JPH0539455U - ワツクス塗布機のためのワツクス散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 移動自在な台車にモップを取り付けてなるワ
ックス塗布機のためのワックス散布装置に関し、不要時
にワックス散布管から流出するワックスが床面上に滴下
するのを防止する。 【構成】 両端が閉じられ小孔を備えたワックス散布管
３４を台車の幅方向に沿って配置しワックス供給管を接
続する。ワックス散布管より幅が広く又長い長さの散布
管受皿４０を台車の幅方向に沿って軸線の回りに回動可
能に装着し、散布管の小孔から散布されるワックスを散
布管受け皿が受け止めない第１の位置と、ワックス散布
管が前記散布管受け皿の上方に位置し、散布管の小孔か
ら流出するワックスを散布管受け皿が受け止められる第
２の位置とに回動させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は床面にワックス掛けをするためのワックス塗布機に使用するワックス 散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来建物の床面にワックス掛けをするには、長い柄のついたモップを用い、該 モップにワックスを染み込ませて手作業でやる場合が多かった。

【０００３】 しかしながらワックス掛けを短時間に効率良く行なうために、移動自在な台車 にモップを取付ける形式が考えられる。この場合台車上にワックスの入った容器 を載置し、該容器から必要に応じて設けられる弁装置等を介してワックスを供給 散布すると便宜である。この場合、ワックスの供給はその弁を開閉することによ り制御できるが、ワックスの供給が不要となり、弁を閉じた後においてもその弁 より下流の配管内に残留したワックスが流出してしまい、せっかくワックス掛け した床面を汚してしまう可能性がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案に係る移動自在な台車にモップを取り付け てなるワックス塗布機のためのワックス散布装置においては、両端が閉じられた 中空の管からなり、その管壁に該管の軸方向に間隔をあけて一列に形成された複 数の貫通小孔を備えたワックス散布管を前記台車の幅方向に沿って配置し、一定 の深さを有し、前記ワックス散布管の幅より広い幅と前記ワックス散布管の長さ より長い長さを有した散布管受け皿を前記台車の幅方向に沿って配置し、前記ワ ックス散布管を、前記複数の小孔が該散布管受け皿の外部に向き、少なくとも前 記散布管の一部が前記散布管受け皿の中に収受された状態で前記受け皿に取り付 け、前記ワックス散布管に前記台車上に載置されたワックス容器からワックスを 供給するために供給管を接続し、さらに、前記散布管受け皿を前記台車に、該台 車の幅方向に伸びる軸線の回りに回動可能に装着し、前記散布管の前記小孔から 散布されるワックスを前記散布管受け皿が受け止めない第１の位置と、前記ワッ クス散布管が前記散布管受け皿の上方に位置し、前記ワックス散布管の前記小孔 から流出するワックスを前記散布管受け皿が受け止められる第２の位置との間で 回動させる手段を設けている。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【０００６】 尚、本実施例は、台車にモップを取り付け、該モップの前方で台車にワックス 散布管を取付けてなるワックス塗布機に関連して説明する。

【０００７】 図１において、ワックス塗布機１０は台車１２を備え、この台車１２は前後各 一対のキャスタ１８ａ，１８ｂにより床２０上を移動自在に支持されるベースフ レーム１４と、該ベースフレーム１４上に立設され、上端部に略直角に曲げられ たハンドル１７を備えた一対の支柱１６とを備えている。このハンドル１７を握 って作動者は通常図１中の矢印Ａ方向に台車１２を移動させてワックス掛け作業 を行なう。

【０００８】 ２２はワックスの入ったワックス容器であり、ベースフレーム１４上の適宜位 置に載置されるようになっている。このワックス容器は特殊な容器である必要は なく、ワックスを入れて市販されているペール缶そのもので良い。すなわち、ペ ール缶からわざわざ特殊容器等への入れ換えは不要である。

【０００９】 ２４は適宜手段により支柱１６にワックス容器２２より上方に位置するように 取付けられたポンプであり、図示しないバッテリにより駆動される。２６は可撓 性のあるパイプであり、一端においてポンプ２４の吸入口２５に接続され、他端 はワックス容器２２のワックス内に位置させられる。その他端には逆止弁２８が 取付けられ、パイプ２６内からワックス容器２２内へのワックスの逆流を阻止す る。尚ポンプ２４としては十分な量の圧送能力を有する定量モータポンプを使用 する。

【００１０】 ポンプ２４の排出孔にはワックス供給管３０が接続され、この管３０の他端は 、後側キャスタ１８ｂの後方で台車のベースフレーム１４に取り付けられたワッ クス散布装置３２の散布管３４に接続されている。

【００１１】 ワックス散布装置３２の散布管３４は、図４に示されるように両端が閉じられ た中空円筒状のパイプであり、その長手方向に一列に複数の小孔３６が略等間隔 に設けられ、この小孔３６から円周方向で略９０°隔てて長手方向略中心に連結 筒３８が取付けられ、この連結筒３８に前述のワックス供給管３０の他端が取付 けられる。

【００１２】 ４０は散布管受皿であり、長手方向両端部は閉じられ、周囲四面のうち一面４ １において開放され、ここから散布管３４の略その半部分が受皿４０内に収受さ れた状態で溶接その他適宜手段により受皿４０に取付けられる。 図１及び図２はワックスを散布し得る状態にワックス散布装置３２が示されて いる。４２はワックス散布装置３２をベースフレーム１４に取付けるための取付 板であり、ベースフレーム１４に固定されている。４４は軸４６により取付板４ ２に回動可能に取付けられたレバーであり、その折曲部４８の下面に散布管受皿 ４０が取付られ、レバー４４と一体に回動するようになっている。図２の状態で 散布管３４の小孔３６は散布管３４の中心から左斜め下方略４５°の位置にある 。この位置は適宜変更し得る。

【００１３】 レバー４４の一端には後述する、散布管３４を反転させるためのワイヤ５０の 一端が結合されている。またレバー４４の折曲部４８には、一端がベースフレー ム１４に固設されたバネ掛け５２に取り付けられた引張りバネ５４の他端が取り 付けられ、レバー４４を図２において反時計方向に付勢している。この時レバー ４４の第２の折曲部４９が取付板４２の端面に当って回り止めとなっている。

【００１４】 図１において５４はワックス供給管３０の途中に設けられた管３０の開閉をす るためのストップバルブであり、その詳細は図６に示されている。弁箱５６は適 宜手段により台車１２に取付けられ、その上板、下板５８，６０に対応して設け られた開口５９，６１をワックス供給管３０が通っている。６２は両板間に取付 けられたストップピンで図６において管３０の左に位置する。スプリングガイド ６４が後側板５７に取付けられ、６６はそれに対向して配置された止め栓であり 、ガイド６４と止め栓６６の小径部分に圧縮バネ６８の両端が嵌着して、止め栓 ６６をスプリングガイド６４から離れる方向に付勢し、止め栓６６とストップピ ン６２との間で供給管３０を締める。

【００１５】 図１において７０は一方のハンドル１７に取付けられたバルブ操作レバーであ り、図示しないバネにより軸７１の周り時計方向に付勢されている。またその先 端にはワイヤケーブル７２の一端が掛止めされ、ケーブル７２の他端はストップ バルブ５４の弁箱５６の後板５７及びスプリングガイド６４にそれぞれ設けられ た貫通孔を通って伸び、止め栓６６の小径部先端に取付けられている。従って作 業者はハンドル１７と共にバルブ操作レバー７０を握り、図示しないバネの力に 抗してレバー７０を図１で反時計方向に回転させることによりワイヤケーブル７ ２を介して止め栓６６をバネ６８の力に抗して引張り、常時はワックス供給管３ ０を締付けてワックスの流れを止めているバルブ５４を開き、ワックスをワック ス散布装置３２の散布管３４内へ供給でき、ワックスは散布管３４の小孔３６か ら散布される。レバー７０を緩めると再度バルブ５４はワックス供給管３０を閉 じてワックスの供給を停止する。

【００１６】 尚、ストップバルブ５４及びバルブ操作レバー７０並びにこれらに関連する構 成は、上記のものに限定される必要のないことは明らかであろう。

【００１７】 図１において７４は散布管反転レバーである。このレバー７４は、台車１２の ２本の支柱１６の間で適宜に台車１２に取付けられた支持枠（図７乃至図９参照 ）７６の上板７８、下板８０、中間板８２にそれぞれ対応して形成された孔を貫 通して伸びる軸部８４と、該軸部上端に取付けられたハンドル８６とを有する。 軸部８４の中間位置において支持ピン８８が貫通して取付けられ、図１及び図７ ，８に示すワックス散布位置においてはその支持ピン８８が中間板８２の上に載 っている。そして軸部８４の下端に、前述したワックス散布装置３２のレバー４ ４に一端が取付けられたワイヤー５０の他端が、途中で台車１２に取付けられた 滑車９０（図１）を介して取付けられている。

【００１８】 図９は支持枠７６の上面図である。支持枠７６の上板７８には、下板８０及び 中間板８２に形成された軸部８４の挿通される円形の孔のみとは異なり、軸部８ ４に対応する円孔部９２に加えて、この円孔部９２の径方向で対向して伸びる細 長いスロット９４が一体的に形成されている。このスロット９４は、レバー７４ の軸部８４に取付けられた支持ピン８８が通過できる形状とされている。作業者 がレバー７４のハンドル８６をつかんで上方へ持ち上げ、支持ピン８８をスロッ ト９４に整合させてこれを上方へ通過させる。その後ハンドル８６をいずれかの 方向へ回転させ、支持ピン８８をスロット９４との整合から外すと、図１０に示 す如く支持ピン８８が上板７８上に載った状態でレバー７４は保持される。この 時ワックス散布装置３２は、レバー４４に結合されたワイヤ５０によりバネ５４ に抗して図２において時計方向へ回転され、図３の状態となる。この時ワックス 散布装置３２の散布管受皿４０は、その開口部４１が上側となり、受皿４０は散 布管３４から流出するワックスをその中に受けることができる。

【００１９】 通常のワックス掛け作業中は、ワックス散布装置３２は図１あるいは図２に示 す状態とされ、前述のストップバルブ５４を適宜操作することにより、ワックス が散布される。しかしながら、この作業が済んで台車１２を移動させる場合、あ るいはワックス掛けの途中でも、床のコーナ部分の如く、ワックスを散布して一 方向にモップ掛けをし、後それに直交する方向から再度モップ掛けする場合の如 く、それ以上ワックスを散布する必要のない場合、レバー７４を前述の如く操作 してワックス散布装置３２を図３の状態とする。これによりバルブ５４より下流 側のワックス供給管３０内に、あるいは散布管３４内にワックスが残留していて も、不用意にワックスが散布されることがない。ワックスを再度散布する必要の ある時には、散布管反転レバー７４上の支持ピン８８を再び支持枠７６の上板７ ８のスロット９４に整合させ、レバー７４を図１あるいは図７の状態に戻せば良 い。尚、上述のワックス散布装置３２を反転させるための構成が、上記レバー７ ４と支持枠７６との構成に限定されないことは明らかである。

【００２０】 次にモップ１００の台車１２への取付について図１及び図１１を用いて説明す る。

【００２１】 モップ１００は細長い基板１０２に取付けられ、台車１２の幅すなわちその移 動方向に直交する方向で所定の長さで伸びている。尚モップ１００は、図１に明 らかなように、作業方向においてワックス散布装置３２より後方に位置するよう 台車１２に取付けられる。

【００２２】 符号１０４はモップ受皿である。モップ受皿１０４はモップ１００より長く、 幅もより広い細長い形状をしており、その両端は側板１０６により閉じられてい る。図１，１１はモップ１００の使用状態を示しており、モップ１００はその基 板１０２が適宜手段により受皿１０４の底部１０８に取付けられ、モップ１００ 自体は受皿１０４の外側に位置する。受皿１０４は床２０に接触しない。

【００２３】 １１０は台車１２のベースフレーム１４に非回転に取付けられた半月ギアであ る。１１２は三角板で、その１つの頂部において、ベースフレーム１４に半月ギ アの中心と同軸に取付けられた軸１１４上に回動可能に取付けられている。三角 板１１２のもう１つの頂部には、半月ギア１１０に噛み合うピニオンギア１１６ が軸１１８と共に回転可能に取付けられている。すなわち三角板１１２が軸１１ ４の周りに回転すると、ピニオンギア１１６は軸１１８と共に回転し、半月ギア １１０の周囲に転動する。

【００２４】 １２０は受皿取付板であり、軸１１８に回されており、よって、ピニオンギア １１６が半月ギア１１０の周囲に転動する時に、ピニオンギア１１６と一体とし て固定されている軸１１８及び受皿取付板１２０も半月ギア１１０の周囲に転動 する。故に受皿取付板１２０の折曲部１２２において、モップ受皿１０４の底部 １０８の裏側に固着されているので、三角板１１２と共にモップ１００、モップ 受皿１０４は、軸１１４の周りに転動することとなる。

【００２５】 図１において１２４はモップ半転レバーであり、その下端において台車１２上 の軸１２６の周りに回転可能に取付けられている。そして１２８はコンロッドで あり、その両端はモップ半転レバー１２４の中間位置に取付けられた軸１３０と 三角板１１２の残りの頂部に取付けられた軸１３２に枢動自在に連結されている 。

【００２６】 １３４は位置決板であり、台車１２の支柱１６に適宜手段で固定される。位置 決板１３４の外周の一部には、モップ半転レバー１２４の回転軸である軸１２６ から同一半径で円周方向に伸びて形成された鋸歯状部１３６が設けられている。 １３８は位置決ロッドであり、その一端は半転レバー１２４上の軸１２５の周 りに回転可能に取付けられた操作レバー１４０に取付けられ、他端は半転レバー １２４上に取付けられたガイドカラー１４２によりガイドされ、その先端が位置 決板１３４の鋸歯状部１３６に離脱可能に係合する。操作レバー１４０は図示し ないバネにより図１において軸１２５の周り反時計方向に付勢されている。作業 者は操作レバー１４０を半転レバー１２４と共に握ることによりそれを時計方向 に回転させ、位置決ロッド１３８の先端を位置決板１３４の鋸歯状部１３６から 離脱させ、半転レバー１２４を図中矢印Ｂ方向に移動させ、適宜位置で再度位置 決ロッド１３８の先端を鋸歯状部１３６に掛止めし、モップ半転レバー１２４ひ いてはモップ１００及びモップ受皿１０４をその位置に位置決めできる。

【００２７】 ワックス掛け作業時にはモップ１００及びモップ受皿１０４は図１及び図１１ の状態にされる。しかし、非作業時においては作業者はモップ半転レバー１２４ を移動させ図１２に示される状態とすることができる。これによりモップ受皿１ ０４がモップ１００の下方に位置して下方へ垂れるモップ１００を受止める。し たがって、仮にワックス掛け作業終了時にモップ１００に含まれて残っていたワ ックスが落下しても、それはモップ受皿１０４により受止められ、ワックス掛け した床を汚したりすることが防止される。

【００２８】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな通り、本考案に係るワックス散布装置においては、台 車上のワックス容器から供給管を介してワックスを供給されるワックス散布管を 散布管受皿に取付け、この受皿を台車に回動自在に取付け、散布管から散布され るワックスを受け止めない第１の位置と、散布管から流出するワックスを受け止 められる第２の位置との間で散布管受皿を回動させる手段を設けているので、ワ ックスの供給が止めらた時に供給管に残留していたワックスがワックス散布管か ら流出しても、散布管受皿により受止められ、ワックス掛けされた床面を汚して しまう等の事態が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るワックス塗布機の側面図
である。

【図２】ワックス塗布装置の側面図である。

【図３】反転された状態のワックス散布装置の側面図で
ある。

【図４】散布管の斜視図である。

【図５】散布管受皿の斜視図である。

【図６】ストップバルブの側断面図である。

【図７】散布管反転装置の側面図である。

【図８】散布管反転装置の正面図である。

【図９】支持枠の上面図である。

【図１０】反転レバーが持ち上げられた状態の散布管反
転装置の側面図である。

【図１１】モップ取付装置の側面図である。

【図１２】モップが反転された状態でのモップ取付装置
の側面図である。

【符号の説明】

１２ 台車 １０ 床 ２２ ワックス容器 ２４ ポンプ ３０ ワックス供給管 ３２ ワックス散布装置 ３４ 散布管 ４０ 散布管受皿 ４４ レバー ５４ ストップバルブ ７０ バルブ操作レバー １００ モップ １０４ モップ受皿 １１０ 半月ギア １１２ 三角板 １１６ ピニオンギア １２４ モップ半転レバー １２８ コンロッド １３４ 位置決板 １３６ 鋸歯状部 １３８ 位置決ロッド １４０ 操作レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】移動自在な台車にモップを取り付けてなる
   ワックス塗布機のためのワックス散布装置において、前
   記台車の幅方向に沿って配置され、両端が閉じられた中
   空の管からなり、その管壁に該管の軸方向に間隔をあけ
   て一列に形成された複数の貫通小孔を備えたワックス散
   布管と、前記台車の幅方向に沿って配置され、一定の深
   さを有し、前記ワックス散布管の幅より広い幅と前記ワ
   ックス散布管の長さより長い長さを有した散布管受け皿
   であって、前記ワックス散布管が、前記複数の小孔が該
   散布管受け皿の外部に向き、少なくとも前記散布管の一
   部がその中に収受された状態で取り付けられる散布管受
   け皿と、前記ワックス散布管に前記台車上に載置された
   ワックス容器からワックスを供給するために前記ワック
   ス散布管に接続された供給管を備え、前記散布管受け皿
   を前記台車に、該台車の幅方向に伸びる軸線の回りに回
   動可能に装着し、前記散布管の前記小孔から散布される
   ワックスを前記散布管受け皿が受け止めない第１の位置
   と、前記ワックス散布管が前記散布管受け皿の上方に位
   置し、前記ワックス散布管の前記小孔から流出するワッ
   クスを前記散布管受け皿が受け止められる第２の位置と
   の間で回動させる手段を設けた、ワックス散布装置。