JPH0775837A - 捩り振動減衰装置のバックプレート製造装置 - Google Patents
捩り振動減衰装置のバックプレート製造装置Info
- Publication number
- JPH0775837A JPH0775837A JP24358393A JP24358393A JPH0775837A JP H0775837 A JPH0775837 A JP H0775837A JP 24358393 A JP24358393 A JP 24358393A JP 24358393 A JP24358393 A JP 24358393A JP H0775837 A JPH0775837 A JP H0775837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back plate
- die
- chamfering
- die set
- beveling
- Prior art date
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- Pending
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス加工によりバックプレートの面取りを
可能にする。 【構成】 上下動する上型ダイセット８側に取付けら
れ、かつバックプレート４の面取りを行う面取りダイ１
１と、該面取りダイ１１内に、該面取りダイ１１に対し
て上下方向移動可能に設けられ、弾性体１５により下方
へ付勢されたノックアウト１２と、上記上型ダイセット
８の下方に設けられた下型ダイセット１に固定され、か
つ上記バックアウト１２との間でバックプレート４を挟
着するワークシート２と、該ワークシート２の上面に設
けられ、かつ複数分割された分割ダイ５１〜５４が半径
方向に移動自在にワークシート２に取付けられた内径ダ
イ５と、上記バックアウト１２の中心部に下方に向かっ
て突設され、先端部に上記内径ダイ５を半径方向へ拡開
して、外周面をバックプレート４の内周面に当接させる
テーパ部１３ｂを有するセンタネストピン１３とを具備
した。
可能にする。 【構成】 上下動する上型ダイセット８側に取付けら
れ、かつバックプレート４の面取りを行う面取りダイ１
１と、該面取りダイ１１内に、該面取りダイ１１に対し
て上下方向移動可能に設けられ、弾性体１５により下方
へ付勢されたノックアウト１２と、上記上型ダイセット
８の下方に設けられた下型ダイセット１に固定され、か
つ上記バックアウト１２との間でバックプレート４を挟
着するワークシート２と、該ワークシート２の上面に設
けられ、かつ複数分割された分割ダイ５１〜５４が半径
方向に移動自在にワークシート２に取付けられた内径ダ
イ５と、上記バックアウト１２の中心部に下方に向かっ
て突設され、先端部に上記内径ダイ５を半径方向へ拡開
して、外周面をバックプレート４の内周面に当接させる
テーパ部１３ｂを有するセンタネストピン１３とを具備
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用手動変速機の
クラッチや、トルクコンバータを用いる自動変速機のロ
ックアップクラッチに適用される捩り振動減衰装置のバ
ックプレート製造装置に関する。
クラッチや、トルクコンバータを用いる自動変速機のロ
ックアップクラッチに適用される捩り振動減衰装置のバ
ックプレート製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンから発生する捩り振動
を減衰させる従来の捩り振動減衰装置としては、例えば
本出願人により提案された特開昭５９−２２２６２４号
公報に記載されたものが知られている。この装置は第４
図及び第５図に示すように構成されている。
を減衰させる従来の捩り振動減衰装置としては、例えば
本出願人により提案された特開昭５９−２２２６２４号
公報に記載されたものが知られている。この装置は第４
図及び第５図に示すように構成されている。
【０００３】このような装置に使用されるバックプレー
ト４は、ハブアーム２１の外周に環状部４ａが配置さ
れ、この環状部４ａから垂下する３つのアーム２２がハ
ブアーム２１、２１間に臨んで、このアーム２２の両側
に設けられた圧縮ばね２４、２５と協働して、ハブ２６
と駆動部材２７間の捩り振動を減衰するように構成され
ている。
ト４は、ハブアーム２１の外周に環状部４ａが配置さ
れ、この環状部４ａから垂下する３つのアーム２２がハ
ブアーム２１、２１間に臨んで、このアーム２２の両側
に設けられた圧縮ばね２４、２５と協働して、ハブ２６
と駆動部材２７間の捩り振動を減衰するように構成され
ている。
【０００４】このようなバックプレート４は一般にはハ
ブ２６に対して略打抜き補完形状をしているために、ハ
ブ２６と共に１枚の板材をプレス打抜きすることによっ
て形成されていた。そして、このバックプレート４は、
図３（イ）（ロ）に示す如く、その外周面にテーパー部
４ｂを有しており、このテーパー部４ｂは上記プレスに
より全体形状を打抜き成形した後に、切削加工により形
成している。
ブ２６に対して略打抜き補完形状をしているために、ハ
ブ２６と共に１枚の板材をプレス打抜きすることによっ
て形成されていた。そして、このバックプレート４は、
図３（イ）（ロ）に示す如く、その外周面にテーパー部
４ｂを有しており、このテーパー部４ｂは上記プレスに
より全体形状を打抜き成形した後に、切削加工により形
成している。
【０００５】このように、テーパー部４ｂを切削加工に
より形成する理由は、プレスにより打抜き形成されたバ
ックプレートは寸法にバラツキが有る上、内部形状が突
状のアーム２２を有する等複雑なリング状となっている
ため、外周部をプレスにより面取りしようとすると、内
径部と内径ダイとの間に隙間が発生して内径部が変形し
てしまうことから、プレスでは面取り加工ができないた
めである。
より形成する理由は、プレスにより打抜き形成されたバ
ックプレートは寸法にバラツキが有る上、内部形状が突
状のアーム２２を有する等複雑なリング状となっている
ため、外周部をプレスにより面取りしようとすると、内
径部と内径ダイとの間に隙間が発生して内径部が変形し
てしまうことから、プレスでは面取り加工ができないた
めである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし切削加工により
バックプレート外周部を面取りしてテーパー状部を形成
する方式では、面取りに多くの時間を要して生産性が悪
いと共に、切削加工はプレス工程と別工程となるため、
工程が複雑となったり、プレス工程から切削工程へワー
クを運搬するのに経費や時間がかかってコストが上昇す
るなどの不具合があった。
バックプレート外周部を面取りしてテーパー状部を形成
する方式では、面取りに多くの時間を要して生産性が悪
いと共に、切削加工はプレス工程と別工程となるため、
工程が複雑となったり、プレス工程から切削工程へワー
クを運搬するのに経費や時間がかかってコストが上昇す
るなどの不具合があった。
【０００７】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、プレスにより面取りを可能にした捩り
振動減衰装置のバックプレート製造装置を提供して、生
産性の向上とコスト低減を図ることを目的とするもので
ある。
なされたもので、プレスにより面取りを可能にした捩り
振動減衰装置のバックプレート製造装置を提供して、生
産性の向上とコスト低減を図ることを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、上下動する上型ダイセット側に取付けら
れ、かつバックプレートの面取りを行う面取りダイと、
該面取りダイ内に、該面取りダイに対して上下方向移動
可能に設けられ、弾性体により下方へ付勢されたノック
アウトと、上記上型ダイセットの下方に設けられた下型
ダイセットに固定され、かつ上記ノックアウトとの間で
バックプレートを挟着するワークシートと、該ワークシ
ートの上面に設けられ、かつ複数分割された分割ダイが
半径方向に移動自在にワークシートに取付けられた内径
ダイと、上記バックアウトの中心部に下方に向かって突
設され、先端部に上記内径ダイを半径方向へ拡開して、
外周面をバックプレートの内周面に当接させるテーパ部
を有するセンタネストピンとを具備したものである。
成するために、上下動する上型ダイセット側に取付けら
れ、かつバックプレートの面取りを行う面取りダイと、
該面取りダイ内に、該面取りダイに対して上下方向移動
可能に設けられ、弾性体により下方へ付勢されたノック
アウトと、上記上型ダイセットの下方に設けられた下型
ダイセットに固定され、かつ上記ノックアウトとの間で
バックプレートを挟着するワークシートと、該ワークシ
ートの上面に設けられ、かつ複数分割された分割ダイが
半径方向に移動自在にワークシートに取付けられた内径
ダイと、上記バックアウトの中心部に下方に向かって突
設され、先端部に上記内径ダイを半径方向へ拡開して、
外周面をバックプレートの内周面に当接させるテーパ部
を有するセンタネストピンとを具備したものである。
【０００９】
【作用】上記構成の下に、内径ダイによりバックプレー
トが半径方向へ縮小するのを拘束した状態で、面取りダ
イによりバックプレートの面取り加工を行なう。
トが半径方向へ縮小するのを拘束した状態で、面取りダ
イによりバックプレートの面取り加工を行なう。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例を図１及び図２に示す図
面を参照して詳述する。
面を参照して詳述する。
【００１１】図１はプレスに装着して使用するバックプ
レート製造装置の断面図で、この図で１は下型ダイセッ
ト、３は下型ダイセット１にワークシート２を固定する
ワークシートホルダを示す。
レート製造装置の断面図で、この図で１は下型ダイセッ
ト、３は下型ダイセット１にワークシート２を固定する
ワークシートホルダを示す。
【００１２】上記ワークシート２の上面には、面取りす
べきバックプレート４の載置面２ａが形成されていると
共に、載置面２ａの中央には凹部２ｂが形成されてい
て、この凹部２ｂ内に内径ダイ５が収容されている。
べきバックプレート４の載置面２ａが形成されていると
共に、載置面２ａの中央には凹部２ｂが形成されてい
て、この凹部２ｂ内に内径ダイ５が収容されている。
【００１３】上記内径ダイ５は図２に示すように、例え
ば４分割されていて、各分割ダイ５１〜５４の外周面
は、バックプレート４の内径と等しい曲率半径に形成さ
れていると共に、外周部にバックプレート４の内周部に
形成された複数の突出部４ａが嵌入する切欠き５ａが形
成されている。
ば４分割されていて、各分割ダイ５１〜５４の外周面
は、バックプレート４の内径と等しい曲率半径に形成さ
れていると共に、外周部にバックプレート４の内周部に
形成された複数の突出部４ａが嵌入する切欠き５ａが形
成されている。
【００１４】また上記各分割ダイ５１〜５４の内周部側
には、半径方向に細長い長孔５ｂが穿設されていて、こ
れら長孔５ｂに上方より挿入されたストッパボルト６に
より半径方向に移動自在にワークシート２に取付けられ
ていると共に、各ストッパボルト６の首部には、内径ダ
イ押えプレート７が嵌挿されている。
には、半径方向に細長い長孔５ｂが穿設されていて、こ
れら長孔５ｂに上方より挿入されたストッパボルト６に
より半径方向に移動自在にワークシート２に取付けられ
ていると共に、各ストッパボルト６の首部には、内径ダ
イ押えプレート７が嵌挿されている。
【００１５】一方図１中８は上記下型ダイセット１の上
方に上下動可能に設けられた上型ダイセットで、この上
型ダイセット８の下面に、バックプレート９が固着さ
れ、このバックプレート９の下面に、セットボルト１０
により面取りダイ１１が取付けられている。
方に上下動可能に設けられた上型ダイセットで、この上
型ダイセット８の下面に、バックプレート９が固着さ
れ、このバックプレート９の下面に、セットボルト１０
により面取りダイ１１が取付けられている。
【００１６】上記面取りダイ１１は円筒状をなしてい
て、内部にノックアウト１２が上下摺動自在に収容され
ていると共に、下側の内周部に、バックプレート４の面
取りを行う面取り成形部１１ａが設けられている。
て、内部にノックアウト１２が上下摺動自在に収容され
ていると共に、下側の内周部に、バックプレート４の面
取りを行う面取り成形部１１ａが設けられている。
【００１７】また上記ノックアウト１２の中心部には、
センタネストピン１３が上下に突出し貫通して設けられ
ている。
センタネストピン１３が上下に突出し貫通して設けられ
ている。
【００１８】上記センタネストピン１３の上端にはフラ
ンジ１３ａが形成されていて、このフランジ１３ａが取
付けボルト１４によりノックアウト１２の上面に固着さ
れており、フランジ１３ａの上面と、上記上型ダイセッ
ト８の下面中央部に形成された凹部８ａの間に、硬質ゴ
ムなどよりなる弾性体１５が介在されていて、ノックア
ウト１２を下方へ付勢している。
ンジ１３ａが形成されていて、このフランジ１３ａが取
付けボルト１４によりノックアウト１２の上面に固着さ
れており、フランジ１３ａの上面と、上記上型ダイセッ
ト８の下面中央部に形成された凹部８ａの間に、硬質ゴ
ムなどよりなる弾性体１５が介在されていて、ノックア
ウト１２を下方へ付勢している。
【００１９】そして上記センタネストピン１３の先端部
には、上記内径ダイ５を半径方向へ押し拡げるテーパ部
１３ｂが形成されている。
には、上記内径ダイ５を半径方向へ押し拡げるテーパ部
１３ｂが形成されている。
【００２０】なお図１中１６は上型ダイセット８側に固
着されたガイドブッシュで、下型ダイセット１に植設さ
れたガイドポスト１７に摺動自在に嵌挿されている。
着されたガイドブッシュで、下型ダイセット１に植設さ
れたガイドポスト１７に摺動自在に嵌挿されている。
【００２１】次に作用を説明すると、上記構成されたバ
ックプレート製造装置の下型ダイセット１を図示しない
プレスのボルスタ上に固定し、上型ダイセット８をスラ
イダ（相方）の下面に取付けてバックプレート４の面取
り加工に供するもので、まず上型ダイセット８を上昇さ
せた状態で、予め板材より打抜き加工されたバックプレ
ート４をワークシート２の載置面２ａへ載置する。
ックプレート製造装置の下型ダイセット１を図示しない
プレスのボルスタ上に固定し、上型ダイセット８をスラ
イダ（相方）の下面に取付けてバックプレート４の面取
り加工に供するもので、まず上型ダイセット８を上昇さ
せた状態で、予め板材より打抜き加工されたバックプレ
ート４をワークシート２の載置面２ａへ載置する。
【００２２】そしてこの状態で上型ダイセット８を下降
させると、まずセンタネストピン１３の先端が内径ダイ
５の中心部に達して、テーパ部１３ｂで各分割ダイ５１
〜５４を半径方向へ押し拡げ、各分割ダイ５１〜５４の
外周面をバックプレート４の内周面へ密着させる。
させると、まずセンタネストピン１３の先端が内径ダイ
５の中心部に達して、テーパ部１３ｂで各分割ダイ５１
〜５４を半径方向へ押し拡げ、各分割ダイ５１〜５４の
外周面をバックプレート４の内周面へ密着させる。
【００２３】この状態でさらに上型ダイセット８が下降
されると、ノックアウト１２の下面がバックプレート４
の上面に当接して、ワークシート２の載置面２ａとの間
でバックプレート４を挟着すると共に、その後弾性体１
５が圧縮されて面取りダイ１１がバックプレート４の外
周部を加圧することにより、面取り成形部１１ａでバッ
クプレート４の面取りを行うもので、内径ダイ５により
バックプレート４の半径方向の縮小が拘束された状態で
面取りを行うため、プレスにより精度の高い面取りが可
能になる。
されると、ノックアウト１２の下面がバックプレート４
の上面に当接して、ワークシート２の載置面２ａとの間
でバックプレート４を挟着すると共に、その後弾性体１
５が圧縮されて面取りダイ１１がバックプレート４の外
周部を加圧することにより、面取り成形部１１ａでバッ
クプレート４の面取りを行うもので、内径ダイ５により
バックプレート４の半径方向の縮小が拘束された状態で
面取りを行うため、プレスにより精度の高い面取りが可
能になる。
【００２４】一方バックプレート４の面取りが完了して
上型ダイセット８が上昇を開始すると、まずワークシー
ト２の載置部２ａとノックアウト１２の間でバックプレ
ート４が挟着された状態で、面取りダイ１１がバックプ
レート４より離れ、その後ノックアウト１２がバックプ
レート４より離れた後センタネストピン１３が内径ダイ
５より抜出されるため、各分割ダイ５１〜５４を半径方
向へ縮小することにより、面取りの完了したバックプレ
ート４を取出すことができる。
上型ダイセット８が上昇を開始すると、まずワークシー
ト２の載置部２ａとノックアウト１２の間でバックプレ
ート４が挟着された状態で、面取りダイ１１がバックプ
レート４より離れ、その後ノックアウト１２がバックプ
レート４より離れた後センタネストピン１３が内径ダイ
５より抜出されるため、各分割ダイ５１〜５４を半径方
向へ縮小することにより、面取りの完了したバックプレ
ート４を取出すことができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、内径ダ
イによりバックプレートが半径方向へ縮小するのを拘束
した状態で外周部の面取りを行うようにしたことから、
プレス加工によりバックプレートの面取りが可能にな
る。
イによりバックプレートが半径方向へ縮小するのを拘束
した状態で外周部の面取りを行うようにしたことから、
プレス加工によりバックプレートの面取りが可能にな
る。
【００２６】これによって従来の切削加工により面取り
する場合に比べて別の加工ラインで面取りを行う必要が
ないため、工程が簡素化されて生産性も向上すると共
に、加工ライン間の運搬も不要となるため、運搬に要す
る経費や時間の削減とこれに伴うコスト低減が図れるよ
うになる。
する場合に比べて別の加工ラインで面取りを行う必要が
ないため、工程が簡素化されて生産性も向上すると共
に、加工ライン間の運搬も不要となるため、運搬に要す
る経費や時間の削減とこれに伴うコスト低減が図れるよ
うになる。
【図１】この発明の一実施例になるバックプレートの製
造装置を示す断面図である。
造装置を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例になるバックプレートの製
造装置に使用する内径ダイの拡大平面図である。
造装置に使用する内径ダイの拡大平面図である。
【図３】（イ） トーションダンパに使用するバックプ
レートの平面図である。 （ロ） トーションダンパに使用するバックプレートの
断面図である。
レートの平面図である。 （ロ） トーションダンパに使用するバックプレートの
断面図である。
【図４】捩り振動減衰装置の一例を示す一部破断正面図
である。
である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
１ 下型ダイセット ２ ワークシート ４ バックプレート ５ 内径ダイ ５１〜５４ 分割ダイ ８ 上型ダイセット １１ 面取りダイ １２ ノックアウト １３ センタネストピン １３ａ テーパ部 １５ 弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動する上型ダイセット側に取付けら
れ、かつバックプレートの面取りを行う面取りダイと、
該面取りダイ内に、該面取りダイに対して上下方向移動
可能に設けられ、弾性体により下方へ付勢されたノック
アウトと、上記上型ダイセットの下方に設けられた下型
ダイセットに固定され、かつ上記ノックアウトとの間で
バックプレートを挟着するワークシートと、該ワークシ
ートの上面に設けられ、かつ複数分割された分割ダイが
半径方向に移動自在にワークシートに取付けられた内径
ダイと、上記ノックアウトの中心部に下方に向かって突
設され、先端部に上記内径ダイを半径方向へ拡開して、
外周面をバックプレートの内周面に当接させるテーパ部
を有するセンタネストピンとを具備してなる捩り振動減
衰装置のバックプレート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24358393A JPH0775837A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 捩り振動減衰装置のバックプレート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24358393A JPH0775837A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 捩り振動減衰装置のバックプレート製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775837A true JPH0775837A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17105981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24358393A Pending JPH0775837A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 捩り振動減衰装置のバックプレート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430648A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种侧整刀块、其制作方法以及冲压模具 |
| CN107716730A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-02-23 | 柳州市永捷模具有限公司 | 一种汽车座椅加强板连续模 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24358393A patent/JPH0775837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430648A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种侧整刀块、其制作方法以及冲压模具 |
| CN107716730A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-02-23 | 柳州市永捷模具有限公司 | 一种汽车座椅加强板连续模 |
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