JPH05154834A - プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置 - Google Patents
プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置Info
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- JPH05154834A JPH05154834A JP4145488A JP14548892A JPH05154834A JP H05154834 A JPH05154834 A JP H05154834A JP 4145488 A JP4145488 A JP 4145488A JP 14548892 A JP14548892 A JP 14548892A JP H05154834 A JPH05154834 A JP H05154834A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々異なる種類のプラスチックを調整又は製
造する際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器
において効率を高めること。 【構成】 ２重円錐形容器３が、第１段部として、同一
方向に回転し互いにかみ合う２つのスクリュー１を備え
た２軸式のスクリュー押出し機２のスクリューケーシン
グ２１上に鉛直方向で気密に設けられており、第１段部
から第２段部への移行部に、前記らせん部材４，４′に
接続され、該らせん部材４，４′の上側のジャーナル４
１，４１′と同一の縦軸線内に存在する互いに係合し合
う交換可能な２つの引渡し装置が設けられていて、これ
ら２つの引渡し装置がスクリュー押出し機２のスクリュ
ーかみ合い部の上に僅かな遊びを保って終わっている。
造する際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器
において効率を高めること。 【構成】 ２重円錐形容器３が、第１段部として、同一
方向に回転し互いにかみ合う２つのスクリュー１を備え
た２軸式のスクリュー押出し機２のスクリューケーシン
グ２１上に鉛直方向で気密に設けられており、第１段部
から第２段部への移行部に、前記らせん部材４，４′に
接続され、該らせん部材４，４′の上側のジャーナル４
１，４１′と同一の縦軸線内に存在する互いに係合し合
う交換可能な２つの引渡し装置が設けられていて、これ
ら２つの引渡し装置がスクリュー押出し機２のスクリュ
ーかみ合い部の上に僅かな遊びを保って終わっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックを２段部
で調整又は製造するための方法及び装置に関する。
で調整又は製造するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ほぼすべての種類のプラスチックを調整
及び製造する際の、連続的に作業する２軸式のスクリュ
ー押出し機（ＺＳＫ）の構造及び作用形式並びに設置に
関しては、実際の使用において、また文献（例えば；
“Carl Hauser Verlag「カールハウザー出版社」”の
“Kunststoffmaschinenfuehrer「プラスチック機械便
覧」"、ミュンヘン、ウイーン、第２版、'８４年,Ｐ９
６０〜９６８参照)で十分に公知である。
及び製造する際の、連続的に作業する２軸式のスクリュ
ー押出し機（ＺＳＫ）の構造及び作用形式並びに設置に
関しては、実際の使用において、また文献（例えば；
“Carl Hauser Verlag「カールハウザー出版社」”の
“Kunststoffmaschinenfuehrer「プラスチック機械便
覧」"、ミュンヘン、ウイーン、第２版、'８４年,Ｐ９
６０〜９６８参照)で十分に公知である。
【０００３】この公知のスクリュー混練器は、少なくと
も１つの装入ユニットと、少なくとも１つ又は多数のガ
ス抜き開口と、場合によっては粒状化装置とを備えてい
る。
も１つの装入ユニットと、少なくとも１つ又は多数のガ
ス抜き開口と、場合によっては粒状化装置とを備えてい
る。
【０００４】押出し機への原料及び助剤の供給は、鉛直
方向に延びる縦穴状供給部を介して自由落下で行われる
か、又は鉛直方向に延びる或いは水平方向に延びるスト
ッパ装置を介在して行われる。
方向に延びる縦穴状供給部を介して自由落下で行われる
か、又は鉛直方向に延びる或いは水平方向に延びるスト
ッパ装置を介在して行われる。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２８
４６８号明細書によれば、ロート状の容器より成る装入
式予備混合装置が公知である。この装入式予備混合装置
内には、互いに逆方向に駆動され容器内周壁を掻取る、
下方から駆動可能な２つのらせん部材形スクリューが配
置されている。この装入式予備混合装置は、縮合重合に
おける最終処理作業のために使用される。
４６８号明細書によれば、ロート状の容器より成る装入
式予備混合装置が公知である。この装入式予備混合装置
内には、互いに逆方向に駆動され容器内周壁を掻取る、
下方から駆動可能な２つのらせん部材形スクリューが配
置されている。この装入式予備混合装置は、縮合重合に
おける最終処理作業のために使用される。
【０００６】この場合に、主として装入式の最終処理過
程が行われる。しかも自己清浄作用のある公知の予備混
合装置は、高価値の最終製品を得るためにプラスチック
材料を集中的に処理するためには適していない。何故な
らば、相応の圧力は下部の容器範囲でのみ形成され、上
部の容器範囲ではデッドスペースが形成されて、ここで
は集中的な予備混合は行われないからである。
程が行われる。しかも自己清浄作用のある公知の予備混
合装置は、高価値の最終製品を得るためにプラスチック
材料を集中的に処理するためには適していない。何故な
らば、相応の圧力は下部の容器範囲でのみ形成され、上
部の容器範囲ではデッドスペースが形成されて、ここで
は集中的な予備混合は行われないからである。
【０００７】ガス抜き効率を高めるために、スクリュー
混練器の手前に、フラッシュ蒸発器と２軸式の調量スク
リュー（多量の溶剤成分によってポリマー溶液から多段
式のガス抜きが行われる）とから成る別個の第１段部を
配置することは既に公知であるが、このためには高価な
構造費用を必要とする。
混練器の手前に、フラッシュ蒸発器と２軸式の調量スク
リュー（多量の溶剤成分によってポリマー溶液から多段
式のガス抜きが行われる）とから成る別個の第１段部を
配置することは既に公知であるが、このためには高価な
構造費用を必要とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、種々異なる種類のプラスチックを調整又は製造する
際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器におい
て効率を高めることである。
は、種々異なる種類のプラスチックを調整又は製造する
際の経済性を改良すると共に、スクリュー混練器におい
て効率を高めることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、駆動せしめられるらせん部材
を備えた２重円錐形容器として構成された第１段部で、
遊離しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行うと
同時に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給された原
料を均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練器よ
り成る、自己清浄作用を伴う第２の段部へ向かう方向の
搬送効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュー
混練器として構成された第２段部にデッドスペースなし
で直接引き渡すようにした。
明の方法の手段によれば、駆動せしめられるらせん部材
を備えた２重円錐形容器として構成された第１段部で、
遊離しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行うと
同時に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給された原
料を均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練器よ
り成る、自己清浄作用を伴う第２の段部へ向かう方向の
搬送効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュー
混練器として構成された第２段部にデッドスペースなし
で直接引き渡すようにした。
【００１０】またこの課題を解決した本発明の装置の手
段によれば、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調
節可能な２重円錐形容器より成っており、該２重円錐形
容器内に、上方から駆動されて同一方向に回転せしめら
れる２つのらせん部材が配置されていて、これら２つの
らせん部材は、自己清浄作用を有していて互いに及び前
記２重円錐形容器の内周壁を掻き取り、下方に向かって
搬送を行うようになっている形式のものにおいて、２重
円錐形容器が、第１段部として、同一方向に回転し互い
にかみ合う２つのスクリューを備えた２軸式のスクリュ
ー押出し機のスクリューケーシング上に鉛直方向で気密
に設けられており、第１段部から第２段部への移行部
に、前記らせん部材に接続され、該らせん部材の上側の
ジャーナルと同一の縦軸線内に存在する互いに係合し合
う交換可能な２つの引渡し装置が設けられていて、これ
ら２つの引渡し装置がスクリュー押出し機のスクリュー
かみ合い部の上に僅かな遊びを保って終わっている。
段によれば、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調
節可能な２重円錐形容器より成っており、該２重円錐形
容器内に、上方から駆動されて同一方向に回転せしめら
れる２つのらせん部材が配置されていて、これら２つの
らせん部材は、自己清浄作用を有していて互いに及び前
記２重円錐形容器の内周壁を掻き取り、下方に向かって
搬送を行うようになっている形式のものにおいて、２重
円錐形容器が、第１段部として、同一方向に回転し互い
にかみ合う２つのスクリューを備えた２軸式のスクリュ
ー押出し機のスクリューケーシング上に鉛直方向で気密
に設けられており、第１段部から第２段部への移行部
に、前記らせん部材に接続され、該らせん部材の上側の
ジャーナルと同一の縦軸線内に存在する互いに係合し合
う交換可能な２つの引渡し装置が設けられていて、これ
ら２つの引渡し装置がスクリュー押出し機のスクリュー
かみ合い部の上に僅かな遊びを保って終わっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、それぞれの種類のプラ
スチックに合った調整、例えば前凝縮、均質化、大量の
揮発性の構成成分からのガス抜きを、第１段部で滞在時
間を調節しながら行うことができ、これによって例えば
次いで行われるスクリュー押出し機内での第２段部の装
入効率を高めることができるので、種々異なる特性を有
するプラスチックを経済的に調整又は製造することが可
能である。自己清浄作用のある加熱された第１段部によ
って、多くの種類のプラスチックを最適に調整して次に
配置されたスクリュー押出し機に正確に調量して供給す
ることができる。第１段部の自由容積が大きいことによ
って最適なガス抜きを行うことができる。
スチックに合った調整、例えば前凝縮、均質化、大量の
揮発性の構成成分からのガス抜きを、第１段部で滞在時
間を調節しながら行うことができ、これによって例えば
次いで行われるスクリュー押出し機内での第２段部の装
入効率を高めることができるので、種々異なる特性を有
するプラスチックを経済的に調整又は製造することが可
能である。自己清浄作用のある加熱された第１段部によ
って、多くの種類のプラスチックを最適に調整して次に
配置されたスクリュー押出し機に正確に調量して供給す
ることができる。第１段部の自由容積が大きいことによ
って最適なガス抜きを行うことができる。
【００１２】請求項３に記載した本発明の構成要件によ
れば、第１段部の滞在時間並びに次に存在するスクリュ
ー押出し機への調量されたデッドスペースのない引渡し
を、変化させることができる。
れば、第１段部の滞在時間並びに次に存在するスクリュ
ー押出し機への調量されたデッドスペースのない引渡し
を、変化させることができる。
【００１３】請求項４に記載した本発明の構成要件によ
れば、第１段部の２重円錐形容器の特に有利な構成が得
られる。この場合、接線方向の供給によって第１段部で
良好な混合物が供給される。
れば、第１段部の２重円錐形容器の特に有利な構成が得
られる。この場合、接線方向の供給によって第１段部で
良好な混合物が供給される。
【００１４】
【実施例】２軸式のスクリュー押出し機２のスクリュー
ケーシング２１には、第１段部としてのスクリュー混練
器が配置されている。この第１段部は、鉛直方向に延び
る２重円錐形容器３より成っており、該２重円錐形容器
３は、フランジで互いに結合された２つの円錐形容器３
１，３２によって形成されている。下側の円錐形容器３
１は、スクリューケーシング２１に設けられたスクリュ
ー押出し機２の開口２２を介してフランジ３４によって
気密に固定されている。上側の円錐形容器３２は円筒形
のフランジ３３を備えている。フランジ３３にはスペー
サ部材１３が配置されていて、該スペーサ部材１３上に
は、伝動装置７とモータ８とが、２重円錐形容器３内に
配置されたスクリュー状のらせん部材４，４′のための
駆動装置として設けられている。
ケーシング２１には、第１段部としてのスクリュー混練
器が配置されている。この第１段部は、鉛直方向に延び
る２重円錐形容器３より成っており、該２重円錐形容器
３は、フランジで互いに結合された２つの円錐形容器３
１，３２によって形成されている。下側の円錐形容器３
１は、スクリューケーシング２１に設けられたスクリュ
ー押出し機２の開口２２を介してフランジ３４によって
気密に固定されている。上側の円錐形容器３２は円筒形
のフランジ３３を備えている。フランジ３３にはスペー
サ部材１３が配置されていて、該スペーサ部材１３上に
は、伝動装置７とモータ８とが、２重円錐形容器３内に
配置されたスクリュー状のらせん部材４，４′のための
駆動装置として設けられている。
【００１５】第１段部（２重円錐形容器３）からスクリ
ュー押出し機２への下側の移行部には、ケーシング２１
の開口２２内で交換可能な引渡し機構（同一方向に回転
する互いに係合し合うスクリュー５，５′より成る）が
配置されており、これらのスクリュー５，５′は、らせ
ん部材４，４′と作用接続している。２重円錐形容器３
はその高さの約７５％の位置で最大直径部を有してい
る。この範囲で若しくはそのやや上又は下に、１つ又は
複数の装入開口６，６′が配置されている。上側の円錐
形容器３２にはガス抜き開口９並びに別の開口６′が配
置されている。
ュー押出し機２への下側の移行部には、ケーシング２１
の開口２２内で交換可能な引渡し機構（同一方向に回転
する互いに係合し合うスクリュー５，５′より成る）が
配置されており、これらのスクリュー５，５′は、らせ
ん部材４，４′と作用接続している。２重円錐形容器３
はその高さの約７５％の位置で最大直径部を有してい
る。この範囲で若しくはそのやや上又は下に、１つ又は
複数の装入開口６，６′が配置されている。上側の円錐
形容器３２にはガス抜き開口９並びに別の開口６′が配
置されている。
【００１６】２重円錐形容器３は、加熱するために２重
壁状に構成されている。外側の壁（３１若しくは３２）
と内側の壁（３１′若しくは３２′）との間の中間室内
に加熱媒体をガイドすることができる。加熱媒体の導入
及び導出の構成及び容器の２重壁の構成は図面に詳しく
説明されていない。加熱は、別の形式例えば電気式に行
うこともできる。
壁状に構成されている。外側の壁（３１若しくは３２）
と内側の壁（３１′若しくは３２′）との間の中間室内
に加熱媒体をガイドすることができる。加熱媒体の導入
及び導出の構成及び容器の２重壁の構成は図面に詳しく
説明されていない。加熱は、別の形式例えば電気式に行
うこともできる。
【００１７】図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面
図である。スクリュー押出し機２（もちろん混練円板を
備えた構成でもよいしスクリュー混練器として構成して
もよい）のケーシング２１には、フランジ３４を介在さ
せて２重円錐形容器３が気密にねじ止め固定されてい
る。２重円錐形容器からスクリュー押出し機２への移行
部には、移行機構として設けられた２つのスクリュー
５，５′が、２軸式のスクリュー押出し機２の２つのス
クリュー１の中央部にわずかな遊びを保って配置されて
いる。図３に示したように、移行機構（５，５′）を同
心的に配置するのではなく、このスクリュー５，５′
を、処理しようとするプラスチックに応じてスクリュー
押出し機２の一方のスクリュー１の上だけに又は互いに
９０°ずらして配置してもよい。スクリュー５，５′は
容易に交換可能に配置されているので、場合によっては
高速交換を行うことができる。
図である。スクリュー押出し機２（もちろん混練円板を
備えた構成でもよいしスクリュー混練器として構成して
もよい）のケーシング２１には、フランジ３４を介在さ
せて２重円錐形容器３が気密にねじ止め固定されてい
る。２重円錐形容器からスクリュー押出し機２への移行
部には、移行機構として設けられた２つのスクリュー
５，５′が、２軸式のスクリュー押出し機２の２つのス
クリュー１の中央部にわずかな遊びを保って配置されて
いる。図３に示したように、移行機構（５，５′）を同
心的に配置するのではなく、このスクリュー５，５′
を、処理しようとするプラスチックに応じてスクリュー
押出し機２の一方のスクリュー１の上だけに又は互いに
９０°ずらして配置してもよい。スクリュー５，５′は
容易に交換可能に配置されているので、場合によっては
高速交換を行うことができる。
【００１８】個別部材、例えば第１段部のスクリュー状
のらせん部材４，４′のための駆動装置の歯車は、図面
に詳しく示されていない。モータ８及びその伝動装置７
を介して、らせん部材４，４′の２つの上端部（平行な
ジャーナル４１，４１′として構成された）は駆動され
る。駆動装置の回転数は可変に構成されているので、こ
の回転数は、プラスチック種類及び／又は使用目的に基
づいたそれぞれの要求に応じて適応させることができ
る。
のらせん部材４，４′のための駆動装置の歯車は、図面
に詳しく示されていない。モータ８及びその伝動装置７
を介して、らせん部材４，４′の２つの上端部（平行な
ジャーナル４１，４１′として構成された）は駆動され
る。駆動装置の回転数は可変に構成されているので、こ
の回転数は、プラスチック種類及び／又は使用目的に基
づいたそれぞれの要求に応じて適応させることができ
る。
【００１９】以下に本発明の作用形式を詳しく説明す
る。
る。
【００２０】上方から駆動せしめられ同一方向に回転す
るらせん部材４，４′は、自己清浄しながら２重円錐形
壁部の内側面を掠めて、まだ固まっていない製品部分が
停滞したり分解したりするのを妨げる。１対のらせん部
材４，４′が搬送作用を行うと同時に、製品は、温度調
節された内壁で引き延ばされ、例えばガス状の成分から
の分離を促進するような大きい表面を与えられる。
るらせん部材４，４′は、自己清浄しながら２重円錐形
壁部の内側面を掠めて、まだ固まっていない製品部分が
停滞したり分解したりするのを妨げる。１対のらせん部
材４，４′が搬送作用を行うと同時に、製品は、温度調
節された内壁で引き延ばされ、例えばガス状の成分から
の分離を促進するような大きい表面を与えられる。
【００２１】２重円錐容器３の大きい横断面の範囲内で
は、らせん部材４，４′の回転方向に配置された装入開
口６を通じて装入が行われる。分離されたガスは、横断
面の最大部分の上方に配置されたガス抜きスリーブ９に
よって吸い取られ、一方、残りの製品は周方向で搬送さ
れて、スリーブ押出し機２に向かって下方に送られる。
らせん部材４，４′の形状によって、引渡し装置（スク
リュー５，５′）への製品の運動が影響を受ける。装入
は、装入開口６及び／又は６′を介して行われるか若し
くは、種々異なる助剤が装入開口を通じて供給される。
必要であれば、らせん部材４，４′の回転方向に抗して
接線方向で供給することもできる。
は、らせん部材４，４′の回転方向に配置された装入開
口６を通じて装入が行われる。分離されたガスは、横断
面の最大部分の上方に配置されたガス抜きスリーブ９に
よって吸い取られ、一方、残りの製品は周方向で搬送さ
れて、スリーブ押出し機２に向かって下方に送られる。
らせん部材４，４′の形状によって、引渡し装置（スク
リュー５，５′）への製品の運動が影響を受ける。装入
は、装入開口６及び／又は６′を介して行われるか若し
くは、種々異なる助剤が装入開口を通じて供給される。
必要であれば、らせん部材４，４′の回転方向に抗して
接線方向で供給することもできる。
【００２２】移行部における移行機構５，５′は、同様
に自己清浄作用を有していて、製品をデッドスペースな
しでスクリュー押出し機２に引き渡す。スクリュー５，
５′より成る引渡し装置は、交換可能であって、選択に
応じて能動的に搬送作業を行うか又はほぼ完全に遮断さ
れるようにもなっているので、２重円錐形容器３内で高
い水準の製品が生ぜしめられる。このような前提条件の
元に、２重円錐形容器３は、接続された装置とは無関係
の固有のプロセス圧力（例えば真空）によって駆動せし
められる。それと同時に、製品の停滞時間を広い範囲で
調節することができる。必要に応じて、駆動装置は例え
ば回転数を変えられるように選択するとよい。本発明に
よる第１段部の主な適用領域は以下の通りである。
に自己清浄作用を有していて、製品をデッドスペースな
しでスクリュー押出し機２に引き渡す。スクリュー５，
５′より成る引渡し装置は、交換可能であって、選択に
応じて能動的に搬送作業を行うか又はほぼ完全に遮断さ
れるようにもなっているので、２重円錐形容器３内で高
い水準の製品が生ぜしめられる。このような前提条件の
元に、２重円錐形容器３は、接続された装置とは無関係
の固有のプロセス圧力（例えば真空）によって駆動せし
められる。それと同時に、製品の停滞時間を広い範囲で
調節することができる。必要に応じて、駆動装置は例え
ば回転数を変えられるように選択するとよい。本発明に
よる第１段部の主な適用領域は以下の通りである。
【００２３】−連続的に駆動される反応段階として 装入開口６を介して例えば前縮合物が調量され、この前
縮合物を１対のらせん部材４が捕まえて内側の容器壁部
に分配する。真空は、揮発性のモノマー成分を分離する
ために使用される。これに対して溶融物のエネルギ損失
は、加熱された内壁によって再び補償される。必要な停
滞時間はらせん部材４，４′によって調節することがで
きるので、粘性の反応−中間製品が形成される。後置接
続されたスクリュー押出し機２内で製品は、所望の最終
品質に高度に縮合される。
縮合物を１対のらせん部材４が捕まえて内側の容器壁部
に分配する。真空は、揮発性のモノマー成分を分離する
ために使用される。これに対して溶融物のエネルギ損失
は、加熱された内壁によって再び補償される。必要な停
滞時間はらせん部材４，４′によって調節することがで
きるので、粘性の反応−中間製品が形成される。後置接
続されたスクリュー押出し機２内で製品は、所望の最終
品質に高度に縮合される。
【００２４】−連続的に駆動される前蒸発器として、 装入開口６，６′を介して、１対のらせん部材４によっ
て容器の内壁で薄く引き延ばされる溶剤が調量される。
溶剤は、場合によっては同時に作用する真空で蒸発せし
められ、吸い込まれる。溶剤の少量の残りで縮合された
溶融物は、スクリュー押出し機２に搬送されて、ここで
残りがわずかなｐｐｍにガス抜きされる。
て容器の内壁で薄く引き延ばされる溶剤が調量される。
溶剤は、場合によっては同時に作用する真空で蒸発せし
められ、吸い込まれる。溶剤の少量の残りで縮合された
溶融物は、スクリュー押出し機２に搬送されて、ここで
残りがわずかなｐｐｍにガス抜きされる。
【００２５】−フラッシュ室として ノズルを備えた（図示されていない）装入開口６を通し
て、圧力下にある加熱された製品が調量される。噴霧さ
れる時に、モノマー若しくは溶剤成分はあらかじめ蓄え
られたエネルギ量に応じて蒸発する。これに基づくエン
ルギ損失は、液滴が加熱された２重円錐形壁部にぶつか
ると補償される。このプロセスは、前蒸発器としての運
転形式に応じて連続される。
て、圧力下にある加熱された製品が調量される。噴霧さ
れる時に、モノマー若しくは溶剤成分はあらかじめ蓄え
られたエネルギ量に応じて蒸発する。これに基づくエン
ルギ損失は、液滴が加熱された２重円錐形壁部にぶつか
ると補償される。このプロセスは、前蒸発器としての運
転形式に応じて連続される。
【００２６】−ガス抜きドームとして 第１段部として構成された２重円錐形容器３は、前記適
用領域の他に、ガス抜き開口（前方ガス抜き又は後方ガ
ス抜き）上で２軸式のスクリュー押出し機２上に載せる
こともできる。この場合に、ガス流によって連行された
固形物成分は、２重円錐形容器の最大横断面箇所で速度
が低下することによって落下し、１対のらせん部材４，
４′によって捕まえられて、スクリュー混練器のプロセ
スに再び供給される。このようにして浄化されたガスが
吸い込まれる。
用領域の他に、ガス抜き開口（前方ガス抜き又は後方ガ
ス抜き）上で２軸式のスクリュー押出し機２上に載せる
こともできる。この場合に、ガス流によって連行された
固形物成分は、２重円錐形容器の最大横断面箇所で速度
が低下することによって落下し、１対のらせん部材４，
４′によって捕まえられて、スクリュー混練器のプロセ
スに再び供給される。このようにして浄化されたガスが
吸い込まれる。
【００２７】プロセスを、本発明によって２段階で調整
することによって、最適な装入効率を有する多くのポリ
マーの調整が可能である。
することによって、最適な装入効率を有する多くのポリ
マーの調整が可能である。
【００２８】加熱可能な２重円錐形容器３の第１段部に
よって、つまり、２重円錐形容器の内側面を清浄しかつ
自己清浄作用を有するスクリュー状のらせん部材によっ
て、並びに第１段階から第２の処理段階（スクリュー混
練器又は溶融ポンプ）へのデドスペースのない引渡しに
よって、プラスチックの調整又は製造における多くの技
術的な段階を経済的に制御することができる。
よって、つまり、２重円錐形容器の内側面を清浄しかつ
自己清浄作用を有するスクリュー状のらせん部材によっ
て、並びに第１段階から第２の処理段階（スクリュー混
練器又は溶融ポンプ）へのデドスペースのない引渡しに
よって、プラスチックの調整又は製造における多くの技
術的な段階を経済的に制御することができる。
【図１】スクリュー押出し機上に鉛直方向で載せられた
第１段部の一部破断した図である。
第１段部の一部破断した図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った、引渡し装置の断
面図である。
面図である。
２ スクリュー押出し機、 ３ ２重円錐形容器、
４，４′ らせん部材、５，５′ スクリュー、 ６，
６′装入開口、 ７ 伝動装置、 ８ モータ、 ９
ガス抜きスリーブ、 １３ スペーサ部材、 ２１ ス
クリューケーシング、 ２２ 開口、 ３１，３２ 円
錐形容器（外側の壁）、 ３１′，３２′ 内側の壁、
３３，３４ フランジ、 ４１，４１′ ジャーナ
ル、
４，４′ らせん部材、５，５′ スクリュー、 ６，
６′装入開口、 ７ 伝動装置、 ８ モータ、 ９
ガス抜きスリーブ、 １３ スペーサ部材、 ２１ ス
クリューケーシング、 ２２ 開口、 ３１，３２ 円
錐形容器（外側の壁）、 ３１′，３２′ 内側の壁、
３３，３４ フランジ、 ４１，４１′ ジャーナ
ル、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エーベルハルト ウーラント ドイツ連邦共和国 ビーティッヒハイム ディアーナシュトラーセ ７ (72)発明者 ハンス ヴォッベ ドイツ連邦共和国 マルムスハイム ター ルシュトラーセ 48
Claims (4)
- 【請求項１】 供給された原料の予備混合及び加熱並び
にガス抜きを行って、プラスチックを調整又は製造する
ための方法において、駆動せしめられるらせん部材を備
えた２重円錐形容器として構成された第１段部で、遊離
しようとする揮発性の構成成分のガス抜きを行うと同時
に、最大自由容積範囲内で接線方向に供給された原料を
均質に予備混合し、この際に、スクリュー混練器より成
る、自己清浄作用を伴う第２の段部へ向かう方向の搬送
効率を調整し、第１段部から、２軸式のスクリュー混練
器として構成された第２段部にデッドスペースなしで直
接引き渡すことを特徴とする、プラスチックを調整又は
製造するための方法。 - 【請求項２】 予備混合及び加熱、並びに供給された原
料のガス抜きを行って、プラスチックを調整又は製造す
る、請求項１に記載の方法を実施するための装置であっ
て、装入開口及びガス抜き開口を備えた温度調節可能な
２重円錐形容器より成っており、該２重円錐形容器内
に、上方から駆動されて同一方向に回転せしめられる２
つのらせん部材が配置されていて、これら２つのらせん
部材は、自己清浄作用を有していて互いに及び前記２重
円錐形容器の内周壁を掻き取り、下方に向かって搬送を
行うようになっている形式のものにおいて、２重円錐形
容器（３）が、第１段部として、同一方向に回転し互い
にかみ合う２つのスクリュー（１）を備えた２軸式のス
クリュー押出し機（２）のスクリューケーシング（２
１）上に鉛直方向で気密に設けられており、第１段部か
ら第２段部への移行部に、前記らせん部材（４，４′）
に接続され、該らせん部材（４，４′）の上側のジャー
ナル（４１，４１′）と同一の縦軸線内に存在する互い
に係合し合う交換可能な２つの引渡し装置が設けられて
いて、これら２つの引渡し装置がスクリュー押出し機
（２）のスクリューかみ合い部の上に僅かな遊びを保っ
て終わっていることを特徴とする、プラスチックを調整
製造するための装置。 - 【請求項３】 引渡し装置として、互いに密にかみ合
う、交換可能な２つのスクリュー（５，５′）が設けら
れており、これら２つのスクリュー（５，５′）が、モ
ータ（８）及び伝動装置（７）を介して駆動可能ならせ
ん部材（４，４′）に接続されている、請求項２記載の
装置。 - 【請求項４】 鉛直方向に延びる２重円錐形容器（３）
が、フランジで互いに結合された２つの円錐形容器（３
１，３２）より形成されいて、これらの円錐形容器（３
１，３２）の直径最大箇所が、容器高さの５０％を越え
る範囲に設けられており、この範囲に装入開口（６）が
接線方向に配置されている、請求項２又は３記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118530.7 | 1991-06-06 | ||
| DE4118530A DE4118530A1 (de) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Verfahren und einrichtung zur aufbereitung oder herstellung von kunststoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154834A true JPH05154834A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0771803B2 JPH0771803B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=6433276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145488A Expired - Lifetime JPH0771803B2 (ja) | 1991-06-06 | 1992-06-05 | プラスチックを調整又は製造するための方法及び装置 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5338112A (ja) |
| EP (1) | EP0516936B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0771803B2 (ja) |
| DE (2) | DE4118530A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE4208099A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines polymeren aus thermoplastischem polykondensat |
| JP3504014B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2004-03-08 | 東芝機械株式会社 | 固体樹脂材料の脱揮用押出し方法および装置 |
| DE19708097A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Schnecken-Extrusionsvorrichtung, insbesondere Doppelschnecken-Extrusionsvorrichtung, zur Verarbeitung stark ausgasender Materialien |
| US6186655B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Auger fed extruder |
| US6414054B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-07-02 | General Electric Company | Continuous preparation of heat-vulcanizable silicone compositions |
| US6548574B1 (en) | 1999-12-21 | 2003-04-15 | General Electric Company | Heat-vulcanizable silicone compositions from premix |
| US6391234B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-21 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
| US6388001B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-14 | General Electric Company | Compounding filled silicone compositions |
| US6511217B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-01-28 | General Electric Company | Method and system to compound silicone compositions |
| EP1473137A1 (de) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG | Verfahren zum Aufschmelzen und Homogenisieren von multimodalen und bimodalen Polyolefinen |
| US6949622B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US6924350B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-02 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20060089487A1 (en) * | 2003-08-26 | 2006-04-27 | Norberto Silvi | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20070225479A1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| ATE468912T1 (de) * | 2005-04-18 | 2010-06-15 | Gea Pharma Systems Nv | Vorrichtung zur durchgehenden granulierung und verfahren zur durchgehenden granulierung von pulvermaterial |
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| CN102001172B (zh) * | 2010-10-18 | 2013-04-10 | 青岛科技大学 | 木塑挤出去湿的混合喂料装置 |
| CN103481390A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 一种挤塑机搅拌装置 |
| DE102014002209B4 (de) * | 2013-10-11 | 2016-11-24 | Blach Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Seitenstrombeschickung eines Extruders |
| CN107932873A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 颍上县龙裕扬工贸有限公司 | 一种生产塑料花盆用的混料热熔挤出装置 |
| CN109382925B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-02-09 | 太仓摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司 | 一种注塑料定量调配烘干装置 |
| CN109647034B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-07-13 | 温岭市麦莎鞋业有限公司 | 一种自清理式化工物料回收设备 |
| IT201900005192A1 (it) * | 2019-04-05 | 2020-10-05 | Vb Soluzioni E Tecnologie S R L | Impianto di estrusione per la lavorazione di materiale polimerico |
| CN110328769A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 东阳伯格环保科技有限公司 | 一种荧光塑料的制造方法 |
| CN114984794A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 华最科技(广东)有限公司 | 一种污水应急双螺旋固液混合快速溶解机构 |
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| FR1485408A (fr) * | 1965-07-07 | 1967-06-16 | Werner & Pfleiderer | Procédé et appareil pour la fabrication de produits de polymérisation et de polycondensation |
| NL6607911A (ja) * | 1965-07-07 | 1967-01-09 | ||
| US3559240A (en) * | 1967-07-19 | 1971-02-02 | Phillips Petroleum Co | Bulk plastic handling |
| CH466915A (de) * | 1968-03-08 | 1968-12-31 | Buss Ag | Verfahren zum Behandeln von staub- und pulverförmigen Materialien und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US3563514A (en) * | 1968-03-11 | 1971-02-16 | Borg Warner | Plasticizer with full diameter rotor |
| DE1927923A1 (de) * | 1969-05-31 | 1970-12-03 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamid-Profilen durch ionische Polymerisation von Lactamen |
| GB1315741A (en) * | 1970-06-08 | 1973-05-02 | Du Pont Canada | Mixer |
| US3997646A (en) * | 1971-08-21 | 1976-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of polyamide mouldings |
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| GB8504158D0 (en) * | 1985-02-19 | 1985-03-20 | Bicc Plc | Mixing & extrusion machinery |
| US5198171A (en) * | 1988-10-11 | 1993-03-30 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Process for continuously producing heat-vulcanizable silicone rubber compound |
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1991
- 1991-06-06 DE DE4118530A patent/DE4118530A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-02 EP EP92105669A patent/EP0516936B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 DE DE59200764T patent/DE59200764D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-05 US US07/878,555 patent/US5338112A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-05 JP JP4145488A patent/JPH0771803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| EP0516936A1 (de) | 1992-12-09 |
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