JPH0778359B2 - アースオーガ機の排土装置 - Google Patents

アースオーガ機の排土装置

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JPH0778359B2
JPH0778359B2 JP4218590A JP21859092A JPH0778359B2 JP H0778359 B2 JPH0778359 B2 JP H0778359B2 JP 4218590 A JP4218590 A JP 4218590A JP 21859092 A JP21859092 A JP 21859092A JP H0778359 B2 JPH0778359 B2 JP H0778359B2
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学 山中
敕裕 郷間
宜昭 山中
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前田製管株式会社
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  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、既製コンクリート杭等
の埋込みを行う基礎杭工事において、地盤を掘削するた
めに使用されるアースオーガ機の羽根に付着した泥土を
除去するための排土装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図4に示すように、アースオーガ機1
は、クローラ2の先端部に直立したリーダ3と平行にス
クリューオーガ4を昇降自在に並設したもので、該スク
リューオーガ4は駆動軸5の外周に羽根6を螺旋状に取
付けた構造であり、上記スクリューオーガ4の上端に設
置したモータ7によりスクリューオーガ4を回転しつつ
下降することにより、地盤を掘削するものである。そし
て、このスクリューオーガー4を引き上げる時には、通
常これを逆回転させつつ上昇させるが、この際に羽根6
の表面及び羽根6と羽根6との間に泥土が付着したまゝ
上がってくる。そこで、再度プレボーリングする前にこ
の泥土を払い落とす必要があるが、従来はこれを人がス
コップ等を使用して払い落としていた。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、スクリュー
オーガー4の羽根6の表面及び羽根6と羽根6との間に
付着した泥土を人力で払い落とす従来の方法は、このス
クリューオーガー4が回転しつつ上昇しているので、泥
土をきれいに排除することは非常に困難であり、また作
業員が回転するスクリューオーガー4に巻き込まれた
り、或いは落下する泥土が作業員に当たったりして危険
であるといった諸問題点があった。
【0004】このような従来の欠点を解決したものとし
て、実開昭55−8788号公報には、スクリューオー
ガーの羽根に付着した泥土を自動的に排土することが出
来るアースオーガドリルの土砂,泥等の除去装置が提案
されているが、この考案のものは、スクリューオーガー
の羽根に付着した泥土を掻き落とすときに生じる排土板
の整列の乱れは防止出来ないといった問題点がある。
【0005】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、泥
土を掻き落とすときに生じる排土板の整列の乱れを防止
して、スクリューオーガーの羽根に付着した泥土を自動
的に且つ確実に排土することが出来るものを提供するこ
とを目的としたものであり、その要旨は、一対のフレー
ム間の上下両端部に回転自在に装着した上下一対のスプ
ロケットにスクリューオーガーの駆動軸と平行移動する
無端チエーンを装架するとゝもに、該無端チエーンに側
端縁が前記駆動軸方向に延びた垂直な排土板を前記スク
リューオーガーの羽根ピッチ間隔で複数個装着し、前記
スクリューオーガーの上下動によりその羽根間に配設し
た前記排土板を介して前記無端チエーンを同方向に被動
するよう構成するとゝもに、前記無端チエーンのリンク
プレートを連結するピンの両端を夫々外方に突出せし
め、その突出両端部を前記一対のフレームの対向面に形
成した周溝内に夫々嵌合して前記フレーム間に配設した
ことを特徴とするアースオーガ機の排土装置にある。
【0006】
【実施例】以下、本発明を図1乃至図4に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図1は本発明に係るアース
オーガ機の排土装置の一部を切除した正面図で、図2は
図1のII− II 線要部断面図、図3はアースオーガ機に
対する排土装置の取付け状態を示す平面図である。
【0007】図において、4はスクリューオーガで、前
述したように、該スクリューオーガ4はアースオーガ機
1のリーダ3に平行かつ昇降自在に設置されており、リ
ーダ3の上端に設置したモータ7で正・逆回転する構造
のものである。
【0008】8は前記スクリューオーガ4に近接して設
置する排土機で、該排土機8は一対のフレーム9と、ロ
ーラチェーン10と、ローラスプロッケット11と、複
数枚の排土板12等から構成され、前記フレーム9は長
方形状で長手方向の両端部が半円形状に形成されてお
り、両フレーム9の対向面には外周に沿って周溝13が
連続して形成されている。
【0009】10はローラチェーンで、一対のリンクプ
レート14とアタッチメント付リンクプレート15とを
夫々一個おきに配設するとゝもに、各リンクプレート1
4,15を夫々その両端部においてローラ16を介しピ
ン17で無端に連結した構造のものであり、このローラ
チェーン10は前記ピン17のリンクプレート14,1
5から外方に突出せしめた両端部17aを、一対のフレ
ーム9,9の対向面に夫々形成した前記周溝13内に嵌
合してフレーム9,9間に設置するとゝもに、両フレー
ム9,9の上下両端部にベアリング18を介して回転自
在に配置したローラスプロッケット11,11間に装架
されている。
【0010】12は平板状の排土板で、前記リンクプレ
ート15に装着したアタッチメント15aを介してロー
ラチェーン10に装着されており、その側端縁12aは
スクリューオーガ4の前記駆動軸5と平行するよう垂直
に取付けられている。そしてこの排土板12は、図1に
示すように、前記スクリューオーガ4の羽根6・6間に
挿入できるよう、その高さHが羽根ピッチ間よりやゝ小
さく形成されており、又羽根ピッチと同一間隔毎にロー
ラチェーン10に取付けられている。
【0011】19はアースオーガ機1のリーダ3に固定
した取付ベースで、図3に示すように、前記排土機8は
この取付ベース19に旋回自在に枢着20されており、
油圧シリンダのようなアクチュエータ21により旋回せ
しめて、排土機8がスクリューオーガ4に近接したとき
には、排土板12の側端縁12aがスクリューオーガ4
の駆動軸5の軸心と平行になり、且つその上下両端縁1
2bがスクリューオーガ4の羽根6の上下両面に夫々当
接するまで接近する。そして排土機8が枢着20を中心
として旋回し、スクリューオーガ4から離反した時に
は、排土板12はスクリューオーガ4の羽根6,6間か
ら完全に離脱するように構成されている。
【0012】そこで、スクリューオーガ4による掘削作
業時には、排土機8はその排土板12がスクリューオー
ガ4の掘削動作を邪魔しない位置に移動停止させてお
き、掘削作業が終了した場合には、排土機8を枢着20
を中心にして旋回せしめ、排土板12をスクリューオー
ガ4の羽根6,6間に配置する。なお、排土機8は、ア
ースオーガ機1のリーダ3を固定した取付ベース19に
装着した例を示したが、バケット車などの他の移動機構
に設置し、必要に応じて適宜移動させて使用することも
勿論可能である。
【0013】而して、スクリューオーガ4は、通常は掘
削時とは逆回転をし乍ら上昇するので、羽根6,6間に
付着している泥土は排土板12の側面12cと衝当して
掻き落とされる。この際、排土板12には側面12cと
直交する方向の力が作用するが、この排土板12を装着
したローラチェーン10はリンクプレート14,15を
連結しているピン17の部分において、その突出してい
る両端部17aがフレーム9,9の周溝13内に夫々嵌
合しているため、前記力はフレーム9,9によって支持
されて解消され、排土板12の整列の乱れを防止する。
【0014】同時に、スクリューオーガ4は上昇するの
で、排土板12の下端12bはスクリューオーガ4の羽
根6の上面と衝当し、上方への力を受けるので、ローラ
チェーン10は同方向に移動するとゝもに、ローラスプ
ロッケット11は右回転することになる。この際、ロー
ラスプロッケット11はベアリング18を介して回転自
在にフレーム9,9に装着されているため、ローラチェ
ーン10の前記移動時の抵抗は極めて小さい。従って、
各排土板12はスクリューオーガ4の上昇移動に伴って
自動的に上方向に移動し、その下位にある排土板12が
順次スクリューオーガ4の羽根6,6間に入っていき、
各羽根6,6間の泥土を連続して掻き落すことになる。
【0015】
【発明の効果】本発明に係るアースオーガ機の排土装置
は、上記のように、一対のフレーム間の上下両端部に回
転自在に装着した上下一対のスプロケットにスクリュー
オーガーの駆動軸と平行移動する無端チエーンを装架す
るとゝもに、該無端チエーンに側端縁が前記駆動軸方向
に延びた垂直な排土板を前記スクリューオーガーの羽根
ピッチ間隔で複数個装着し、前記スクリューオーガーの
上下動によりその羽根間に配設した前記排土板を介して
前記無端チエーンを同方向に被動するよう構成するとゝ
もに、前記無端チエーンのリンクプレートを連結するピ
ンの両端を夫々外方に突出せしめ、その突出両端部を前
記一対のフレームの対向面に形成した周溝内に夫々嵌合
して前記フレーム間に配設した構成であるから、泥土を
掻き落とすときに生じる排土板の整列の乱れを防止する
ことが出来、スクリューオーガーの羽根に付着した泥土
を自動的に且つ確実に掻き落とすことが出来る、といっ
た効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る排土装置の一部を切除した正面図
である。
【図2】図1のII− II 線要部断面図である。
【図3】アースオーガ機に対する排土装置の取付け状態
を示す平面図である。
【図4】汎用のアースオーガ機の側面図である。
【符号の説明】
1 アースオーガー機 3 リーダ 4 スクリューオーガー 5 駆動軸 6 羽根 8 排土機 9 フレーム 10 ローラチェーン 11 ローラスプロッケット 12 排土板 12a 側端縁 12b 上下端縁 12c 側面 13 周溝 14 リンクプレート 15 アタッチメント付リンクプレート 15a アタッチメント 16 ローラ 17 ピン 17a 両端部 18 ベアリング 19 取付ベース 20 枢着 21 アクチュエータ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一対のフレーム間の上下両端部に回転自
    在に装着した上下一対のスプロケットにスクリューオー
    ガーの駆動軸と平行移動する無端チエーンを装架すると
    ゝもに、該無端チエーンに側端縁が前記駆動軸方向に延
    びた垂直な排土板を前記スクリューオーガーの羽根ピッ
    チ間隔で複数個装着し、前記スクリューオーガーの上下
    動によりその羽根間に配設した前記排土板を介して前記
    無端チエーンを同方向に被動するよう構成するとゝも
    に、前記無端チエーンのリンクプレートを連結するピン
    の両端を夫々外方に突出せしめ、その突出両端部を前記
    一対のフレームの対向面に形成した周溝内に夫々嵌合し
    て前記フレーム間に配設したことを特徴とするアースオ
    ーガ機の排土装置。
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