JPH077722U - 空気清浄システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防火性及び清掃性に優れ、しかも油や臭気、
塵埃、細菌等の捕捉を安定的にかつ安全に行なうことが
できる汎用性に富んだ空気清浄システムを提供するこ
と。 【構成】 空気清浄システムは、空気中に含まれる油粒
子を除去するフィルタ装置Ｆと、このフィルタ装置Ｆに
水Ｌを供給すると共に油粒子を捕捉した水Ｌを排出する
給排水装置Ｗとから構成されている。フィルタ装置Ｆ
は、吸入口３３と排出口３４とが形成されたフィルタ箱
４５と、水Ｌを収容する皿部４６と、吸入口３３と排出
口３４とを遮蔽すると共に下端縁５５ｂが皿部４６内の
水Ｌに所定量ｍだけ浸漬した仕切板５５とを有する。一
方、給排水装置Ｗは、流入口７２を仕切板５５の下端縁
５５ｂよりも高い位置に配置した排水系統４０と、水Ｌ
を皿部４６内に供給する第１給水系統３８と、皿部４６
内の水位がオーバーフローする水位よりも低い水位のと
きに水Ｌを皿部４６内に供給する第２給水系統３９とを
有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空気中に混合した分散粒子や細菌を除去する空気清浄システムに関 し、特に厨房、畜舎、美容院、塗装ブース、食品工場、精密機械工場などで使用 され、換気口或るいは室内、若しくは空調装置等に取付けられて、油、塵埃、臭 気、細菌等を除去し得るものであって、防火性及び清掃作業性及び維持管理費用 を改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の厨房用グリスフィルタ装置としては、実開昭５７−１２３６１４、実開 昭５７−３３９２６、実開昭５７−１１４３５、実開昭５７−１８４４３４など が知られている。

【０００３】 前記実開昭５７−１２３６１４のグリスフィルタ装置１５は、図１７に示すよ うに、厨房器具１６上に設けられた排気ダクト１７の入口部１８に取付けられて いる。排気ダクト１７の他端にはファン１９が設けられており、厨房器具１６か ら発生する油煙を屋外に導く構成となっている。

【０００４】 このグリスフィルタ装置１５のフィルタ部２０は、図１８に示すように、前後 に分割された枠体２１ａ、２１ｂを有し、一方の枠体２１ａには、断面略Ｓ字状 の案内板２２が複数個設けられ、他方の枠体２１ｂには、断面略Ｖ字状の羽根板 ２３が案内板２２との間の隙間を調節自在に設けられている。更に、スプリング ２８の引っ張り力が付勢された連結棒２５には、複数の回動部材２６が連結され ている。通常の運転時にあっては、回動部材２６は感温式の素子２４により係止 され、案内板２２と羽根板２３との間の隙間を所定の寸法に維持している。一方 、厨房器具１６からの炎等がフィルタ部２０に達して温度が異常上昇した場合に は、感温式素子２４が屈曲して、回動部材２６の係止が解除される。すると、連 結棒２５がスプリング２８の弾発力で引っ張られ、回動部材２６が回動して案内 板２２を押圧する。これにより隣接する案内板２２の端部同士が当接し、炎が排 気ダクト１７内に至るのが防止される。

【０００５】 このグリスフィルタ装置１５を作動させると、吸入口２７から吸入された油煙 は、案内板２２と羽根板２３との隙間を通過して、排気ダクト１７に導かれる。 このとき、油煙が案内板２２及び羽根板２３に衝突することによって、該空気中 に含まれる油分が両板２２、２３に付着して分離される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の他のグリスフィルタ装置にあっても、含油空気を板部材に衝突させて油 分を板部材に付着させ捕捉する、いわゆる衝突分離方式が採用されている。この タイプのグリスフィルタ装置は、その構造上、長期間使用すると、油分が多量に 板部材に付着してしまうことになる。特に厨房内の火気に比較的近接して設置さ れたグリスフィルタ装置などにあっては、板部材に付着した油に着火する虞があ った。

【０００７】 確かに、前述したグリスフィルタ装置などは防火用部材（感温屈曲素子２４、 回転部材２６、連結棒２５など）を備えているが、このような防火用部材にも油 が付着してしまう構成となっているため、いざというときに円滑に作動しない虞 がある。

【０００８】 また、従来のグリスフィルタ装置は、案内板２２及び羽根板２３に付着した油 の除去作業が煩雑であり、清掃作業の作業性が極めて劣るという問題がある。し たがって、グリスフィルタ装置の維持管理費用も高価となってしまう。

【０００９】 更に、このような衝突分離によるグリスフィルタ装置は、ある程度大きな粒子 である油等を捕捉する場合に限定されており、例えば臭気、塵埃、細菌などの微 粒子の捕捉には適用し得ないという欠点がある。

【００１０】 本考案は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、防 火性及び清掃性に優れ、しかも油や臭気、塵埃、細菌等の捕捉を安定的にかつ安 全に行なうことができる汎用性に富んだ空気清浄システムを提供することを目的 とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための請求項１に記載の本考案は、空気中に含まれる分散 粒子を分離液体により除去するフィルタ装置と、このフィルタ装置に分離液体を 供給すると共に分散粒子を捕捉した分離液体を排出する給排水装置とから構成さ れる空気清浄システムであって、 前記フィルタ装置は、 分散粒子が混合した空気を吸入する吸入口と、清浄後の空気を排出する排出口 とが形成されたフィルタ箱と、 このフィルタ箱の底部に設けられ分離液体を収容する皿部と、 前記吸入口と前記排出口とを遮蔽すると共に下端縁が前記皿部内の分離液体に 所定量だけ浸漬して設けられた仕切板と、を有し、 前記給排水装置は、 前記皿部内の分離液体が流入する流入口を前記仕切板の下端縁よりも高い位置 に配置した排水系統と、 分離液体を前記皿部内に供給する第１の給水系統と、 前記皿部内の水位が前記排水系統の前記流入口の高さにより定まる第１の水位 よりも低い第２の水位のときに分離液体を前記皿部内に供給する第２の給水系統 と、を有してなる空気清浄システムである。

【００１２】 請求項２に記載の空気清浄システムにあっては、前記給排水装置は、更に、 前記第１給水系統に設けられ当該第１給水系統を開閉自在な開閉手段と、 前記第１の水位よりも高い上限水位を検出する上限水位検知手段と、 この上限水位検知手段で上限水位を検出したときに前記開閉手段を閉作動させ て前記第１給水系統を閉じる制御手段と、 上限水位を検出したときに警報を発する警報発生手段と、を有することを特徴 とする。

【００１３】 請求項３に記載の空気清浄システムにあっては、前記給排水装置は、更に、 前記仕切板の前記下端縁の高さよりも高く、かつ、前記第２の水位よりも低い 下限水位を検出する下限水位検知手段と、 下限水位を検出したときに警報を発する警報発生手段と、を有することを特徴 とする。

【００１４】 請求項４に記載の空気清浄システムにあっては、前記給排水装置は、更に、 前記開閉手段を開作動させて前記第１給水系統を開く開始時刻と、前記開閉手 段を閉作動させて前記第１給水系統を閉じる停止時刻とを設定する時刻設定手段 を有し、 前記制御手段は、前記開始時刻になったときには前記開閉手段を開作動させて 第１給水系統を介して分離液体を前記皿部内に供給し、前記停止時刻になったと きには前記開閉手段を閉作動させて分離液体の供給を停止するように制御される ことを特徴とする。

【００１５】

【作用】

この空気清浄システムのフィルタ装置にあっては、仕切板の下端縁が皿部に収 容した分離液体に浸漬しているので、分離液体の水面は、排出口側の水面と吸入 口側の水面とに仕切られている。このため、排出口から空気を吸引すると、排出 口側の空気圧が吸入口側の空気圧よりも低くなり、排出口側の水位は上昇し、吸 入口側の水位は下降する。そして、吸入口側の水位が仕切板の下端縁より僅かに 低くなると、吸入口から吸入された分散粒子を含んだ空気は、この隙間を通過し 、水位が上昇した排出口側の水面に気泡状となって浮上する。このように分離液 体中を空気が通過することにより、分散粒子は、空気から分離されて分離液体中 に捕捉される。

【００１６】 この分散粒子の除去を行っているときには、給排水装置の第１給水系統を介し て分離液体が皿部内に供給されており、皿部内の分離液体の水位が排水系統の流 入口よりも高くなる。すると、皿部内の分離液体がオーバーフローして排水系統 を介して排水される。この排水に伴って除去した分散粒子がフィルタ装置から排 出されるため、除去した分散粒子がフィルタ装置内に溜まることがない。また、 皿部内の分離液体の水位が前記オーバーフローする水位よりも低くなると、第２ 給水系統を介して分離液体が皿部内に補給される。これにより、皿部内の分離液 体は所定の水位に維持されるため、分離液体による分散粒子の捕捉が安定的に行 われる。

【００１７】 また、皿部内の水位が上限水位を検出したときには、第１給水系統に設けた開 閉手段が制御手段により閉作動されて第１給水系統からの給水が停止され、警報 発生手段により警報が発せられる。これにより、分離液体が皿部から溢れ出すこ とがなく、また、作業者は給排水装置の排水系統に排水不良が発生したことを認 識する。

【００１８】 また、皿部内の水位が下限水位を検出したときには、警報発生手段により警報 が発せられる。これにより、作業者は給排水装置の第１給水系統及び第２給水系 統の両者に給水不良が発生したことを認識する。

【００１９】 また、制御手段は、時刻設定手段で設定された開始時刻になると第１給水系統 からの給水を開始し、停止時刻になると給水を停止する。このようにタイマ制御 すれば、空気清浄システムの利便性が高められる。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００２１】 図１は、本考案の空気清浄システムを厨房に適用した一実施例を示す全体構成 図、図２は、図１に示されるフィルタ装置の停止状態を示す正面断面図、図３は 、同フィルタ装置の作動状態を示す正面断面図、図４は、同フィルタ装置の作動 状態を示す側面断面図である。

【００２２】 厨房に適用した空気清浄システムを概説する。この空気清浄システム３０は、 図１に示すように、厨房の天井３１から垂下したフード３２内に設けられ空気中 に含まれる分散粒子を除去するフィルタ装置Ｆと、このフィルタ装置Ｆに分離液 体Ｌを供給すると共に分散粒子を捕捉した分離液体Ｌを排出する給排水装置Ｗと から構成されている。この実施例にあっては、厨房器具１６から発生する油等が 分散粒子に相当する。また、分離液体Ｌは、油分を溶解し着火しないものが理想 的であるが、本実施例では身近な液体として水、無発泡性洗剤水溶液等を使用し ている。

【００２３】 フィルタ装置Ｆには、空気を吸入する吸入口３３と、空気を排出する排出口３ ４とが形成され、この排出口３４には、ファン３５を備えた排気ダクト３６が接 続されている。ファン３５を稼働すると、厨房内の空気が吸入口３３からフィル タ装置Ｆ内に吸い込まれ、この空気に含有される油等の分散粒子が分離液体Ｌに より捕捉される。そして、清浄された空気は、排出口３４を通ってダクト３６に 取り込まれ、吹出口３７から屋外に吹き出される。一方、給排水装置Ｗは、所定 流量の分離液体Ｌをフィルタ装置Ｆに供給する第１給水系統３８と、フィルタ装 置Ｆ内の分離液体Ｌの水位が所定の水位よりも低くなったときに分離液体Ｌを供 給する第２給水系統３９と、フィルタ装置Ｆ内の分離液体Ｌを排水する排水系統 ４０とを有する。更に、第１給水系統３８に設けた電磁弁４１（開閉手段）の開 閉をタイマ制御するための制御装置４２（制御手段）が設けられている。また、 この制御装置４２は、排水系統４０の不良を検知したとき、あるいは、第１及び 第２給水系統３８、３９による給水不良を検知したときには、所定の警報を発す る。

【００２４】 まず、フィルタ装置Ｆについて詳細に説明する。 フィルタ装置Ｆは、図２〜図４に示すように、略箱形状を有し上面が開口され たフィルタ箱４５と、このフィルタ箱４５の下部に取り付けられ分離液体Ｌを収 容する皿部４６とを有する。フィルタ箱４５は、図２及び図３に示される傾斜し た側壁４７と、図４に示される前後壁４８、４９とから構成され、この前後壁４ ８、４９の下端に皿部４６がネジ止めされている。側壁４７の上端には、取り付 けフランジ５０が形成されている。この取付けフランジ５０に形成された複数の 取付穴５１を介してネジ５２を厨房の天井３１に締結することにより、本実施例 のフィルタ装置Ｆは天井３１に固定されている。フィルタ箱４５の側壁４７と皿 部４６との間には、空気を吸入する吸入口３３が形成され、フィルタ箱４５の上 面には、空気を排出する排出口３４が形成されている。この排出口３４は、天井 の開口部５３に接続されたダクト３６に連通している。

【００２５】 吸入口３３と排出口３４とを仕切るために、仕切板５５が各側壁４７に取り付 けられている。図５に拡大して示すように、仕切板５５は、その下端部５５ａが 垂直方向に沿うように折り曲げられており、また、上端寄りには、側壁４７に設 けたピン５６が貫通する長孔５７が形成されている。この仕切板５５は、ピン５ ６の先端に形成したネジ部に蝶ボルト５８を締結することによって、側壁４７に 対して固定されている。図２に示すように、仕切板５５は、その下端縁５５ｂが 皿部４６に収容した分離液体Ｌに所定長ｍだけ浸漬されている。下端縁５５ｂの 浸漬長さｍを均一にするため、仕切板５５の下端縁５５ｂは略水平に配置するこ とが好ましい。浸漬長さｍは、ファン３５の排出風量やフィルタ装置Ｆの大きさ 等により決定される値であり、本実施例では、仕切板５５をピン５６に沿って移 動させることにより、浸漬長さｍを、容易に設定ないし調整することができるよ うになっている。尚、仕切板５５の縦方向の側縁とフィルタ箱４５の前後壁４８ 、４９との間にシール部材（不図示）等を介在させて、吸入口３３側と排出口３ ４側とを完全に分離することが好ましい。

【００２６】 更に、フィルタ装置Ｆには、複数の通気孔６０を有する分離部材６１が仕切板 ５５の下流側に設けられている。この分離部材６１は、フィルタ装置Ｆを作動さ せた際に、仕切板５５の下端縁５５ｂを潜って通過した空気を通気孔６０を通過 させることにより、空気中に含まれる水滴の水切りや、油など比較的比重の大き い分散粒子の再分離や、空気の整流などを行なうためのものである。この分離部 材６１を保持するために、上方側保持板６２と、下方側保持板６３とが設けられ ている。

【００２７】 下方側保持板６３は、その下端縁６３ａにおいて、皿部４６との間に所定の隙 間６４を形成している。この隙間６４は、仕切板５５と分離部材６１との間に形 成された空間Ｓ１と、２つの分離部材６１同士の間に形成された空間Ｓ２との水 位を等しくするために、分離液体Ｌが流通する通路として機能する。分離部材６ １の両縦側縁６１ａは、フィルタ箱４５の前後壁４８、４９にそれぞれ密着する ように取り付けられている（図４参照）。また、前記空間Ｓ１の空気が分離部材 ６１を通過しないで空間Ｓ２に流れ込まないようにするために、シール部材等を 介して分離部材６１を取り付けるのが好ましい。更に、仕切板５５の下端縁５５ ｂを潜った空気が下方側保持板６３の下側を通って空間Ｓ２に直接浮上すること がないようにするために、下方側保持板６３の下端縁６３ａは、仕切板５５の下 端縁５５ｂよりも深く分離液体Ｌに浸漬されている。仕切板５５を通過した空気 の気泡が下方側保持板６３の下端縁６３ａを通過しないようにしたのは以下の理 由による。分離部材６１を通過せずに下方側保持板６３の下端縁６３ａを通過し て排出口３４に導かれた空気は、水分を多量に含んでおり、このような多湿の空 気がダクト３６に流下すると、ダクト３６やファン３５に錆を発生させる原因と なるからである。

【００２８】 空気の気泡が下方側保持板６３の下端縁６３ａを通過せず、また分離部材６１ が設けられていることから、油など水に不溶解の分散粒子は、仕切板５５と分離 部材６１との間で捕捉されることになる。したがって、ファン３５の吸引力が強 力であっても、分散粒子が分離液体Ｌ表面から浮遊し、ダクト３６に導かれるこ ともない。

【００２９】 本実施例にあっては、分離部材６１は、多数の連続した孔を有する多孔質体６ ５により構成されている。この多孔質体６５は、具体的には、セラミックの発泡 材料を使用することが好ましい。更に詳細に述べれば、アルミナ質、ジルコニア 質、ジルコニア−ムライト質等の材質により形成されるセラミックなどで、空孔 率が７０％以上のものが好ましい。孔径は、使用するファン３５の吸引力や、除 去しようとする分散粒子の種類によっても左右されるが、通常油など粒子径の大 きな分散粒子を除去する場合には、比較的大きな孔径のセラミック発泡材料を使 用する。また、臭気など微粒子の除去に対しては、比較的小さな孔径を有するセ ラミック発泡材料を使用することが好ましい。例えば、直線１インチ間に並んで いるセラミックスの骨格で形成されるセルの数を「セル数」と定義すれば、油等 、比較的粒子径の大きな分散粒子の除去には、セル数＝６のセラミック発泡材料 が好適であり、臭気のような微粒子の除去にはセル数＝４０のセラミック発泡材 料が好適である。

【００３０】 分離部材６１に使用する多孔質体６５は、上述したセラミック発泡材料に限定 されることはなく、高分子材料の多孔質膜など有機材料や、発泡金属等の金属材 料や、グラスウール等も使用可能である。多孔質体６５の材質は、除去しようと する分散粒子の種類や、粒径等により決定されるものであり、材質を変えること によって、例えば油、臭気、塵埃、細菌等、いずれの粒子をも除去し得るフィル タ装置Ｆとなり、汎用性に優れたものとなる。

【００３１】 次ぎに、第１給水系統３８と、第２給水系統３９と、排水系統４０とを有する 給排水装置Ｗについて詳細に説明する。 排水系統４０は、図２に示すように、フィルタ装置Ｆの皿部４６の中央部分に 取り付けられたオーバーフロー管７０を有し、このオーバーフロー管７０の流入 口７２は、仕切板５５の下端縁５５ｂよりも高い位置に配置されている。流入口 ７２の高さ寸法は、仕切板５５を最も上方の位置まで移動したときでも、この仕 切板５５の下端縁５５ｂを分離液体Ｌに浸漬させる高さ寸法を有している。した がって、皿部４６内の水位がオーバーフロー管７０の流入口７２よりも高くなっ て分離液体Ｌがオーバーフローしている状態の下では、仕切板５５の下端縁５５ ｂは分離液体Ｌに必ず浸漬している。

【００３２】 第１給水系統３８は、所定流量の分離液体Ｌを皿部４６内に供給するためのも のであり、図４に示すように、後壁４９内面寄りに設けられた第１給水管７１を 有している。フィルタ装置Ｆが稼働している場合には、第１給水管７１の端部に 設けた第１給水口７３から、所定流量の分離液体Ｌが皿部４６内へ供給され続け る。第１給水口７３からの給水に伴って皿部４６内の水位が上昇するため、オー バーフロー管７０からの排水と、第１給水口７３からの給水とが継続して行われ ることになる。

【００３３】 第２給水系統３９は、分離液体Ｌの水位が所定の水位よりも低くなったときに 分離液体Ｌを皿部４６内に供給するためのものであり、図４に示すように、前壁 ４８内面寄りに設けられた第２給水管７４を有している。この第２給水管７４に は、フロート７５と、このフロート７５の浮沈に応じて開閉される弁部７６とか ら構成されたフロート弁７７が取り付けられている。フロート弁７７は、フィル タ装置Ｆが稼働している場合に、皿部４６内に収容された分離液体Ｌの状態をオ ーバーフロー状態に維持するように次ぎのように作動する。

【００３４】 分離液体Ｌの水位がオーバーフロー管７０の流入口７２の高さよりも低くなっ た場合、つまり、皿部４６内の分離液体Ｌがオーバーフローする水位（以下、オ ーバーフロー水位という）よりも低くなった場合には、フロート弁７７は、液面 の下降に伴ってフロート７５が下がって弁部７６を開く。これにより、第２給水 管７４の端部に設けた第２給水口７８から、分離液体Ｌが皿部４６内へ供給され る。一方、分離液体Ｌの水位がオーバーフロー水位よりも高くなった場合には、 フロート弁７７は、液面の上昇に伴ってフロート７５が上がって弁部７６を閉じ る。これにより、分離液体Ｌの供給が停止される。したがって、フィルタ装置Ｆ が停止している状態、あるいは、分離液体Ｌがオーバーフローしている状態の下 では、第２給水系統３９は作動せず、分離液体Ｌは第２給水口７８から供給され ない。

【００３５】 図４に示すように、分離液体Ｌの水位を検出するために、上限水位検知手段と しての上限水位センサ７９と、下限水位検知手段としての下限水位センサ８０と が皿部４６内に設けられている。上限水位センサ７９で検出する上限水位とは、 オーバーフロー管７０の流入口７２の高さよりも高く、かつ、分離液体Ｌが皿部 ４６から漏れ出すことがない水位を意味する。一方、下限水位センサ８０で検出 する下限水位とは、フロート弁７７が作動する水位よりも低く、かつ、仕切板５ ５の下端縁５５ｂの高さよりも高い水位を意味する。また、下限水位は、仕切板 ５５を最も上方の位置まで移動したときでも、この仕切板５５の下端縁５５ｂが 分離液体Ｌに浸漬している水位でもある。各水位センサ７９、８０はフロート式 センサより構成され、上限水位センサ７９は上限水位を検出したときにオン信号 を出力し、下限水位センサ８０は下限水位を検出したときにオン信号を出力する 。これら各水位センサ７９、８０は、後壁４９内面寄りに設けたセンサボックス ８１内に収容されている。

【００３６】 図１に示すように、オーバーフロー管７０に接続された排水管８２はグリスト ラップ８３に接続されており、オーバーフロー管７０に流入した分離液体Ｌは、 グリストラップ８３で油分が除去された後に、排水溝８４に排出される。

【００３７】 分離液体Ｌを供給する図示しない供給源に接続された給水管８５は、メインバ ルブ８６の下流側で第１給水管７１と第２給水管７４とに分岐している。第１給 水管７１にはバイパス路８７が形成され、このバイパス路８７に電磁弁４１が設 けられている。この電磁弁４１は、第１給水系統３８を開閉自在な開閉手段とし て機能する。バイパス路８７の分岐部の上流側及び下流側にバルブ８８、８９が それぞれ設けられ、第２給水管７４にもバルブ９０が設けられている。メインバ ルブ８６は通常運転時は開かれており、第１及び第２給水系統３８、３９を遮断 してフィルタ装置Ｆを点検するときに閉じられる。バルブ８８及びバルブ９０は 通常運転時は開かれており、第１と第２の給水系統３８、３９を個別に遮断する ときに閉じられる。バルブ８９は通常運転時は閉じられており、分離液体Ｌをフ ィルタ装置Ｆ内に初期供給する場合、フィルタ装置Ｆ内の洗浄や分離液体Ｌの入 れ替えを促進するために多量の分離液体Ｌを供給する場合などのときに開かれる 。厨房の広さに応じて複数のフィルタ装置Ｆが設置されることがあるが、図１中 仮想線で示す他のフィルタ装置Ｆにも、第１と第２の給水管７１、７４が分岐し て接続されている。

【００３８】 更に、給排水装置Ｗは、電磁弁４１の開閉を制御する制御装置４２を有してい る。図示例では、第１給水管７１に１個の電磁弁４１を設け、この電磁弁４１の 開閉だけで、複数のフィルタ装置Ｆへの分離液体Ｌの供給や、供給停止を行うよ うになっている。無論、各フィルタ装置Ｆに接続された第１給水管７１ごとに電 磁弁を設け、複数の電磁弁を個別に開閉制御するようにしても良い。

【００３９】 図６に示すように、制御装置４２のコントロールボックス９５には、ケーブル ９６を介して外部電力が供給され、内蔵された制御回路が駆動されるようになっ ている。また、コントロールボックス９５の操作面には、外部電力が供給される と点灯する給電表示ランプ９７、電磁弁４１の開閉に連動して点灯、消灯する給 水表示ランプ９８、下限水位を検知したときに点滅する渇水警報ランプ９９、複 数例えば４台のフィルタ装置Ｆの内いずれのフィルタ装置Ｆに不具合が生じたか を示す第１〜第４警報表示ランプ１００、警報発生手段として警報ブザーを停止 するためのブザー停止スイッチ１０１が設けられている。

【００４０】 図７は、制御装置の制御系を示すブロック図である。制御回路１０２には、電 源供給回路１０３を介して電源１０４から外部電力が供給され、上限水位センサ ７９及び下限水位センサ８０からの信号が入力される。制御回路１０２からは、 電磁弁４１を開閉制御するための制御信号、各ランプ９７〜１００を点灯、消灯 あるいは点滅するための制御信号、及び、警報ブザー１０５を作動ないし停止す るための制御信号が出力される。また、タイマ１０６や、ブザー停止スイッチ１ ０１が制御回路に接続されている。

【００４１】 警報ブザー１０５は、警報発生手段として機能するものであり、上限水位セン サ７９がオンつまり皿部４６内の水位が上限水位となった場合、あるいは、下限 水位センサ８０がオンつまり皿部４６内の水位が下限水位となった場合に、ブザ ー音を発する。通常運転時にあっては、第１給水系統３８から供給される分離液 体Ｌは、適正な流量に調整されている。このため、排水系統４０に排水不良が発 生しなければ、皿部４６内の水位が上限水位まで上昇することはない。また、本 実施例では、第１給水系統３８に何等かの原因で給水不良が発生した場合でも、 フロート弁７７が作動して第２給水系統３９から分離液体Ｌが補給されるように なっている。このため、第１と第２の給水系統３８、３９の両者に給水不良が発 生しなければ、皿部４６内の水位が下限水位まで下降することはない。したがっ て、警報ブザー１０５がブザー音を発することによって、排水系統４０の排水不 良が発生したこと、あるいは、第１と第２の給水系統３８、３９の両者に給水不 良が発生したことが作業者に示されることになる。また、渇水警報ランプ９９が 点滅しているか消灯しているかで、排水不良であるか、給水不良であるかの区別 が作業者に示される。

【００４２】 前記タイマ１０６は、時刻設定手段として機能するものであり、第１給水系統 ３８による分離液体Ｌの供給を開始する開始時刻と、第１給水系統３８による分 離液体Ｌの供給を停止する停止時刻とを設定できるようになっている。タイマ１ ０６が開始時刻になったことをカウントすると、電磁弁４１は制御回路１０２か らの信号に基づいて開かれ、一方、タイマ１０６が停止時刻になったことをカウ ントすると、電磁弁４１は閉じられる。

【００４３】 次ぎに、本実施例の作用を説明する。 まず、空気中に含まれる分散粒子をフィルタ装置Ｆで捕捉する作用を、図２及 び図３に基づいて説明する。

【００４４】 図２に示すように、水が皿部４６に収容された状態の下で、ダクト３６の出口 側に設けられたファン３５を作動させると、図３に示すように、排出口３４側の 空気圧が吸入口３３側の空気圧よりも低くなるため、仕切板５５により仕切られ た排出口３４側の水位が上昇する一方、仕切板５５により仕切られた吸入口３３ 側の水位が下降する。吸入口３３側の水位が仕切板５５の下端縁５５ｂより僅か に低くなると、吸入口３３から吸入された空気は、仕切板５５の下端縁５５ｂを 通過して水中に導かれる。このとき、分離部材６１を保持する下方側保持板６３ の下端縁６３ａが仕切板５５の下端縁５５ｂよりも深く水中に浸漬されているこ とから、水中に導かれた空気は、仕切板５５と下方側保持板６３との間を通過し て、気泡状となって空間Ｓ１の水面に浮上する（以下、この状態をバブリングと 称する）。このバブリングの際に、空気中に含まれていた油等の分散粒子の大部 分は、空気中から分離されて水中に捕捉され、水面に浮遊したり水中に混合され たりする。

【００４５】 空間Ｓ１に達した空気が多孔質体６５からなる分離部材６１を通過するとき、 空気中に僅かに残った油分等は、この多孔質体６５で更に分離ないし除去される 。これと同時に、空気が多孔質体６５の通気孔６０を通過する際に、空気の流れ が整流化され、水面から飛散した水の水切りが行われる。空気の流れが整流化さ れることにより、風切り音の発生も防止される。このように油分等の分散粒子が 完全に除去された空気は、空間Ｓ２を通過して排出口３４からダクト３６に流下 し、吹出口３７から屋外に吹き出される。

【００４６】 バブリングにより水中に捕捉された油や塵埃等は、水がオーバーフロー管７０ にオーバーフローするのに伴って皿部４６から排出される。一方、新しい水Ｌは 、第１給水系統３８あるいは第２給水系統３９より皿部４６内に供給される。

【００４７】 次ぎに、給排水装置Ｗの作用を図８及び図９に示すフローチャートに基づいて 説明する。

【００４８】 ステップＳ１で、コントロールボックス９５に外部電力が供給されると給電表 示ランプ９７が点灯する。タイマ１０６を現在時刻に合わせた後、開始時刻と停 止時刻とを設定すると、タイマ１０６が作動を開始する（Ｓ２）。タイマ１０６ が開始時刻をカウントすると（Ｓ３）、第１給水系統３８に設けた電磁弁４１は 制御回路１０２からの信号に基づいて開かれる。これにより、第１給水管７１の 第１給水口７３から所定流量の水が皿部４６内に供給される（Ｓ４）。また、電 磁弁４１が開かれたのに連動して、給水表示ランプ９８が点灯する（Ｓ５）。分 離液体Ｌが供給されると共にファン３５が駆動されると、吸入口３３からフィル タ装置Ｆ内に空気が吸い込まれ、前述したバブリングが行われる。また、皿部４ ６内の水の一部は、排水系統４０のオーバーフロー管７０に流入し、排水管８２ 及びグリストラップ８３を通って排水溝８４に排出される（Ｓ６）。フィルタ装 置Ｆ内に吸引された空気中に含まる油分等は、バブリングの際に水中に捕捉され 、分離部材６１により更に分離ないし除去される。油分等が除去された空気は、 フィルタ装置Ｆの排出口３４を通ってダクト３６に流下し、吹出口３７から屋外 に吹き出される。一方、水中に捕捉された油や塵埃等は、オーバーフローした水 と一緒に皿部４６から排出される。このようにフィルタ装置Ｆが稼働している場 合には、給排水安全チェック処理がなされる（Ｓ７）。この処理については、図 ９に基づいて後述する。そして、停止時刻になるまで、上述したステップＳ６、 Ｓ７、Ｓ８を繰り返し、タイマ１０６が停止時刻をカウントすると（Ｓ８）、電 磁弁４１は制御回路１０２からの信号に基づいて閉じられ、第１給水系統３８か らの分離液体Ｌの供給が停止される（Ｓ９）。また、電磁弁４１が閉じられたの に連動して、給水表示ランプ９８が消灯する（Ｓ１０）。この後ステップＳ３に 戻り、フィルタ装置Ｆを作動させる開始時刻になったか否かを判断し、作動開始 時刻になればステップＳ４からの処理を上述したように行う。

【００４９】 ステップＳ７の給排水安全チェック処理を図９に基づいて説明する。 この給排水安全チェック処理は、皿部４６内の水位に基づいてなされるように なっており、上限水位センサ７９及び下限水位センサ８０の出力信号が制御回路 １０２に入力されている。

【００５０】 フィルタ装置Ｆの稼働中において、バブリングにより油分等を好適に捕捉する ためには、皿部４６内の水をオーバーフローしている状態に維持することが必要 である。この状態を維持するために、第１給水系統３８は所定流量の水を供給す るように調整されている。しかしながら、供給源の圧力変動等によって、給水量 が変化することもある。そこで、皿部４６内の水位に対応して、第２給水系統３ ９に設けたフロート弁７７は次ぎのように作動する。

【００５１】 皿部４６内の水位はフロート弁７７のフロート７５が浮き沈みすることによっ て検出されており（Ｓ１３）、水位がオーバーフロー水位よりも低くなると、フ ロート７５が下がって弁部７６が開かれ、第２給水管７４の第２給水口７８から 水が皿部４６内に供給される（Ｓ２７）。一方、水位がオーバーフロー水位より も高くなると、フロート７５が上がって弁部７６が閉じられ、給水が停止される （Ｓ２８）。このようにして、皿部４６内の水はオーバーフローしている状態に 維持される。

【００５２】 フィルタ装置Ｆの稼働中に、何等かの原因で排水系統４０における水の流れが 悪くなった場合には、所定流量の分離液体Ｌが第１給水系統３８から供給され続 けているために、皿部４６内の水位が徐々に上昇する。水位が更に上昇して上限 水位まで達すると、上限水位センサ７９がオンになる（Ｓ１１）。上限水位セン サ７９からのオン信号に基づいて、制御回路１０２が排水系統４０の不良発生を 検知すると（Ｓ１４）、電磁弁４１が閉じられて、第１給水系統３８からの給水 が停止され（Ｓ１５）、給水表示ランプ９８が消灯される（Ｓ１６）。更に、警 報ブザー１０５が作動してブザー音が発せされ（Ｓ１７）、不具合が生じたフィ ルタ装置Ｆに対応する警報表示ランプ１００が点滅される（Ｓ１８）。作業者が ブザー停止スイッチ１０１を押すと、警報ブザー１０５のブザー音は停止する（ Ｓ１９）。作業者は、渇水警報ランプ９９が消灯していることを見て、排水系統 ４０に排水不良が発生したことを認識し、点滅している警報表示ランプ１００を 見て、４台のフィルタ装置Ｆの内いずれのフィルタ装置Ｆに不具合が生じたかを 認識する。第１給水系統３８の作動を停止すると、皿部４６内の水位は徐々に下 降する（Ｓ２０）。フローはこの後メインフローに戻り、フィルタ装置Ｆはその 作動を継続する。この運転継続に伴って皿部４６内の水位がオーバーフロー水位 以下になると、上述したようにしてフロート弁７７が作動し、第２給水系統３９ から給水される（Ｓ１３、Ｓ２７、Ｓ２８）。

【００５３】 本実施例では、第２給水系統３９だけでもフィルタ装置Ｆを正常に作動させる のに必要な量の水を供給することができる。このため、排水系統４０に排水不良 が発生した場合でも、直ちに何等かの対応措置を採る必要はなく、厨房の使用が 終了してフィルタ装置Ｆを停止した後に、排水系統４０の点検や清掃を行えば良 い。

【００５４】 給排水装置Ｗが正常に作動している場合にあっては、第１給水系統３８からは 常時水が供給され、第２給水系統３９からは必要に応じて水が補給されている。 また仮に、電磁弁４１が開いているにも拘らず何等かの原因で第１給水系統３８ による給水が停止した場合であっても、フロート弁７７が作動して第２給水系統 ３９から給水される、したがって、皿部４６内の水位は、オーバーフロー水位よ りも極端に低くなることはなく、所定の水位に保たれることになる。ところが、 第１給水系統３８の給水不良に加えて、フロート弁７７に作動不良が生じて第２ 給水系統３９による給水も停止した場合には、バブリングに伴って皿部４６内の 水がオーバーフロー管７０に流入し、皿部４６内の水位が徐々に下降することに なる。

【００５５】 フィルタ装置Ｆの稼働中に給水不良が発生し、水位が下限水位まで達すると、 下限水位センサ８０がオンになる（Ｓ１２）。下限水位センサ８０からのオン信 号に基づいて、制御回路１０２が第１及び第２給水系統３８、３９の不良発生を 検知すると（Ｓ２１）、警報ブザー１０５が作動してブザー音が発せられ（Ｓ２ ２）、渇水警報ランプ９９が点滅され（Ｓ２３）、不具合が生じたフィルタ装置 Ｆに対応する警報表示ランプ１００が点滅される（Ｓ２４）。作業者がブザー停 止スイッチ１０１を押すと、警報ブザー１０５のブザー音は停止する（Ｓ２５） 。作業者は、渇水警報ランプ９９が点滅していることを見て、第１給水系統３８ 及び第２給水系統３９の両者に給水不良が発生したことを認識する。また、点滅 している警報表示ランプ１００を見て、どのフィルタ装置Ｆに不具合が生じたか を認識する。第１及び第２給水系統３８、３９の両者に作動不良が発生した場合 でも、下限水位は仕切板５５の下端縁５５ｂよりも高い位置に設定されているた め、吸引した空気が水を通らずに排出口３４に至ることはない。しかしながら、 仕切板５５の浸漬深さが浅くなって、バブリングによる油分の捕捉効率が悪くな るため、給水源の点検等の所定の復旧作業を行う（Ｓ２６）。

【００５６】 以上説明したように、厨房に適用した空気清浄システム３０にあっては、油分 を含んだ空気をフィルタ装置Ｆに収容した水の中を通過させ、バブリングによっ て油分を水中に捕捉するようにしたため、空気から油分を効率良く除去すること ができる。本実施例の実験結果によれば、油脂分の捕捉ないし除去率は約９９％ であり、塵芥の捕捉率はほぼ１００％であり、臭気の捕捉率は約８０％であった 。このようにフィルタ装置Ｆにおける油分の捕捉率が高く、更に給排水装置Ｗの 働きによって捕捉した油分はオーバーフローする水と一緒に排出されるため、油 分がフィルタ装置Ｆ内に滞積したり、ダクト３６の内面、ファン３５及び吹出口 ３７に付着したりすることがない。このため、フィルタ装置Ｆの清掃が容易にな り、ダクト３６やファン３５等の清掃が不要となる。また、油分が吹出口３７か ら屋外に飛散することがないため、建物の外壁が汚れることがなく、壁面の清掃 や修繕も不要となる。更に、油分がフィルタ装置Ｆ内に滞積せず、ファン３５に も付着しないことから、油分の除去効率やファン３５の排気効率が低下すること がなく、空気清浄システム３０は長期に渡って安定的に稼働する。

【００５７】 更に、厨房内の火炎がフィルタ装置Ｆに達しても、この火炎は分離液体で遮断 され、ダクト３５に流入することがない。このように火炎が遮断され、また前述 したように油分の滞積や付着がないことから、防火性が著しく向上することにな る。また、フィルタ装置Ｆから排出される空気の温度はバブリングに伴って低下 するので、ダクト３６やファン３５が高温になることがなく、これらダクト３６ 等に耐熱構造を採用する必要がない。

【００５８】 更に、給排水装置Ｗは、排水系統４０に排水不良が発生したときには、第１給 水系統３８からの給水を停止すると共に警報を発するため、分離液体Ｌが皿部４ ６から溢れ出すことはなく、作業者は排水不良の発生を容易に認識することがで きる。また、給排水装置Ｗは、第１と第２の給水系統３８、３９に給水不良が発 生したときには警報を発するため、作業者は給水不良に対する適切な処置を迅速 に行うことができ、水位の下降に伴う分離効率の低下を未然に防止することがで きる。しかも、給排水装置Ｗの第１給水系統３８に設けた電磁弁４１がタイマ制 御されるため、厨房の使用時間に対応させて分離液体Ｌの供給開始と供給停止と を自動的に行うことができ、空気清浄システム３０の利便性が著しく高められる 。尚、ファン３５のスイッチのオン、オフに連動させて、電磁弁４１をオン、オ フするようにしても良い。

【００５９】 また、フィルタ装置Ｆにおいては、仕切板５５の取り付け位置を変更すること ができるため、ファン３５の排出風量の違いなどによる分離性能や通風性能に応 じて、仕切板５５の水中への浸漬深さｍを、好適な深さに微調整することができ る。また、図２に仮想線で示すように、フィルタ装置Ｆに作動時の水位を目視で きるように覗き窓５４を設けておけば、仕切板５５の取り付け位置の調整を、覗 き窓５４から水位の変動を確認しながら、容易に行うことができる。

【００６０】 尚、空気清浄システム３０を厨房に適用した場合を示したが、本考案はこの場 合に限定されるものではない。空気清浄システム３０の使用目的に応じて、フィ ルタ装置Ｆで使用する分離液体Ｌの種類や分離部材６１の材質を適宜選択するこ とにより、空気清浄システム３０を広範囲の用途に適用することができる。例え ば、脱臭装置として使用する場合には、従来公知の脱臭液を収容すれば良く、畜 舎或るいは美容院などの使用場所に応じて異なる発生臭気の微粒子を好適に溶解 し得る分離液体Ｌの種類を選択すれば良い。また、消臭システムの１次処理に使 用しても効果的である。また、室内の空気清浄器として使用する場合などは、当 該分離液体Ｌを芳香剤として、室内空気に含有される塵埃を除去すると同時に、 快適な臭気を室内に供給するように共用化することも可能である。更に、食品工 場等にて使用する場合には、消毒液体を用いて細菌を捕捉するように構成するこ ともできる。尚、消毒液体を分離液体Ｌとして空気中の細菌を捕捉する場合には 、その捕捉率は約９０％であった。

【００６１】 本考案の空気清浄システム３０におけるフィルタ装置Ｆは、上述した第１実施 例に限定されるものではなく、種々の変形例が考えられる。以下、フィルタ装置 Ｆの他の実施例について説明する。

【００６２】 図１０に示す第２実施例のフィルタ装置Ｆは、ファン３５が縦壁１１０に設置 されている場合に適用されるものである。このフィルタ装置Ｆは、第１実施例の フィルタ装置Ｆを縦に略半分に切断された構成を有し、側壁４７上端の取り付け フランジ５０が天井３１に固着され、皿部４６が縦壁１１０に固着されている。 排出口３４と室内とを遮断する位置には仕切板５５が取り付けられ、この仕切板 ５５の下端縁５５ｂは、皿部４６に収容された分離液体Ｌに所定長さだけ浸漬さ れている。また、仕切板５５は側壁４７に対して移動自在に取り付けられ、浸漬 長さｍを調整することができるようになっている。仕切板５５の下流側には、多 孔質体６５からなる分離部材６１が設けられている。分離部材６１を固定する下 方側保持板６３の下端縁６３ａは、仕切板５５の下端縁５５ｂよりも深く分離液 体Ｌに浸漬されている。

【００６３】 このように構成した場合も、第１実施例と同様に、ファン３５を作動させると 、吸入口３３側の分離液体Ｌの水位が、仕切板５５の下端縁５５ｂまで下降し、 吸入口３３から吸引された空気は、この隙間を潜って空間Ｓ１の水面に浮上する 。このバブリングのときに、大部分の分散粒子は分離液体Ｌ中に捕捉される。ま た、空間Ｓ１に達した空気中に残留した分散粒子は、多孔質体６５の通気孔６０ を通過する際に更に衝突分離される。更に、空気は通気孔６０を通過する際に整 流化されるため、風切り音の発生が防止され、空間Ｓ１あるいは空間Ｓ２の水面 から、ファン３５の吸引力によって水滴が飛散することが防止される。このため 、ファン３５周辺に錆を発生させることがない。このようなフィルタ装置Ｆは、 構成上小型化が極めて容易に行なえるため、例えば一般家庭の厨房等に使用して 好適なものとなる。

【００６４】 図１１に示す第３実施例のフィルタ装置Ｆにあっては、ファン３５がその上面 部に直接取り付けられている。このフィルタ装置Ｆは、前記第１実施例のフィル タ装置Ｆと同様の構成を有するが、側壁４７、仕切板５５及び分離部材６１が上 下方向に沿って配置され、小型化が図られている。そして、このフィルタ装置Ｆ は、例えば、室内の脱臭装置や空気清浄器として、床面上に設置したり、料理店 内のテーブルの上に設置したり、その他の所望の場所に設置したりすることがで き、清浄した空気を室内に戻す簡易型の空気清浄システムを構成することができ る。また、このフィルタ装置Ｆは所望の場所に移動して設置することができ、給 排水装置を組み込む場合であっても給水管７１、７４及び配水管８２をコネクタ 等を介して着脱自在に構成すれば、何等支障なく移動することができる。

【００６５】 尚、仕切板５５や分離部材６１を上下方向に沿って配置する点は、前述した第 １及び第２実施例のフィルタ装置Ｆにも適用することができる。また、第１、第 ２実施例のフィルタ装置Ｆにファン３５を直接取り付けて簡易型フィルタ装置Ｆ を構成しても良い。

【００６６】 図１２に示す第４実施例は、分離部材６１の構造や皿部４６の構造などを改変 したフィルタ装置Ｆである。このフィルタ装置Ｆでは、分離液体Ｌを収容する皿 部４６の底壁には、略四角錘形状の空洞部１１１が形成されている。この空洞部 １１１によって、皿部４６に収容した分離液体Ｌの温度上昇が抑制され、分離液 体Ｌの蒸発が防止される。また、空洞部１１１の外形形状を略四角錘形状とする ことにより、例えば、厨房内にこのフィルタ装置Ｆを設置した場合には、厨房器 具１６からの油分等を含んだ空気は、皿部４６の下面に衝突せず、円滑に流れて 吸入口３３に吸入されることになる。これにより、油分が皿部４６の下面に付着 し難くなる。尚、空洞部１１１の外形形状は、空気抵抗を減少させ得る形状であ れば、図示例の形状に限定されるものではない。例えば、フィルタ装置Ｆの取付 け位置の形状や、ファン３５の排出風量などに対応させて、空洞部１１１の外形 形状を適宜変形することができる。

【００６７】 また、このフィルタ装置Ｆでは、皿部４６内の最も低い部位に、ドレンバルブ １１２を有するドレン管１１３が接続されている。このドレン管１１３は、排水 管８２に接続されている。更に、吸入口３３側の分離液体Ｌの水位を目視できる 位置に水位計１１４が設けられている。ドレン管１１３を設けることにより、皿 部４６内の分離液体Ｌを完全に排出することができるため、新しい分離液体Ｌと の入れ替え作業を迅速に行うことができる。また、水位計１１４により、仕切板 ５５の浸漬長さの確認も容易に行うことができる。

【００６８】 この実施例における分離部材６１は、複数の通気孔６０を形成した分離板１１ ５より構成されている。この分離板１１５の上端１１５ａはフィルタ箱４５の側 壁４７に固定され、また、下端縁１１５ｂは仕切板５５の下端縁５５ｂよりも深 く分離液体Ｌに浸漬されている。

【００６９】 このように構成した場合も、第１実施例と同様に、ファン３５を作動させると 、吸入口３３側の分離液体Ｌの水位が、仕切板５５の下端縁５５ｂまで下降し、 吸入口３３から吸引された空気は、仕切板５５の下端縁５５ｂを潜って空間Ｓ１ の水面に浮上する。このバブリングのときに、大部分の分散粒子は分離液体Ｌ中 に捕捉される。空間Ｓ１に達した空気中に残留した分散粒子は、分離板１１５の 通気孔６０の周辺に衝突することにより、更に分離される。また、空気は通気孔 ６０を通過する際に整流化されるため、風切り音の発生が防止され、水滴の飛散 も防止される。

【００７０】 尚、皿部４６の底壁に空洞部１１１を設ける点は、前述した第１及び第２実施 例のフィルタ装置Ｆに適用することができ、空洞部１１１の底壁を平坦形状に形 成すれば、床面等に設置し得る第３実施例のフィルタ装置Ｆにも適用することが できる。また、ドレン管を皿部４６に接続する点、及び、分離部材６１を分離板 １１５から構成する点は、前述した第１、第２及び第３実施例のフィルタ装置Ｆ に適用しても良い。

【００７１】 図１３に示す第５実施例は、前記第４実施例の分離板１１５の取り付け位置を 改変したフィルタ装置Ｆである。このフィルタ装置Ｆでは、フィルタ箱４５上面 に形成された排出口３４の近傍位置に分離板１１５が設けられている。他の構成 は前記第４実施例と同じである。

【００７２】 このように構成したフィルタ装置Ｆも、ファン３５を作動させると、吸入口３ ３側の分離液体Ｌの水位が、仕切板５５の下端縁５５ｂまで下降し、吸入口３３ から吸引された空気は、仕切板５５の下端縁５５ｂを潜って、排出口３４側の水 面に浮上する。このバブリングのときに、大部分の分散粒子は分離液体Ｌ中に捕 捉される。そして、空気中に残留した分散粒子は、排出口３４の付近に設けた分 離板１１５を通過する際に最終分離される。また、分離板１１５により、空気の 流れが整流化され、分離液体Ｌの飛散が防止される。このように分離板１１５を 取り付ければ、フィルタ装置Ｆの構造が簡素化され、組立の生産性が向上し、コ ストの低減を図ることができる。

【００７３】 尚、第１実施例等に示される多孔質体６５からなる分離部材６１を、本実施例 に適用することも可能である。

【００７４】 図１４及び図１５に示す第６実施例のフィルタ装置Ｆにあっては、フィルタ装 置Ｆ全体が円筒形状に形成されたものであって、円錐形状の空洞部１１１が皿部 ４６の底壁に形成されている。この皿部４６には、上下両端が開口されたフィル タ箱４５が接続部材１１６を介して取り付けられている。フィルタ箱４５の側壁 ４７の上端部には、取付けフランジ５０及び複数のボルト孔５１が形成されてい る。フィルタ箱４５には円筒形状を有する分離板１１５が一体的に形成されてお り、この分離板１１５には複数の通気孔６０が形成されている。更に、分離板１ １５と皿部４６との間には、天板１１７を有する円筒形状の仕切板５５が着脱可 能に設けられている。この仕切板５５の下端縁５５ｂは、分離板１１５の下端縁 １１５ｂより上方に位置し、かつ、皿部４６に収容した分離液体Ｌに所定長ｍだ け浸漬している。

【００７５】 このように構成すると、フィルタ箱４５の上部開口部が排出口３４となり、ま た皿部４６と仕切板５５との間の隙間が吸入口３３となる。この吸入口３３は、 仕切板５５により排出口３４と遮断され、また、フィルタ装置Ｆの全周に渡って 形成されることになる。そして、このフィルタ装置Ｆは、天井３１に取付けてフ ァン３５を作動させると、第１実施例と同様の作用、効果を奏する。

【００７６】 尚、第１実施例等に示される多孔質体６５からなる分離部材６１を、本実施例 に適用することも可能である。

【００７７】 図１６に示す第７実施例のフィルタ装置Ｆは、吸入口３３の位置と排出口３４ の位置とを互いに逆にした変形例である。フィルタ箱４５内には、仕切板５５が 立設され、その下端縁５５ｂは、皿部４６に収容した分離液体Ｌに所定長だけ浸 漬されている。この仕切板５５によって吸入口３３と排出口３４とが、互いに遮 蔽された状態で形成されている。また、仕切板５５の外側、つまり排出口３４側 には、仕切板５５の下端縁５５ｂよりも深く浸漬された分離板１１５が設けられ ている。

【００７８】 このように構成した場合も、排出口３４に設けたファン３５により排気すると 、フィルタ箱４５の中央部の吸入口３３側の水位が下降し、その外側の排出口３ ４側の水位が上昇することになり、前述した第１実施例と同様の作用効果を呈す る。

【００７９】 このようなフィルタ装置Ｆは、例えばテーブルあるいは調理台に備える排煙装 置に好適に使用できる。尚、本実施例にあっても、多孔質体６５からなる分離部 材６１を適用することができる。

【００８０】 尚、本考案は、以上説明した具体例に限定されることなく、更に種々の改変例 が考えられ、その使用目的やフィルタ装置Ｆの構造、或るいは分離液体Ｌの種類 等は、使用場所に応じて適宜変更すれば良い。このような汎用性に富んだことも 本考案の特徴の一つである。

【００８１】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の空気清浄システムによれば、分散粒子を含んだ吸 入空気をフィルタ装置内に収容した分離液体内を通過させ、前記空気から分散粒 子を効率良く除去することができる。更に、分離液体の種類を選択することによ り、分散粒子の種類に拘らず当該分散粒子を除去することが可能であり、広範囲 の用途に適用することができ、除去性能に優れたものとなる。また、例えば厨房 等から生じた火炎は分離液体により完全に遮断されるため、防火性も著しく向上 する。更に、給排水装置を設けて皿部内の水位を所定の水位に維持するようにし たため、分離液体による分散粒子の捕捉を安定的に行うことができる。またフィ ルタ装置は除去した分散粒子を分離液体と一緒に排出する構造であるため、該フ ィルタ装置は、清掃性が格段に向上し、分散粒子が多量に滞積する虞がなくなり 安全性が一層高められる。

【００８２】 更に、給排水装置は、排水系統に排水不良が発生したときには、第１給水系統 からの給水を停止すると共に警報を発するため、分離液体が皿部から溢れ出すこ とはなく、作業者は排水不良の発生を容易に認識することができる。また、給排 水装置は、第１と第２の給水系統に給水不良が発生したときには警報を発するた め、作業者は給水不良に対する適切な処置を迅速に行うことができ、水位の下降 に伴う分離効率の低下を未然に防止することができる。しかも、給排水装置の第 １給水系統に設けた開閉手段をタイマ制御することにより、空気清浄システムの 利便性が著しく高められるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の空気清浄システムを厨房に適用した
一実施例を示す全体構成図である。

【図２】 図１に示されるフィルタ装置の停止状態を示
す正面断面図である。

【図３】 同フィルタ装置の作動状態を示す正面断面図
である、

【図４】 同フィルタ装置の作動状態を示す側面断面図
である。

【図５】 同フィルタ装置の仕切板及び側壁の要部を示
す断面図である。

【図６】 制御装置のコントロールボックスを示す外観
斜視図である。

【図７】 制御装置の制御系を示すブロック図である。

【図８】 空気清浄システムの作動を示すフローチャー
トである。

【図９】 図８の給排水安全チェック処理を示すフロー
チャートである。

【図１０】空気清浄システムに用いられるフィルタ装置
の第２実施例を示す断面図である。

【図１１】フィルタ装置の第３実施例を示す断面図であ
る。

【図１２】フィルタ装置の第４実施例を示す断面図であ
る。

【図１３】フィルタ装置の第５実施例を示す断面図であ
る。

【図１４】フィルタ装置の第６実施例を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１６】フィルタ装置の第７実施例を示す断面図であ
る。

【図１７】従来のグリスフィルタ装置を用いた空気清浄
システムを示す全体構成図である。

【図１８】図１７に示すグリスフィルタ装置の断面図で
ある。

【符号の説明】

３０…空気清浄システム、 ３３…吸入口、 ３４
…排出口、３５…ファン、 ３６…ダクト、
３８…第１給水系統、３９…第２給水系統、
４０…排水系統、 ４１…電磁弁（開閉手段）、４
２…制御装置（制御手段）、 ４５…フィルタ箱、
４６…皿部、５５…仕切板、 ５５ｂ…仕切
板の下端縁、 ６１…分離部材、６０…通気孔、
７０…オーバーフロー管、 ７２…流入口、７７
…フロート弁、 ７９…上限水位センサ（上限水
位検知手段）、８０…下限水位センサ（下限水位検知手
段）、１０５…警報ブザー（警報発生手段）、 １０６
…タイマ（時刻設定手段）、Ｆ…フィルタ装置、
Ｌ…分離液体、 Ｗ…給排水装置。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気中に含まれる分散粒子を分離液体
   (L) により除去するフィルタ装置(F) と、このフィルタ
   装置(F) に分離液体(L) を供給すると共に分散粒子を捕
   捉した分離液体(L) を排出する給排水装置(W) とから構
   成される空気清浄システム(30)であって、 前記フィルタ装置(F) は、 分散粒子が混合した空気を吸入する吸入口(33) と、清
   浄後の空気を排出する排出口(34)とが形成されたフィル
   タ箱(45)と、 このフィルタ箱(45)の底部に設けられ分離液体(L) を収
   容する皿部(46)と、 前記吸入口(33)と前記排出口(34)とを遮蔽すると共に下
   端縁(55b) が前記皿部(46)内の分離液体(L) に所定量
   (m) だけ浸漬して設けられた仕切板(55)と、を有し、 前記給排水装置(w) は、 前記皿部(46)内の分離液体(L) が流入する流入口(72)を
   前記仕切板(55)の下端縁(55b) よりも高い位置に配置し
   た排水系統(40)と、 分離液体(L) を前記皿部(46)内に供給する第１の給水系
   統(38)と、 前記皿部(46)内の水位が前記排水系統(40)の前記流入口
   (72)の高さにより定まる第１の水位よりも低い第２の水
   位のときに分離液体(L) を前記皿部(46)内に供給する第
   ２の給水系統(39)と、を有してなる空気清浄システム。
2. 【請求項２】 前記給排水装置(W) は、更に、 前記第１給水系統(38)に設けられ当該第１給水系統(38)
   を開閉自在な開閉手段(41)と、 前記第１の水位よりも高い上限水位を検出する上限水位
   検知手段(79)と、 この上限水位検知手段(79)で上限水位を検出したときに
   前記開閉手段(41)を閉作動させて前記第１給水系統(38)
   を閉じる制御手段(42)と、 上限水位を検出したときに警報を発する警報発生手段(1
   05) と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の空気清浄シ
   ステム。
3. 【請求項３】 前記給排水装置(W) は、更に、 前記仕切板(55)の前記下端縁(55b) の高さよりも高く、
   かつ、前記第２の水位よりも低い下限水位を検出する下
   限水位検知手段(80)と、 下限水位を検出したときに警報を発する警報発生手段(1
   05) と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記
   載の空気清浄システム。
4. 【請求項４】 前記給排水装置(W) は、更に、 前記開閉手段(41)を開作動させて前記第１給水系統(38)
   を開く開始時刻と、前記開閉手段(41)を閉作動させて前
   記第１給水系統(38)を閉じる停止時刻とを設定する時刻
   設定手段(106) を有し、 前記制御手段(42)は、前記開始時刻になったときには前
   記開閉手段(41)を開作動させて第１給水系統(38)を介し
   て分離液体(L) を前記皿部(46)内に供給し、前記停止時
   刻になったときには前記開閉手段(41)を閉作動させて分
   離液体(L) の供給を停止するように制御されることを特
   徴とする請求項２に記載の空気清浄システム。