JPH077781U - 部品の整列供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 立てると特定方向に倒れる円板状の部品を、
表裏の向きを揃えて一個ずつ連続的に供給するための作
業を自動的にかつ効率よく行え、生産効率を向上できる
部品の整列供給装置を提供する。 【構成】 垂直案内路２０内を落下するシール部材Ａ
が、縦向きの姿勢で順に落下し、回転するコンベヤベル
ト２３にその下面が接触することにより、垂直案内路２
０内から次々に搬出され、転がりながらコンベヤベルト
２３上に倒れる。このとき、全てのシール部材Ａは同一
面を上向きに倒れる。そして、シール部材Ａは、ガイド
部材２５・２５によりコンベヤベルト２３の中央部に導
かれつつ、前方へ搬送される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばシール部材のような円板状の、立てると特定方向に倒れる 部品を、表裏を揃えて一個ずつ連続的に供給するための整列供給装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばＯＡ機器用の軸受のシール部材を、樹脂成形品からなる軸受本体に圧入 して製造する場合、従来は下記のようにしている。すなわち、作業者が手作業に より表裏の向きの揃っていない多数のシール部材の中から一個を取り上げ、これ を治具を用いて軸受本体に圧入している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のようにシール部材を取り上げ、その向きを整えて樹脂成 形品に圧入する人手による作業は極めて単純な作業であるため、作業者が敬遠す る傾向があるうえに作業能率も悪い。一方、作業能率を向上するために、一個当 たりにかかる時間を短縮しようとすると、作業者の負担が過大になる。

【０００４】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、立てると特定方向に倒れる円板状 の部品を、表裏の向きを揃えて一個ずつ連続的に供給するための作業を自動的に かつ効率よく行え、生産効率を向上できる、部品の整列供給装置を提供すること を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために本考案にかかる部品の整列供給装置は、a)立て ると特定方向に倒れる円板状の部品を表裏の向きを揃えて一個ずつ連続的に供給 するための装置であって、b)前記部品を縦向きの姿勢で一個ずつ連続して通過さ せることができ、上端、下端および下端部前方を開口した垂直袋状案内路を、ベ ルトコンベヤ装置のコンベヤベルト上方にコンベヤベルトとわずかな隙間をあけ て吊設し、c)前記ベルトコンベヤ装置の前端に、前記部品を横向きの姿勢で一個 ずつ連続して通過させることができる傾斜袋状案内路を前方下向きに傾斜させて 設置し、d)前記コンベヤベルト上に、前記部品を前記傾斜袋状案内路の入口に導 くためのガイド部材を配設している。

【０００６】 請求項２に記載のように、e)前記傾斜袋状案内路の途中に前記部品の向きを１ ８０゜反転させるための螺旋状案内路を設けることができる。

【０００７】 請求項３記載のように、f)前記ガイド部材の前方の前記コンベヤベルト上に、 前記部品の重なりを検知するためのセンサーを配備するとともに、g)該センサー の前方の前記コンベヤベルト上に、重なり合った前記部品を取り除くための排出 機構を設け、該排出機構を前記センサーと連係させることが好ましい。

【０００８】 請求項４に記載のように、h)上端を開放した円筒状容器を、一方向に下向きに 傾斜させた台板上に回転可能に配置し、その円筒状容器の側周壁の下部に、前記 部品が横向きに通過可能な長穴を形成し、i)前記台板上の円筒状容器の周囲に、 前記部品の外径よりやや広い間隔をあけてほぼ全周にわたりガイド壁を立設して 部品の環状通路を形成し、j)該環状通路の終端部より接線方向に下向きに供給路 を延設して前記垂直袋状案内路の入口に接続し、k)前記円筒状容器の外周面に、 前記環状通路に向けて部品搬送片を突設することが好ましい。

【０００９】 請求項５記載のように、l)前記傾斜袋状案内路の下端部を水平に形成するとと もに、その上面を開放して前記部品の一個が露呈するようにし、m)その露呈する 部品の近傍に、該部品を圧入するための樹脂成形品を供給する装置を配設し、n) 前記露呈する部品を取り上げ、前記樹脂成形品内に圧入するピックアンドプレス 装置を、前記樹脂成形品の供給装置の傍らに設置することができる。

【００１０】

【作用】 上記の構成を有する本考案の整列供給装置によれば、垂直袋状案内路内を一個 ずつ落下する部品が順に縦向きに貯留されていき、この状態でコンベヤベルトを 回転させることにより、最下端の部品が立った姿勢で垂直袋状案内路の下端前方 （出口）から搬出される。こうして、最下端の部品が搬出されると、次に最下端 になった部品が搬出され、以下順次垂直袋状案内路から搬出される。そして、コ ンベヤベルト上に搬出される部品は、立った姿勢から転がるように搬出されたの ち、コンベヤベルト上に倒れる。部品が倒れる向きは、決まっているため、全て の部品が同一面を上向きに倒れる。コンベヤベルト上に倒れた部品は、コンベヤ ベルトの回転に伴って前方へ搬送され、ガイド部材によって第２の案内路である 傾斜袋状案内路の入口に導かれていく。そして、その入口より傾斜袋状案内路内 に一個ずつ導入された部品は、自重により終端まで搬送される。

【００１１】 請求項２記載の整列供給装置では、傾斜袋状案内路内に一個ずつ導入された部 品は、途中の螺旋状案内路で部品の表裏の向きが１８０゜反転されたのち、終端 まで搬送される。したがって、本請求項記載の装置は、コンベヤベルト上で部品 の倒れる向きと逆の向きに整列する場合に適用される。

【００１２】 請求項３記載の整列供給装置では、コンベヤベルト上で部品上に別の部品が重 なり合って搬送されている場合に、それらの部品をセンサーが検知し、この検知 に基づいて排出機構が作動してコンベヤベルト上から排出する。したがって、傾 斜袋状案内路内に、重なり合った状態の部品が入り込むことが未然に防止され、 部品が詰まることがない。

【００１３】 請求項４記載の整列供給装置では、多数の部品を円筒状容器に投入して円筒状 容器を回転するだけで、円筒状容器の長穴が低位置にきたときに、その長穴から 部品が環状通路へ抜け出し、部品搬送片によって環状通路内を送られる。そして 供給路に向けて接線方向に送り出され、供給路から前記垂直袋状案内路内に導入 される。

【００１４】 請求項５記載の整列供給装置では、所定位置へ供給され、かつ向きを揃えられ た部品を、ピックアンドプレス装置が取り上げたのち、部品を樹脂成形品の上方 へ運んで下降させ、樹脂成形品内に圧入する。したがって、単に部品を自動的に 所定位置へ供給するに留まらず、樹脂成形品への圧入作業まで自動的に行れる。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の部品の整列供給装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１は装置全体の概要を示す側面図、図２は部品の供給部を拡大して示す、図 ３のＸ方向矢視図、図３は図１の装置の一部を拡大して示す平面図、図４は図２ のIII−III線断面図、図５は図３のＹ方向矢視図、図６は図３のＺ方向矢視図、 図７(ａ)は部品としてのシール部材の断面図、図７(ｂ)は樹脂成形品としての軸 受にシール部材を圧入した状態の断面図である。図８は軸受本体Ｂの供給装置５ の平面図、図９は同供給装置５の側面図、図１０はシール部材Ａの供給端、軸受 本体Ｂの供給端およびピックアンドプレス装置７を拡大して示す側面図である。

【００１７】 図１に示すように、部品としてのシール部材Ａの整列供給装置１は、シール部 材Ａの供給部１Ａ、シール部材Ａの整列部１Ｂおよびシール部材Ａの反転・搬出 部１Ｃからなり、供給部１Ａ、整列部１Ｂ、反転・搬出部１Ｃは順に配置されて いる。また整列供給装置１におけるシール部材Ａの反転・搬出部１Ｃの近傍に、 樹脂成形品としての軸受本体Ｂの供給装置５が直交して配設されている。さらに 供給装置５を挟んで整列供給装置１の反対側に、ピックアンドプレス装置７が配 設されているが、この装置７は公知のものである。

【００１８】 シール部材Ａ・軸受本体Ｂについて：図２・図７(ａ)に示すように、シール部 材Ａは円板状の中心部に開口を設けた形状で、金属製の皿状カバーＡ１の内部に 環状のフエルト製シールＡ２が装填されている。カバーＡ１の外周面は図７(ａ) で上向きに外径が漸次縮小するテーパー面に形成され、シール部材Ａを立てたと きに、シールＡ２が露呈する裏面が上を向くように倒れる。

【００１９】 図７(ｂ)・図８に示すように、軸受本体Ｂは中心部に開口を設けた山高帽子状 の射出成形による樹脂成形品で、一端部の周囲に鍔部Ｂ１を一体に備え、軸受本 体Ｂ内にはシール部材Ａとほぼ同一形状のゴムシール部材Ｃがあらかじめ装填さ れており、圧入工程でゴムシール部材Ｃ上にシール部材Ａが２段に装填され、支 軸Ｄの軸受が完成する。

【００２０】 供給部１Ａについて：図２・図４に示すように、前方下向きに傾斜させた台板 １１上に、上端を開放した桶形の円筒状容器（以下、ドラムともいう）１２が回 動自在にその中心部で軸支され、台板１１の下方に配設した駆動モータ１３で図 ２の時計方向に回転する。台板１１上のドラム１２の周囲には、ドラム１２の側 周壁１２ａからシール部材Ａの外径よりわずかに広い間隔をあけて、ガイド壁１ ４を立設してドラム１２との間に環状通路１５が形成されている。この環状通路 １５はほぼ全周（全周近く）にわたり設けられ、環状通路１５の終端付近からそ の接線方向に搬出用通路１６が下向きに延設されている。搬出用通路１６の先端 は、後述の垂直案内路２０の入口に接続されている。

【００２１】 ドラム１２の側周壁１２ａの一部に長穴１７が開口され、この長穴１７の上部 にゲート１８が上下動可能に装着されている。そして、ゲート１８の下端とドラ ム１２の底面の間隔は、シール部材Ａの高さよりわずかに広く調整されている。 またドラム１２の側周壁１２ａには、環状通路１５に向けて搬送片１９が突設さ れている。なお、環状通路１５の上方に、天板１５ａが装着されている。

【００２２】 したがって、作業者がシール部材Ａをドラム１２内に投入し、駆動モータ１３ によりドラム１２を時計方向に回転させれば、ドラム１２のゲート１８が低位置 にきたときに、ゲート１８の下方の長穴１７からシール部材Ａが環状通路１５へ 抜け出る。さらに環状通路１５内のシール部材Ａは、ドラム１２とともに回転す る搬送片１９によって環状通路１５内を終端まで送られ、それから、搬出用通路 １６に沿って接線方向に送り出される。

【００２３】 整列部１Ｂについて：図１に示すように、支持フレーム２１の上端にベルトコ ンベヤ装置２２が設置されている。このベルトコンベヤ装置２２は、前記ドラム １２の台板１１の下方に位置し、図５のようにコンベヤベルト２３の上方から、 側方より見てＬ形の垂直案内路２０が吊設されている。この垂直案内路２０は、 シール部材Ａが縦向きの姿勢で一個ずつ落下する大きさの、角筒状に形成され、 下端部は前方に向け直角に屈折されたうえ、その下端面は開放され、コンベヤベ ルト２３とは隙間をあけて配置されている。垂直案内路２０の上端は入口として 開口され、前記搬出用通路１６の先端が接続されている。また、垂直案内路２０ の下端部前端は、出口として開口されている。さらに、垂直案内路２０の途中に は、シール部材Ａの検知用センサー２４が取り付けられている。

【００２４】 コンベヤベルト２３上の垂直案内路２０の前方には、図３に示すように一対の ガイド部材２５・２５が、前後方向に間隔をあけ且つそれぞれ前方内向きに傾斜 させて配設されている。また、前側のガイド部材２５のすぐ前方に、シール部材 Ａが重なり合っているか否かの検知用センサー２６が配設されている。さらに、 センサー２６の前方に、重なり合ったシール部材Ａの排出機構２７が、コンベヤ ベルト２３の走行方向に直交して配設されている。この排出機構２７は、押し出 し片２７ａをシリンダ装置２７ｂのロッドの先端に取着した構造からなる。なお ガイド部材２５・２５、センサー２６および排出機構２７は、それぞれコンベヤ ベルト２３とはわずかに隙間をあけて配設されている。

【００２５】 こうした構成により、垂直案内路２０内を落下したシール部材Ａは、縦向きの （立ち）姿勢で順に落下し、図５で反時計方向への回転するコンベヤベルト２３ に接触することにより、垂直案内路２０内から次々に搬出され、転がりながらコ ンベヤベルト２３上に倒れる。このとき、全てのシール部材Ａは同一面を上向き に、つまり本例では裏面が上を向くように倒れる。そして、シール部材Ａは、ガ イド部材２５・２５によりコンベヤベルト２３の中央部に導かれつつ、前方へ搬 送される。なお、図１中の符号２８はコンベヤベルト２３の駆動用モータ、２９ は伝動ベルトである。

【００２６】 反転・搬出部１Ｃについて：図６に示すように、略直角三角形の支持台３１の 前方へかけて下向きに傾斜した面上に沿って、傾斜袋状案内路３０が配設されて いる。この案内路３０は、シール部材Ａが横向きの姿勢で一個ずつ通過するよう に構成され、中間の反転部３３を除いて上端部と下部とが一直線状の通路３２・ ３４で、通路３２・３４の上方が天板３２ａ・３４ａで覆われている。上端部の 天板３２ａは、図６のようにコンベヤベルト２３の方向転換部に向けて延設され ており、案内路３０の入口がコンベヤベルト２３の方向転換部に連続するように 配置されている。反転部３３は、本例ではブロック材に螺旋状の通路（案内路と もいう）３３ａを穿設して形成され、通路３２から螺旋状通路３３ａに入ったシ ール部材Ａがこの通路３３ａ内を通過する間に１８０゜回転し、表裏が逆になる ように構成されている。なお、通路３２の出口端と通路３４の入口端とは上下に 段差が設けられている。

【００２７】 通路３４の下端には水平な搬出部３５が連設され、この搬出部３５の上方は開 放され、通路３４内を通過したシール部材Ａが搬出部３５に露呈する。また、通 路３４の上端付近と下端付近には、シール部材Ａの上限と下限を検知するための センサー３６、３７が配備されている。

【００２８】 軸受本体Ｂの供給装置５について：図８・図９に示すように、水平に支持され 時計方向に回転するコンベヤベルト５１ａを備えたベルトコンベヤ装置５１と、 前方下向きに傾斜した搬送用シュート５２と、軸受本体Ｂの圧入位置決め装置５ ４とから構成され、搬送用シュート５２には軸受本体Ｂの一個送り機構５３が組 み込まれている。

【００２９】 ベルトコンベヤ装置５１の前端から所定距離後方に離れた位置に、軸受本体Ｂ の有無を検出するセンサー５６が相対向して設置されている。そして、ベルトコ ンベヤ装置５１の前端と搬送用シュート５２の入口とが、接続部材５５を介して 連結されている。搬送用シュート５２は、図９のように直角三角形状の支持台５ ８上に支持ブロック５９を介して配設され、図８のように上部シュート部５２ａ と下部シュート部５２ｂとに分かれ、両シュート部５２ａ・５２ｂは長手方向に スペース５２ｃが設けられ、かつ左右に位置をずらせてある。そのスペース５２ ｃの位置に、一個送り機構５３が配置されている。この送り機構５３は、軸受本 体Ｂが一個だけ入る凹状のシュート部５３ａを、シリンダ装置５７のロッド５７ ａの先端に取り付け、上部シュート部５２ａの出口と下部シュート部５２ｂの入 口の間をシリンダ装置５７にて移動させる構造からなる。また、シュート部５３ ａの両側にはストッパー部材５３ｂがそれぞれ一体に形設され、シュート部５３ ａが上下のシュート部５２ａ・５２ｂの一方に移動したときに他方をストッパー 部材５３ｂが閉鎖するようにしている。上部シュート部５２ａの上面を天板５２ ｄで覆うとともに、天板５２ｄの一部を接続部材５５側に延長して軸受本体Ｂが 上部シュート部５２ａ内に確実に導入されるようにしている。なお、シュート部 ５３ａおよび下部シュート部５２ｂの上面は開放している。

【００３０】 圧入位置決め装置５４は水平台５４ａを備え、この水平台５４ａ上に、前記下 部シュート部５２ｂに連続する水平案内路５８が形成されている。この案内路５ ８の幅は、軸受本体Ｂの外径よりわずかに広い間隔に設定され、軸受本体Ｂの幅 方向が位置決めされる。下部シュート部５２ｂの下端は、案内路５８の入口から 上方および後方に離して設けられており、その離間箇所を接続する傾斜面５９ａ を備えた圧入部材５９が、下部シュート部５２ｂの下方と案内路５８の入口付近 との間で移動自在に配設され、シリンダ装置６０を介して往復移動される。シリ ンダ装置６０は、図８のように案内路５８と平行に水平台５４ａ上に配設され、 そのロッド６０ａの先端に連結具６１を介して圧入部材５９が取着されている。 また連結具６１は、ガイド６２上に摺動自在に配置されている。さらに案内路５ ８の途中に、一対の押さえ板６３・６３が相対向して固設されている。下部シュ ート部５２ｂ、圧入部材５９の傾斜面５９ａを滑って案内路５８の入口まで送ら れた軸受本体Ｂが、後方から圧入部材５９で押されて押さえ板６３・６３間に押 し入れられる。

【００３１】 ピックアンドプレス装置７について：図１０に示すように、ピックアンドプレ ス装置７は工具等の把持部７１を備え、本例では下端に保持ピン７３を取着した シャフト７２が把持部７１に取り付けられている。保持ピン７３は大径部７３ａ と小径部７３ｂとからなり、小径部７３ｂの先端部はテーパー面に形成されてい る。装置７は一つの駆動モータ（図示せず）により二枚のカム７４・７５を同時 に一回転させることによって、把持部７１を図のように二つの位置（シール部材 Ａと軸受本体Ｂ）のうち最初に一方の位置（シール部材Ａ）で下降・上昇させ、 別の位置（軸受本体Ｂ）へ移動させてそこで下降・上昇させたのち、元の位置（ シール部材Ａ）へ移動させるという一連の動作を行うように構成されている。な お、この装置７は市販の装置であるので、詳しい説明は省略する。

【００３２】 図１０は、押さえ板６３・６３間の軸受本体Ｂに、搬出部３５上で保持ピン７ ３を中心部に嵌挿して保持したシール部材Ａを圧入する直前の状態を示している が、軸受本体Ｂ内にはすでにゴムシール部材Ｃが圧入されているので、保持ピン ７３の長さをやや長めにしてシール部材Ａを確実に保持できるようにしている。 図１０の状態から保持ピン７３を下降させ、軸受本体Ｂ内にシール部材Ａを圧入 したのち、保持ピン７３を引き上げることにより圧入作業が完了する。このとき に軸受本体Ｂが持ち上がるのが、押さえ板６３・６３で阻止される。そして、案 内路５８の入口に次の軸受本体Ｂが落下し、この軸受本体Ｂが後方から圧入部材 ５９で押さえ板６３・６３間に押し入れられることにより、押さえ板６３・６３ 間の圧入作業の完了した軸受本体Ｂが前方へ押し出される。

【００３３】 次に、上記した実施例の各装置１・５・７についてそれらの一連の動作を説明 する。

【００３４】 1) 多数のシール部材Ａをドラム１２内に投入して回転させると、ドラム１２ 内のシール部材Ａがゲート１８の下方の長穴１７が低位置にきたときに、その長 穴１７から伏せた状態のシール部材Ａが環状通路１５へ抜け出し、ドラム１２と 共に回転する搬送片１９によって環状通路１５内を送られる。そして環状通路１ ５の終端付近から搬出用通路１６に沿って接線方向に送り出され、垂直袋状案内 路２０内に縦向きに入る。

【００３５】 2) 垂直袋状案内路２０内に入ったシール部材Ａは、自重により次々に落下し て縦列状態で貯留される。そしてセンサー２４でシール部材Ａが検知されると、 ドラム１２の回転が停止し、シール部材Ａの供給が一時中止される。一方、案内 路２０の最下端のシール部材Ａは、図５で反時計方向に回転するコンベヤベルト ２３により前方へ送り出され、立った姿勢から転がってコンベヤベルト上に倒れ る。シール部材Ａが倒れる向きは決まっており、全てのシール部材Ａが裏面を上 に向けて倒れる。

【００３６】 3) コンベヤベルト２３上に倒れたシール部材Ａは、コンベヤベルト２３の回 転に伴なって前方へ搬送され、ガイド部材２５・２５によってコンベヤベルト２ ３上の中央へ導かれつつ、その前方の傾斜袋状案内路３０内に一個ずつ搬入され る。なお、重なり合ったシール部材Ａをセンサー２６が検知すると、すぐ前方の 排出機構２７の押し出し片２７ａが前進して、コンベヤベルト２３の走行方向と 直交する方向にシール部材Ａを排出し、案内路３０内にシール部材Ａが詰まるの が防止される。

【００３７】 4) 傾斜袋状案内路３０内に導入されたシール部材Ａは自重により通路３２上 を滑るように搬送され、途中の螺旋状案内路３３ａ内を通過する間に１８０゜回 転し、表裏が逆になって通路３４を滑り降り、終端の搬出部３５へ搬送される。 なお、上限のセンサー３６でシール部材Ａが検知されると、コンベヤベルト２３ の回転が一時的に停止される。一方、下限のセンサー３７がシール部材Ａを検知 しないときは、異常と判断してブザー等により報知する。

【００３８】 5) 一方、軸受本体Ｂは射出成形されたのち、ゴムシール部材Ｃを圧入された 状態でベルトコンベヤ装置５１上に搬入される。そして、コンベヤベルト５１ａ の時計方向（図９）への回転により軸受本体Ｂが前端まで搬送され、接続部材５ ５上を通って上部シュート部５２ａ内に導入される。なお、センサー５６が軸受 本体Ｂを検知すると、コンベヤベルト５１ａの回転が一時的に停止する。

【００３９】 6) 上部シュート部５２ａ内を自重で下降した軸受本体Ｂは、一個送り機構５ ３のシュート部５３ａ内に入り、このシュート部５３ａが横方向に移動すること によって下部シュート部５２ｂの入口へ送られ、それから下部シュート部５２ｂ 上を自重によって下降する。そして、圧入部材５９の傾斜面５９ａ上を滑って水 平案内路５８の入口へ送られる。この状態で、軸受本体Ｂは、圧入部材５９で押 されて押さえ板６３・６３間に挿入される。

【００４０】 7) 搬出部３５上の表向きのシール部材Ａをピックアンドプレス装置７の保持 ピン７３が取り上げたのち、押さえ板６３・６３間の軸受本体Ｂの上方に搬送し て下降させ、軸受本体Ｂ内に圧入する。

【００４１】 以上、本考案の整列供給装置の一実施例とその付属装置について説明したが、 下記のように実施することができる。

【００４２】 A) 整列供給する部品は立てたときに倒れる向きが決まっている円板状のもの （中央部が開口したリング体を含む）であれば、シール部材Ａに限定されるもの ではない。

【００４３】 B) 部品の倒れる向きが最終的に整列する方向を向く場合には、袋状案内路３ ０の反転部３３を取り除けばよい。

【００４４】 C) シール部材Ａを軸受本体Ｂに圧入する装置には、ピックアンドプレス装置 ７以外の装置を用いることができる。

【００４５】

【考案の効果】 以上説明したことから明らかなように、この考案の部品の整列供給装置には、 次のような優れた効果がある。

【００４６】 (1) 立てると特定方向に倒れる部品の性質を利用し、主装置にベルトコンベヤ 装置を用いたので、装置全体の構造が簡単で、メンテナンスが容易なうえ、設備 コストが安くて済む。そして本考案の装置により、表裏の向きを揃えて一個ずつ 連続的に供給するための作業を自動的にかつ効率よく行え、作業者の負担を軽減 し、生産効率を向上できる。

【００４７】 (2) 請求項２の整列供給装置では、搬送途中で部品の表裏の向きが１８０゜反 転されるので、コンベヤベルト上で部品の倒れる向きと逆の向きに整列する場合 に有効である。

【００４８】 (3) 請求項３の整列供給装置では、コンベヤベルト上で部品が重なり合って搬 送されているときにはセンサーが検知して排出機構がコンベヤベルト上から排出 するので、次の案内路内に重なり合った状態の部品が入り込むことが未然に防止 され、部品が詰まることがない。

【００４９】 (4) 請求項４の整列供給装置では、多数の部品を円筒状容器に投入するだけで 自動的に供給されるので、作業が簡単で便利であり、また装置も構造が簡単で、 設置スペースが小さくて済む。

【００５０】 (5) 請求項５の整列供給装置では、単に部品を自動的に所定位置へ供給するに 留まらず、樹脂成形品への圧入作業まで自動的に行うので、生産効率がさらに向 上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる部品の整列供給装置を
含む装置全体の概要を示す側面図である。

【図２】部品の供給部を拡大して示す、図３のＸ方向矢
視図である。

【図３】図１の装置の一部を拡大して示す平面図であ
る。

【図４】図２のIII−III線断面図である。

【図５】図３のＹ方向矢視図である。

【図６】図３のＺ方向矢視図である。

【図７】図７(ａ)は部品としてのシール部材の断面図、
図７(ｂ)は樹脂成形品としての軸受にシール部材を圧入
した状態の断面図である。

【図８】軸受本体の供給装置を示す平面図である。

【図９】図８の同供給装置を示す側面図である。

【図１０】シール部材の供給端、軸受本体の供給端およ
びピックアンドプレス装置を拡大して示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 整列供給装置 １Ａ シール部材Ａの供給部 １Ｂ シール部材Ａの整列部 １Ｃ シール部材Ａの反転・搬出部 ５ 軸受本体Ｂの供給装置 ７ ピックアンドプレス装置 １２ ドラム（円筒状容器） １５ 環状通路 １６ 搬出用通路 １７ 長穴 １８ ゲート １９ 搬送片 ２０ 垂直案内路 ２２ ベルトコンベヤ装置 ２３ コンベヤベルト ２４・２６・３６・３７ センサー ２５ ガイド部材 ２７ 排出機構 ３０ 傾斜袋状案内路 ３２・３４ 通路 ３３ 反転部 ３３ａ 螺旋状案内路 ３５ 搬出部 Ａ シール部材（部品） Ｂ 軸受本体

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 立てると特定方向に倒れる円板状の部品
   を表裏の向きを揃えて一個ずつ連続的に供給するための
   装置であって、 前記部品を縦向きの姿勢で一個ずつ連続して通過させる
   ことができ、上端、下端および下端部前方を開口した垂
   直袋状案内路を、ベルトコンベヤ装置のコンベヤベルト
   上方にコンベヤベルトとわずかな隙間をあけて吊設し、 前記ベルトコンベヤ装置の前端に、前記部品を横向きの
   姿勢で一個ずつ連続して通過させることができる傾斜袋
   状案内路を前方下向きに傾斜させて設置し、 前記コンベヤベルト上に、前記部品を前記傾斜袋状案内
   路の入口に導くためのガイド部材を配設したことを特徴
   とする部品の整列供給装置。
2. 【請求項２】 前記傾斜袋状案内路の途中に前記部品の
   向きを１８０゜反転させるための螺旋状案内路を設けた
   請求項１記載の部品の整列供給装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材の前方の前記コンベヤベ
   ルト上に、前記部品の重なりを検知するためのセンサー
   を配備するとともに、該センサーの前方の前記コンベヤ
   ベルト上に、重なり合った前記部品を取り除くための排
   出機構を設け、該排出機構を前記センサーと連係させた
   請求項１又は２記載の部品の整列供給装置。
4. 【請求項４】 上端を開放した円筒状容器を、一方向に
   下向きに傾斜させた台板上に回転可能に配置し、その円
   筒状容器の側周壁の下部に、前記部品が横向きに通過可
   能な長穴を形成し、 前記台板上の円筒状容器の周囲に、前記部品の外径より
   やや広い間隔をあけてほぼ全周にわたりガイド壁を立設
   して部品の環状通路を形成し、該環状通路の終端部より
   接線方向に下向きに供給路を延設してその先端を前記垂
   直袋状案内路の入口に接続し、 前記円筒状容器の外周面に、前記環状通路に向けて部品
   搬送片を突設した請求項１〜３のいずれかに記載の部品
   の整列供給装置。
5. 【請求項５】 前記傾斜袋状案内路の下端部を水平に形
   成するとともに、その上面を開放して前記部品の一個が
   露呈するようにし、 その露呈する部品の近傍に、該部品を圧入するための樹
   脂成形品を供給する装置を配設し、 前記露呈する部品を取り上げ、前記樹脂成形品内に圧入
   するピックアンドプレス装置を、前記樹脂成形品の供給
   装置の傍らに設置した請求項１〜４のいずれかに記載の
   部品の整列供給装置。