JPH0776805A - プラットホ−ムのかさ上げ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 床面となる平板１に雌ねじ部材を固定し、こ
の雌ねじ部材にボルト脚２を螺合して平板の高さ調整を
可能としたプラットホ−ムのかさ上げ構造であって、ボ
ルト脚にて旧来のプラットホ−ムに対し所定の間隔を隔
てて平板の高さを調整し、次いでボルト脚にて隔てられ
た空域内に硬質ウレタンフォ−ム３原料を充填し、次い
で当該原料を発泡させる。 【効果】 高さ調整付き平板と硬質ウレタンフォ−ムの
現場発泡のかさ上げ材だけで構成されるため、作業部品
点数が少なく品質が一定となり、施工方法が簡素とな
る。又、旧来のプラットホ−ム面に凸凹があっても容易
に作業を進めることができ、硬質ウレタンフォ−ム自体
が接着剤の役割をなすため、振動、地震等によるズレは
生ぜず、吸音性も高いプラットホ−ムが期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄道等のプラトホ−ムの
かさ上げ構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】新造車両が投入された場合等にあって、
プラットホ−ムと車両のドアとの間に段差が生じる場合
があり、乗客の乗降時の安全確保としてプラットホ−ム
の高さをかさ上げする必要性がある。このため、現在の
工法は砂利とアスファルト舗装が中心であり、旧プラッ
トホ−ム上に砂や砂利等を敷設し、この上にアスファル
ト舗装を行っていた。この方法によれば、一度にかさ上
げできないため、何回かに分けて実施しているが、作業
は重労働であること、重設備機械を必要とすること、工
期が長くコスト高になること等の欠点がある。

【０００３】そこで最近では砂、砂利の代りに発泡スチ
ロ−ル材を活用して改善を図っているが、これにはスチ
ロ−ル材の永久歪が大きいこと、不燃材でないこと等、
新たな問題が発生している。更に発泡スチロ−ル材にあ
っては、運搬上に問題があり、作業現場での裁断を必要
とし、更に又、狭い部分への発泡スチロ−ルの配置が難
しいということも指摘されている。又、アスファルト等
を直接載せることができないため、木毛セメント板等の
断熱材を新たに必要とする等の問題点も多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の技術を改良し、短期間にかつ四季の環境に左右される
ことなく機械運搬を容易にしてプラットホ−ムをかさ上
げすることのできる構造を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために次の構成を採用したものである。即ち、本
発明の要旨は、床面となる平板に雌ねじ部材を固定し、
この雌ねじ部材にボルト脚を螺合して平板の高さ調整を
可能としたプラットホ−ムのかさ上げ構造であって、前
記ボルト脚にて旧来のプラットホ−ムに対し所定の間隔
を隔てて平板の高さを調整し、次いでボルト脚にて隔て
られた空域内に硬質ウレタンフォ−ム原料を充填し、次
いで当該原料を発泡させたことを特徴とするプラットホ
−ムのかさ上げ構造にかかるものである。

【０００６】そして、好ましくは、床面となる平板に穿
設された遊孔に合致させて雌ねじ部材が固定され、ボル
ト脚は前記平板の平面上より回動可能とされたプラット
ホ−ムのかさ上げ構造であって、特にボルト脚がプラス
チック製であるのがよいものである。このため、床面と
なる平板の高さ調整後、前記平板の平面上より突出した
プラスチック製ボルト脚を切断することが可能となった
ものである。

【０００７】

【作用】本発明は、以上の構成を有するプラットホ−ム
のかさ上げ構造に係るものである。即ち、背丈の低い旧
来のプラットホ−ム上に所定の高さをもってプラットホ
−ムを再敷設するかさ上げ構造であって、高さ調整可能
なボルト脚によって所定の高さを維持し、このボルト脚
にて隔てられた空域内に構造材として機能する硬質ウレ
タンフォ−ムの原液を充填し、これを発泡することによ
って完成するものである。

【０００８】このボルト脚の高さ調整は、平板に固定し
た雌ねじ部材に螺合し、このボルト脚を回動するもので
あるが、好ましくは、その上端に回動係合部を形成して
おき、平板に穿孔した遊孔からドライバ−を挿入し、前
記回動係合部にこれを係合してボルト脚を左右に回動し
て高さを調整するのがよい。尚、ボルト脚はプラスチッ
ク製であるのが好ましく、プラスチックとしてはＡＢＳ
樹脂又はこれにグラスファイバ−を混入したＡＢＳ樹脂
が好適で、金属製のボルト脚と比べて安価であるばかり
でなく、平板の高さ調整を行った後、平板上より突出し
た部分を切断し易いからである。又、施工後や新たな改
修時にボルト脚を容易に切断することができることとな
る。尚、支持ボルトの断面形状は耐座屈強度が大きくな
るように、同一面積で最大断面二次モ−メントが大きく
なる形状のものがよい。

【０００９】又、硬質ウレタンフォ−ムの発泡法にはコ
ンベンショナル法、フロス法で代表される注入法と、ス
プレ−法とがあり、いずれの発泡法も採用できるもので
あって、各法とも原液は主原料に数種類の添加剤を加え
て２成分とし、これを混合して発泡させるものである。
即ち、コンベンショナル法は原液で注入され、発泡、ゲ
ル化、硬化する方法、フロス法は、例えばフロン−１２
を混入しシェ−ビングクリ−ム状で注入され、更にフロ
ン−１１により発泡、ゲル化、硬化する方法であり、ス
プレ−法は施工面上に原液が到達すると瞬時に発泡を開
始し、短期間にゲル化、硬化する方法であり、いずれの
方法も本発明に利用できる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説
明する。図１は本発明のプラットホ−ムの全体図を示す
斜視図、図２は本発明のプラットホ−ムの施工時の断面
図、そして図３はその主要部の拡大図である。即ち、旧
来のプラットホ−ム１０上に平板１が配置される。この
平板１には高さ調整可能なボルト脚２が設けられ、この
ボルト脚２をもって平板１を所定の高さに調整し、サイ
ド部材１１との間の空域内に硬質ウレタンフォ−ム原液
が充填され、硬質ウレタンフォ−ム３が構造材として充
填発泡されている。

【００１１】硬質ウレタンフォ−ム原液はスプレ−ノズ
ル２１より空域内に充填されるものであって、硬質ウレ
タンフォ−ムの原料であるポリオ−ル、ポリイソシアネ
−ト、発泡剤等の各種原料が貯蔵された原料タンク２
２、２３から原料をウレタン注入機２４に導いて混合
し、これをスプレ−ノズル２１より硬質ウレタンフォ−
ム原液を空域内に供給するものである。使用される硬質
ウレタンフォ−ムの性状は種々存在するが、本発明のよ
うに構造材の一部として用いられる場合には、降伏強度
１ｋｇ／ｃｍ² 以上、弾性限界５％以下、圧縮クリ−プ
１％以下（面圧５００ｋｇ／ｍ² ・ｈ）の性状のものが
好ましい。

【００１２】平板１には穿設された遊孔に雌ねじ部材４
が嵌め込まれて固定され、この雌ねじ部材４にプラスチ
ックボルト脚２が螺合されている。このボルト脚２の頭
部には回動係合部として溝５が形成されており、平板１
の平面上よりドライバ−（図示せず）をこの溝５内に挿
入し、これを左右に回動することによって高さが調節さ
れることとなる。又、ボルト脚２の先端は半球状となっ
ており、旧来のプラットホ−ム１０面に接するもので、
表面に凹凸があっても十分に接することができる。

【００１３】図３にあって、ボルト脚２の頭部が平板１
より突出する状態を示したが、プラスチック製のボルト
脚２とすることにより切断が容易となる。

【００１４】尚、旧来のプラットホ−ム１０と平板１と
の間に吐出充填された硬質ウレタンフォ−ム原液が発泡
する際、かなりの発泡圧を生じ、これによって平板１を
押し上げることとなるため、原料の発泡時には平板１上
に重量物を載置しておくべきである。即ち、図２に示す
ように、平板１上に押え板２５が敷かれ、この上に重し
２６が置かれて発泡圧に抗することとなる。

【００１５】図４は硬質ウレタンフォ−ム原液の充填発
泡方法の具体例を示す断面図であり、旧来のプラットホ
−ム１０上で平板１₁ の高さを調整し、先ず硬質ウレタ
ンフォ−ム３₁ を充填発泡し、次いで平板１₂ の高さを
調整し、この両平板１₁ 、１₂ にまたがって硬質ウレタ
ンフォ−ム３₂ を充填発泡させるものであって、これを
順次繰り返すこととなる。隣接する平板１₁ 、１₂ の突
き合わせ部に隙間ができない構造となっている。

【００１６】図５は、本発明のプラットホ−ム端の他の
例を示す断面図であり、旧来のプラットホ−ム１０上に
平板１及びこの間にボルト脚２をもって所定の間隔を隔
て、旧来のプラットホ−ム１０の先端にサイド部材１１
として縁端仕切板１１₀ を立設する。このサイド部材１
１は、この例では断面コ字状をなした軽溝形鋼で、縁端
仕切板１１₀ 、上下辺１１₁ 、１１₂ よりなり、下辺１
１₂ をレベル調整材１２をはさんでボルト１３及びナッ
ト１４にて固定し、更に上下辺１１₁ 、１１₂は、耐水
性、コ−キング性のある接着剤で接着するのがよい。こ
れによって硬質ウレタンフォ−ム３の発泡空域を区画
し、硬質ウレタンフォ−ム３の漏れ出しを防止すると共
に、外部からの硬質ウレタンフォ−ム３中への水分、湿
気等の侵入を防止し、硬質ウレタンフォ−ム３の加水分
解を防止するものである。

【００１７】この縁端仕切板１１₀ より突出する平板１
の縁部１₀ には、欠け防止のため縁端カバ−１５が接着
されている。そしてこの縁部１₀ は、レ−ル位置変動時
に切削除去に対応できるようにしたものでもある。又、
本発明のプラットホ−ムにあって、平板１上には耐摩耗
兼滑り止め用の表面材１６が塗布或いは貼着されるのが
一般的である。

【００１８】

【発明の効果】本発明のプラットホ−ムの構造は、基本
的には高さ調整付き平板と硬質ウレタンフォ−ムの現場
発泡のかさ上げ材だけで構成されるため、作業部品点数
が少なく品質が一定となり、施工方法が簡素となるもの
である。又、旧来のプラットホ−ム面に凸凹があっても
容易に作業を進めることができ、構造材となる硬質ウレ
タンフォ−ム自体が接着剤の役割をなすため、振動、地
震等によるズレの発生は生ずることがなく、吸音性も高
いプラットホ−ムが期待できるものである。そして、硬
質ウレタンフォ−ム自体は鋸やナイフ等で簡単に切断で
きるため、更なる改修や改造時にあっても、容易に対処
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のプラットホ−ムの全体図を示す
斜視図である。

【図２】図２は本発明のプラットホ−ムの施工時の断面
図である。

【図３】図３は本発明のプラットホ−ムの主要部の拡大
図である。

【図４】図４は硬質ウレタンフォ−ム原液の充填発泡方
法の一例を示す断面図である。

【図５】図５は本発明のプラットホ−ム端の他の例を示
す断面図である。

【符号の説明】 １、１₀ 、１₁ 、１₂ ‥‥平板、 ２‥‥高さ調整可能なボルト脚、 ３、３₁ 、３₂ ‥‥硬質ウレタンフォ−ム、 ４‥‥雌ねじ部材、 ５‥‥回動係合部（溝）， １０‥‥旧来のプラットホ−ム、 １１‥‥サイド部材、 １１₀ ‥‥縁端仕切板、 １１₁ 、１１₂ ‥‥上下辺、 １２‥‥レベル調整材、 １３‥‥ボルト、 １４‥‥ナット、 １５‥‥縁端カバ−、 １６‥‥耐摩耗兼滑り止め用の表面材、 ２１‥‥スプレ−ノズル、 ２２、２３‥‥原料タンク、 ２４‥‥ウレタン注入機、 ２５‥‥押え板、 ２６‥‥重し。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面となる平板に雌ねじ部材を固定し、
   この雌ねじ部材にボルト脚を螺合して平板の高さ調整を
   可能としたプラットホ−ムのかさ上げ構造であって、前
   記ボルト脚にて旧来のプラットホ−ムに対し所定の間隔
   を隔てて平板の高さを調整し、次いでボルト脚にて隔て
   られた空域内に硬質ウレタンフォ−ム原料を充填し、次
   いで当該原料を発泡させたことを特徴とするプラットホ
   −ムのかさ上げ構造。
2. 【請求項２】 床面となる平板に穿設された遊孔に合致
   させて雌ねじ部材が固定され、ボルト脚は前記平板の平
   面上より回動可能とされた請求項第１項記載のプラット
   ホ−ムのかさ上げ構造。
3. 【請求項３】 ボルト脚がプラスチック製である請求項
   第１項記載のプラットホ−ムのかさ上げ構造。
4. 【請求項４】 床面となる平板の高さ調整後、前記平板
   の平面上より突出したプラスチック製ボルト脚を切断す
   る請求項第１項乃至第３項記載のプラットホ−ムのかさ
   上げ構造。