JPH0778683A - 電界発光素子及び蛍光体の製造方法 - Google Patents
電界発光素子及び蛍光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0778683A JPH0778683A JP5224087A JP22408793A JPH0778683A JP H0778683 A JPH0778683 A JP H0778683A JP 5224087 A JP5224087 A JP 5224087A JP 22408793 A JP22408793 A JP 22408793A JP H0778683 A JPH0778683 A JP H0778683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- fluororesin
- light emitting
- emitting layer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高湿寿命の優れた蛍光体及びこの蛍光体を使
用した電界発光素子を得る。 【構成】 背面電極、反射絶縁層、発光層及び透明電極
の積層体を具備してなる電界発光素子の発光層に分散さ
せる蛍光体２０に於いて、上記蛍光体２０の表面に、フ
ッ素樹脂の微粉末を均一に分散させた後、この表面にフ
ッ素樹脂の微粉末２１が付着した蛍光体に熱処理又は溶
剤処理を施し、フッ素樹脂を融解又は溶融させることに
より、蛍光体２０の表面にフッ素樹脂膜を形成し、か
つ、このフッ素樹脂膜２２を有する蛍光体２０を使用し
て電界発光素子を形成したものである。
用した電界発光素子を得る。 【構成】 背面電極、反射絶縁層、発光層及び透明電極
の積層体を具備してなる電界発光素子の発光層に分散さ
せる蛍光体２０に於いて、上記蛍光体２０の表面に、フ
ッ素樹脂の微粉末を均一に分散させた後、この表面にフ
ッ素樹脂の微粉末２１が付着した蛍光体に熱処理又は溶
剤処理を施し、フッ素樹脂を融解又は溶融させることに
より、蛍光体２０の表面にフッ素樹脂膜を形成し、か
つ、このフッ素樹脂膜２２を有する蛍光体２０を使用し
て電界発光素子を形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイのバ
ックライト等に使用される有機分散型電界発光灯に使用
する電界発光素子及びこの電界発光素子に使用する蛍光
体の製造方法に関するものである。
ックライト等に使用される有機分散型電界発光灯に使用
する電界発光素子及びこの電界発光素子に使用する蛍光
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイのバックライト等とし
て使用される有機分散型電界発光灯(1)（以下、ＥＬパ
ネルと称す）は、図４及び図５に示す如く、背面電極
(2)、反射絶縁層(3)、発光層(4)及び透明電極(5)を順次
積層することにより形成された電界発光素子(6)の上下
にポリアミド樹脂等の吸湿フィルム(7)を配置し、この
吸湿フィルム(7)を含む電界発光素子(6)全体をフッ素系
樹脂等からなる外皮フィルム(8)で気密に封止すると共
に、背面電極(2)及び透明電極(5)から外皮フィルム(8)
の封止部位を通ってリード(9)(10)を導出することによ
り形成される。
て使用される有機分散型電界発光灯(1)（以下、ＥＬパ
ネルと称す）は、図４及び図５に示す如く、背面電極
(2)、反射絶縁層(3)、発光層(4)及び透明電極(5)を順次
積層することにより形成された電界発光素子(6)の上下
にポリアミド樹脂等の吸湿フィルム(7)を配置し、この
吸湿フィルム(7)を含む電界発光素子(6)全体をフッ素系
樹脂等からなる外皮フィルム(8)で気密に封止すると共
に、背面電極(2)及び透明電極(5)から外皮フィルム(8)
の封止部位を通ってリード(9)(10)を導出することによ
り形成される。
【０００３】発光層(4)は、図６に示すように有機バイ
ンダ(11)に、銅で活性化した硫化亜鉛等の蛍光体(12)を
分散させることによって形成され、有機バインダ(11)に
より反射絶縁層(3)に接着されている。
ンダ(11)に、銅で活性化した硫化亜鉛等の蛍光体(12)を
分散させることによって形成され、有機バインダ(11)に
より反射絶縁層(3)に接着されている。
【０００４】このＥＬパネル(1)では、リード(9)(10)か
ら背面電極(2)と透明電極(5)間に電圧を印加することに
より、両電極(2)(5)間に挟まれた発光層(4)の蛍光体(1
2)を発光させ、所望の発光輝度で駆動させる。
ら背面電極(2)と透明電極(5)間に電圧を印加することに
より、両電極(2)(5)間に挟まれた発光層(4)の蛍光体(1
2)を発光させ、所望の発光輝度で駆動させる。
【０００５】蛍光体(12)は、一般的に粒子状の硫化亜鉛
が使用され、その硫化亜鉛を母材として、銅の付活剤と
ハロゲン化合物の共付活剤を添加した混合物を焼成する
ことにより得られる。
が使用され、その硫化亜鉛を母材として、銅の付活剤と
ハロゲン化合物の共付活剤を添加した混合物を焼成する
ことにより得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したＥＬパネル
(1)の発光層(4)に分散される蛍光体(12)は、その表面に
水分が付着すると、この水分が原因となって蛍光体(12)
が劣化しやすく、輝度低下の原因となり、ＥＬパネル
(1)の寿命を縮めるといった問題がある。
(1)の発光層(4)に分散される蛍光体(12)は、その表面に
水分が付着すると、この水分が原因となって蛍光体(12)
が劣化しやすく、輝度低下の原因となり、ＥＬパネル
(1)の寿命を縮めるといった問題がある。
【０００７】上記蛍光体劣化による輝度低下を抑制する
ための従来技術としては、例えば、特開平１−２８４５
８３号に開示された、ゾルーゲル法による蛍光体の表面
処理がある。
ための従来技術としては、例えば、特開平１−２８４５
８３号に開示された、ゾルーゲル法による蛍光体の表面
処理がある。
【０００８】この方法は、金属アルコキシドを用いて蛍
光体表面にＺｎ−Ｏ−Ｍ（金属）を形成し、蛍光体(12)
の水分に対する活性度を低下させることにより、輝度の
経時劣化を抑制しようとするものである。
光体表面にＺｎ−Ｏ−Ｍ（金属）を形成し、蛍光体(12)
の水分に対する活性度を低下させることにより、輝度の
経時劣化を抑制しようとするものである。
【０００９】上記した如く、蛍光体(12)の表面に無機酸
化物の被膜を形成する方法では、この被膜にピンホール
ができやすく、蛍光体(12)に十分な防湿性を持たせるこ
とができず、蛍光体(12)の水分劣化を確実に抑制するこ
とはできないといった問題があった。
化物の被膜を形成する方法では、この被膜にピンホール
ができやすく、蛍光体(12)に十分な防湿性を持たせるこ
とができず、蛍光体(12)の水分劣化を確実に抑制するこ
とはできないといった問題があった。
【００１０】また、上記方法では、出発原料中のアルコ
ール基や、水酸基が残存し、これが原因となって輝度低
下を引き起こすといった問題もあった。
ール基や、水酸基が残存し、これが原因となって輝度低
下を引き起こすといった問題もあった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】背面電極、反射絶縁層、
発光層及び透明電極の積層体を具備してなる電界発光素
子の発光層に分散させる蛍光体に於いて、
発光層及び透明電極の積層体を具備してなる電界発光素
子の発光層に分散させる蛍光体に於いて、
【００１２】上記蛍光体の表面に、フッ素樹脂の微粉末
を均一に分散させた後、この表面にフッ素樹脂の微粉末
が付着した蛍光体に熱処理又は溶剤処理を施し、フッ素
樹脂を融解又は溶解させることにより、蛍光体の表面に
フッ素樹脂膜を形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有す
る蛍光体を使用して電界発光素子を形成したものであ
る。
を均一に分散させた後、この表面にフッ素樹脂の微粉末
が付着した蛍光体に熱処理又は溶剤処理を施し、フッ素
樹脂を融解又は溶解させることにより、蛍光体の表面に
フッ素樹脂膜を形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有す
る蛍光体を使用して電界発光素子を形成したものであ
る。
【００１３】
【作用】上記した如く、蛍光体の表面にフッ素樹脂膜を
形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有する蛍光体を使用
した電界発光素子によってＥＬパネルを形成することに
より、高湿寿命の優れたＥＬパネルを得るものである。
形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有する蛍光体を使用
した電界発光素子によってＥＬパネルを形成することに
より、高湿寿命の優れたＥＬパネルを得るものである。
【００１４】
【実施例】本発明に係る製造方法により、高い防湿性を
有する蛍光体(20)を製造するには、従来と同様の方法で
形成した図１のＡに示す蛍光体(20)と、フッ素樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）の微粒子(21)（粒径２０ｎｍ）とをボールミル
装置内に投入し、このボールミル装置により、蛍光体(2
0)の表面にフッ素樹脂の微粒子(21)を均一に分散させる
分散処理を行い、図１のＢに示す如く、蛍光体(20)の表
面にフッ素樹脂の微粒子(21)を均一に付着させる。
有する蛍光体(20)を製造するには、従来と同様の方法で
形成した図１のＡに示す蛍光体(20)と、フッ素樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）の微粒子(21)（粒径２０ｎｍ）とをボールミル
装置内に投入し、このボールミル装置により、蛍光体(2
0)の表面にフッ素樹脂の微粒子(21)を均一に分散させる
分散処理を行い、図１のＢに示す如く、蛍光体(20)の表
面にフッ素樹脂の微粒子(21)を均一に付着させる。
【００１５】次に、このフッ素樹脂の微粒子(21)が付着
した蛍光体(20)を、フッ素の融点（３２０℃）以上の温
度、例えば４００〜７００℃で１０〜２０分間加熱する
ことにより、蛍光体(20)の表面に付着したフッ素樹脂の
微粒子(21)を融解させ、図１のＣの示す如く、蛍光体(2
0)の表面にフッ素樹脂膜(22)を形成する。
した蛍光体(20)を、フッ素の融点（３２０℃）以上の温
度、例えば４００〜７００℃で１０〜２０分間加熱する
ことにより、蛍光体(20)の表面に付着したフッ素樹脂の
微粒子(21)を融解させ、図１のＣの示す如く、蛍光体(2
0)の表面にフッ素樹脂膜(22)を形成する。
【００１６】上記のようにして、蛍光体(20)の表面にフ
ッ素樹脂膜(22)を形成すれば、このフッ素樹脂膜(22)に
はピンホールが形成されることはなく、かつ、フッ素樹
脂は吸水率が0.01％と非常に小さく、防水性が高いた
め、蛍光体(20)の防湿性を大幅に向上できる。
ッ素樹脂膜(22)を形成すれば、このフッ素樹脂膜(22)に
はピンホールが形成されることはなく、かつ、フッ素樹
脂は吸水率が0.01％と非常に小さく、防水性が高いた
め、蛍光体(20)の防湿性を大幅に向上できる。
【００１７】従って、上記フッ素樹脂膜(22)を有する蛍
光体(20)を有機バインダ(11)に分散させてなる発光層
(4)を有するＥＬパネル(1)を形成すれば、高湿下におい
ても寿命が大幅に改善されたＥＬパネル(1)を得ること
ができる。
光体(20)を有機バインダ(11)に分散させてなる発光層
(4)を有するＥＬパネル(1)を形成すれば、高湿下におい
ても寿命が大幅に改善されたＥＬパネル(1)を得ること
ができる。
【００１８】図２は、本発明に係る蛍光体(20)を使用し
て形成した２種類のＥＬパネル(1)と、従来の蛍光体(1
2)を使用して形成したＥＬパネル(1)とを、温度７０
℃、相対湿度９０％の雰囲気中で点灯させた時の輝度の
半減時間を測定したものである。
て形成した２種類のＥＬパネル(1)と、従来の蛍光体(1
2)を使用して形成したＥＬパネル(1)とを、温度７０
℃、相対湿度９０％の雰囲気中で点灯させた時の輝度の
半減時間を測定したものである。
【００１９】尚、図中、本願１のＥＬパネル(1)は、フ
ッ素樹脂の微粒子(21)が付着した蛍光体(20)を４００℃
で２０分間加熱した蛍光体(20)を使用しており、本願２
のＥＬパネル(1)は、フッ素樹脂の微粒子(21)が付着し
た蛍光体(20)を７００℃で２０分間加熱した蛍光体(20)
を使用している。
ッ素樹脂の微粒子(21)が付着した蛍光体(20)を４００℃
で２０分間加熱した蛍光体(20)を使用しており、本願２
のＥＬパネル(1)は、フッ素樹脂の微粒子(21)が付着し
た蛍光体(20)を７００℃で２０分間加熱した蛍光体(20)
を使用している。
【００２０】この図からも分るように、本発明は従来の
物に比較し、輝度半減時間が１５時間から５０時間以上
と大幅に伸びており、高湿寿命が大幅に改善されてい
る。
物に比較し、輝度半減時間が１５時間から５０時間以上
と大幅に伸びており、高湿寿命が大幅に改善されてい
る。
【００２１】尚、上記実施例は、フッ素樹脂の微粒子(2
1)が付着した蛍光体(20)を加熱し、微粒子(21)を融解さ
せた例について説明したが、この微粒子(21)は、溶剤処
理により溶解させ、蛍光体(20)の表面にフッ素樹脂膜(2
2)を形成するようにしてもよい。
1)が付着した蛍光体(20)を加熱し、微粒子(21)を融解さ
せた例について説明したが、この微粒子(21)は、溶剤処
理により溶解させ、蛍光体(20)の表面にフッ素樹脂膜(2
2)を形成するようにしてもよい。
【００２２】尚、上下の吸湿フィルムは使用しなくても
よい。
よい。
【００２３】また、上記各実施例は、蛍光体(20)の表面
にフッ素樹脂膜(22)を直接形成した例について説明した
が、図３に示す如く、蛍光体(20)の表面に、先ず、無機
酸化物からなる被膜(23)を形成し、この被膜(23)の表面
にフッ素樹脂膜(22)を形成することにより、フッ素樹脂
膜(22)が形成された蛍光体(20)に電界がかかりやすいよ
うにしておいてもよい。
にフッ素樹脂膜(22)を直接形成した例について説明した
が、図３に示す如く、蛍光体(20)の表面に、先ず、無機
酸化物からなる被膜(23)を形成し、この被膜(23)の表面
にフッ素樹脂膜(22)を形成することにより、フッ素樹脂
膜(22)が形成された蛍光体(20)に電界がかかりやすいよ
うにしておいてもよい。
【００２４】尚、上記無機酸化物としては、例えば、Ａ
ｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，Ｙ2Ｏ3，Ｓｍ2Ｏ 5，ＺｒＯ2，Ｔａ2
Ｏ3，Ｔａ2Ｏ5，ＴｉＯ2，ＢａＴｉＯ3，ＰｂＴｉＯ3，
ＳｒＴｉＯ3等がある。
ｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，Ｙ2Ｏ3，Ｓｍ2Ｏ 5，ＺｒＯ2，Ｔａ2
Ｏ3，Ｔａ2Ｏ5，ＴｉＯ2，ＢａＴｉＯ3，ＰｂＴｉＯ3，
ＳｒＴｉＯ3等がある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、背面電
極、反射絶縁層、発光層及び透明電極の積層体を具備し
てなる電界発光素子の発光層に分散させる蛍光体に於い
て、
極、反射絶縁層、発光層及び透明電極の積層体を具備し
てなる電界発光素子の発光層に分散させる蛍光体に於い
て、
【００２６】上記蛍光体の表面に、フッ素樹脂の微粉末
を均一に分散させた後、この表面にフッ素樹脂の微粉末
が付着した蛍光体に熱処理又は溶剤処理を施し、フッ素
樹脂を溶解又は融解させることにより、蛍光体の表面に
フッ素樹脂膜を形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有す
る蛍光体を使用して電界発光素子を形成したものであ
る。
を均一に分散させた後、この表面にフッ素樹脂の微粉末
が付着した蛍光体に熱処理又は溶剤処理を施し、フッ素
樹脂を溶解又は融解させることにより、蛍光体の表面に
フッ素樹脂膜を形成し、かつ、このフッ素樹脂膜を有す
る蛍光体を使用して電界発光素子を形成したものであ
る。
【００２７】このように、蛍光体にフッ素樹脂膜を被覆
すれば、蛍光体の水分劣化を確実に抑制することができ
る。
すれば、蛍光体の水分劣化を確実に抑制することができ
る。
【００２８】従って、このフッ素樹脂膜を有する蛍光体
を使用して電界発光素子を形成し、この電界発光素子を
用いてＥＬパネルを形成すれば、高湿下においても寿命
の非常に優れたＥＬパネルを得ることができる。
を使用して電界発光素子を形成し、この電界発光素子を
用いてＥＬパネルを形成すれば、高湿下においても寿命
の非常に優れたＥＬパネルを得ることができる。
【図１】本発明の製造方法を説明するための説明図。
【図２】本発明に係る蛍光体を使用したＥＬパネルの点
灯時間と輝度の関係を示す図。
灯時間と輝度の関係を示す図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す断面図。
【図４】ＥＬパネルの平面図。
【図５】ＥＬパネルの断面図。
【図６】発光層を示す部分断面図。
１ ＥＬパネル ２ 背面電極 ３ 反射絶縁層 ４ 発光層 ５ 透明電極 ６ 電界発光素子 ２０ 蛍光体 ２１ フッ素樹脂の微粒子 ２２ フッ素樹脂膜
Claims (3)
- 【請求項１】 背面電極、反射絶縁層、発光層及び透明
電極の積層体を具備してなる電界発光素子に於いて、 上記発光層内に分散させる蛍光体に、表面にフッ素樹脂
からなるフッ素樹脂膜が形成された蛍光体を使用したこ
とを特徴とする電界発光素子。 - 【請求項２】 前記フッソ樹脂膜の下地に無機酸化物の
被膜を形成した蛍光体を使用したことを特徴とする請求
項１記載の電界発光素子。 - 【請求項３】 背面電極、反射絶縁層、発光層及び透明
電極の積層体を具備してなる電界発光素子の発光層に分
散させる蛍光体に於いて、 上記蛍光体の表面に、フッ素樹脂の微粉末を均一に分散
させた後、この表面にフッ素樹脂の微粉末が付着した蛍
光体に熱処理又は溶剤処理を施し、フッ素樹脂を融解又
は溶解させることにより、蛍光体の表面にフッ素樹脂膜
を形成することを特徴とする蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224087A JPH0778683A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電界発光素子及び蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224087A JPH0778683A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電界発光素子及び蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778683A true JPH0778683A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16808355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224087A Withdrawn JPH0778683A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 電界発光素子及び蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003055274A1 (fr) * | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Uezawa, Toshikazu | Element electroluminescent et procede permettant de produire cet element |
| US8912561B2 (en) | 2012-11-21 | 2014-12-16 | Lextar Electronics Corporation | Phosphor composition and light emitting diode device using the same |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224087A patent/JPH0778683A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003055274A1 (fr) * | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Uezawa, Toshikazu | Element electroluminescent et procede permettant de produire cet element |
| JPWO2003055274A1 (ja) * | 2001-12-17 | 2005-04-28 | 植澤 俊一 | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 |
| JP4641722B2 (ja) * | 2001-12-17 | 2011-03-02 | 植澤 俊一 | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 |
| US8912561B2 (en) | 2012-11-21 | 2014-12-16 | Lextar Electronics Corporation | Phosphor composition and light emitting diode device using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007004577A1 (ja) | 透明導電性フイルム及び該フイルムを用いた分散型エレクトロルミネッセンス素子 | |
| WO2006093095A1 (ja) | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 | |
| US20020125821A1 (en) | Electroluminescent display formed on glass with a thick film dielectric layer | |
| JPH0778683A (ja) | 電界発光素子及び蛍光体の製造方法 | |
| JP4641722B2 (ja) | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 | |
| JP2000068051A (ja) | Ｅｌ表示装置 | |
| JP2838111B2 (ja) | 薄膜ｅｌ素子およびその製造方法 | |
| JPS5829880A (ja) | 電場発光素子 | |
| JPS6369193A (ja) | Ｅｌ素子とその製造方法 | |
| JPH047558B2 (ja) | ||
| JPS62200682A (ja) | 薄膜ｅｌ素子 | |
| JP2714697B2 (ja) | 電界発光素子 | |
| JPH01200593A (ja) | エレクトロルミネセンス表示素子の製造方法 | |
| JPS61267297A (ja) | 両面発光体 | |
| JP2009144073A (ja) | 蛍光体、無機ｅｌ表示素子、バックライト及びそれらの製造方法 | |
| JPS62123692A (ja) | 反射型電場発光素子 | |
| JPH0121519Y2 (ja) | ||
| JPH01146290A (ja) | 薄膜ｅｌ素子 | |
| JPS62105394A (ja) | 透明導電性フイルム | |
| JP2002270379A (ja) | エレクトロルミネッセンス | |
| JP2001319786A (ja) | 電界発光灯 | |
| JPS63224192A (ja) | 薄膜ｅｌパネル | |
| JPH0745369A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPH03238793A (ja) | エレクトロルミネッセンスランプ | |
| JPS63126193A (ja) | Ｅｌ素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |