JPH0771803B2 - プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置 - Google Patents
プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置Info
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- JPH0771803B2 JPH0771803B2 JP4145488A JP14548892A JPH0771803B2 JP H0771803 B2 JPH0771803 B2 JP H0771803B2 JP 4145488 A JP4145488 A JP 4145488A JP 14548892 A JP14548892 A JP 14548892A JP H0771803 B2 JPH0771803 B2 JP H0771803B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックを２段部
で調整又は製造するための方法及び装置に関する。
で調整又は製造するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ほぼすべての種類のプラスチックを調整
及び製造する際の、連続的に作業する２軸式のスクリュ
ー押出し機（ＺＳＫ）の構造及び作用形式並びに設置に
関しては、実際の使用において、また文献（例えば；
“Ｃａｒｌ Ｈａｕｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ「カールハウ
ザー出版社」”の“Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｍａｓｃｈｉ
ｎｅｎｆ ｈｒｅｒ「プラスチック機械便覧」”、ミュ
ンヘン、ウイーン、第２版、’８４年，Ｐ９６０〜９６
８参照）で十分に公知である。
及び製造する際の、連続的に作業する２軸式のスクリュ
ー押出し機（ＺＳＫ）の構造及び作用形式並びに設置に
関しては、実際の使用において、また文献（例えば；
“Ｃａｒｌ Ｈａｕｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ「カールハウ
ザー出版社」”の“Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｍａｓｃｈｉ
ｎｅｎｆ ｈｒｅｒ「プラスチック機械便覧」”、ミュ
ンヘン、ウイーン、第２版、’８４年，Ｐ９６０〜９６
８参照）で十分に公知である。
【０００３】この公知のスクリュー混練器は、少なくと
も１つの装入ユニットと、少なくとも１つ又は多数のガ
ス抜き開口と、場合によっては粒状化装置とを備えてい
る。
も１つの装入ユニットと、少なくとも１つ又は多数のガ
ス抜き開口と、場合によっては粒状化装置とを備えてい
る。
【０００４】押出し機への原料及び助剤の供給は、鉛直
方向に延びる縦穴状供給部を介して自由落下で行われる
か、又は鉛直方向に延びる或いは水平方向に延びるスト
ッパ装置を介在して行われる。
方向に延びる縦穴状供給部を介して自由落下で行われる
か、又は鉛直方向に延びる或いは水平方向に延びるスト
ッパ装置を介在して行われる。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２８
４６８号明細書によれば、ロート状の容器より成る装入
式予備混合装置が公知である。この装入式予備混合装置
内には、互いに逆方向に駆動され容器内周壁を掻取る、
下方から駆動可能な２つのらせん部材形スクリューが配
置されている。この装入式予備混合装置は、縮合重合に
おける最終処理作業のために使用される。
４６８号明細書によれば、ロート状の容器より成る装入
式予備混合装置が公知である。この装入式予備混合装置
内には、互いに逆方向に駆動され容器内周壁を掻取る、
下方から駆動可能な２つのらせん部材形スクリューが配
置されている。この装入式予備混合装置は、縮合重合に
おける最終処理作業のために使用される。
【０００６】この場合に、主として装入式の最終処理過
程が行われる。しかも自己清浄作用のある公知の予備混
合装置は、高価値の最終製品を得るためにプラスチック
材料を集中的に処理するためには適していない。何故な
らば、相応の圧力は下部の容器範囲でのみ形成され、上
部の容器範囲ではデッドスペースが形成されて、ここで
は集中的な予備混合は行われないからである。
程が行われる。しかも自己清浄作用のある公知の予備混
合装置は、高価値の最終製品を得るためにプラスチック
材料を集中的に処理するためには適していない。何故な
らば、相応の圧力は下部の容器範囲でのみ形成され、上
部の容器範囲ではデッドスペースが形成されて、ここで
は集中的な予備混合は行われないからである。
【０００７】ガス抜き効率を高めるために、スクリュー
混練器の手前に、フラッシュ蒸発器と２軸式の調量スク
リュー（多量の溶剤成分によってポリマー溶液から多段
式のガス抜きが行われる）とから成る別個の第１段部を
配置することは既に公知であるが、このためには高価な
構造費用を必要とする。
混練器の手前に、フラッシュ蒸発器と２軸式の調量スク
リュー（多量の溶剤成分によってポリマー溶液から多段
式のガス抜きが行われる）とから成る別個の第１段部を
配置することは既に公知であるが、このためには高価な
構造費用を必要とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、種々異なる種類のプラスチックを調整又は製造する
際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器におい
て効率を高めることである。
は、種々異なる種類のプラスチックを調整又は製造する
際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器におい
て効率を高めることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、駆動せしめられるらせん部材
を備えたダブルコーン形容器として構成された第１段部
で、遊離しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行
うと同時に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給され
た原料を均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練
器より成る、自己清浄作用を伴う第２段部へ向かう方向
の搬送効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュ
ー混練器として構成された第２段部にデッドスペースな
しで直接引き渡すようにした。
明の方法の手段によれば、駆動せしめられるらせん部材
を備えたダブルコーン形容器として構成された第１段部
で、遊離しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行
うと同時に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給され
た原料を均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練
器より成る、自己清浄作用を伴う第２段部へ向かう方向
の搬送効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュ
ー混練器として構成された第２段部にデッドスペースな
しで直接引き渡すようにした。
【００１０】またこの課題を解決した本発明の装置の手
段によれば、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調
節可能なダブルコーン形容器より成っており、該ダブル
コーン形容器内に、上方から駆動されて同一方向に回転
せしめられる２つのらせん部材が配置されていて、これ
ら２つのらせん部材は、自己清浄作用を有していて互い
に及び前記ダブルコーン形容器の内周壁を掻き取り、下
方に向かって搬送を行うようになっている形式のものに
おいて、ダブルコーン形容器が、第１段部として、同一
方向に回転し互いにかみ合う２つのスクリューを備えた
２軸式のスクリュー押出し機のスクリューケーシング上
に鉛直方向で気密に設けられており、第１段部から第２
段部への移行部に、前記らせん部材に接続され、該らせ
ん部材の上側のジャーナルと同一の縦軸線内に存在する
互いに係合し合う交換可能な２つの引渡し装置が設けら
れていて、これら２つの引渡し装置がスクリュー押出し
機のスクリューかみ合い部の上に僅かな遊びを保って終
わっている。
段によれば、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調
節可能なダブルコーン形容器より成っており、該ダブル
コーン形容器内に、上方から駆動されて同一方向に回転
せしめられる２つのらせん部材が配置されていて、これ
ら２つのらせん部材は、自己清浄作用を有していて互い
に及び前記ダブルコーン形容器の内周壁を掻き取り、下
方に向かって搬送を行うようになっている形式のものに
おいて、ダブルコーン形容器が、第１段部として、同一
方向に回転し互いにかみ合う２つのスクリューを備えた
２軸式のスクリュー押出し機のスクリューケーシング上
に鉛直方向で気密に設けられており、第１段部から第２
段部への移行部に、前記らせん部材に接続され、該らせ
ん部材の上側のジャーナルと同一の縦軸線内に存在する
互いに係合し合う交換可能な２つの引渡し装置が設けら
れていて、これら２つの引渡し装置がスクリュー押出し
機のスクリューかみ合い部の上に僅かな遊びを保って終
わっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、それぞれの種類のプラ
スチックに合った調整、例えば前凝縮、均質化、大量の
揮発性の構成成分からのガス抜きを、第１段部で滞在時
間を調節しながら行うことができ、これによって例えば
次いで行われるスクリュー押出し機内での第２段部の装
入効率を高めることができるので、種々異なる特性を有
するプラスチックを経済的に調整又は製造することが可
能である。自己清浄作用のある加熱された第１段部によ
って、多くの種類のプラスチックを最適に調整して次に
配置されたスクリュー押出し機に正確に調量して供給す
ることができる。第１段部の自由容積が大きいことによ
って最適なガス抜きを行うことができる。
スチックに合った調整、例えば前凝縮、均質化、大量の
揮発性の構成成分からのガス抜きを、第１段部で滞在時
間を調節しながら行うことができ、これによって例えば
次いで行われるスクリュー押出し機内での第２段部の装
入効率を高めることができるので、種々異なる特性を有
するプラスチックを経済的に調整又は製造することが可
能である。自己清浄作用のある加熱された第１段部によ
って、多くの種類のプラスチックを最適に調整して次に
配置されたスクリュー押出し機に正確に調量して供給す
ることができる。第１段部の自由容積が大きいことによ
って最適なガス抜きを行うことができる。
【００１２】請求項３に記載した本発明の構成要件によ
れば、第１段部の滞在時間並びに次に存在するスクリュ
ー押出し機への調量されたデッドスペースのない引渡し
を、変化させることができる。
れば、第１段部の滞在時間並びに次に存在するスクリュ
ー押出し機への調量されたデッドスペースのない引渡し
を、変化させることができる。
【００１３】請求項４に記載した本発明の構成要件によ
れば、第１段部のダブルコーン形容器の特に有利な構成
が得られる。この場合、接線方向の供給によって第１段
部で良好な混合物が供給される。
れば、第１段部のダブルコーン形容器の特に有利な構成
が得られる。この場合、接線方向の供給によって第１段
部で良好な混合物が供給される。
【００１４】
２軸式のスクリュー押出し機２のスクリューケーシング
２１には、第１段部としてのスクリュー混練器が配置さ
れている。この第１段部は、鉛直方向に延びるダブルコ
ーン形容器３より成っており、該ダブルコーン形容器３
は、フランジで互いに結合された２つのコーン形容器３
１，３２によって形成されている。下側のコーン形容器
３１は、スクリューケーシング２１に設けられたスクリ
ュー押出し機２の開口２２を介してフランジ３４によっ
て気密に固定されている。上側のコーン形容器３２は円
筒形のフランジ３３を備えている。フランジ３３にはス
ペーサ部材１３が配置されていて、該スペーサ部材１３
上には、伝動装置７とモータ８とが、ダブルコーン形容
器３内に配置されたスクリュー状のらせん部材４，４′
のための駆動装置として設けられている。
２１には、第１段部としてのスクリュー混練器が配置さ
れている。この第１段部は、鉛直方向に延びるダブルコ
ーン形容器３より成っており、該ダブルコーン形容器３
は、フランジで互いに結合された２つのコーン形容器３
１，３２によって形成されている。下側のコーン形容器
３１は、スクリューケーシング２１に設けられたスクリ
ュー押出し機２の開口２２を介してフランジ３４によっ
て気密に固定されている。上側のコーン形容器３２は円
筒形のフランジ３３を備えている。フランジ３３にはス
ペーサ部材１３が配置されていて、該スペーサ部材１３
上には、伝動装置７とモータ８とが、ダブルコーン形容
器３内に配置されたスクリュー状のらせん部材４，４′
のための駆動装置として設けられている。
【００１５】第１段部（ダブルコーン形容器３）からス
クリュー押出し機２への下側の移行部には、ケーシング
２１の開口２２内で交換可能な引渡し装置（同一方向に
回転する互いに係合し合うスクリュー５，５′より成
る）が配置されており、これらのスクリュー５，５′
は、らせん部材４，４′と作用接続している。ダブルコ
ーン形容器３はその高さの約７５％の位置で最大直径部
（最大自由容積範囲）を有している。この範囲で若しく
はそのやや上又は下に、１つ又は複数の装入開口６，
６′が配置されている。上側のコーン形容器３２にはガ
ス抜き開口９並びに別の開口６′が配置されている。
クリュー押出し機２への下側の移行部には、ケーシング
２１の開口２２内で交換可能な引渡し装置（同一方向に
回転する互いに係合し合うスクリュー５，５′より成
る）が配置されており、これらのスクリュー５，５′
は、らせん部材４，４′と作用接続している。ダブルコ
ーン形容器３はその高さの約７５％の位置で最大直径部
（最大自由容積範囲）を有している。この範囲で若しく
はそのやや上又は下に、１つ又は複数の装入開口６，
６′が配置されている。上側のコーン形容器３２にはガ
ス抜き開口９並びに別の開口６′が配置されている。
【００１６】ダブルコーン形容器３は、加熱するために
２重壁状に構成されている。外側の壁（３１若しくは３
２）と内側の壁（３１′若しくは３２′）との間の中間
室内に加熱媒体をガイドすることができる。加熱媒体の
導入及び導出の構成及び容器の２重壁の構成は図面に詳
しく説明されていない。加熱は、別の形式例えば電気式
に行うこともできる。
２重壁状に構成されている。外側の壁（３１若しくは３
２）と内側の壁（３１′若しくは３２′）との間の中間
室内に加熱媒体をガイドすることができる。加熱媒体の
導入及び導出の構成及び容器の２重壁の構成は図面に詳
しく説明されていない。加熱は、別の形式例えば電気式
に行うこともできる。
【００１７】図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面
図である。スクリュー押出し機２（もちろん混練円板を
備えた構成でもよいしスクリュー混練器として構成して
もよい）のケーシング２１には、フランジ３４を介在さ
せてダブルコーン形容器３が気密にねじ止め固定されて
いる。ダブルコーン形容器からスクリュー押出し機２へ
の移行部には、引き渡し装置として設けられた２つのス
クリュー５，５′が、２軸式のスクリュー押出し機２の
２つのスクリュー１の中央部にわずかな遊びを保って配
置されている。図３に示したように、引き渡し装置とし
てのスクリュー５，５′を同心的に配置するのではな
く、このスクリュー５，５′を、処理しようとするプラ
スチックに応じてスクリュー押出し機２の一方のスクリ
ュー１の上だけに又は互いに９０°ずらして配置しても
よい。スクリュー５，５′は容易に交換可能に配置され
ているので、場合によっては高速交換を行うことができ
る。
図である。スクリュー押出し機２（もちろん混練円板を
備えた構成でもよいしスクリュー混練器として構成して
もよい）のケーシング２１には、フランジ３４を介在さ
せてダブルコーン形容器３が気密にねじ止め固定されて
いる。ダブルコーン形容器からスクリュー押出し機２へ
の移行部には、引き渡し装置として設けられた２つのス
クリュー５，５′が、２軸式のスクリュー押出し機２の
２つのスクリュー１の中央部にわずかな遊びを保って配
置されている。図３に示したように、引き渡し装置とし
てのスクリュー５，５′を同心的に配置するのではな
く、このスクリュー５，５′を、処理しようとするプラ
スチックに応じてスクリュー押出し機２の一方のスクリ
ュー１の上だけに又は互いに９０°ずらして配置しても
よい。スクリュー５，５′は容易に交換可能に配置され
ているので、場合によっては高速交換を行うことができ
る。
【００１８】個別部材、例えば第１段部のスクリュー状
のらせん部材４，４′のための駆動装置の歯車は、図面
に詳しく示されていない。モータ８及びその伝動装置７
を介して、らせん部材４，４′の２つの上端部（平行な
ジャーナル４１，４１′として構成された）は駆動され
る。駆動装置の回転数は可変に構成されているので、こ
の回転数は、プラスチック種類及び／又は使用目的に基
づいたそれぞれの要求に応じて適応させることができ
る。
のらせん部材４，４′のための駆動装置の歯車は、図面
に詳しく示されていない。モータ８及びその伝動装置７
を介して、らせん部材４，４′の２つの上端部（平行な
ジャーナル４１，４１′として構成された）は駆動され
る。駆動装置の回転数は可変に構成されているので、こ
の回転数は、プラスチック種類及び／又は使用目的に基
づいたそれぞれの要求に応じて適応させることができ
る。
【００１９】以下に本発明の作用形式を詳しく説明す
る。
る。
【００２０】上方から駆動せしめられ同一方向に回転す
るらせん部材４，４′は、自己清浄しながらダブルコー
ン形容器の壁部の内側面を掠めて、まだ固まっていない
製品部分が停滞したり分解したりするのを妨げる。１対
のらせん部材４，４′が搬送作用を行うと同時に、製品
は、温度調節された内壁で引き延ばされ、例えばガス状
の成分からの分離を促進するような大きい表面を与えら
れる。
るらせん部材４，４′は、自己清浄しながらダブルコー
ン形容器の壁部の内側面を掠めて、まだ固まっていない
製品部分が停滞したり分解したりするのを妨げる。１対
のらせん部材４，４′が搬送作用を行うと同時に、製品
は、温度調節された内壁で引き延ばされ、例えばガス状
の成分からの分離を促進するような大きい表面を与えら
れる。
【００２１】ダブルコーン形容器３の大きい横断面の範
囲（最大自由容積範囲）内では、らせん部材４，４′の
回転方向に配置された装入開口６を通じて装入が行われ
る。分離されたガスは、横断面の最大部分の上方に配置
されたガス抜きスリーブ９によって吸い取られ、一方、
残りの製品は周方向で搬送されて、スリーブ押出し機２
に向かって下方に送られる。らせん部材４，４′の形状
によって、引渡し装置（スクリュー５，５′）への製品
の運動が影響を受ける。装入は、装入開口６及び／又は
６′を介して行われるか若しくは、種々異なる助剤が装
入開口を通じて供給される。必要であれば、らせん部材
４，４′の回転方向に抗して接線方向で供給することも
できる。
囲（最大自由容積範囲）内では、らせん部材４，４′の
回転方向に配置された装入開口６を通じて装入が行われ
る。分離されたガスは、横断面の最大部分の上方に配置
されたガス抜きスリーブ９によって吸い取られ、一方、
残りの製品は周方向で搬送されて、スリーブ押出し機２
に向かって下方に送られる。らせん部材４，４′の形状
によって、引渡し装置（スクリュー５，５′）への製品
の運動が影響を受ける。装入は、装入開口６及び／又は
６′を介して行われるか若しくは、種々異なる助剤が装
入開口を通じて供給される。必要であれば、らせん部材
４，４′の回転方向に抗して接線方向で供給することも
できる。
【００２２】スクリュー５，５′として構成された引き
渡し装置は、同様に自己清浄作用を有していて、製品を
デッドスペースなしでスクリュー押出し機２に引き渡
す。スクリュー５，５′より成る引渡し装置は、交換可
能であって、選択に応じて能動的に搬送作業を行うか又
はほぼ完全に遮断されるようにもなっているので、ダブ
ルコーン形容器３内で高い水準の製品が生ぜしめられ
る。このような前提条件の元に、ダブルコーン形容器３
は、接続された装置とは無関係の固有のプロセス圧力
（例えば真空）によって駆動せしめられる。それと同時
に、製品の停滞時間を広い範囲で調節することができ
る。必要に応じて、駆動装置は例えば回転数を変えられ
るように選択するとよい。本発明による第１段部の主な
適用領域は以下の通りである。
渡し装置は、同様に自己清浄作用を有していて、製品を
デッドスペースなしでスクリュー押出し機２に引き渡
す。スクリュー５，５′より成る引渡し装置は、交換可
能であって、選択に応じて能動的に搬送作業を行うか又
はほぼ完全に遮断されるようにもなっているので、ダブ
ルコーン形容器３内で高い水準の製品が生ぜしめられ
る。このような前提条件の元に、ダブルコーン形容器３
は、接続された装置とは無関係の固有のプロセス圧力
（例えば真空）によって駆動せしめられる。それと同時
に、製品の停滞時間を広い範囲で調節することができ
る。必要に応じて、駆動装置は例えば回転数を変えられ
るように選択するとよい。本発明による第１段部の主な
適用領域は以下の通りである。
【００２３】−連続的に駆動される反応段階として装入
開口６を介して例えば前縮合物が調量され、この前縮合
物を１対のらせん部材４が捕まえて内側の容器壁部に分
配する。真空は、揮発性のモノマー成分を分離するため
に使用される。これに対して溶融物のエネルギ損失は、
加熱された内壁によって再び補償される。必要な停滞時
間はらせん部材４，４′によって調節することができる
ので、粘性の反応−中間製品が形成される。後置接続さ
れたスクリュー押出し機２内で製品は、所望の最終品質
に高度に縮合される。
開口６を介して例えば前縮合物が調量され、この前縮合
物を１対のらせん部材４が捕まえて内側の容器壁部に分
配する。真空は、揮発性のモノマー成分を分離するため
に使用される。これに対して溶融物のエネルギ損失は、
加熱された内壁によって再び補償される。必要な停滞時
間はらせん部材４，４′によって調節することができる
ので、粘性の反応−中間製品が形成される。後置接続さ
れたスクリュー押出し機２内で製品は、所望の最終品質
に高度に縮合される。
【００２４】−連続的に駆動される前蒸発器として、装
入開口６，６′を介して、１対のらせん部材４によって
容器の内壁で薄く引き延ばされる溶剤が調量される。溶
剤は、場合によっては同時に作用する真空で蒸発せしめ
られ、吸い込まれる。溶剤の少量の残りで縮合された溶
融物は、スクリュー押出し機２に搬送されて、ここで残
りがわずかなｐｐｍにガス抜きされる。
入開口６，６′を介して、１対のらせん部材４によって
容器の内壁で薄く引き延ばされる溶剤が調量される。溶
剤は、場合によっては同時に作用する真空で蒸発せしめ
られ、吸い込まれる。溶剤の少量の残りで縮合された溶
融物は、スクリュー押出し機２に搬送されて、ここで残
りがわずかなｐｐｍにガス抜きされる。
【００２５】−フラッシュ室としてノズルを備えた（図
示されていない）装入開口６を通して、圧力下にある加
熱された製品が調量される。噴霧される時に、モノマー
若しくは溶剤成分はあらかじめ蓄えられたエネルギ量に
応じて蒸発する。これに基づくエンルギ損失は、液滴が
加熱されたダブルコーン形容器の壁部にぶつかると補償
される。このプロセスは、前蒸発器としての運転形式に
応じて連続される。
示されていない）装入開口６を通して、圧力下にある加
熱された製品が調量される。噴霧される時に、モノマー
若しくは溶剤成分はあらかじめ蓄えられたエネルギ量に
応じて蒸発する。これに基づくエンルギ損失は、液滴が
加熱されたダブルコーン形容器の壁部にぶつかると補償
される。このプロセスは、前蒸発器としての運転形式に
応じて連続される。
【００２６】−ガス抜きドームとして第１段部として構
成されたダブルコーン形容器３は、前記適用領域の他
に、ガス抜き開口（前方ガス抜き又は後方ガス抜き）上
で２軸式のスクリュー押出し機２上に載せることもでき
る。この場合に、ガス流によって連行された固形物成分
は、ダブルコーン形容器の最大横断面箇所で速度が低下
することによって落下し、１対のらせん部材４，４′に
よって捕まえられて、スクリュー混練器のプロセスに再
び供給される。このようにして浄化されたガスが吸い込
まれる。
成されたダブルコーン形容器３は、前記適用領域の他
に、ガス抜き開口（前方ガス抜き又は後方ガス抜き）上
で２軸式のスクリュー押出し機２上に載せることもでき
る。この場合に、ガス流によって連行された固形物成分
は、ダブルコーン形容器の最大横断面箇所で速度が低下
することによって落下し、１対のらせん部材４，４′に
よって捕まえられて、スクリュー混練器のプロセスに再
び供給される。このようにして浄化されたガスが吸い込
まれる。
【００２７】プロセスを、本発明によって２段階で調整
することによって、最適な装入効率を有する多くのポリ
マーの調整が可能である。
することによって、最適な装入効率を有する多くのポリ
マーの調整が可能である。
【００２８】加熱可能なダブルコーン形容器３の第１段
部によって、つまり、ダブルコーン形容器の内側面を清
浄しかつ自己清浄作用を有するスクリュー状のらせん部
材によって、並びに第１段階から第２の処理段階（スク
リュー混練器又は溶融ポンプ）へのデドスペースのない
引渡しによって、プラスチックの調整又は製造における
多くの技術的な段階を経済的に制御することができる。
部によって、つまり、ダブルコーン形容器の内側面を清
浄しかつ自己清浄作用を有するスクリュー状のらせん部
材によって、並びに第１段階から第２の処理段階（スク
リュー混練器又は溶融ポンプ）へのデドスペースのない
引渡しによって、プラスチックの調整又は製造における
多くの技術的な段階を経済的に制御することができる。
【図１】スクリュー押出し機上に鉛直方向で載せられた
第１段部の一部破断した図である。
第１段部の一部破断した図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った、引渡し装置の断
面図である。
面図である。
２ スクリュー押出し機、 ３ ダブルコーン形容器、
４，４′ らせん部材、 ５，５′ スクリュー、
６，６′装入開口、 ７ 伝動装置、 ８ モータ、
９ ガス抜きスリーブ、 １３ スペーサ部材、 ２１
スクリューケーシング、 ２２ 開口、 ３１，３２
コーン形容器（外側の壁）、 ３１′，３２′ 内側
の壁、 ３３，３４ フランジ、 ４１，４１′ ジャ
ーナル
４，４′ らせん部材、 ５，５′ スクリュー、
６，６′装入開口、 ７ 伝動装置、 ８ モータ、
９ ガス抜きスリーブ、 １３ スペーサ部材、 ２１
スクリューケーシング、 ２２ 開口、 ３１，３２
コーン形容器（外側の壁）、 ３１′，３２′ 内側
の壁、 ３３，３４ フランジ、 ４１，４１′ ジャ
ーナル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/10 9349−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 3/00 (72)発明者 エーベルハルト ウーラント ドイツ連邦共和国 ビーティッヒハイム ディアーナシュトラーセ ７ (72)発明者 ハンス ヴォッベ ドイツ連邦共和国 マルムスハイム ター ルシュトラーセ 48
Claims (4)
- 【請求項１】 供給された原料の予備混合及び加熱並び
にガス抜きを行って、プラスチックを調整又は製造する
ための方法において、駆動せしめられるらせん部材を備
えたダブルコーン形容器として構成された第１段部で、
遊離しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行うと
同時に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給された原
料を均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練器よ
り成る、自己清浄作用を伴う第２段部へ向かう方向の搬
送効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュー混
練器として構成された第２段部にデッドスペースなしで
直接引き渡すことを特徴とする、プラスチックを調整又
は製造するための方法。 - 【請求項２】 予備混合及び加熱、並びに供給された原
料のガス抜きを行って、プラスチックを調整又は製造す
る、請求項１に記載の方法を実施するための装置であっ
て、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調節可能な
ダブルコーン形容器より成っており、該ダブルコーン形
容器内に、上方から駆動されて同一方向に回転せしめら
れる２つのらせん部材が配置されていて、これら２つの
らせん部材は、自己清浄作用を有していて互いに及び前
記ダブルコーン形容器の内周壁を掻き取り、下方に向か
って搬送を行うようになっている形式のものにおいて、
ダブルコーン形容器（３）が、第１段部として、同一方
向に回転し互いにかみ合う２つのスクリュー（１）を備
えた２軸式のスクリュー押出し機（２）のスクリューケ
ーシング（２１）上に鉛直方向で気密に設けられてお
り、第１段部から第２段部への移行部に、前記らせん部
材（４，４′）に接続され、該らせん部材（４，４′）
の上側のジャーナル（４１，４１′）と同一の縦軸線内
に存在する互いに係合し合う交換可能な２つの引渡し装
置が設けられていて、これら２つの引渡し装置がスクリ
ュー押出し機（２）のスクリューかみ合い部の上に僅か
な遊びを保って終わっていることを特徴とする、プラス
チックを調整製造するための装置。 - 【請求項３】 引渡し装置として、互いに密にかみ合
う、交換可能な２つのスクリュー（５，５′）が設けら
れており、これら２つのスクリュー（５，５′）が、モ
ータ（８）及び伝動装置（７）を介して駆動可能ならせ
ん部材（４，４′）に接続されている、請求項２記載の
装置。 - 【請求項４】 鉛直方向に延びるダブルコーン形容器
（３）が、フランジで互いに結合された２つのコーン形
容器（３１，３２）より形成されいて、これらのコーン
形容器（３１，３２）の直径最大箇所が、容器高さの５
０％を越える範囲に設けられており、この範囲に装入開
口（６）が接線方向に配置されている、請求項２又は３
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4118530.7 | 1991-06-06 | ||
| DE4118530A DE4118530A1 (de) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Verfahren und einrichtung zur aufbereitung oder herstellung von kunststoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154834A JPH05154834A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0771803B2 true JPH0771803B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=6433276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145488A Expired - Lifetime JPH0771803B2 (ja) | 1991-06-06 | 1992-06-05 | プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0516936B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0771803B2 (ja) |
| DE (2) | DE4118530A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208099A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines polymeren aus thermoplastischem polykondensat |
| JP3504014B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2004-03-08 | 東芝機械株式会社 | 固体樹脂材料の脱揮用押出し方法および装置 |
| DE19708097A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Schnecken-Extrusionsvorrichtung, insbesondere Doppelschnecken-Extrusionsvorrichtung, zur Verarbeitung stark ausgasender Materialien |
| US6186655B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Auger fed extruder |
| US6414054B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-07-02 | General Electric Company | Continuous preparation of heat-vulcanizable silicone compositions |
| US6548574B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-04-15 | General Electric Company | Heat-vulcanizable silicone compositions from premix |
| US6391234B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-21 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
| US6388001B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-14 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
| US6511217B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-01-28 | General Electric Company | Method and system to compound silicone compositions |
| EP1473137A1 (de) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG | Verfahren zum Aufschmelzen und Homogenisieren von multimodalen und bimodalen Polyolefinen |
| US6949622B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US6924350B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-02 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20060089487A1 (en) * | 2003-08-26 | 2006-04-27 | Norberto Silvi | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20070225479A1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| ATE468912T1 (de) * | 2005-04-18 | 2010-06-15 | Gea Pharma Systems Nv | Vorrichtung zur durchgehenden granulierung und verfahren zur durchgehenden granulierung von pulvermaterial |
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| CN103481390A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 一种挤塑机搅拌装置 |
| DE102014002209B4 (de) * | 2013-10-11 | 2016-11-24 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Seitenstrombeschickung eines Extruders |
| CN107932873A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 颍上县龙裕扬工贸有限公司 | 一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置 |
| CN109382925B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-02-09 | 太仓摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司 | 一种注塑料定量调配烘干装置 |
| CN109647034B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-07-13 | 温岭市麦莎鞋业有限公司 | 一种自清理式化工物料回收设备 |
| IT201900005192A1 (it) * | 2019-04-05 | 2020-10-05 | Vb Soluzioni E Tecnologie S R L | Impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico |
| CN110328769A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 东阳伯格环保科技有限公司 | 一种荧光塑料的制造方法 |
| CN114984794A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 华最科技(广东)有限公司 | 一种污水应急双螺旋固液混合快速溶解机构 |
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| NL6607911A (ja) * | 1965-07-07 | 1967-01-09 | ||
| US3559240A (en) * | 1967-07-19 | 1971-02-02 | Phillips Petroleum Co | Bulk plastic handling |
| CH466915A (de) * | 1968-03-08 | 1968-12-31 | Buss Ag | Verfahren zum Behandeln von staub- und pulverförmigen Materialien und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US3563514A (en) * | 1968-03-11 | 1971-02-16 | Borg Warner | Plasticizer with full diameter rotor |
| DE1927923A1 (de) * | 1969-05-31 | 1970-12-03 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamid-Profilen durch ionische Polymerisation von Lactamen |
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1991
- 1991-06-06 DE DE4118530A patent/DE4118530A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-02 EP EP92105669A patent/EP0516936B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 DE DE59200764T patent/DE59200764D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-05 US US07/878,555 patent/US5338112A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-05 JP JP4145488A patent/JPH0771803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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