JPH0774287B2

JPH0774287B2 - ポリアミド発泡構造体およびその製造法

Info

Publication number: JPH0774287B2
Application number: JP63173948A
Authority: JP
Inventors: 和彦小林; 宏至高岸; 一正千葉; 泰広土屋; 裕史影山; 功吉藤森
Original assignee: Toray Industries Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toray Industries Inc; Toyota Motor Corp
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2010-08-09
Also published as: JPH0224329A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポリアミド発泡構造体およびその製造法に関す
るものであり、更に詳しくはラクタム類を特定の活性化
剤および有機分解型発泡剤の存在下に陰イオン重合する
ことにより得られる特定の構造を有し、しかも表面外
観、機械的諸特性にすぐれたポリアミド発泡構造体およ
びその製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリアミドは、強度、剛性、耐衝撃性が高く、耐熱性、
耐摩耗性、耐薬品性も良好であるため、自動車部品、機
械部品、電気・電子部品などの用途に広範に用いられて
いる。

ナイロン６や66に代表される脂肪族ポリアミドは結晶性
ポリマであり、この結晶性故に上記の好ましい性質が発
現されるわけであるが、反面、結晶化の際に起こる体積
収縮によって成形品にソリ、ヒケなどが発生するという
問題がある。このような体積収縮による成形品のソリ、
ヒケなどを成形品中に気泡セルを含有する発泡成形体と
することにより回避し、更には成形品の軽量化をも達成
しようとする試みがいくつかなされている。例えば特開
昭60−208213号公報にはポリアミドに５−フェニルテト
ラゾールなどの発泡剤を添加していわゆるショートショ
ット法で射出成形して発泡成形品を得る方法が開示され
ている。またポリアミド発泡成形品を得る別の方法とし
てはラクタム類の陰イオン重合反応を利用した反応射出
成形法と発泡手法を組み合わせたものがいくつか知られ
ている。これらの例としては窒素ガス、アルゴンガス、
乾燥空気などの不活性ガスを原料ラクタムに溶解してお
き、金型内で重合すると同時に発泡を生起せしめるガス
ローディング法によりポリアミド発泡成形体を得るもの
（例えば特開昭60−18332号公報）、更にガスローディ
ング法における発泡挙動を改善するため、ラクタムに可
溶なスチレン系化合物の存在下に重合発泡を行い、発泡
成形体を得るもの（例えば特開昭62−131040号公報な
ど）ベンゼン、トルエンなどの炭化水素系揮発型発泡剤
を用いて重合発泡を行い、発泡成形体を得るもの（例え
ば特公昭51−1463号公報など）、ギ酸、酢酸などのカル
ボン酸や無水マレイン酸、無水フタル酸などの酸無水物
を発泡剤として用い発泡成形体を得るもの（例えば特開
昭55−43125号公報，特開昭57−153031号公報など）を
挙げることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし上記従来技術によって得られるポリアミド発泡成
形品の特性は必ずしも満足できるものではない。ポリア
ミド発泡成形品に要求される特性としては発泡により成
形品のヒケ、ソリを防止し、軽量化することの他に、本
来ポリアミド成形品の有するすぐれた強度、剛性、耐摩
耗性、耐薬品性を保持すること、そして成形品の塗装の
際に必要とされる高い表面平滑性などがあるが、従来技
術で得られるポリアミド発泡成形品ではこれら要求の全
てを満足できるものはない。例えば特開昭60−208213号
公報に開示された溶融発泡射出成形法によって得られる
ナイロン６発泡成形品はヒケ、ソリの改良と表面平滑性
は比較的良好であるが、成形品表層部分の結晶化度が高
々20％と低く、球晶の成長も十分でないために耐摩耗性
が低く、またアルコールなどとの接触により表面が荒れ
るなど耐薬品性も損なわれるという問題がある。一方、
特開昭60−18332号公報のようにラクタム類の反応射出
成形法とガスローディング法を組み合わせて得られる発
泡成形品は、ラクタム原液が低粘度であるために発生し
た気泡が成形品表面にまで出てきてしまい表面平滑性の
劣った成形品しか得られず、また気泡の凝集、粗大化の
ため強度、剛性の低下も避けられない。特開昭62−1310
40号公報には上記の欠点を改良するため、ラクタムに可
溶なスチレン系樹脂の存在下に重合／発泡せしめる方法
が記載されているが、これでもまだ十分な表面平滑性を
得ることはできず、更にポリスチレン系樹脂の添加によ
り、強度、耐薬品性が低下するという問題がある。特公
昭51−1463号公報のように揮発型発泡剤を用いて得られ
た発泡成形品は成形品中の気泡が大きいために、強度、
剛性が不十分であり、特開昭55−43125号公報、特開昭5
7−153031号公報のようにカルボン酸やカルボン酸無水
物を用いて得られた成形品は発泡剤の発泡効率が低いた
めにヒケ、ソリが完全に解消されず表面外観が不良であ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らポリアミド発泡構造体に対する諸要求、すな
わち、成形品にヒケ、ソリがないこと、軽量性、すぐれ
た強度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性そして表面塗装に十
分耐える良好な表面平滑性の全てを満たす実用的価値の
高いポリアミド発泡構造体を得るべく鋭意検討したとこ
ろ、特定の結晶化度、球晶サイズと厚さを備えた表面ス
キン層を有し、且つ特定の鏡面光沢度を有するポリアミ
ド発泡構造体が上記要求特性全てを満足することを見出
し、またはそのようなポリアミド発泡構造体がラクタム
類を特定の活性化剤と分解型発泡剤の存在下に陰イオン
重合せしめることにより効率的に得られることを見出し
本発明に到達した。

すなわち本発明は、ラクタム類の反応射出成形によって
得られるポリアミドマトリクス中に分散した発泡セルを
含有するポリアミド発泡構造体において、実質的に発泡
セルを含まず、35％以上の結晶化度を有し、且つその結
晶から形成される球晶が５μｍ以上である厚さ0.01〜2m
mの表面スキン層と発泡セルを含む内部コア層よりな
り、該成形品の鏡面光沢度が40％以上であることを特徴
とするポリアミド発泡構造体および下記（Ａ）成分およ
び（Ｂ）成分を90〜140℃で混合し、該混合物を直ちに1
40〜170℃の型中へ注入した後、型内で重合発泡をせし
めて発泡構造体を得ることを特徴とする上記ポリアミド
発泡構造体の製造法に提供するものである。

（Ａ）成分：（イ）実質的に無水のラクタムおよび
（ロ）全ラクタムに対して0.05〜５モル％の陰イオン重
合触媒の混合物。

（Ｂ）成分：（イ）実質的に無水のラクタム，（ロ）全
ラクタムに対して0.01〜３モル％の（Ｉ）式で表わされ
る活性化剤および（ハ）全ラクタム100重量部に対して
0.05〜５重量部の有機アゾ化合物および有機スルホニル
ヒドラゾン化合物の中から選ばれた少なくとも一種の有
機分解型発泡剤の混合物。

（ここでｎは４〜11の整数を表わし、Ｒは炭素数４〜20
の炭化水素基又は一部ハロゲン置換された炭化水素基を
表わす。）本発明のポリアミド発泡構造体の特徴は、発泡セルを含
む内部コア層以外に、厚さ0.01〜2mmの発泡セルを実質
的に含まず、35％以上の結晶化度と５μｍ以上の球晶径
を有する特定の表面スキン層を持ち、なおかつ成形体表
面が40％以上の鏡面光沢度を有することであり、これら
の特性を全て兼ね備えることによってはじめてヒケ、ソ
リがなく軽量で強度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性がすぐ
れ、表面外観良好な実用価値の高い成形体となるのであ
る。

まず、表面スキン層の結晶化度と球晶径は発泡構造体の
耐摩耗性、耐薬品性を高レベルに保つために決定的に重
要である。そもそもポリアミド樹脂の耐摩耗性、耐薬品
性はその結晶相において特にすぐれていることが知られ
ており、本発明の発泡構造体のように、成形品表面スキ
ン層が35％以上という極めて高い結晶化度と５μｍ以上
の球晶径をもつ成長度合の高い結晶をもつことにより極
めてすぐれた耐摩耗性、耐薬品性が付与されるのであ
る。この特定の結晶形態をもつ表面スキン層は特定の触
媒系を用いたラクタムの反応射出成形法によって初めて
得られるものであり、通常の溶融射出成形法のように溶
融ポリマが金型表面で急冷される成形法では決して得ら
れないものである。スキン層の結晶化度、球晶径が規定
の範囲を外れると、限界摩擦指数が低下したり、成形品
塗装の前工程の脱脂又はプライマー処理工程において表
面が薬品に浸されて外観不良となるなどの問題が発生す
るので好ましくない。更に成形品の鏡面光沢度は40％以
上であることが必要であり、鏡面光沢度が40％に満たな
いと塗装する際に均一な塗装ができず、塗装膜の均一性
不足、塗膜強度の低下を招くので好ましくない。

本発明で用いるラクタムとしてはピロリドン、バレロラ
クタム、カプロラクタム、エナントラクタム、カプリル
ラクタム、ラウロラクタムなどを挙げることができ、な
かでもε−カプロラクタムまたはε−カプロラクタムを
主成分とし、他のω−ラクタムを共重合成分とする混合
物の使用が好ましい。

本発明で用いるラクタムはいかなる方法で製造されたも
のも使用可能であるが、実質的に無水のものであること
が必要である。

本発明の方法におけるラクタムの陰イオン重合は触媒お
よび活性化剤を用いて実施される。

上記触媒はアルカリ金属、アルカリ土類金属、該金属の
水素化物、水酸化物、酸化物、炭酸塩、アルコキシ化合
物、アルキル化合物、アリール化合物、グリニヤール試
薬、アルミニウム化合物およびこれら金属とラクタムの
塩の内から選ばれた少なくとも一種の化合物が好まし
く、特に好適な金属はリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、マグネシウム、カルシウムおよびアルミニウムであ
る。中でも特に本発明において有用な触媒の具体例とし
ては、水素化リチウム、メチルリチウム、リチウムメト
キシド、ナトリウム、水素化ナトリウム、ナトリウムメ
トキシド、ナトリウムエトキシド、水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウム、ナトリウムラクタメート、カリウム、
水酸化カリウム、カリウムメトキシド、カリウムエトキ
シド、水酸化カリウム、炭酸カリウム、カリウムラクタ
メート、水酸化カルシウム、エチルマグネシウムブロミ
ド、ブチルマグネシウムブロミド、プロピルマグネシウ
ムブロミド、フェニルマグネシウムブロミド、エチルマ
グネシウムクロリド、プロピルマグネシウムクロリド、
ブチルマグネシウムクロリド、フェニルマグネシウムク
ロリドおよびこれらグリニヤール試薬とε−カプロラク
タムとの反応生成物、トリエチルアルミニウム、ジエチ
ルクロロアルミニウム、エチルジクロロアルミニウム、
アルミニウムプロポキシドおよびこれらアルミニウム化
合物とε−カプロラクタムとの反応生成物などを挙げる
ことができる。

触媒の添加量は重合活性の点から全ラクタムに対して0.
05〜５モル％であり、好ましくは0.1〜３モル％の範囲
内、更に好ましくは0.2〜２モル％の範囲内である。

本発明の方法において用いられるラクタム類の陰イオン
重合活性化剤は前記（Ｉ）式で表わされるビスアシルラ
クタム化合物である。一般にラクタム類の陰イオン重合
においては、重合反応速度および生成する重合体の分子
量や直鎖性に最も影響を与えるのが活性化剤である。本
発明のごとく、反応射出成形法に用いて重合と発泡を同
時に進行せしめ前記の特定の構造を有する発泡成形品を
得るためには、重合速度と発泡剤の発泡速度がうまくバ
ランスするよう、活性化剤を選択することが必要であ
る。本発明で用いられるビスアシルラクタム化合物は分
子内に２個の活性基を有しているため重合活性化効果が
大きく、また２官能性であるために生成するポリアミド
分子は側鎖や架橋点を実質的にもたない直鎖状ポリマで
ある。このため極めて結晶化に好都合であり、スキン層
においても35％以上という高い結晶化度と大きく成長し
た球晶を与えることができるのである。このようなビス
アシルラクタム化合物の例としては、アジポイルビスカ
プロラクタム、アジポイルビスピロリドン、セバコイル
ビスカプロラクタム、セバコイルビスピロリドン、テレ
フタロイルビスカプロラクタム、イソフタロイルビスカ
プロラクタム、２−クロロテレフタロイルビスカプロラ
クタム、2,5−ジクロロテレフタロイルビスカプロラク
タムなどを挙げることができ、これらは各々単独又は混
合物の形で用いることができる。

活性化剤の添加量はε−カプロラクタムに対して0.01〜
３モル％の範囲内であり、重合速度、重合率の点から好
ましくは0.05〜２モル％である。

本発明で用いられる分解型発泡剤は有機アゾ化合物およ
び有機スルホニルヒドラゾン化合物の内から選ばれるも
のであり、特に半減期が10時間を示す分解温度が80〜17
0℃の範囲内にある有機アゾ化合物および分解温度100〜
200℃の範囲内にある有機スルホニルヒドラゾン化合物
が好ましい。これら分解型発泡剤はラクタムの重合時に
外部熱と重合熱により分解を起こし、分子状の窒素を主
成分とするガスを発生する。このため、発泡剤として溶
存不活性ガスや揮発型発泡剤を用いたのでは得られない
微細で均一な発泡セルを生起せしめることができるので
ある。このような分解型発泡剤の例として2,2′−アゾ
ビス（2,4−ジメチルバレロニトリル）、2,2′−アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル）、1,1′−アゾビス
（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、2,2′−アゾ
ビス（2,4,4−トリメチルペンタン）、２−フェニルア
ゾ−2,4−ジメチル−４−メトキシバレロニトリルなど
のアゾ化合物およびトルエンスルホニルアセトンヒドラ
ゾン、ベンゼンスルホニルアセトヒドラゾン、4,4′−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラゾン、トルエン−
2,4−ジスルホニルヒドラゾン、p,p′−メチレン（ベン
ゼンスルホニルヒドラゾン）などのスルホニルヒドラゾ
ン化合物などを挙げることができる。これらの分解型発
泡剤は各々単独又は混合物の形で用いることができ、そ
の添加量はラクタム100重量部に対して0.05〜５重量
部、好ましくは0.1〜３重量部である。添加量が0.05重
量部に満たないと、ラクタムの重合中に十分な発泡が起
こらず、ヒケ、ソリ防止効果が小さいので好ましくな
く、逆に添加量が５重量部を越えると過度の発泡により
表面スキン層の消失と鏡面光沢度の低下が起こるので好
ましくない。

本発明のポリアミド発泡構造体は上記のラクタムと陰イ
オン重合触媒からなる（Ａ）成分とラクタム、活性化
剤、発泡剤からなる（Ｂ）成分を原料として反応射出成
形を行うことによって得られるが、その際には保温、混
合温度を90〜140℃に、型内での重合成形温度を140〜17
0℃に制御する必要がある。保温、混合温度が90℃に満
たないと原料ラクタムの固化が起こるので好ましくな
く、一方、140℃を越えると発泡剤の消失が顕在化する
ので好ましくない。また重合成形温度が140℃に満たな
いと、重合速度の低下および球晶径の低下が起きるので
好ましくなく、逆に170℃を越えると重合と発泡のバラ
ンスがくずれ、発生した泡の凝集、巨大化が発生するの
で好ましくない。

本発明のポリアミド発泡構造体には重合性、物性を損な
わない限りにおいて他の添加剤、例えば、繊維状或いは
非繊維状の無機質補強材、顔料、染料、耐熱剤、酸化防
止剤、耐候剤、離型剤、難燃剤、整泡剤、帯電防止剤、
結晶核剤などを添加導入することができる。

特にポリアミド発泡構造体の強度、剛性などの機械的特
性を改良する目的で無機質補強材を添加導入することは
本発明においても好ましい態様である。無機質補強材の
例としては、ガラス繊維のチョップドストランド、ミル
ド繊維、炭素繊維のチョッドストランド、ミルド炭素繊
維、チタン酸カリウィスカー、タルク、炭酸カルシウ
ム、ワラステナイト、マイカ、アスベスト繊維、ガラス
フレーク、アルミニウムフレーク、カオリン、シリカ、
ガラスビーズなどを挙げることができ、これら補強材を
添加する場合の添加量は全ラクタム100重量部に対して1
0〜150重量部であり、好ましくは20〜100重量部であ
る。無機補強材は（Ａ）成分、（Ｂ）成分いずれに添加
してもよく、両方に添加することも可能である。

本発明のポリアミド発泡構造体は各種機械部品、自動車
部品、電気・電子部品、一般雑貨などに有用である。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。な
お、以下の例で述べる諸特性は次の方法で測定した。

（１）表面スキン層厚み：成形品表面付近の断面を顕
微鏡観察し、測定した。

（２）表面スキン層球晶径：成形品表層部切片の偏光
顕微鏡写真を撮影し、その写真から読み取った。

（３）表面スキン層結晶化度：成形品表層部の切片を
トルエン／四塩化炭素を溶媒とする密度勾配管中に投入
して25℃における密度を測定し、その密度から下記式に
従って算出した。

x:結晶化度 d:試料の密度 d_c:結晶質の密度 d_a:非晶質の密度（４）鏡面光沢度:JIS−Ｚ−8741に従って村上色彩技
術研究所製グロスメーターGMを用いて入射角60℃におけ
る鏡面光沢度を測定した。

（５）引張特性:ASTM D638 （６）曲げ特性:ASTM D790 （７）アイゾット衝撃強度:ASTM D256 （８）耐摩耗性：鈴木式摩耗試験機を用い、すべり速
度20〜50m/分、荷重20〜50kg/cm²の条件下で摩耗試験し
た際の限界PV値を目安とした。

（９）耐薬品性：試験片を沸騰メタノールに30分浸漬
した後の鏡面光沢度を目安とした。

実施例１実質的に無水のε−カプロラクタム100gに4.01gのカリ
ウムラクタメートを添加し、90℃で均一溶解し、（Ａ）
成分とした。一方、実質的に無水のε−カプロラクタム
100gに6.30gのテレフタロイルビスカプロラクタムおよ
び1,1−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリ
ル）1.0gを添加し、90℃で均一溶解し、（Ｂ）成分とし
た。（Ａ）成分および（Ｂ）成分を別々の容器に90℃で
保存し、同量の（Ａ），（Ｂ）両成分を混合器を用いて
混合した後、160℃に加熱した金型中に注入し、重合を
実施した。成形品は80×150×3mmの大きさの平板であ
る。重合開始から６分後に金型を開いて成形品を取り出
したところ、表面外観良好な成形品が得られた。このも
のは厚さ0.3mmの表面スキン層を有し、そのスキン層部
分の結晶化度は42％、球晶径は10〜20μｍであり、鏡面
光沢度は65％と高い数値を示した。またこのものの他の
特性は第１表に示す通りであり、ここで得られた成形品
が外観良好、且つ強度、剛性および耐摩耗性、耐薬品性
にすぐれた極めて実用価値の高いものであることが判明
した。

比較例１ 1,1′−アゾビス（１−シクロヘシサンカルボニトリ
ル）を用いずに、原液に乾燥窒素ガスを0.8kg/cm²の加
圧下に溶解し、以下実施例１と同様の方法で発泡反応射
出成形を実施したが、ここで得られた成形品には発泡セ
ルを含まないスキン層が存在せず、このため鏡面光沢度
が10％と極めて低く、更に強度、剛性も不足しており、
実用に耐えられないものであった。

比較例２分子量18,000のナイロン６ペレット100重量部に発泡剤
５−フェニルテトラゾール0.3重量部をドライブレンド
して射出成形温度280℃、金型温度80℃の条件で低圧シ
ョートショット法で成形し、80×80×3mmの角板を得
た。このものは比較的良好な表面外観を有し、60％の鏡
面光沢度であったが、表面スキン層部分の結晶化度が20
％と低いために限界PV値が350kg・m/cm²・分と不足であ
り、また沸騰メタノール処理により、鏡面光沢度が20％
に低下するなど耐薬品性も不十分であった。

実施例２カリウムラクタメートの代わりに3.83gのブロモマグネ
シウムラクタメートを用いて（Ａ）成分を作成し、1,
1′−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）
の代わりに0.8gの2,2′−アゾビス（2,4,4−トリメチル
ペンタン）を用い、テレフタロイルビスカプロラクタム
の代わりに6.91gの２−クロロテレフタロイルカプロラ
クタムを用いて（Ｂ）成分を作成した。ここで得られた
（Ａ）成分、（Ｂ）成分を以下実施例１と全く同様の方
法で反応射出成形に供し、ここでも重合時間５分で表面
外観良好な成形品が得られた。このものの特性は第１表
に示す通りであり、所定の結晶化度と球晶径を持つスキ
ン層を有し、機械的諸特性、耐薬品性にもすぐれた実用
価値の高いものであることが判明した。

実施例３反応射出成形装置を用いて成形した例を下記に示す。成
形型は物性・面品質評価の容易さから平板形状に所々リ
ブが設置されているリブ付平板型を用いた。Ａタンクに
は実質的に無水のε−カプロラクタム11.3kg（100モ
ル）、全カプロラクタムに対し1.5モル％のカプロラク
タムマグネシウムプロミドを、Ｂタンクには実質的に無
水のε−カプロラクタム11.3kg（100モル）、全カプロ
ラクタムに対し0.5モル％の２−クロロテレフタロイル
ビスカプロラクタム及び0.3wt％の2,2′−アゾビス（2,
4,4−トリメチルペンタン）を投入し、窒素雰囲気中で1
05℃,1時間加熱溶融撹拌した。

前述型温を160℃に加熱し、衝突圧力10kg/cm²で５秒型
内に混合注入し、５分後に脱型したところ、外観良好な
成形品が得られた。このものは0.2mmの表面スキン層を
有し、結晶化度は47％、球晶径は13〜24μｍであり、鏡
面光沢度が68％であった。他の物性については第１表に
示す。

また、本実施例で得られたリブ部の断面顕微鏡写真（10
倍）を第１図として示す。第１図において、上方に黒く
見えるのが表面スキン層１であり、他の部分は内部コア
層２であり、発泡セルが白い点として観察される。３は
リブである。

〔発明の効果〕ラクタム類の反応射出成形法によって得られるポリアミ
ド発泡構造体において本発明のように特定の結晶化度と
結晶構造をもつ表面スキン層を有し、且つ、所定以上の
鏡面光沢度を有する発泡構造体がヒケ、ソリのない強
度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性、良外観などの諸要求特
性の全てを満たすことができ、そのような特定の発泡構
造体は特定の重合活性剤と分解型発泡剤の存在下にラク
タム類を反応射出成形せしめることにより効率的に製造
することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリアミド発泡構造体の断面における
泡粒子の構造写真である。１……表面スキン層、２……内部コア層、３……リブ。

フロントページの続き (72)発明者千葉一正愛知県名古屋市港区大江町９番地の１東レ株式会社名古屋事業場内 (72)発明者土屋泰広愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者影山裕史愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者藤森功吉愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラクタム類の反応射出成形によって得られ
るポリアミドマトリクス中に分散した発泡セルを含有す
るポリアミド発泡構造体であって、実質的に発泡セルを
含まず、35％以上の結晶化度を有し、且つその結晶から
形成される球晶が５μｍ以上である厚さ0.01〜2mmの表
面スキン層と発泡セルを含む内部コア層よりなり、該成
形品の鏡面光沢度が40％以上であることを特徴とするポ
リアミド発泡構造体。
【請求項２】下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を90〜14
0℃で混合し、該混合物を直ちに140〜170℃の型中へ注
入した後、型内で重合発泡をせしめて発泡構造体を得る
ことを特徴とする実質的に発泡セルを含まず、35％以上
の結晶化度を有し、且つその結晶から形成される球晶が
５μｍ以上である厚さ0.01〜2mmの表面スキン層と発泡
セルを含む内部コア層よりなり、該成形品の鏡面光沢度
が40％以上であるポリアミド発泡構造体の製造法。（Ａ）成分：（イ）実質的に無水のラクタムおよび
（ロ）全ラクタムに対して0.05〜５モル％の陰イオン重
合触媒の混合物。（Ｂ）成分：（イ）実質的に無水のラクタム，（ロ）全
ラクタムに対して0.01〜３モル％の（Ｉ）式で表わされ
る活性化剤および（ハ）全ラクタム100重量部に対して
0.05〜５重量部の有機アゾ化合物および有機スルホニル
ヒドラゾン化合物の中から選ばれた少なくとも一種の有
機分解型発泡剤の混合物。（ここでｎは４〜11の整数を表わし、Ｒは炭素数４〜20
の炭化水素基又は一部ハロゲン置換された炭化水素基を
表わす。）