JPH077881Y2 - ワックス塗布機のためのワックス散布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は床面にワックス掛けをす
るためのワックス塗布機に使用するワックス散布装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】従来建
物の床面にワックス掛けをするには、長い柄のついたモ
ップを用い、該モップにワックスを染み込ませて手作業
でやる場合が多かった。

【０００３】しかしながらワックス掛けを短時間に効率
良く行なうために、移動自在な台車にモップを取付ける
形式が考えられる。この場合台車上にワックスの入った
容器を載置し、該容器から必要に応じて設けられる弁装
置等を介してワックスを供給散布すると便宜である。こ
の場合、ワックスの供給はその弁を開閉することにより
制御できるが、ワックスの供給が不要となり、弁を閉じ
た後においてもその弁より下流の配管内に残留したワッ
クスが流出してしまい、せっかくワックス掛けした床面
を汚してしまう可能性がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案に係る移動自在な台車にモップを取り付けて
なるワックス塗布機のためのワックス散布装置において
は、両端が閉じられた中空の管からなり、その管壁に該
管の軸方向に間隔をあけて一列に形成された複数の貫通
小孔を備えたワックス散布管を前記台車の幅方向に沿っ
て配置し、一定の深さを有し、前記ワックス散布管の幅
より広い幅と前記ワックス散布管の長さより長い長さを
有した散布管受け皿を前記台車の幅方向に沿って配置
し、前記ワックス散布管を、前記複数の小孔が該散布管
受け皿の外部に向き、少なくとも前記散布管の一部が前
記散布管受け皿の中に収受された状態で前記受け皿に取
り付け、前記ワックス散布管に前記台車上に載置された
ワックス容器からワックスを供給するために供給管を接
続し、さらに、前記散布管受け皿を前記台車に、該台車
の幅方向に伸びる軸線の回りに回動可能に装着し、前記
散布管の前記小孔から散布されるワックスを前記散布管
受け皿が受け止めない第１の位置と、前記ワックス散布
管が前記散布管受け皿の上方に位置し、前記ワックス散
布管の前記小孔から流出するワックスを前記散布管受け
皿が受け止められる第２の位置との間で回動させる手段
を設けている。

【０００５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

【０００６】尚、本実施例は、台車にモップを取り付
け、該モップの前方で台車にワックス散布管を取付けて
なるワックス塗布機に関連して説明する。

【０００７】図１において、ワックス塗布機１０は台車
１２を備え、この台車１２は前後各一対のキャスタ１８
ａ，１８ｂにより床２０上を移動自在に支持されるベー
スフレーム１４と、該ベースフレーム１４上に立設さ
れ、上端部に略直角に曲げられたハンドル１７を備えた
一対の支柱１６とを備えている。このハンドル１７を握
って作動者は通常図１中の矢印Ａ方向に台車１２を移動
させてワックス掛け作業を行なう。

【０００８】２２はワックスの入ったワックス容器であ
り、ベースフレーム１４上の適宜位置に載置されるよう
になっている。このワックス容器は特殊な容器である必
要はなく、ワックスを入れて市販されているペール缶そ
のもので良い。すなわち、ペール缶からわざわざ特殊容
器等への入れ換えは不要である。

【０００９】２４は適宜手段により支柱１６にワックス
容器２２より上方に位置するように取付けられたポンプ
であり、図示しないバッテリにより駆動される。２６は
可撓性のあるパイプであり、一端においてポンプ２４の
吸入口２５に接続され、他端はワックス容器２２のワッ
クス内に位置させられる。その他端には逆止弁２８が取
付けられ、パイプ２６内からワックス容器２２内へのワ
ックスの逆流を阻止する。尚ポンプ２４としては十分な
量の圧送能力を有する定量モータポンプを使用する。

【００１０】ポンプ２４の排出孔にはワックス供給管３
０が接続され、この管３０の他端は、後側キャスタ１８
ｂの後方で台車のベースフレーム１４に取り付けられた
ワックス散布装置３２の散布管３４に接続されている。

【００１１】ワックス散布装置３２の散布管３４は、図
４に示されるように両端が閉じられた中空円筒状のパイ
プであり、その長手方向に一列に複数の小孔３６が略等
間隔に設けられ、この小孔３６から円周方向で略９０°
隔てて長手方向略中心に連結筒３８が取付けられ、この
連結筒３８に前述のワックス供給管３０の他端が取付け
られる。

【００１２】４０は散布管受皿であり、長手方向両端部
は閉じられ、周囲四面のうち一面４１において開放さ
れ、ここから散布管３４の略その半部分が受皿４０内に
収受された状態で溶接その他適宜手段により受皿４０に
取付けられる。図１及び図２はワックスを散布し得る状
態にワックス散布装置３２が示されている。４２はワッ
クス散布装置３２をベースフレーム１４に取付けるため
の取付板であり、ベースフレーム１４に固定されてい
る。４４は軸４６により取付板４２に回動可能に取付け
られたレバーであり、その折曲部４８の下面に散布管受
皿４０が取付られ、レバー４４と一体に回動するように
なっている。図２の状態で散布管３４の小孔３６は散布
管３４の中心から左斜め下方略４５°の位置にある。こ
の位置は適宜変更し得る。

【００１３】レバー４４の一端には後述する、散布管３
４を反転させるためのワイヤ５０の一端が結合されてい
る。またレバー４４の折曲部４８には、一端がベースフ
レーム１４に固設されたバネ掛け５２に取り付けられた
引張りバネ５４の他端が取り付けられ、レバー４４を図
２において反時計方向に付勢している。この時レバー４
４の第２の折曲部４９が取付板４２の端面に当って回り
止めとなっている。

【００１４】図１において５４はワックス供給管３０の
途中に設けられた管３０の開閉をするためのストップバ
ルブであり、その詳細は図６に示されている。弁箱５６
は適宜手段により台車１２に取付けられ、その上板、下
板５８，６０に対応して設けられた開口５９，６１をワ
ックス供給管３０が通っている。６２は両板間に取付け
られたストップピンで図６において管３０の左に位置す
る。スプリングガイド６４が後側板５７に取付けられ、
６６はそれに対向して配置された止め栓であり、ガイド
６４と止め栓６６の小径部分に圧縮バネ６８の両端が嵌
着して、止め栓６６をスプリングガイド６４から離れる
方向に付勢し、止め栓６６とストップピン６２との間で
供給管３０を締める。

【００１５】図１において７０は一方のハンドル１７に
取付けられたバルブ操作レバーであり、図示しないバネ
により軸７１の周り時計方向に付勢されている。またそ
の先端にはワイヤケーブル７２の一端が掛止めされ、ケ
ーブル７２の他端はストップバルブ５４の弁箱５６の後
板５７及びスプリングガイド６４にそれぞれ設けられた
貫通孔を通って伸び、止め栓６６の小径部先端に取付け
られている。従って作業者はハンドル１７と共にバルブ
操作レバー７０を握り、図示しないバネの力に抗してレ
バー７０を図１で反時計方向に回転させることによりワ
イヤケーブル７２を介して止め栓６６をバネ６８の力に
抗して引張り、常時はワックス供給管３０を締付けてワ
ックスの流れを止めているバルブ５４を開き、ワックス
をワックス散布装置３２の散布管３４内へ供給でき、ワ
ックスは散布管３４の小孔３６から散布される。レバー
７０を緩めると再度バルブ５４はワックス供給管３０を
閉じてワックスの供給を停止する。

【００１６】尚、ストップバルブ５４及びバルブ操作レ
バー７０並びにこれらに関連する構成は、上記のものに
限定される必要のないことは明らかであろう。

【００１７】図１において７４は散布管反転レバーであ
る。このレバー７４は、台車１２の２本の支柱１６の間
で適宜に台車１２に取付けられた支持枠（図７乃至図９
参照）７６の上板７８、下板８０、中間板８２にそれぞ
れ対応して形成された孔を貫通して伸びる軸部８４と、
該軸部上端に取付けられたハンドル８６とを有する。軸
部８４の中間位置において支持ピン８８が貫通して取付
けられ、図１及び図７，８に示すワックス散布位置にお
いてはその支持ピン８８が中間板８２の上に載ってい
る。そして軸部８４の下端に、前述したワックス散布装
置３２のレバー４４に一端が取付けられたワイヤー５０
の他端が、途中で台車１２に取付けられた滑車９０（図
１）を介して取付けられている。

【００１８】図９は支持枠７６の上面図である。支持枠
７６の上板７８には、下板８０及び中間板８２に形成さ
れた軸部８４の挿通される円形の孔のみとは異なり、軸
部８４に対応する円孔部９２に加えて、この円孔部９２
の径方向で対向して伸びる細長いスロット９４が一体的
に形成されている。このスロット９４は、レバー７４の
軸部８４に取付けられた支持ピン８８が通過できる形状
とされている。作業者がレバー７４のハンドル８６をつ
かんで上方へ持ち上げ、支持ピン８８をスロット９４に
整合させてこれを上方へ通過させる。その後ハンドル８
６をいずれかの方向へ回転させ、支持ピン８８をスロッ
ト９４との整合から外すと、図１０に示す如く支持ピン
８８が上板７８上に載った状態でレバー７４は保持され
る。この時ワックス散布装置３２は、レバー４４に結合
されたワイヤ５０によりバネ５４に抗して図２において
時計方向へ回転され、図３の状態となる。この時ワック
ス散布装置３２の散布管受皿４０は、その開口部４１が
上側となり、受皿４０は散布管３４から流出するワック
スをその中に受けることができる。

【００１９】通常のワックス掛け作業中は、ワックス散
布装置３２は図１あるいは図２に示す状態とされ、前述
のストップバルブ５４を適宜操作することにより、ワッ
クスが散布される。しかしながら、この作業が済んで台
車１２を移動させる場合、あるいはワックス掛けの途中
でも、床のコーナ部分の如く、ワックスを散布して一方
向にモップ掛けをし、後それに直交する方向から再度モ
ップ掛けする場合の如く、それ以上ワックスを散布する
必要のない場合、レバー７４を前述の如く操作してワッ
クス散布装置３２を図３の状態とする。これによりバル
ブ５４より下流側のワックス供給管３０内に、あるいは
散布管３４内にワックスが残留していても、不用意にワ
ックスが散布されることがない。ワックスを再度散布す
る必要のある時には、散布管反転レバー７４上の支持ピ
ン８８を再び支持枠７６の上板７８のスロット９４に整
合させ、レバー７４を図１あるいは図７の状態に戻せば
良い。尚、上述のワックス散布装置３２を反転させるた
めの構成が、上記レバー７４と支持枠７６との構成に限
定されないことは明らかである。

【００２０】次にモップ１００の台車１２への取付につ
いて図１及び図１１を用いて説明する。

【００２１】モップ１００は細長い基板１０２に取付け
られ、台車１２の幅すなわちその移動方向に直交する方
向で所定の長さで伸びている。尚モップ１００は、図１
に明らかなように、作業方向においてワックス散布装置
３２より後方に位置するよう台車１２に取付けられる。

【００２２】符号１０４はモップ受皿である。モップ受
皿１０４はモップ１００より長く、幅もより広い細長い
形状をしており、その両端は側板１０６により閉じられ
ている。図１，１１はモップ１００の使用状態を示して
おり、モップ１００はその基板１０２が適宜手段により
受皿１０４の底部１０８に取付けられ、モップ１００自
体は受皿１０４の外側に位置する。受皿１０４は床２０
に接触しない。

【００２３】１１０は台車１２のベースフレーム１４に
非回転に取付けられた半月ギアである。１１２は三角板
で、その１つの頂部において、ベースフレーム１４に半
月ギアの中心と同軸に取付けられた軸１１４上に回動可
能に取付けられている。三角板１１２のもう１つの頂部
には、半月ギア１１０に噛み合うピニオンギア１１６が
軸１１８と共に回転可能に取付けられている。すなわち
三角板１１２が軸１１４の周りに回転すると、ピニオン
ギア１１６は軸１１８と共に回転し、半月ギア１１０の
周囲に転動する。

【００２４】１２０は受皿取付板であり、軸１１８に回
されており、よって、ピニオンギア１１６が半月ギア１
１０の周囲に転動する時に、ピニオンギア１１６と一体
として固定されている軸１１８及び受皿取付板１２０も
半月ギア１１０の周囲に転動する。故に受皿取付板１２
０の折曲部１２２において、モップ受皿１０４の底部１
０８の裏側に固着されているので、三角板１１２と共に
モップ１００、モップ受皿１０４は、軸１１４の周りに
転動することとなる。

【００２５】図１において１２４はモップ半転レバーで
あり、その下端において台車１２上の軸１２６の周りに
回転可能に取付けられている。そして１２８はコンロッ
ドであり、その両端はモップ半転レバー１２４の中間位
置に取付けられた軸１３０と三角板１１２の残りの頂部
に取付けられた軸１３２に枢動自在に連結されている。

【００２６】１３４は位置決板であり、台車１２の支柱
１６に適宜手段で固定される。位置決板１３４の外周の
一部には、モップ半転レバー１２４の回転軸である軸１
２６から同一半径で円周方向に伸びて形成された鋸歯状
部１３６が設けられている。１３８は位置決ロッドであ
り、その一端は半転レバー１２４上の軸１２５の周りに
回転可能に取付けられた操作レバー１４０に取付けら
れ、他端は半転レバー１２４上に取付けられたガイドカ
ラー１４２によりガイドされ、その先端が位置決板１３
４の鋸歯状部１３６に離脱可能に係合する。操作レバー
１４０は図示しないバネにより図１において軸１２５の
周り反時計方向に付勢されている。作業者は操作レバー
１４０を半転レバー１２４と共に握ることによりそれを
時計方向に回転させ、位置決ロッド１３８の先端を位置
決板１３４の鋸歯状部１３６から離脱させ、半転レバー
１２４を図中矢印Ｂ方向に移動させ、適宜位置で再度位
置決ロッド１３８の先端を鋸歯状部１３６に掛止めし、
モップ半転レバー１２４ひいてはモップ１００及びモッ
プ受皿１０４をその位置に位置決めできる。

【００２７】ワックス掛け作業時にはモップ１００及び
モップ受皿１０４は図１及び図１１の状態にされる。し
かし、非作業時においては作業者はモップ半転レバー１
２４を移動させ図１２に示される状態とすることができ
る。これによりモップ受皿１０４がモップ１００の下方
に位置して下方へ垂れるモップ１００を受止める。した
がって、仮にワックス掛け作業終了時にモップ１００に
含まれて残っていたワックスが落下しても、それはモッ
プ受皿１０４により受止められ、ワックス掛けした床を
汚したりすることが防止される。

【００２８】

【考案の効果】以上の説明から明らかな通り、本考案に
係るワックス散布装置においては、台車上のワックス容
器から供給管を介してワックスを供給されるワックス散
布管を散布管受皿に取付け、この受皿を台車に回動自在
に取付け、散布管から散布されるワックスを受け止めな
い第１の位置と、散布管から流出するワックスを受け止
められる第２の位置との間で散布管受皿を回動させる手
段を設けているので、ワックスの供給が止めらた時に供
給管に残留していたワックスがワックス散布管から流出
しても、散布管受皿により受止められ、ワックス掛けさ
れた床面を汚してしまう等の事態が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るワックス塗布機の側面図
である。

【図２】ワックス塗布装置の側面図である。

【図３】反転された状態のワックス散布装置の側面図で
ある。

【図４】散布管の斜視図である。

【図５】散布管受皿の斜視図である。

【図６】ストップバルブの側断面図である。

【図７】散布管反転装置の側面図である。

【図８】散布管反転装置の正面図である。

【図９】支持枠の上面図である。

【図１０】反転レバーが持ち上げられた状態の散布管反
転装置の側面図である。

【図１１】モップ取付装置の側面図である。

【図１２】モップが反転された状態でのモップ取付装置
の側面図である。

【符号の説明】

１２ 台車 １０ 床 ２２ ワックス容器 ２４ ポンプ ３０ ワックス供給管 ３２ ワックス散布装置 ３４ 散布管 ４０ 散布管受皿 ４４ レバー ５４ ストップバルブ ７０ バルブ操作レバー １００ モップ １０４ モップ受皿 １１０ 半月ギア １１２ 三角板 １１６ ピニオンギア １２４ モップ半転レバー １２８ コンロッド １３４ 位置決板 １３６ 鋸歯状部 １３８ 位置決ロッド １４０ 操作レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】移動自在な台車にモップを取り付けてなる
   ワックス塗布機のためのワックス散布装置において、前
   記台車の幅方向に沿って配置され、両端が閉じられた中
   空の管からなり、その管壁に該管の軸方向に間隔をあけ
   て一列に形成された複数の貫通小孔を備えたワックス散
   布管と、前記台車の幅方向に沿って配置され、一定の深
   さを有し、前記ワックス散布管の幅より広い幅と前記ワ
   ックス散布管の長さより長い長さを有した散布管受け皿
   であって、前記ワックス散布管が、前記複数の小孔が該
   散布管受け皿の外部に向き、少なくとも前記散布管の一
   部がその中に収受された状態で取り付けられる散布管受
   け皿と、前記ワックス散布管に前記台車上に載置された
   ワックス容器からワックスを供給するために前記ワック
   ス散布管に接続された供給管を備え、前記散布管受け皿
   を前記台車に、該台車の幅方向に伸びる軸線の回りに回
   動可能に装着し、前記散布管の前記小孔から散布される
   ワックスを前記散布管受け皿が受け止めない第１の位置
   と、前記ワックス散布管が前記散布管受け皿の上方に位
   置し、前記ワックス散布管の前記小孔から流出するワッ
   クスを前記散布管受け皿が受け止められる第２の位置と
   の間で回動させる手段を設けた、ワックス散布装置。