维而成型最终产品为止贯穿全程的自动制造系统。此外，将热塑性树脂作为原料的LET-D挤出原材料的流动性及成型性好，因此利用高速压制成型装置而能够在短时间内成型所期望的形状的最终产品。
本发明人进行了利用图1所示的制造方法来成型汽车的底盘部件的实验，并成功地用比以往快得多的一分钟左右的时间完成了成型。此外，利用热塑性树脂的可以熔接的优点，使用超声波熔接法来对底盘部件进行接合，据此在世界上首次成功制作出了仅使用碳纤维强化热塑性树脂的汽车用底盘。
本发明人们为了进一步促进碳纤维强化热塑性树脂在汽车等的结构件的应用，对进一步提高成型物的物理特性的技术进行研究，并想到了本公开的实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法。
图2为示意性地示出实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的图。首先，与图1示出的LFT-D工艺相同地，将从碳纤维纱锭所取得的碳纤维和热塑性树脂的颗粒作为原料供给到双螺杆挤出机，将它们熔融混炼而挤出，由此制造第一纤维强化热塑性树脂原材料(以下，简称为“第一原材料”)。接着，将通过混炼以外的制造方法制得的第二纤维热塑性树脂原材料(以下，简称为“第二原材料”)与第一原材料混合。如后文所述，第二原材料是例如单向碳纤维强化热塑性树脂的薄片(flake，短片)。对混合后的第一原材料和第二原材料进行加热而使其流动性变得足够好，并将其导入至高速压制成型装置而进行压制成型，由此制造所期望的形状的成型物。
由于第一原材料是通过熔融混炼挤出而制得，因此其流动性好，并且能够通过压制成型而容易且高速地制造成型物，但另一方面，由于在双螺杆挤出机进行混炼时碳纤维被切断，因此在通过增加碳纤维的长度来提高成型物的弹性模量、强度等的物理特性的方面有一定的限度。此外，如果使碳纤维的纤维体积含量(Vf)过高，则基于双螺杆挤出机的混炼和挤出会变得困难，因此通过增加碳纤维的量来提高物理特性的方面也有限度。因此，在本实施方式中，将被调整为第二原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值大于第一原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值的第二原材料与第一原材料混合，据此提高成型物的弹性模量、强度等的物理特性。第一原材料和第二原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值可如下计算：将各原材料的中心部和四周的任意部位的每单位面积(1mm2)所存在的碳纤维的各自的长度作为使用图形测定装置来测定时的平均值来计算。
如上所述，用于实现高速压制成型的流动性和可加工性主要由第一原材料实现，成型物的弹性模量、强度等的物理特性的进一步的提高主要由第二原材料实现。因此，在本实施方式的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，第一原材料的熔融时的粘度比第二原材料的熔融时的粘度高。熔融时的粘度能够通过熔体流动速率(MFR：Melt Mass-FlowRate)来测定。此外，在本实施方式的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，第二原材料的纤维体积含量比第一原材料的纤维体积含量高。纤维体积含量能够通过日本工业标准JIS K 7075-1991“碳纤维强化塑料的纤维含量及孔隙含量的试验方法”来测定。
第一原材料和第二原材料的混合比例可根据加工物的形状的复杂程度、产品所要求的规格等来进行调整。一般来说，第二原材料的混合比例越高，弹性模量、强度等的物理特性越高，但混合物的可加工性会变差，因此，可以根据加工物的形状的复杂程度而考虑混合物的粘度、流动性、可加工性，同时，根据产品所要求的规格来对第一原材料和第二原材料的混合比例进行调整，以此获得合适的物理特性。例如，若是要求高强度、高刚性且形状较为简单的成型物，则增大第二原材料的比例即可。此外，若是形状较为复杂的成型物，则压制成型时要求高的流动性，因此增大第一原材料的比例即可。
关于第二原材料中所包含的碳纤维的长度、第二原材料的碳纤维的纤维体积含量也同样。一般来说，第二原材料中所包含的碳纤维的长度越长，而且，第二原材料中的碳纤维的纤维体积含量越高，则弹性模量、强度等的物理特性会变得越高，但混合物的可加工性会变差，因此，可以根据加工物的复杂程度而考虑混合物的粘度、流动性、可加工性的同时，根据产品所要求的规格来对第二原材料中所包含的碳纤维的长度、第二原材料中的碳纤维的纤维体积含量进行调整，以此获得合适的物理特性。
只要是使第二原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值大于第一原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值的制造方法，第二原材料是可通过任意的制造方法制得，但是为了增加第二原材料中的碳纤维的纤维体积含量，优选为将在碳纤维中浸渍热塑性树脂而制得的碳纤维强化热塑性树脂作为第二原材料来使用。此外，为了根据产品所要求的规格而能够调整第二原材料中所包含的碳纤维的长度，尤其优选为在沿单一方向排列的碳纤维的束或片材中浸渍热塑性树脂而制得的碳纤维强化热塑性树脂作为第二原材料来使用，或者，在编织碳纤维而成的片材中浸渍热塑性树脂的预浸布切断为规定长度而得到的薄片作为第二原材料来使用。
作为第二原材料，可以使用具有均匀长度的多个薄片。此外，还可使用具有不同长度的多个种类的薄片，或者，还可使用长度分布于规定范围内的多个薄片。即使是在这种情况下，也要使第二原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值大于第一原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值。第二原材料中所包含的碳纤维的长度的平均值可以是例如5～10mm。
此外，作为第二原材料，可以使用具有均匀的碳纤维的纤维体积含量的多个薄片，或者，还可以使用具有不同的碳纤维的纤维体积含量的多个种类的薄片，或者，也可以使用碳纤维的纤维体积含量分布于规定范围内的多个薄片。
第二原材料可以具有针状、薄片状、细长条状、线状、棒状的形状，也可以具有其他的任意二维形状或者三维形状。
作为第一原材料和第二原材料的基材(母材)的热塑性树脂可以是例如：聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺6T、聚酰胺6I、聚酰胺9T、聚酰胺M5T等的聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、ABS树脂、丙烯酸树脂、聚醛树脂、聚碳酸酯、聚苯醚、改性聚苯醚、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、环烯烃、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等。
成为第一原材料的基材(母材)的热塑性树脂和成为第二原材料的基材(母材)的热塑性树脂优选为同一种热塑性树脂。由此，成型物的整体能够由将相同种类的热塑性树脂作为基材(母材)的碳纤维强化热塑性树脂形成，因此能够防止从第一原材料和第二原材料的分界面发生断裂、弯曲的情况，并能够提高成型物的强度、刚性等的物理特性。即使是不同种类的热塑性树脂，也可以混合将熔点、热膨胀系数等的物理特性相似的热塑性树脂的组合、具有相溶性的热塑性树脂的组合、即使产生分界面也在分界面上的粘合性良好的热塑性树脂的组合等作为基材(母材)的第一原材料和第二原材料。
第一原材料和第二原材料可以是分别将多个种类的热塑性树脂作为基材(母材)而包含的高分子共混物(polymer blend)。在此情况下，也优选为各自包含相同种类的热塑性树脂作为基材(母材)，而且，优选为高分子共混物的组成比例大致相同。
作为混合第一原材料和第二原材料的方法，例如可考虑以下的第一个至第三的方法。第一方法为将第二原材料涂满第一原材料的表面的方法。可以从第一原材料的上方播洒第二原材料。在不仅在第一原材料的上部面，还要在背面、侧面涂满第二原材料的情况下，可以将第一原材料旋转而使其他的面变为上部面，并从上方散步第二原材料，还可以从第一原材料的背面或侧面喷涂第二原材料。根据产品所要求的规格，可以在第一原材料的表面涂满成使多个第二原材料的长度方向一致，或者，还可以在第一原材料的表面涂满成使多个第二原材料的长度方向成随机方向。根据第一方法，能够在第一原材料的表面形成第二原材料的层，因此能够提高成型物的表面层的强度、刚性等的物理特性。此外，可通过简单的方法来将第二原材料混合于第一原材料，因此能够降低设备的成本。
第二方法为利用第二原材料成型片材，并将成型后的片材覆盖于第一原材料的方法。第二原材料的片材可以通过例如将第二原材料播洒于平面上并对其加热和加压来成型。第二原材料的片材可以覆盖第一原材料的所有表面，或者，也可以覆盖上部面和背面，或者，只覆盖一部分表面。在此情况下，也可根据产品所要求的规格，将片材成型成使多个第二原材料的长度方向一致，或者，也可以将片材成型成使多个第二原材料的长度方向成随机方向。根据第二方法，能够在第一原材料的表面上形成均匀的第二原材料的层，因此能够防止第二原材料的不均匀分布，并能够制造具有良好的物理特性的成型物。
第三方法为往第一原材料的内部注入第二原材料的方法。可以集中大量的第二原材料而形成连续的流，在排出第一原材料之前或之后将第二原材料注入。根据第三方法，还能够提高成型物的内部的弹性模量、强度。
在使用第一和第二方法而混合第一原材料和第二原材料的情况下，成型物的表面层主要由第二原材料形成，成型物的内部主要由第一原材料形成，因此构成成型物表面层的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值变得比构成成型物内部的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值大。由此，能够提高成型物的表面层的弹性模量、强度等的物理特性。
图3为示意性地示出实施方式的碳纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法的另一示例的图。在图2示出的示例中，设想为将第二原材料作为产品而购入，并混合于第一原材料，但在图3示出的示例中，并行制造第一原材料和第二原材料，并将两者混合。
在薄片制造装置中，在从碳纤维纱中所获得的碳纤维中浸渍热塑性树脂并切断为规定长度，由此制得第二原材料。若将热塑性树脂的单体浸渍于碳纤维中之后加热而使其聚合，则不会像将聚合物浸渍于碳纤维中时那样为了浸渍而需要产生高温及高压，因此尤为适合。
在这种原位聚合型的碳纤维强化热塑性树脂的制造中，使用将ε-己内酰胺作为单体的聚酰胺尤为适合。由于ε-己内酰胺的熔点低为69℃，熔融后的液体的粘度也足够低，因此能够容易地浸渍于碳纤维中。此外，由于聚合反应所需要的温度较低，聚合反应所需要的时间也很短，因此在薄片制造装置中能够连续地进行浸渍、聚合、切断，从而高效地制造第二原材料。
根据图3的示例，由于从碳纤维纱锭所取得的碳纤维能够作为第一原材料的原料来使用，也能够将其作为第二原材料的原料来使用，因此能够实现废料极少的制造方法。此外，由于同时并行制造第一原材料和第二原材料，因此在高温下能够立即混合所制得的第一原材料和第二原材料，并导入到高速压制成型装置而进行成型。因此，能够实现节能且节省空间的生产线。在这些方面，本公开的技术的工业上的意义也极高。
以上，基于实施例对本公开进行了说明。本领域技术人员可以理解的是，该实施例是一个示例，这些的各构成要素、各处理过程的组合可产生各种各样的变形例，并且这些变形例也都属于本发明的范围。
本发明的一个方式的概要如下。本公开的某一方式的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法包括：混合步骤，混合第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，其中，第一纤维强化热塑性树脂原材料是对热塑性树脂和纤维进行熔融混炼并挤出而制得，第二纤维强化热塑性树脂原材料是使热塑性树脂浸渍于纤维中而制得；加热步骤，将混合了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料加热；以及成型步骤，使加热了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料成型。第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值大于第一纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值。
根据该方式，由于能够在维持基于流动性好的第一纤维强化热塑性树脂原材料而实现高加工性的同时，基于第二纤维强化热塑性树脂原材料而给成型物赋予所期望的物理特性，因此能够制造出具有与产品的规格相对应的良好的物理特性的成型物。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，第二纤维强化热塑性树脂原材料可以是将沿单一方向排列的多个纤维中浸渍热塑性树脂的单向纤维强化热塑性树脂并切断为规定长度而得到的薄片。根据该方式，为了得到具有与产品的使用相对应的物理特性的成型物，容易调整第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的碳纤维的长度。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，成为第一纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂和成为第二纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂可以是相同种类的热塑性树脂。根据该方式，成型物的整体能够由将相同种类的热塑性树脂作为基材的碳纤维强化热塑性树脂形成，因此能够防止从第一原材料和第二原材料的分界面发生断裂、弯曲的情况，并能够提高成型物的强度、刚性等的物理特性。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，成为第一纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂和成为第二纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂可以是聚酰胺6。根据该方式，能够实现同时并行制造第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，并当场将两者混合而成型的生产线。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，第一纤维强化热塑性树脂原材料熔融时的粘度可以高于第二纤维强化热塑性树脂熔融时的粘度。根据该方式，能够通过第一纤维强化热塑性树脂原材料来获得良好的成型性。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，第二纤维强化热塑性树脂原材料的纤维体积含量可以高于第一纤维强化热塑性树脂原材料的纤维体积含量。根据该方式，能够通过第二纤维强化热塑性树脂原材料来得到良好的物理特性。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，混合步骤可以包括将第二纤维强化热塑性树脂原材料播洒在第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面上的步骤。根据该方法，能够在第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面上形成第二纤维强化热塑性树脂原材料的层，因此能够提高成型物的表面层的强度、刚性等的物理特性。此外，由于使用了简单的方法来将第二纤维强化热塑性树脂原材料混合于第一纤维强化热塑性树脂原材料，因此能够降低设备的成本。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，混合步骤可以包括将第二纤维强化热塑性树脂原材料成型为片状的步骤、以及将第二纤维强化热塑性树脂原材料的片材覆盖于第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面的步骤。根据该方法，由于能够在第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面形成均匀的第二纤维强化热塑性树脂原材料的层，因此能够防止第二纤维强化热塑性树脂原材料的不均匀分布，并能够制造出具有良好的物理特性的成型物。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，混合步骤可以包括将第二纤维强化热塑性树脂原材料注入第一纤维强化热塑性树脂原材料的内部的步骤。根据该方法，还能够提高成型物的内部的弹性模量、强度。
本公开的某一方式的纤维强化热塑性树脂的成型物为包含纤维和热塑性树脂的纤维强化热塑性树脂的成型物，其中，构成成型物的表面层的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值大于构成成型物的内部的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值。
根据该方法，利用高流动性的纤维强化热塑性树脂原材料制造的成型物，又因由含有更长的纤维的纤维强化热塑性树脂形成的表面层而能够得到大弹性模量、高强度等的物理特性。
在该纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法中，热塑性树脂可以是聚酰胺6。根据该方式，能够通过同时并行制造形成成型物的内部的第一纤维强化热塑性树脂原材料和形成成型物的表面层的第二纤维强化热塑性树脂原材料，并通过当场将两者混合而成型的生产线来制造成型物。
(产业上的可利用性)
本公开可以利用于纤维强化热塑性树脂的成型物及其制造方法。

Claims (11)

1.一种纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，包括：
混合步骤，混合第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料，其中，所述第一纤维强化热塑性树脂原材料是对热塑性树脂和纤维进行熔融混炼并挤出而制得，所述第二纤维强化热塑性树脂原材料是使热塑性树脂浸渍于纤维中而制得；
加热步骤，将混合了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料加热；以及
成型步骤，使加热了的第一纤维强化热塑性树脂原材料和第二纤维强化热塑性树脂原材料成型，
所述第二纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值大于所述第一纤维强化热塑性树脂原材料中所包含的纤维的长度的平均值。
2.根据权利要求1所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述第二纤维强化热塑性树脂原材料是将沿单一方向排列的多个纤维中浸渍热塑性树脂的单向纤维强化热塑性树脂并切断为规定长度而得到的薄片。
3.根据权利要求1或2所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
成为所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂和成为所述第二纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂为相同种类的热塑性树脂。
4.根据权利要求3所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
成为所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂和成为所述第二纤维强化热塑性树脂原材料的基材的热塑性树脂是聚酰胺6。
5.根据权利要求1至4任一项所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的熔融时的粘度高于所述第二纤维强化热塑性树脂原材料的熔融时的粘度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述第二纤维强化热塑性树脂原材料的纤维体积含量高于所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的纤维体积含量。
7.根据权利要求1至6任一项所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述混合步骤包括将所述第二纤维强化热塑性树脂原材料播洒在所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面上的步骤。
8.根据权利要求1至7任一项所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述混合步骤包括：
将所述第二纤维强化热塑性树脂原材料成型为片状的步骤；以及
将所述第二纤维强化热塑性树脂原材料的片材覆盖于所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的表面上的步骤。
9.根据权利要求1至8任一项所述的纤维强化热塑性树脂的成型物的制造方法，其特征在于，
所述混合步骤包括将所述第二纤维强化热塑性树脂原材料注入所述第一纤维强化热塑性树脂原材料的内部的步骤。
10.一种纤维强化热塑性树脂的成型物，所述纤维强化热塑性树脂包含纤维和热塑性树脂，其特征在于，
构成所述成型物的表面层的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值大于构成所述成型物的内部的纤维强化热塑性树脂中所包含的纤维的长度的平均值。
11.根据权利要求10所述的纤维强化热塑性树脂的成型物，其特征在于，
所述热塑性树脂为聚酰胺6。
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