JPH0771688A - 集合ダクト - Google Patents
集合ダクトInfo
- Publication number
- JPH0771688A JPH0771688A JP24738793A JP24738793A JPH0771688A JP H0771688 A JPH0771688 A JP H0771688A JP 24738793 A JP24738793 A JP 24738793A JP 24738793 A JP24738793 A JP 24738793A JP H0771688 A JPH0771688 A JP H0771688A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- side plate
- plates
- plate
- projecting edge
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 間隔を置いて対向する側板を具え、該側板を
連結する横桟を側板の長手方向に間隔を置いて設けたダ
クト本体と、該ダクト本体の側板上方部に着脱自在に装
着した蓋板からなる集合ダクトにおいて、横桟の両端部
を対向する側板の下方部に回動自在に枢着することによ
りダクト本体が折畳み、展開可能に形成され、横桟の両
端部には補強板が一体に取付けられ、該補強板が側板に
沿って配設されている。 【効果】 保管、運搬に便利で、組立工数が削減できる
とともに、補強板により側板の変形が防止され、風荷重
などに耐える十分な強度を備えた集合ダクトが提供され
る。
連結する横桟を側板の長手方向に間隔を置いて設けたダ
クト本体と、該ダクト本体の側板上方部に着脱自在に装
着した蓋板からなる集合ダクトにおいて、横桟の両端部
を対向する側板の下方部に回動自在に枢着することによ
りダクト本体が折畳み、展開可能に形成され、横桟の両
端部には補強板が一体に取付けられ、該補強板が側板に
沿って配設されている。 【効果】 保管、運搬に便利で、組立工数が削減できる
とともに、補強板により側板の変形が防止され、風荷重
などに耐える十分な強度を備えた集合ダクトが提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集合ダクト、詳しく
は、電線や空調配管などの配管をまとめて収納する集合
ダクトに関する。
は、電線や空調配管などの配管をまとめて収納する集合
ダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調配管などの集合ダクトは、例
えば図９に示すように、金属板からなる一対の側板７、
７を設け、側板７、７を連結して配管Ｔを受ける受け部
材８を、側板７、７の長手方向に間隔をおいて配置し、
側板７、７の上方に蓋板５を挿着してなり、受け部材８
と側板７および側板７と蓋板５をボルト手段ｂで連結し
ていた。（特公平4-5877号公報)
えば図９に示すように、金属板からなる一対の側板７、
７を設け、側板７、７を連結して配管Ｔを受ける受け部
材８を、側板７、７の長手方向に間隔をおいて配置し、
側板７、７の上方に蓋板５を挿着してなり、受け部材８
と側板７および側板７と蓋板５をボルト手段ｂで連結し
ていた。（特公平4-5877号公報)
【０００３】しかしながら、上記の配管ダクトは、各部
材を施工現場において組み立てる場合、部品点数が多く
連結個所も多いため組立に時間がかかり、部品の運搬も
煩わしい。また、側板が金属などの板材で構成されてい
るため、側板の高さや受け部材の幅が増した場合、風荷
重などで横方向にぐらつきが生じ易く、強度的な安定感
を欠くという難点がある。
材を施工現場において組み立てる場合、部品点数が多く
連結個所も多いため組立に時間がかかり、部品の運搬も
煩わしい。また、側板が金属などの板材で構成されてい
るため、側板の高さや受け部材の幅が増した場合、風荷
重などで横方向にぐらつきが生じ易く、強度的な安定感
を欠くという難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
集合ダクトにおける問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、設置工事において組立工数が削
減でき、運搬も容易であり、風荷重などの外力にも十分
に耐える強度を有する配管、配線などの集合ダクトを提
供することにある。
集合ダクトにおける問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、設置工事において組立工数が削
減でき、運搬も容易であり、風荷重などの外力にも十分
に耐える強度を有する配管、配線などの集合ダクトを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による集合ダクトは、間隔を置いて対向する
側板を具え、該側板を連結する横桟を側板の長手方向に
間隔を置いても設けたダクト本体と、該ダクト本体の側
板上方部に着脱自在に装着した蓋板からなる集合ダクト
において、横桟の両端部を対向する側板の下方部に回動
自在に枢着することによりダクト本体が折畳み、展開可
能に形成され、横桟の両端部には補強板が一体に取付け
られ、該補強板が側板に沿って配設されていることを構
成上の基本的特徴とし、横桟の側方端部と側板がヒンジ
結合されていること、ダクト本体の展開状態において、
側板と補強板および蓋板が一体に固着されること、およ
びダクト本体が側板の内面に配設される連結板を介して
相互に結合されるとともに、ダクト本体に装着される蓋
板相互の連結が、蓋板の長手方向の端部に上向き突縁部
を形成し、連結すべき蓋板の対向する突縁部を断面コ字
状の連結金具で包被することにより行われることを構成
上の第２、第３および第４の特徴とする。
めの本発明による集合ダクトは、間隔を置いて対向する
側板を具え、該側板を連結する横桟を側板の長手方向に
間隔を置いても設けたダクト本体と、該ダクト本体の側
板上方部に着脱自在に装着した蓋板からなる集合ダクト
において、横桟の両端部を対向する側板の下方部に回動
自在に枢着することによりダクト本体が折畳み、展開可
能に形成され、横桟の両端部には補強板が一体に取付け
られ、該補強板が側板に沿って配設されていることを構
成上の基本的特徴とし、横桟の側方端部と側板がヒンジ
結合されていること、ダクト本体の展開状態において、
側板と補強板および蓋板が一体に固着されること、およ
びダクト本体が側板の内面に配設される連結板を介して
相互に結合されるとともに、ダクト本体に装着される蓋
板相互の連結が、蓋板の長手方向の端部に上向き突縁部
を形成し、連結すべき蓋板の対向する突縁部を断面コ字
状の連結金具で包被することにより行われることを構成
上の第２、第３および第４の特徴とする。
【０００６】また、上向き突縁部と連結金具間にパッキ
ングを介在させること、連結金具の両端に、ダクト本体
の側板にビス止めするためのビス孔を穿設した取付片が
対称に形成されていること、および前記の集合ダクト
が、間隔を置いて対向する支柱と該支柱を連結する昇降
可能な受け部材からなる架台の受け部材上に配置され、
ダクト本体を構成する側板の上端および下端に内向き突
縁部を設けて、側板の下端に設けた突縁部を受け部材に
固定するとともに、側板の上端に設けた突縁部に蓋板を
係止させることを構成上の第５、第６および第７の特徴
とする。
ングを介在させること、連結金具の両端に、ダクト本体
の側板にビス止めするためのビス孔を穿設した取付片が
対称に形成されていること、および前記の集合ダクト
が、間隔を置いて対向する支柱と該支柱を連結する昇降
可能な受け部材からなる架台の受け部材上に配置され、
ダクト本体を構成する側板の上端および下端に内向き突
縁部を設けて、側板の下端に設けた突縁部を受け部材に
固定するとともに、側板の上端に設けた突縁部に蓋板を
係止させることを構成上の第５、第６および第７の特徴
とする。
【０００７】本発明に基づいて組立てられた集合ダクト
の例を図１に示す。図９に示す従来の集合ダクトと同じ
部品には同一の符号を付した。集合ダクト１は、間隔を
置いて対向する側板７、７を有する直線状ダクト２をＴ
型ダクト３で連結し、それぞれに蓋板５を装着してな
る。直線状のダクト本体４およびＴ型のダクト本体２３
の長手方向に間隔を置いて配管Ｔを載置するための横桟
（図１には図示せず）が設けられ、連結されたダクト全
体は架台６上に配置される。集合ダクトを構成する部材
としては、鋼、アルミニウムなどの金属や合成樹脂など
を使用することができる。
の例を図１に示す。図９に示す従来の集合ダクトと同じ
部品には同一の符号を付した。集合ダクト１は、間隔を
置いて対向する側板７、７を有する直線状ダクト２をＴ
型ダクト３で連結し、それぞれに蓋板５を装着してな
る。直線状のダクト本体４およびＴ型のダクト本体２３
の長手方向に間隔を置いて配管Ｔを載置するための横桟
（図１には図示せず）が設けられ、連結されたダクト全
体は架台６上に配置される。集合ダクトを構成する部材
としては、鋼、アルミニウムなどの金属や合成樹脂など
を使用することができる。
【０００８】
【作用】本発明の構成においては、間隔を置いて対向す
る側板と側板を連結する横桟からなる直線状およびＴ型
のダクト本体を折畳み、展開可能に構成したので、折畳
んだ状態で積み重ねて保管し、折畳んだ状態で施工現場
まで運搬して、現場において展開して使用することによ
り運搬が容易になるとともに組立工数が削減され、また
横桟の両端部に側板に沿わせて補強板を配設することに
よって、積み重ね時における側板の変形が防止されると
同時に、組立てられた集合ダクトが補強されて風荷重な
どの外力に十分耐える構造となる。
る側板と側板を連結する横桟からなる直線状およびＴ型
のダクト本体を折畳み、展開可能に構成したので、折畳
んだ状態で積み重ねて保管し、折畳んだ状態で施工現場
まで運搬して、現場において展開して使用することによ
り運搬が容易になるとともに組立工数が削減され、また
横桟の両端部に側板に沿わせて補強板を配設することに
よって、積み重ね時における側板の変形が防止されると
同時に、組立てられた集合ダクトが補強されて風荷重な
どの外力に十分耐える構造となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。 実施例 図２は、直線状ダクト２のダクト本体４の詳細を示すも
のである。ダクト本体４は、間隔を置いて対向する側板
７、７を具え、側板７、７を連結する横桟８を側板の長
手方向に間隔をおいて設けてなる。横桟８の両端側方部
は、側板７、７の下方部にヒンジ１０により取付けら
れ、ヒンジ１０を横桟８を挟んで対称位置に配置するこ
とにより、図３に示すように、側板７をＸ1 方向に移動
させて横桟８をＸ2 方向に回動させ、側板７を７ａから
７ｂまで、また横桟８を８ａから８ｂまで動かすことに
よりダクト本体４を折畳むことができる。折畳まれたダ
クト本体は、側板７および横桟８をそれぞれＹ1 方向お
よびＹ2 方向に動かすことによって図２のように展開す
ることができる。
る。 実施例 図２は、直線状ダクト２のダクト本体４の詳細を示すも
のである。ダクト本体４は、間隔を置いて対向する側板
７、７を具え、側板７、７を連結する横桟８を側板の長
手方向に間隔をおいて設けてなる。横桟８の両端側方部
は、側板７、７の下方部にヒンジ１０により取付けら
れ、ヒンジ１０を横桟８を挟んで対称位置に配置するこ
とにより、図３に示すように、側板７をＸ1 方向に移動
させて横桟８をＸ2 方向に回動させ、側板７を７ａから
７ｂまで、また横桟８を８ａから８ｂまで動かすことに
よりダクト本体４を折畳むことができる。折畳まれたダ
クト本体は、側板７および横桟８をそれぞれＹ1 方向お
よびＹ2 方向に動かすことによって図２のように展開す
ることができる。
【００１０】横桟８の両端部には補強板９が溶接などの
手段で一体に取付けられ、図２に示すように、側板７の
内面に沿って配設され側板７にビスなどにより固着され
る。補強板９は、ダクト本体４の折畳み、積み重ね時、
スペーサとして側板７の変形を防止し、ヒンジ１０の保
護にも役立つ。補強板９は、横桟８の幅よりも細くし
て、ダクト本体４の折畳み、展開時におけるヒンジ１０
の作動を妨げないようにするのが好ましい。
手段で一体に取付けられ、図２に示すように、側板７の
内面に沿って配設され側板７にビスなどにより固着され
る。補強板９は、ダクト本体４の折畳み、積み重ね時、
スペーサとして側板７の変形を防止し、ヒンジ１０の保
護にも役立つ。補強板９は、横桟８の幅よりも細くし
て、ダクト本体４の折畳み、展開時におけるヒンジ１０
の作動を妨げないようにするのが好ましい。
【００１１】ダクト本体４の側板７、７の上方部には、
図４に示すように、蓋板５が着脱自在に装着される。蓋
板５の下向き突縁部２１、側板７および補強板９はビス
１１により一体に固定されて集合ダクトの横方向へのが
たつきをなくした堅固な構造とする。２２は、ダクト本
体４を連結するための連結板であり、側板７、７の端部
内面に配設され、ダクト本体を連結してねじ止めあるい
はビス止めする。
図４に示すように、蓋板５が着脱自在に装着される。蓋
板５の下向き突縁部２１、側板７および補強板９はビス
１１により一体に固定されて集合ダクトの横方向へのが
たつきをなくした堅固な構造とする。２２は、ダクト本
体４を連結するための連結板であり、側板７、７の端部
内面に配設され、ダクト本体を連結してねじ止めあるい
はビス止めする。
【００１２】蓋板を装着された集合ダクトは、図１に示
すように、集合ダクトの方向に間隔をおいて配置された
架台６上に載置される。架台６に対する集合ダクトの載
置方式の詳細を図４に示す。架台６は、支柱１７、１７
と支柱１７、１７を連結する受け部材１８からなる。受
け部材１８は、支柱１７に取付けられるＬ型片３０に固
着され、Ｌ型片３０は、半中空状支柱１７の内部に位置
するスプリング付き止め金具２８とボルト２９で結合す
ることにより支柱１７に固定される。Ｌ型片３０と止め
金具２８のボルト結合を弛めることによって受け部材１
８を支柱１７に沿って上げ下げすることが可能である。
３１は支柱１７の上端部に装着するカバーである。
すように、集合ダクトの方向に間隔をおいて配置された
架台６上に載置される。架台６に対する集合ダクトの載
置方式の詳細を図４に示す。架台６は、支柱１７、１７
と支柱１７、１７を連結する受け部材１８からなる。受
け部材１８は、支柱１７に取付けられるＬ型片３０に固
着され、Ｌ型片３０は、半中空状支柱１７の内部に位置
するスプリング付き止め金具２８とボルト２９で結合す
ることにより支柱１７に固定される。Ｌ型片３０と止め
金具２８のボルト結合を弛めることによって受け部材１
８を支柱１７に沿って上げ下げすることが可能である。
３１は支柱１７の上端部に装着するカバーである。
【００１３】集合ダクトを架台６に載置するために、図
４に示すように、ダクト本体４を構成する側板７の下端
に内向き突縁部２０を設けるのが好ましく、架台６に載
置された集合ダクトの内向き突縁部２０をボルト２７に
より押圧片２６で止め、架台６に集合ダクトを固定す
る。ダクト本体の側板７の上端にも内向き突縁部１９を
形成して、突縁部１９に蓋板５を係止するようにしても
よい。突縁部１９、２０の形成は側板７の補強にも役立
つ。
４に示すように、ダクト本体４を構成する側板７の下端
に内向き突縁部２０を設けるのが好ましく、架台６に載
置された集合ダクトの内向き突縁部２０をボルト２７に
より押圧片２６で止め、架台６に集合ダクトを固定す
る。ダクト本体の側板７の上端にも内向き突縁部１９を
形成して、突縁部１９に蓋板５を係止するようにしても
よい。突縁部１９、２０の形成は側板７の補強にも役立
つ。
【００１４】ダクト本体の連結部における蓋板５の連結
は、図６に示すように、蓋板５の長手方向の端部に上向
き突縁部１３を形成し、連結すべき蓋板５、５の対向す
る突縁部１３、１３を断面コ字状の連結金具１２で、図
６に示すように包被することにより行う。連結金具１２
の両端部にはビス孔１６を穿設した取付片１５、１５が
形成され、取付片１５、１５を側板７、７にビス止めす
る。連結金具に取付片を対称に形成し、ビス孔も対称に
穿設しておけば、連結金具１２には方向性がなく、いず
れの向きにも取付けることができ便利である。図６に示
すように、連結金具１２の内面と蓋板５の上向き突縁部
１３の間にパッキング１４を介在させれば、雨水の侵入
を一層確実に防止することができる。
は、図６に示すように、蓋板５の長手方向の端部に上向
き突縁部１３を形成し、連結すべき蓋板５、５の対向す
る突縁部１３、１３を断面コ字状の連結金具１２で、図
６に示すように包被することにより行う。連結金具１２
の両端部にはビス孔１６を穿設した取付片１５、１５が
形成され、取付片１５、１５を側板７、７にビス止めす
る。連結金具に取付片を対称に形成し、ビス孔も対称に
穿設しておけば、連結金具１２には方向性がなく、いず
れの向きにも取付けることができ便利である。図６に示
すように、連結金具１２の内面と蓋板５の上向き突縁部
１３の間にパッキング１４を介在させれば、雨水の侵入
を一層確実に防止することができる。
【００１５】図７は、集合ダクトのコーナー部を形成す
るＴ型ダクトの構成を示すものである。ダクト本体２３
は、側板２４、Ｌ字状側板２５およびこれらの側板を連
結する横桟８からなり、図２に示す直線状ダクトと同
様、横桟８の両端部は側板２４、２５の下方部にヒンジ
１０により枢着され、補強板９が配設されている。従っ
て、ダクト本体２３は、図８に示すように、側板２４を
Ｘ1 方向に移動させ横桟８をＸ2 方向に回動させること
により、側板２４は２４ｂに、横桟８は８ｂに移動して
ダクト本体２３を折畳み状態とすることができる。折畳
まれたダクト本体２３は、側板２４をＹ1 方向に移動さ
せることにより、横桟８がＹ2 方向に回動して展開され
る。
るＴ型ダクトの構成を示すものである。ダクト本体２３
は、側板２４、Ｌ字状側板２５およびこれらの側板を連
結する横桟８からなり、図２に示す直線状ダクトと同
様、横桟８の両端部は側板２４、２５の下方部にヒンジ
１０により枢着され、補強板９が配設されている。従っ
て、ダクト本体２３は、図８に示すように、側板２４を
Ｘ1 方向に移動させ横桟８をＸ2 方向に回動させること
により、側板２４は２４ｂに、横桟８は８ｂに移動して
ダクト本体２３を折畳み状態とすることができる。折畳
まれたダクト本体２３は、側板２４をＹ1 方向に移動さ
せることにより、横桟８がＹ2 方向に回動して展開され
る。
【００１６】Ｔ型のダクト本体２３にも、直線状のダク
ト本体４と同様、側板２４、２５の上端および下端に内
向き突縁部１９および２０が形成され、突縁部１９には
蓋板５の突縁部２１を係合させ、突縁部２０は、直線状
ダクトの場合と同様に、架台６に固定するに際し押圧片
２６と係合する。
ト本体４と同様、側板２４、２５の上端および下端に内
向き突縁部１９および２０が形成され、突縁部１９には
蓋板５の突縁部２１を係合させ、突縁部２０は、直線状
ダクトの場合と同様に、架台６に固定するに際し押圧片
２６と係合する。
【００１７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、折畳
み、展開可能で、保管、運搬に便利であり、組立工数が
短縮できる集合ダクトが提供される。補強板を設けたこ
とにより構造が堅固となり、屋外に設置した場合でも風
荷重などの負荷に十分耐えることができる。
み、展開可能で、保管、運搬に便利であり、組立工数が
短縮できる集合ダクトが提供される。補強板を設けたこ
とにより構造が堅固となり、屋外に設置した場合でも風
荷重などの負荷に十分耐えることができる。
【図１】本発明に基づいて組立てた集合ダクトの斜視図
である。
である。
【図２】直線状のダクト本体の一部斜視図である。
【図３】図２のダクト本体の折畳み、展開過程を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図４】図２のダクト本体への蓋板の装着およびダクト
本体の架台への載置方式を示す一部斜視図である。
本体の架台への載置方式を示す一部斜視図である。
【図５】蓋板間の連結方式を示す一部斜視図である。
【図６】蓋板間の連結方式を示す一部断面図である。
【図７】Ｔ型のダクト本体と蓋板の取付け方式を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】図７のダクト本体の折畳み、展開過程を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図９】従来の集合ダクトを示す断面図である。
１ 集合ダクト ２ 直線状ダクト ３ Ｔ型ダクト ４ 直線状のダクト本体 ５ 蓋板 ６ 架台 ７ 側板 7a 側板 7b 側板 ８ 横桟 8a 側板 8b 側板 ９ 補強板 10 ヒンジ 11 ビス 12 連結金具 13 上向き突縁部 14 パッキング 15 取付片 16 ビス孔 17 支柱 18 受け部材 19 内向き突縁部 20 内向き突縁部 21 突縁部 22 連結板 23 Ｔ型ダクト本体 24 側板 25 Ｌ字状側板 26 押圧片 27 ボルト 28 止め金具 29 ボルト 30 Ｌ型片 31 カバー Ｔ 配管 ｂ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 晴夫 東京都港区新橋五丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 五味淵 政智 東京都港区新橋五丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 白坂 祐一 東京都港区新橋五丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 間隔を置いて対向する側板を具え、該側
板を連結する横桟を側板の長手方向に間隔を置いて設け
たダクト本体と、該ダクト本体の側板上方部に着脱自在
に装着した蓋板からなる集合ダクトにおいて、横桟の両
端部を対向する側板の下方部に回動自在に枢着すること
によりダクト本体が折畳み、展開可能に形成され、横桟
の両端部には補強板が一体に取付けられ、該補強板が側
板に沿って配設されていることを特徴とする集合ダク
ト。 - 【請求項２】 横桟の側方端部と側板がヒンジ結合され
ることを特徴とする請求項１記載の集合ダクト。 - 【請求項３】 ダクト本体の展開状態において、側板と
補強板および蓋板が一体に固着されることを特徴とする
請求項１記載の集合ダクト。 - 【請求項４】 ダクト本体が側板の内面に配設される連
結板を介して相互に結合されるとともに、ダクト本体に
装着される蓋板相互の連結が、蓋板の長手方向の端部に
上向き突縁部を形成し、連結すべき蓋板の対向する突縁
部を断面コ字状の連結金具で包被することにより行われ
ることを特徴とする請求項１記載の集合ダクト。 - 【請求項５】 上向き突縁部と連結金具間にパッキング
材を介在させることを特徴とする請求項４記載の集合ダ
クト。 - 【請求項６】 連結金具の両端に、ダクト本体の側板に
ビス止めするためのビス孔を穿設した取付片が対称に形
成されていることを特徴とする請求項４記載の集合ダク
ト。 - 【請求項７】 請求項１記載の集合ダクトが、間隔を置
いて対向する支柱と該支柱を連結する昇降可能な受け部
材からなる架台の受け部材上に配置され、ダクト本体を
構成する側板の上端および下端に内向き突縁部を設け
て、側板の下端に設けた突縁部を受け部材に固定すると
ともに、側板の上端に設けた突縁部に蓋板を係止させる
ことを特徴とする集合ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24738793A JPH0771688A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 集合ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24738793A JPH0771688A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 集合ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0771688A true JPH0771688A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=17162678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24738793A Withdrawn JPH0771688A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 集合ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264402A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Mirai Ind Co Ltd | Ｔ字分岐配管構造、分岐保護カバー及び迂回分岐継手 |
| US20210318024A1 (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | Eccotemp Systems, LLC. | Water heater device and method of use |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24738793A patent/JPH0771688A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264402A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Mirai Ind Co Ltd | Ｔ字分岐配管構造、分岐保護カバー及び迂回分岐継手 |
| US20210318024A1 (en) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | Eccotemp Systems, LLC. | Water heater device and method of use |
| US11852381B2 (en) * | 2020-04-09 | 2023-12-26 | Eccotemp Systems, LLC | Water heater device and method of use |
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