CZ207197A3 - Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním - Google Patents
Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním Download PDFInfo
- Publication number
- CZ207197A3 CZ207197A3 CZ972071A CZ207197A CZ207197A3 CZ 207197 A3 CZ207197 A3 CZ 207197A3 CZ 972071 A CZ972071 A CZ 972071A CZ 207197 A CZ207197 A CZ 207197A CZ 207197 A3 CZ207197 A3 CZ 207197A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- extruder
- water content
- product
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
Description
Způsob výroby potravinářského produktu
Oblast techniky
Předmětem předkládaného vynálezu je potravinářského produktu vytlačováním a 5 provedení tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Patentový spis EP 0262300 popisuje způsob a instalaci pro výrobu hmoty čokolády, který zahrnuje použití vytlačovacího zařízení rozděleného do zón, ve kterých jsou prováděny postupné kroky sterilizace a deodorizace kusů syrových bobů s použitím tlakové páry, pražení kusů bobů po po jejich zmenšení na prášek v kladivovém mlýně spojeném paralelně se dvěma zónami, které jsou odděleny šnekovým 15 prvkem s lopatkami obrácenými na opačné strany, přidávání a míchání práškového cukru s práškem pražených bobů, přidávání kakaového másla, míchání a vytlačování.
Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout způsob a 20 instalaci zajišťující účinné využití dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, které by byly zejména velmi vhodné pro výrobu vařených vytlačovaných potravinářských produktů s dobrou vařenou chutí.
Podstata vynálezu 25
Uvedeného cíle je ve způsobu podle předkládaného vynálezu dosaženo tak, že potravinářská substance se přivede do, míchá a vaří v prvním úseku dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, vaření hmoty získané ve varném zařízení spojeném paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem vytlačovacího zařízení, dynamicky odděleným od prvního úseku, ·· ···· • ·· ·
• · · · • · · ··· · • · · · se prodlouží, a tato vařená hmota se opětovně přivádí do druhého úseku, hmota se vytlačuje jejím průchodem skrz lis a vytlačovaný produkt se řeže.
Podle toho tedy instalace podle předkládaného 5 vynalezu potom zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou samostatných úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a s druhým úsekem, lis a řezací zařízení.
Takový způsob a taková část zařízení potom vhodným způsobem umožňují účinné využití dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, jehož použití je zejména velmi vhodné pro výrobu vařených vytlačovaných potravinářských produktů s dobrou vařenou chutí.
V tomto popisu použitý výraz potravinářská substance zahrnuje všechny komponenty přiváděné společně nebo samostatně, současně nebo postupně, do prvního úseku vytlačovacího zařízení a zpracovávané všechny společně
2o alespoň v části tohoto úseku.
Za účelem provedení předkládaného způsobu je možné začít s potravinářskými substancemi, ze kterých je možné vyrobit, prostřednictvím vytlačování, nej širšího možného rozsahu potravinářských produktů, jako jsou, například, potraviny z obilovin, dětské vločky, zákusky, drobenkové polevy, cukrářské výrobky nebo produkty pro domácí zvířata a podobně.
Komponenty a jejich poměry mohou být zvoleny a tyto substance mohou potom být zpracovány ve wtlačovacím zařízení za podmínek, tlaku, střihu a teploty, které jsou vybrány tak, ·· ···· ·· ·· • · · · • · · · · · · • · · ♦ ·· ·· · aby byly vhodné pro vlastnosti výrobku, kterých má být dosaženo, a to zejména jako funkce obsahu vody a stupně roztažení, který má být získán za lisem.
Je rovněž, například, možné zadržet ingredience, c
které jsou citlivé na teplo, jako jsou například vitamíny nebo barviva, které tvoří část složení produktu, a nepřidávat je do vařené hmoty před druhým úsekem.
Je možné, například, zpracovat v prvním úseku vytlačovacího zařízení substanci, která má obsah vody 18 - 25 %, udržet tento obsah vody ve varném zařízení a snížit tento obsah vody na 14 - 22 % v druhém úseku prostřednictvím uvolnění páry za účelem získání roztaženého produktu.
Takový řezaný, roztažený produkt může být zbaven 25 vody, například, až na obsah vody menší než 5 %.
Je rovněž, například, možné zpracovat v prvním úseku vytlačovacího zařízení substanci, která má obsah vody 24 36 %, a udržet tento obsah vody ve varném zařízení a ve druhém úseku vytlačovacího zařízení za účelem získání málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu.
Takový řezaný, málo roztažený nebo vůbec neroztažený produkt může být, například, přeměněn na vločky prostřednictvím válcování a opékáním
Instalace pro provedení způsobu podle předkládaného 25 vynálezu tedy zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem, vytlačovací lis a „„ řezací zařízení.
·· ···· • · · · · ·
Dynamické oddělovací zařízení může být, například, vytvořeno ve formě blokovací zóny, ve které dvojchodá šneková jednotka má opačný směr závitů.
V tomto provedení dynamického oddělovacího zařízení 5 může být upraveno opatření pro výstup z prvního useku vytlačovacího zařízení pro přeskočení stlačovací zóny a blokovací zóny dvojchodé šnekové jednotky.
Může být, například, také upraveno opatření pro výstup z druhého úseku, který by byl podél osy nebo vedle 10 dolního konce vytlačovacího zařízení.
Tento výstup z druhého úseku může, například, vést přímo do lisu nebo může být s tímto lisem spojen vhodným vedením.
Může být, například, také uděláno opatření, aby pro první úsek bylo upraveno přívodní zařízení ve formě jednoho nebo více přívodních otvorů vytvořených ve válci dvojchodé šnekové jednotky, které začínají od horního konce vytlačovacího zařízení. Otvor pro vrácení nebo vstup vařené hmoty do druhého úseku může být, například, vytvořen ve válci dvojchodé šnekové jednotky v blízkosti transportní zóny následující za blokovací zónou dvojchodé šnekové jednotky.
Je rovněž, například, možné vytvořit v blízkosti vstupu do druhého úseku zařízení pro vypouštění nebo uvolňování páry ve formě vakuové sací trubky spogene s čerpadlem, otvoru vedeného přímo do atmosféry nebo zpětného ventilu.
Varné zařízení může být spojeno paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem prostřednictvím vhodných vedení spojujících jeden vstup varného zařízení s výstupem prvního ·· ·· úseku a jeden výstup varného zařízení se vstupem druhého úseku.
Je možné navrhnout geometrii šneků, která, pro každý úsek, je upravena tak, aby byla vhodná pro substanci, která má být zpracovávána, a pro produkt, který má být získán. Zejména mohou být navrženy postupné a/nebo střídající se zóny, například, pro transport, zhušťování, stlačování, hnětení nebo míchání. Pro definování těchto různých zón může být, například, měněna rozteč šneků, prostor ponechaný volný pro zpracovávanou substanci, definovaný zejména odpovídajícími průměry hřídelů a lopatek, nebo vložena dvoj křídla různých tvarů. Je rovněž, například, možné měnit rozdělení válce vytlačovacího zařízení do několika nezávislých oddělení, jejichž teplota může být individuálně nastavována prostřednictvím oběhu chladící nebo ohřívací kapaliny.
Nakonec může být mechanická energie potřebná pro zpracování potravinářské substance v prvním úseku dvojchodé šnekové jednotky, pro zpracování vařené hmoty v druhém úseku a průchod hmoty skrz lis dodávána jedním prostředkem pohánění šneků dvojchodé šnekové jednotky, jako je například elektrický motor.
Pro průchod hmoty vařené potravinářské substance skrz lis může, například, být tomuto motoru pomoženo nebo zatížení tohoto motoru může být sníženo použitím objemového čerpadla, jako je zubové čerpadlo připojené před lisem.
Instalace podle předkládaného vynálezu je podrobněji popsána níže na příkladných provedeních ve spojení s odkazy na připojené výkresy.
·· · ·· · i ··
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l schematicky reprezentuje jedno provedení instalace podle předkládaného vynálezu, které je určeno pro výrobu roztaženého produktu;
Obr. 2 schematicky reprezentuje jedno provedení instalace podle předkládaného vynálezu, které je určeno pro výrobu málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu;
Obr. 3 schematicky reprezentuje jedno provedení geometrie šneků instalace znázorněné na obr. 1;
Obr.4 schematicky reprezentuje jedno provedení geometrie šneků instalace znázorněné na obr. 2;
Obr. 5 reprezentuje ve zvětšeném detailu provedení dynamického oddělovacího zařízení šneků reprezentovaných na obr. 3 a obr. 4.
Příklady provedení vynálezu
V provedení reprezentovaném na obr. 1 zahrnuje instalace podle předkládaného vynálezu dvoj chodě šnekové vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků _1 a 2 prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení 3, varné 25 zařízení 4 spojené paralelně s prvním úsekem las druhým úsekem 2, lis 5 a řezací zařízení, které ale na obrázku není znázorněno.
Varné zařízení může být, například, vytvořeno ve formě zadržovací trubky s dvojitou stěnou nebo horizontální ··
I • · · ·· válcové vany s dvojitou stěnou, obsahující Archimédův šnek poháněný motorem.
Dvojchodá šneková jednotka je poháněna motorem 6 a je obsažena ve válci s dvojitou stěnou, který je rozdělen do 5 sedmi oddělení i - vii, z nichž v každém muže obíhat hladící nebo ohřívací kapalina.
U této instalace je substance A přiváděna do prvního úseku 1 vytlačovacího zařízení skrz přívodní zařízení zahrnující přívodní otvor 7 upravený v prvním oddělení i 10 ~ válce. Hmota substance A zpracovávaná v prvním úseku 1 opouští vytlačovací zařízení skrz výstup 8 vytvořený v oddělení iv válce v místě dynamického oddělovacího zařízení 3 a spojený se vstupem 41 do varného zařízení 4_.
2_5 Hmota vařená ve varném zařízení 4. opouští toto varné zařízení 4_ přes výstup 42 spojený s otvorem 9 pro návrat nebo vstup vařené hmoty do druhého úseku 2 vytlačovacího zařízení, tento otvor 9 je vytvořen v pátém oddělení v válce za dynamickým oddělovacím zařízením 3.
0 Ve vstupu do druhého úseku 2 je obsah vody hmoty vařené substance snížen prostřednictvím zařízení pro vypouštění nebo uvolňování páry, které zahrnuje vakuovou sací trubku 31 spojenou s čerpadlem, které na obrázku není znázorněno.
Hmota substance, zpracovávaná v druhém úseku 2 opouští vytlačovací zařízení přes výstup 10 vytvořený podél osy jeho spodního konce a spojený s lisem 5, na jehož výstupu se může hmota roztahovat.
V provedení znázorněném na obr. 2 nemá instalace podle předkládaného vynálezu zařízení pro vypouštění nebo • · při srovnání s provedením má provedení na obr. 2 rozdíly · · • · · • · · · • · ·· 9 uvolňování páry. Navíc reprezentovaným na obr. 1, týkající se geometrie šneků
U této instalace, která je určena pro výrobu málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu, tedy vařená hmota z varného zařízení nemá páru odváděnou a/nebo není částečně odvodňována při jejím vstupu do druhého úseku vytlačovacího zařízení.
V provedení reprezentovaném na obr. 3 je geometrie šneků podobná na velké části dvou úseků I a 2 vytlačovacího zařízení, ale má podstatné rozdíly v blízkosti příslušných výstupů z těchto úseků.
V úseku 1 šneky postupně mají transportní zónu 11 (200/100), zahušťovací zónu 12 (100/50), stlačovací zónu 13 (100/33), prostřední transportní zónu 14 (100/66), stlačovací zónu 15 (100/35 + 200/28), hnětači zónu 16 (100/-33), stlačovací zónu 17 (100/35), vyfukovací zónu 18 (bez tří 12,5 dvojkřídel), a blokovací zónu 3 (100/-25).
V úseku 2 šneky postupně mají zahušťovací zónu 12 (50/50), transportní zónu 11 (200/100), stlačovací zónu 13 (100/33), transportní zónu 14 (100/66) a stlačovací zónu 15 (100/35 + 200/28 + 100/33 + 100/35).
Údaje uvedené v závorkách poskytují délku zóny a rozteč v mm pro šneky o 88 mm v průměru a vzdáleností 72 mm mezi osami. Instalace v tomto případě zahrnuje dvojchodé šnekové vytlačovací zařízení CLEXTRAL BC-72.
Geometrie ovšem není omezena na tyto rozměry, které jsou uvedeny pouze jako příkladné. Naopak může být transponována na jiné modely vytlačovacího zařízení, zejména,
·♦ 4 ♦
například, na modely BC-45 (šneky o 55 mm v průměru se vzdáleností 45 mm mezi osami) nebo BC-72 (šneky o 115 mm v průměru se vzdáleností 92 mm mezi osami) stejné série.
Křídla, nebo lopatky, šneků jsou výhodně dvojitá až na opačně orientovaná křídla, nebo lopatky, v blokovací zóně, která jsou výhodně jednoduchá.
Oproti opačně orientovanému křídlu v hnětači zóně 16, které na svém obvodu má výřezy pro průchod zpracovávané hmoty, nemá opačně orientované křídlo v blokovací zóně 3 žádné takové výřezy za účelem toho, aby mohla být tak účinná jak jen je možné při vyplňování její úlohy jako dynamické oddělovací zařízení.
Výstup 8 z prvního úseku 1 vytlačovacího zařízení má axiální podlouhlý tvar, v tomto případě tvar číslice osm, přesahující celou délku vyfukovací zóny 18, přeskakující stlačovací zónu 17 a blokovací zónu 3.
Vstupní otvor 9 do druhého úseku 2 má rovněž axiální podlouhlý tvar, v tomto případě rovněž tvar číslice osm.
V provedení reprezentovaném na obr. 4 je geometrie šneků v druhém úseku 2 vytlačovacího zařízení podobná geometrii reprezentované na obr. 3. Naproti tomu se geometrie šneků v prvním úseku 1 liší od geometrie podle obr. 3 pokud se týká stlačovací zóny 15 (100/35 + 50/35 + 100/28 namísto 100/35 + 200/28). Tato geometrie se rovněž liší od geometrie podle obr. 3 pokud se týká zóny 16, která je v tomto případě míchací zónou, vytvořenou z 10 dvoj křídel 15 mm silných, namísto hnětači zónou.
Obr. 5 ve zvětšeném detailu znázorňuje, jak výstup 8 z prvního úseku 1^ vytlačovacího zařízení pokrývá celou délku ·· t « * 1 ·
9 9 9 · ft « ft ft · 99· · ♦ · · 9 9 •ftft 99 ft· · vyfukovací zóny 18, přičemž přeskakuje stlačovací zónu 17 a.
blokovací zónu 3. Zejména bylo zjištěno, že je podstatné pro tento otvor, aby přesahoval blokovací zónu 3 prostřednictvím části délky otvoru, která, například, odpovídá přibližně
0,1-0,3 násobku průměru šneku, takže substance zabraná prvním křídlem nebo prvními křídly opačně orientovaného šneku může být účinně vypuštěna a vytlačena.
Je rovněž důležité, pro zajištění dobrého dynamického oddělení, aby blokovací zóna byla dostatečně dlouhá, zejména Ί Ω aby měla délku alespoň stejnou jako je průměr šneků, pro opačně orientované křídlo šneku, například, mezi přibližně 1/5 a 1/3 tohoto průměru.
Příklady popisované níže jsou uvedeny jako ilustrace způsobu podle předkládaného vynálezu a produktů, které takto mohou být získány. Procentní množství a díly v tomto popisu jsou vztaženy na hmotnost.
V těchto příkladech může být vybrán olej, pokud to musí být, protože má funkci fyzikálního účelu ve zpracovávané
2Q a vytlačované hmotě, a protože má chuťovou funkci, neutralizační funkci a podobně. Tento olej může být, například, vybrán z palmojádrového oleje, podzemnicového oleje nebo kukuřičného oleje.
V těchto příkladech jsou rovněž podle toho, jak je to vhodné, přiváděny jednotlivě do přívodního otvoru vytlačovacího zařízení směs různých druhů mouky, oleje a vody.
4β • · · ·
• · · · * • « · · «Λ · » · · · * · • · · * · · · · • · 4 4 · • ·« 44 · 4 ♦
Příklad 1
Je použita instalace podobná instalaci podle znázornění na obr. 1 a obr. 3. Vytlačovací lis je vytvořen ve formě děrované desky mající 4 válcové vytlačovací trubky o 3 mm v průměru.
Tato instalace je použita pro výrobu potravin z obilovin s ingrediencemi a za podmínek, které jsou uvedeny v Tabulkách la) a lb) níže.
Tabulka la) uvádí ingredience směsi různých druhů mouky, jejich poměry v typické směsi a možné rozsahy jejich proporcí.
Tabulka lb) uvádí množství ingrediencí, přiváděná do vytlačovacího zařízení, obsah vody v substanci nebo ve zpracované hmotě a pracovní podmínky v každém úseku.
Tabulka la): Směs různých druhů mouky
Ingredience | Typická směs (%) | Možný rozsah (%) |
Kukuřičná mouka | 20 | 0-80 |
Pšeničná mouka | 64 | 0-80 |
Ovesná mouka | 10 | 0-80 |
Cukr | 4,9 | 2-12 |
Sůl | 1 | 1-3 |
Vitamíny a stopové prvky | 0,1 | 0,1 - 0,2 |
Celkem | 100 | 100 |
Tabulka lb): Pracovní podmínky • · · ··» · ·· « · · · · · · • A « · · · • ♦ · · · · · « » · * · · ♦
A# · · »99 · ·
Parametr | Jednotky | Hodnota | Možný rozsah |
Směs mouky | kg/h | 230 | 200 - 350 |
Palmojádrový olej | kg/h | 18 | 15 - 30 |
Voda | kg/h | 42 | 40 - 65 |
Obsah vody hmoty v prvním úseku | o. *0 | 23,2 | 18 - 25 |
Rychlost otáčení šneků | otáčky za minutu | 360 | 250 - 450 |
Teplota hmoty v prvním úseku | °C | 145 | 140 - 170 |
Tlak hmoty v prvním úseku | bar | 85 | 60 - 100 |
Teplota hmoty v druhém úseku | °C | 158 | 150 - 180 |
Tlak hmoty v druhém úseku | bar | 112 | 80 - 130 |
Proud | A | 291 | 250 - 450 |
Vakuový vstup druhého úseku | mbar | 450 | 150 - 1000 |
Snížený obsah vody hmoty v druhém úseku | o. 0 | 18,5 | 14 - 22 |
Doba zdržení ve varném zařízení | min | 35 | 20 - 45 |
Teplota ve varném zařízení | ’C | 130 | 120 - 150 |
Hustota vytlačeného produktu | g/i | 108 | 60 - 140 |
Takto lze získat potraviny na bázi obilovin, jako jsou vločky, ve tvaru malých kuliček o 8 až 12 mm v průměru s dobrou vařenou chutí.
Η ·«·· · ·· ·· ···· • · · · · · · • · ·«·»·* * · · · * · · » · · ♦
9·· ··? · · • · · · · 9 9 91α · 9 ♦
Příklad 2
Je použita instalace podobná instalaci podle znázornění na obr. 2 a obr. 4. Vytlačovací lis je vytvořen ve formě děrované desky mající 12 válcových vytlačovacích trubek o 4 mm v průměru.
Tato instalace je použita pro výrobu potravin z obilovin s ingrediencemi a za podmínek, které jsou uvedeny v Tabulkách 2a) a 2b) níže.
Tabulka 2a) uvádí ingredience směsi různých druhů mouky, jejich poměry v typické směsi a možné rozsahy jejich proporcí.
Tabulka 2b) uvádí množství ingrediencí, přiváděná do vytlačovacího zařízení, obsah vody v substanci nebo ve zpracované hmotě a pracovní podmínky v každém úseku. Pára je přiváděna do prvního úseku v oblasti prostřední transportní zóny 14 . Ve vstupu do druhého úseku není vakuové sání.
Tabulka la): Směs různých druhů mouky
Ingredience | Typická směs (%) | Možný rozsah (%) |
Kukuřičná mouka | 91 | 85 - 98 |
Cukr , | 6,9 | 0-12 |
Sůl | 2 | 0-3 |
Vitamíny a stopové prvky | 0,1 | 0,1 - 0,2 |
Celkem | 100 | 100 |
9· 9·*·
Tabulka 2b): Pracovní podmínky »· 9*9«
9·
9
9
9 9 ·
Parametr | Jednotky | Hodnota | Možný rozsah |
Směs mouky | kg/h | 240 | 200 - 350 |
Pára | kg/h | 15 | 0-35 |
Voda | kg/h | 32 | 25 - 60 |
Obsah vody hmoty | o. o | 25, 6 | 24 - 36 |
Rychlost otáčení šneků | otáčky za minutu | 195 | 140 - 250 |
Teplota hmoty v prvním úseku | °C | 125 | 115 - 140 |
Tlak hmoty v prvním úseku | bar | 50 | 40 - 70 |
Teplota hmoty v druhém úseku | °C | 91 | 80 - 100 |
Tlak hmoty v druhém úseku | bar | 71 | 50 - 80 |
Proud | A | 156 | 120 - 250 |
Doba zdržení ve varném zařízení | min | 35 | 20-50 |
Teplota ve varném zařízení | °C | 100 | 80 - 100 |
Hustota vytlačeného produktu | g/i | 685 | 600 - 750 |
Takto lze získat málo roztažené nebo vůbec neroztažené obilninové kuličky s průměrem přibližně 5 mm, které mohou být přeměněny na vločky s velmi dobrou chutí prostřednictvím válcování a opékaní.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby potravinářského vytlačováním, vyznačující se produktu tím, že potravinářská substance se přivede do, míchá a vaří v prvním úseku dvojchodého šnekového vytlačovacího zařízení, vaření hmoty získané ve varném zařízení spojeném paralelně s prvním úsekem a druhým úsekem vytlačovacího zařízení, dynamicky odděleným od prvního úseku, se prodlouží, a tato vařená hmota se opětovně přivádí do druhého úseku, hmota se vytlačuje jejím průchodem skrz lis a vytlačovaný produkt se řeže.
- 2. . Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že substance, která má obsah vody 18 - 25 %, se zpracovává v prvním úseku vytlačovacího zařízení, tento obsah vody se udržuje ve varném zařízení a snižuje se na 14 - 22 % v druhém úseku prostřednictvím uvolnění páry za účelem získání roztaženého produktu.
- 3. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že řezaný, roztažený produkt se odvodňuje na obsah vody menší než 5 %.
- 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že substance, která má obsah vody 24 - 36 %, se zpracovává v prvním úseku vytlačovacího zařízení, a tento obsah vody se udržuje ve varném zařízení a v druhém úseku za účelem získání málo roztaženého nebo vůbec neroztaženého produktu.·· ···· • · · · • t ·· • ·· ·· · · • · · • · · · • · 9 ··· ·· ·· ···· • · · • · · ··· * « « ♦ 9 9
- 5. Způsob podle nároku 4,vyznačující se tím, že řezaný, málo roztažený nebo vůbec neroztažený produkt se přemění na vločky prostřednictvím válcování a opékání.
- 6. Instalace pro provedení způsobu podle nároku1,vyznačující se tím, že zahrnuje vytlačovací zařízení rozdělené do dvou oddělených úseků prostřednictvím dynamického oddělovacího zařízení, varné zařízení spojené paralelně s prvním úsekem a s druhým úsekem, lis a řezací zařízení.
- 7. Instalace podle nároku 6, vyznačující se tím, že dynamické oddělovací zařízení zahrnuje blokovací zónu, ve které dvojchodá šneková jednotka má závity s opačnou orientací.
- 8. Instalace podle nároku 7,vyznačující se tím, že výstup z prvního úseku vytlačovacího zařízení přeskakuje stlačovací zónu a blokovací zónu dvojchodé šnekové jednotky.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96201793A EP0815747B1 (fr) | 1996-06-30 | 1996-06-30 | Procédé et installation de fabrication d'un produit alimentaire par extrusion et cuisson |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ207197A3 true CZ207197A3 (cs) | 1998-01-14 |
CZ295370B6 CZ295370B6 (cs) | 2005-07-13 |
Family
ID=8224121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19972071A CZ295370B6 (cs) | 1996-06-30 | 1997-06-30 | Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5891503A (cs) |
EP (1) | EP0815747B1 (cs) |
JP (1) | JPH1057038A (cs) |
KR (1) | KR100424928B1 (cs) |
CN (1) | CN1061529C (cs) |
AR (1) | AR007682A1 (cs) |
AT (1) | ATE197663T1 (cs) |
AU (1) | AU730283B2 (cs) |
BR (1) | BR9703837A (cs) |
CA (1) | CA2209346C (cs) |
CZ (1) | CZ295370B6 (cs) |
DE (1) | DE69611034T2 (cs) |
DK (1) | DK0815747T3 (cs) |
ES (1) | ES2153075T3 (cs) |
GR (1) | GR3035342T3 (cs) |
HU (1) | HU222612B1 (cs) |
IL (1) | IL121173A (cs) |
MY (1) | MY125558A (cs) |
NO (1) | NO313858B1 (cs) |
NZ (1) | NZ328176A (cs) |
PL (1) | PL183659B1 (cs) |
PT (1) | PT815747E (cs) |
RU (1) | RU2178981C2 (cs) |
SG (1) | SG78273A1 (cs) |
SI (1) | SI0815747T1 (cs) |
SK (1) | SK282218B6 (cs) |
TW (1) | TW349846B (cs) |
ZA (1) | ZA975697B (cs) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2164206T3 (es) * | 1996-06-30 | 2002-02-16 | Nestle Sa | Procedimiento de fabricacion de un producto alimenticio por extrusion. |
US6440473B2 (en) | 1999-09-22 | 2002-08-27 | Nestec S.A. | Impregnated composite extrusion product |
IL138262A (en) * | 1999-09-22 | 2003-04-10 | Nestle Sa | Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion |
ATE345920T1 (de) * | 2001-03-12 | 2006-12-15 | Nestle Sa | Extrusionsverfahren |
CN100457884C (zh) * | 2005-12-09 | 2009-02-04 | 山东理工大学 | 啤酒辅料挤压蒸煮的加工方法、加工装置和糖化方法 |
ITPD20070054A1 (it) * | 2007-02-21 | 2008-08-22 | Isolteck Cusinato Srl | Apparecchiatura per la pastificazione di farine alimentari alternative o simili |
JP5388373B2 (ja) * | 2011-05-30 | 2014-01-15 | 株式会社日本製鋼所 | 材料混練装置及び材料混練方法 |
JP5922964B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-05-24 | 株式会社明治 | 膨化菓子の製造方法 |
CN103652634B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-03-02 | 齐齐哈尔瑞盛食品制造有限公司 | 一种全谷物高纤维玉米片及其制备方法 |
KR101652159B1 (ko) * | 2014-06-12 | 2016-09-05 | 정상섭 | 국수제조장치 |
RU2581223C1 (ru) * | 2015-03-06 | 2016-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр пищевых экструзионных технологий" (ООО "Центр пищевых экструзионных технологий") | Способ и устройство для приготовления экструдированных пищевых и кормовых продуктов |
CN105212249B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-08-08 | 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 | 一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机 |
RU2734796C2 (ru) | 2016-01-18 | 2020-10-23 | Келлогг Компани | Установка и способ получения хлопьевидных зерновых продуктов без применения плющильного станка |
US10434483B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-10-08 | Wenger Manufacturing Inc. | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly |
EP3821715A1 (de) * | 2019-11-18 | 2021-05-19 | Teekanne GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines aufgussfähigen granulats aus tee oder teeähnlichen ersatzstoffen und dadurch erhältliches aromatisiertes aufgussfähiges granulat |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2836851A (en) * | 1955-09-09 | 1958-06-03 | Danielson Mfg Company | Apparatus for extrusion |
CH570780A5 (cs) * | 1972-05-16 | 1975-12-31 | Buehler Ag Geb | |
DE3038306C2 (de) * | 1980-10-10 | 1984-03-22 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem, thermoplastischem Kunststoff |
DE3629526A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer schokolademasse |
US5227111A (en) * | 1991-05-06 | 1993-07-13 | Dow Corning, S.A. | Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions |
EP0512730B1 (en) * | 1991-05-06 | 1996-02-21 | Dow Corning S.A. | Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions |
EP0524329B1 (en) * | 1991-07-20 | 1995-03-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for the production of precooked cereal foods |
US5472733A (en) * | 1994-11-14 | 1995-12-05 | Warner-Lambert Company | Dry extrusion cooking of sugar or sugarless products |
-
1996
- 1996-06-30 EP EP96201793A patent/EP0815747B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-30 DE DE69611034T patent/DE69611034T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-30 ES ES96201793T patent/ES2153075T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-30 AT AT96201793T patent/ATE197663T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-30 SI SI9630269T patent/SI0815747T1/xx unknown
- 1996-06-30 DK DK96201793T patent/DK0815747T3/da active
- 1996-06-30 PT PT96201793T patent/PT815747E/pt unknown
-
1997
- 1997-05-22 MY MYPI97002226A patent/MY125558A/en unknown
- 1997-06-25 PL PL97320775A patent/PL183659B1/pl unknown
- 1997-06-25 NZ NZ328176A patent/NZ328176A/en unknown
- 1997-06-26 KR KR1019970027581A patent/KR100424928B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-06-26 TW TW086108979A patent/TW349846B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-06-26 IL IL12117397A patent/IL121173A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-06-26 ZA ZA975697A patent/ZA975697B/xx unknown
- 1997-06-27 AU AU28352/97A patent/AU730283B2/en not_active Ceased
- 1997-06-27 RU RU97110989/13A patent/RU2178981C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-27 JP JP9171893A patent/JPH1057038A/ja not_active Withdrawn
- 1997-06-27 CN CN97114043A patent/CN1061529C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 CA CA002209346A patent/CA2209346C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 SG SG1997002294A patent/SG78273A1/en unknown
- 1997-06-27 US US08/883,764 patent/US5891503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 NO NO19973015A patent/NO313858B1/no unknown
- 1997-06-30 AR ARP970102915A patent/AR007682A1/es unknown
- 1997-06-30 HU HU9701126A patent/HU222612B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 CZ CZ19972071A patent/CZ295370B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 BR BR9703837A patent/BR9703837A/pt active Search and Examination
- 1997-06-30 SK SK887-97A patent/SK282218B6/sk unknown
-
2001
- 2001-02-01 GR GR20010400167T patent/GR3035342T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ207197A3 (cs) | Způsob výroby potravinářského produktu vytlačováním | |
US6045851A (en) | Method of producing puffed pasta products | |
HU208906B (en) | Mixing-kneading apparatus and method for producing masses particularly farinaceous products | |
DE3447533A1 (de) | Mehrschnecken-nudelherstellungsverfahren | |
US8999422B2 (en) | Production of engineered feed or food ingredients by extrusion | |
WO2000008945A1 (en) | Low-shear extrusion equipment and processes and improved extruded products | |
AU2008220645A1 (en) | Method and equipment for the continuous production of an expanded food product | |
PL183612B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu żywnościowego zwłaszcza płatków zbożowych i instalacja do wytwarzania produktu żywnościowego, zwłaszcza płatków zbożowych | |
DE60224986T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von pellets zur herstellung von snackprodukten | |
JP2001145467A (ja) | 二重押出しによって複合消費製品を製造する方法 | |
EP1377432B1 (en) | Process of extrusion | |
AU2002257650A1 (en) | Extruder and process of extrusion | |
Seker | Extrusion of snacks, breakfast cereals, and confectioneries | |
JPS6255067A (ja) | 二軸型エクストル−ダを利用した可食性生地の製造方法及び装置 | |
EP2413716A1 (en) | Multi-textured ready-to-eat cereal with extruded rice pellets | |
MXPA97004868A (en) | Procedure for the preparation of a food through extrus | |
CN1025143C (zh) | 强化土豆片的制法 | |
KR940003811B1 (ko) | 곡류스낵의 제조방법 및 스낵용 생지의 제조장치 | |
WO2002028208A9 (fr) | Procede de production d'un produit alimentaire extrude d'une matiere contenant des fibres alimentaires, et extrudeuse | |
CN117064038A (zh) | 一种大米匀质化粒度制备工艺及设备 | |
Fayose | Characterizing the Product Moisture Loss of Selected Starchy Crops during Extrusion | |
Matz et al. | Extruding Equipment | |
ITMI940216A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la cottura di un impasto alimentare | |
MXPA97004869A (en) | Procedure for the preparation of a food through extrus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080630 |