JPH0771659B2 - 搬送製品中の小部品分離装置 - Google Patents
搬送製品中の小部品分離装置Info
- Publication number
- JPH0771659B2 JPH0771659B2 JP1741386A JP1741386A JPH0771659B2 JP H0771659 B2 JPH0771659 B2 JP H0771659B2 JP 1741386 A JP1741386 A JP 1741386A JP 1741386 A JP1741386 A JP 1741386A JP H0771659 B2 JPH0771659 B2 JP H0771659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- small parts
- transport line
- floppy disk
- carry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、薄型の製品の搬送中に、その製品中に混在
する小部品を分離する搬送製品中の小部品分離装置に関
するものである。
する小部品を分離する搬送製品中の小部品分離装置に関
するものである。
［従来の技術］ 従来より、ベルトコンベアー上における製品とそれ以外
の物とを分離する方法としては、第４図、第５図に示す
に、製品とそれ以外の物との高さや幅等の違いを利用し
て分離する方法がある。
の物とを分離する方法としては、第４図、第５図に示す
に、製品とそれ以外の物との高さや幅等の違いを利用し
て分離する方法がある。
すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）の場合はコンベアー１
上の製品２と、分離すべき物（以下「分離物」という）
３との高さの差を利用しており、高さ規制バー４の下を
くぐらない分離物３をコンベアー１上から自動的に外す
ようになっている。一方、第５図（ａ），（ｂ）の場合
は幅の差を利用しており、幅規制プレート5a,5bの間を
通らない分離物３をコンベアー１上から自動的に外すよ
うになっている。
上の製品２と、分離すべき物（以下「分離物」という）
３との高さの差を利用しており、高さ規制バー４の下を
くぐらない分離物３をコンベアー１上から自動的に外す
ようになっている。一方、第５図（ａ），（ｂ）の場合
は幅の差を利用しており、幅規制プレート5a,5bの間を
通らない分離物３をコンベアー１上から自動的に外すよ
うになっている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述したような従来の方法であっては、プラスチックフ
ィルム等の薄型の製品、例えば第６図（ａ）に示すよう
厚さ0.1mmのフロッピーディスク（製品）６と、第６図
（ｂ）に示すようなフロッピーディスク６の中央部分の
打ち抜きかす（小部品）７とを分離することが困難であ
った。それは、それらが薄く、しかも第７図に示すよう
に重なった状態となり易いためである。
ィルム等の薄型の製品、例えば第６図（ａ）に示すよう
厚さ0.1mmのフロッピーディスク（製品）６と、第６図
（ｂ）に示すようなフロッピーディスク６の中央部分の
打ち抜きかす（小部品）７とを分離することが困難であ
った。それは、それらが薄く、しかも第７図に示すよう
に重なった状態となり易いためである。
この発明はこのような問題を解決するものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明の搬送製品中の小部品分離装置は、薄型円盤状
の製品の搬送中に、その製品中に混在する小部品を分離
する搬送製品中の小部品分離装置であって、製品を搬送
する前側搬送ラインの製品搬出側の下方に、後側搬送ラ
インの搬入側を位置させて、前側搬送ラインの搬出側と
後側搬送ラインの搬入側との間にガイド体を設けてな
り、このガイド体は、搬送方向に直交する方向に製品の
径寸法より小さくかつ小部品より大きい平行間隔を空け
て配され前側搬送ラインから搬出されてきた製品の外周
縁に同時に当接させられる２つの円弧の内周縁を有する
ガイド部材よりなるとともに、該ガイド部材は、上方の
前側搬送ラインから搬出された製品を前記内周縁の周方
向に沿って下方に摺動させつつ上下反転させるときに、
製品中に混在されている小部品をその間隔位置から下方
に落下させるように設けられていることを特徴とする。
の製品の搬送中に、その製品中に混在する小部品を分離
する搬送製品中の小部品分離装置であって、製品を搬送
する前側搬送ラインの製品搬出側の下方に、後側搬送ラ
インの搬入側を位置させて、前側搬送ラインの搬出側と
後側搬送ラインの搬入側との間にガイド体を設けてな
り、このガイド体は、搬送方向に直交する方向に製品の
径寸法より小さくかつ小部品より大きい平行間隔を空け
て配され前側搬送ラインから搬出されてきた製品の外周
縁に同時に当接させられる２つの円弧の内周縁を有する
ガイド部材よりなるとともに、該ガイド部材は、上方の
前側搬送ラインから搬出された製品を前記内周縁の周方
向に沿って下方に摺動させつつ上下反転させるときに、
製品中に混在されている小部品をその間隔位置から下方
に落下させるように設けられていることを特徴とする。
［作用］ この発明に係る搬送製品中の小部品分離装置によれば、
前側搬送ライン上を搬送されてきた薄型円盤状の製品
は、該前側搬送ラインの製品搬出側に達すると、その搬
送方向前方に配置されているガイド体に当接する。ガイ
ド体は、平行間隔を空けて配される２つの円弧の内周縁
を有するガイド部材から構成されているので、製品搬出
側から送り出される製品は、その外周縁を２つのガイド
部材の内周縁に同時に当接させる。これにより、製品
は、ガイド部材の間隔方向の中央位置に位置決め状態に
配置され、搬送方向に直交する方向への変位を約束され
ることになる。そして、この状態で、前側搬送ラインに
よる送り出しが続行されると、製品は、２つのガイド部
材の中心位置に保持されながらその外周縁をガイド部材
の内周縁に摺動させられる。これにより、製品がガイド
体から落下しないように保持されることになる。
前側搬送ライン上を搬送されてきた薄型円盤状の製品
は、該前側搬送ラインの製品搬出側に達すると、その搬
送方向前方に配置されているガイド体に当接する。ガイ
ド体は、平行間隔を空けて配される２つの円弧の内周縁
を有するガイド部材から構成されているので、製品搬出
側から送り出される製品は、その外周縁を２つのガイド
部材の内周縁に同時に当接させる。これにより、製品
は、ガイド部材の間隔方向の中央位置に位置決め状態に
配置され、搬送方向に直交する方向への変位を約束され
ることになる。そして、この状態で、前側搬送ラインに
よる送り出しが続行されると、製品は、２つのガイド部
材の中心位置に保持されながらその外周縁をガイド部材
の内周縁に摺動させられる。これにより、製品がガイド
体から落下しないように保持されることになる。
この場合に、ガイド体は円弧の内周縁によって上下に配
される前側搬送ラインの製品搬出側と後側搬送ラインの
搬入側とを連結するように配置されているので、製品
は、ガイド部材の内周縁にその外周縁を摺動させること
によって、その進行方向を反転させるように案内され、
後側搬送ラインの搬入側に到達するときには、上下を反
転されることになる。しかも、ガイド体によって反転さ
れるときには、製品は、その外周縁のみにおいてガイド
部材の内周縁に支持される状態とされるため、製品に混
在して搬送されてきた小部品は、完全に解放状態とさ
れ、ガイド部材どうしの間に確実に落下させられる。こ
れにより、小部品は製品から確実に分離され、製品のみ
を後側搬送ラインの搬入側に受け渡すことが可能とな
る。
される前側搬送ラインの製品搬出側と後側搬送ラインの
搬入側とを連結するように配置されているので、製品
は、ガイド部材の内周縁にその外周縁を摺動させること
によって、その進行方向を反転させるように案内され、
後側搬送ラインの搬入側に到達するときには、上下を反
転されることになる。しかも、ガイド体によって反転さ
れるときには、製品は、その外周縁のみにおいてガイド
部材の内周縁に支持される状態とされるため、製品に混
在して搬送されてきた小部品は、完全に解放状態とさ
れ、ガイド部材どうしの間に確実に落下させられる。こ
れにより、小部品は製品から確実に分離され、製品のみ
を後側搬送ラインの搬入側に受け渡すことが可能とな
る。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。本実施例は、前述したフロッピーディスク
６と打ち抜きかす７とを分離するために、フロッピーデ
ィスクの製造ラインに組み込まれた場合の適用例であ
る。
て説明する。本実施例は、前述したフロッピーディスク
６と打ち抜きかす７とを分離するために、フロッピーデ
ィスクの製造ラインに組み込まれた場合の適用例であ
る。
そこで、まずフロッピーディスクの製造ライン全体の概
要を第３図に基づいて説明する。
要を第３図に基づいて説明する。
フロッピーディスク６は、プレス本体８にて、ポリエス
テルフィルム９を円形に打ち抜くことによって成形され
る。その打ち抜きと同時に、打ち抜きかす７がでる。ポ
リエステルフィルム９は、アンコイラ10からアキューム
レーター11を通してプレス本体８に入り、フィード装置
12によって間欠送りされる。打ち抜かれた後の残りのポ
リエステルフィルム９は、コイラ13にて巻き取られる。
プレス本体８にて打ち抜かれたフロッピーディスク６
は、ピンコンテナ14への集積装置15へ搬送されて、中央
の穴内にピンコンテナ14のピンが入るようにしてそのピ
ンコンテナ14上に所定枚数毎に順次積み重ねられ、そし
てそのピンコンテナ14と共に集積装置15上を図中の左方
へ搬出される。打ち抜きかす７は、フロッピーディスク
６と共にプレス本体８から集積装置15に搬送され、その
搬送中にてフロッピーディスク６から自動的に分離され
る。
テルフィルム９を円形に打ち抜くことによって成形され
る。その打ち抜きと同時に、打ち抜きかす７がでる。ポ
リエステルフィルム９は、アンコイラ10からアキューム
レーター11を通してプレス本体８に入り、フィード装置
12によって間欠送りされる。打ち抜かれた後の残りのポ
リエステルフィルム９は、コイラ13にて巻き取られる。
プレス本体８にて打ち抜かれたフロッピーディスク６
は、ピンコンテナ14への集積装置15へ搬送されて、中央
の穴内にピンコンテナ14のピンが入るようにしてそのピ
ンコンテナ14上に所定枚数毎に順次積み重ねられ、そし
てそのピンコンテナ14と共に集積装置15上を図中の左方
へ搬出される。打ち抜きかす７は、フロッピーディスク
６と共にプレス本体８から集積装置15に搬送され、その
搬送中にてフロッピーディスク６から自動的に分離され
る。
その打ち抜きかす７を分離するための装置として、この
発明に係る分離装置16が採用されている。
発明に係る分離装置16が採用されている。
分離装置16は第１図、第２図に示すように構成されてい
る。
る。
フロッピーディスク６を搬送する搬送ライン中に、上方
に位置するベルトコンベアー17と、下方に位置するベル
トコンベアー18を備えて、ベルトコンベアー17によって
前側搬送ラインを形成し、ベルトコンベアー18によって
後側搬送ラインを形成している。ベルトコンベアー17
は、所定の間隔ｌだけ離された２条のベルト17a,17bを
矢印Ａ方向に循環移動させる構成となっている。同様
に、ベルトコンベアー18は、所定の間隔ｌだけ離された
２条のベルト18a,18bを矢印Ｂ方向に循環移動させる構
成となっている。間隔ｌは、打ち抜きかす７よりも大き
く、その打ち抜きかす７を下方に落下させるための穴を
形成している。
に位置するベルトコンベアー17と、下方に位置するベル
トコンベアー18を備えて、ベルトコンベアー17によって
前側搬送ラインを形成し、ベルトコンベアー18によって
後側搬送ラインを形成している。ベルトコンベアー17
は、所定の間隔ｌだけ離された２条のベルト17a,17bを
矢印Ａ方向に循環移動させる構成となっている。同様
に、ベルトコンベアー18は、所定の間隔ｌだけ離された
２条のベルト18a,18bを矢印Ｂ方向に循環移動させる構
成となっている。間隔ｌは、打ち抜きかす７よりも大き
く、その打ち抜きかす７を下方に落下させるための穴を
形成している。
上方のベルトコンベアー17は図中の左方を搬出側とし、
また下方のベルトコンベアー18は図中の左方を搬入側と
しており、これらの搬出側と搬入側との間にはガイド体
19が設けられている。
また下方のベルトコンベアー18は図中の左方を搬入側と
しており、これらの搬出側と搬入側との間にはガイド体
19が設けられている。
ガイド体19は、図示しない基台に支持された２条の円弧
条のガイド部材19a,19bによって構成されている。これ
らガイド部材19a,19bは搬送方向に直交する方向に平行
間隔を空けて配される内周縁を有しており、その間隔
は、打ち抜きかす７よりも大きく離されているととも
に、フロッピーディスク６の外径寸法よりも若干小さく
なるように配設されている。これらガイド部材19a,19b
の上端部は、ベルトコンベアー17の搬出側の若干上方に
位置し、またそれらの下端部はベルトコンベアー18の搬
入側の若干上方に位置していて、上方のベルトコンベア
ー17からのフロッピーディスク６を円弧の内周面に沿っ
て落下させて、下方のベルトコンベアー18上に移すよう
になっている。
条のガイド部材19a,19bによって構成されている。これ
らガイド部材19a,19bは搬送方向に直交する方向に平行
間隔を空けて配される内周縁を有しており、その間隔
は、打ち抜きかす７よりも大きく離されているととも
に、フロッピーディスク６の外径寸法よりも若干小さく
なるように配設されている。これらガイド部材19a,19b
の上端部は、ベルトコンベアー17の搬出側の若干上方に
位置し、またそれらの下端部はベルトコンベアー18の搬
入側の若干上方に位置していて、上方のベルトコンベア
ー17からのフロッピーディスク６を円弧の内周面に沿っ
て落下させて、下方のベルトコンベアー18上に移すよう
になっている。
また、本例の場合は、ベルトコンベアー18の下方に、第
１図中の右方から左方へフロッピーディスク６を搬送す
るベルトコンベアー（図示せず）を備えて、そのベルト
コンベアーの搬入側とベルトコンベアー18の搬出側との
間に、上述したものと同様のガイド体19を設けている。
１図中の右方から左方へフロッピーディスク６を搬送す
るベルトコンベアー（図示せず）を備えて、そのベルト
コンベアーの搬入側とベルトコンベアー18の搬出側との
間に、上述したものと同様のガイド体19を設けている。
次に作用について説明する。
プレス本体８からのフロッピーディスク６は、打ち抜き
かす７と共にベルトコンベアー17によって矢印Ａ方向に
搬送される。その搬送中において、ベルト17a,17b間に
位置した打ち抜きかす７は、その間から落下して自動的
にフロッピーディスク６から分離される。第２図に示す
ように、ベルト17a,17b上に載った打ち抜きかす７や、
フロッピーディスク６上に載った打ち抜きかす７は、そ
のままフロッピーディスク６と共に搬送されてベルトコ
ンベアー17の左方から搬出される。
かす７と共にベルトコンベアー17によって矢印Ａ方向に
搬送される。その搬送中において、ベルト17a,17b間に
位置した打ち抜きかす７は、その間から落下して自動的
にフロッピーディスク６から分離される。第２図に示す
ように、ベルト17a,17b上に載った打ち抜きかす７や、
フロッピーディスク６上に載った打ち抜きかす７は、そ
のままフロッピーディスク６と共に搬送されてベルトコ
ンベアー17の左方から搬出される。
ベルトコンベアー17から搬出されたフロッピーディスク
６は、その外周縁をガイド部材19a,19bの円弧の内周縁
に当接させられる。この場合において、仮に、フロッピ
ーディスク６がいずれか一方のガイド部材19a（19b）の
内周縁に当接させられると、フロッピーディスク６はベ
ルトコンベアー17の送り出しによって、当接している内
周縁からの反力を受け、他方のガイド部材19b（19a）の
内周縁に当接するまで、搬送方向に交差する方向に変位
させられることになる。そして、両ガイド部材19a,19b
に同時に当接させられた状態で、フロッピーディスク６
はこれらガイド部材19a,19bの間隔方向の中央位置に位
置決め状態に保持されることになり、以降、ガイド部材
19a,19bの内周縁によって搬送方向に直交する方向への
変位を拘束されつつ、それら内周縁の周方向に沿って案
内されることになる。
６は、その外周縁をガイド部材19a,19bの円弧の内周縁
に当接させられる。この場合において、仮に、フロッピ
ーディスク６がいずれか一方のガイド部材19a（19b）の
内周縁に当接させられると、フロッピーディスク６はベ
ルトコンベアー17の送り出しによって、当接している内
周縁からの反力を受け、他方のガイド部材19b（19a）の
内周縁に当接するまで、搬送方向に交差する方向に変位
させられることになる。そして、両ガイド部材19a,19b
に同時に当接させられた状態で、フロッピーディスク６
はこれらガイド部材19a,19bの間隔方向の中央位置に位
置決め状態に保持されることになり、以降、ガイド部材
19a,19bの内周縁によって搬送方向に直交する方向への
変位を拘束されつつ、それら内周縁の周方向に沿って案
内されることになる。
また、第１図に示すようにベルトコンベアー17から完全
に送り出された状態では、フロッピーディスク６は、そ
の弾性によって平面形状を維持しようとするため、ガイ
ド部材19a,19bの２つの内周縁に２点ずつ計４点によっ
て支持されつつその内周縁に沿って落下させられること
により、下方のベルトコンベアー18上に移載されるまで
に上下を反転させられることになる。したがって、フロ
ッピーディスク６と共に搬送されてきた打ち抜きかす７
は、ガイド部材19a,19bと最小限の接触状態を保ちなが
ら反転されるフロッピーディスク６から高い確率で離さ
れてガイド部材19a、19bの間から落下する。したがっ
て、第２図に示すような打ち抜きかす７はフロッピーデ
ィスク６から分離され、そのフロッピーディスク６は上
下反転された状態のままベルトコンベアー18によって矢
印Ｂ方向に搬送される。ベルトコンベアー18には、前述
したベルトコンベアー17と同様に打ち抜きかす７を分離
する作用がある。
に送り出された状態では、フロッピーディスク６は、そ
の弾性によって平面形状を維持しようとするため、ガイ
ド部材19a,19bの２つの内周縁に２点ずつ計４点によっ
て支持されつつその内周縁に沿って落下させられること
により、下方のベルトコンベアー18上に移載されるまで
に上下を反転させられることになる。したがって、フロ
ッピーディスク６と共に搬送されてきた打ち抜きかす７
は、ガイド部材19a,19bと最小限の接触状態を保ちなが
ら反転されるフロッピーディスク６から高い確率で離さ
れてガイド部材19a、19bの間から落下する。したがっ
て、第２図に示すような打ち抜きかす７はフロッピーデ
ィスク６から分離され、そのフロッピーディスク６は上
下反転された状態のままベルトコンベアー18によって矢
印Ｂ方向に搬送される。ベルトコンベアー18には、前述
したベルトコンベアー17と同様に打ち抜きかす７を分離
する作用がある。
ベルトコンベアー18から搬出されたフロッピーディスク
６は、更にガイド体19によって上下反転させてから、図
示しないベルトコンベアーによって集積装置15へ搬送さ
れる。したがって、そのガイド体19にも前述したものと
同様の打ち抜きかす７の分離作用がある。
６は、更にガイド体19によって上下反転させてから、図
示しないベルトコンベアーによって集積装置15へ搬送さ
れる。したがって、そのガイド体19にも前述したものと
同様の打ち抜きかす７の分離作用がある。
このような多段の分離作用によって、打ち抜きかす７は
フロッピーディスク６から完全に分離される。
フロッピーディスク６から完全に分離される。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る搬送製品中の小部品
分離装置は、薄型円盤状の製品の搬送中に、その製品中
に混在する小部品を分離する搬送製品中の小部品分離装
置であって、製品を搬送する前側搬送ラインの製品搬出
側の下方に、後側搬送ラインの搬入側を位置させて、前
側搬送ラインの搬出側と後側搬送ラインの搬入側との間
にガイド体を設けてなり、ガイド体が、搬送方向に直交
する方向に製品の径寸法より小さくかつ小部品より大き
い平行間隔を空けて配され前側搬送ラインから搬出され
てきた製品の外周縁に同時に当接させられる２つの円弧
の内周縁を有するガイド部材よりなるとともに、ガイド
部材が、上方の前側搬送ラインから搬出された製品を内
周縁の周方向に沿って下方に摺動させつつ上下反転させ
るときに、製品中に混在されている小部品をその間隔位
置から下方に落下させるように設けられているので、製
品は、ガイド体によってその間隔位置から落下しないよ
うに安定して支持されつつ確実に反転させられるととも
に、小部品は、ガイド体と最小限の接触状態とされる製
品から高い確率を以て落下させられることになる。その
結果、混在して搬送されている製品から小部品を確実に
分離することができるという効果を奏する。特に、対象
が薄い製品、例えばフロッピーディスク等のポリエステ
ルフィルムであって厚さが0.1mm程度の物であってもそ
の分離が可能となった。
分離装置は、薄型円盤状の製品の搬送中に、その製品中
に混在する小部品を分離する搬送製品中の小部品分離装
置であって、製品を搬送する前側搬送ラインの製品搬出
側の下方に、後側搬送ラインの搬入側を位置させて、前
側搬送ラインの搬出側と後側搬送ラインの搬入側との間
にガイド体を設けてなり、ガイド体が、搬送方向に直交
する方向に製品の径寸法より小さくかつ小部品より大き
い平行間隔を空けて配され前側搬送ラインから搬出され
てきた製品の外周縁に同時に当接させられる２つの円弧
の内周縁を有するガイド部材よりなるとともに、ガイド
部材が、上方の前側搬送ラインから搬出された製品を内
周縁の周方向に沿って下方に摺動させつつ上下反転させ
るときに、製品中に混在されている小部品をその間隔位
置から下方に落下させるように設けられているので、製
品は、ガイド体によってその間隔位置から落下しないよ
うに安定して支持されつつ確実に反転させられるととも
に、小部品は、ガイド体と最小限の接触状態とされる製
品から高い確率を以て落下させられることになる。その
結果、混在して搬送されている製品から小部品を確実に
分離することができるという効果を奏する。特に、対象
が薄い製品、例えばフロッピーディスク等のポリエステ
ルフィルムであって厚さが0.1mm程度の物であってもそ
の分離が可能となった。
第１図はこの発明の一実施例の要部の側面図、第２図は
第１図のII矢視図、第３図はこの発明の分離装置を組み
込んだフロッピーディスクの製造ラインの概略構成図で
ある。 第４図および第５図は従来の分離装置の異なる例を説明
するための概略構成図であり、それらの図の（ａ）は平
面図、それらの図に（ｂ）は側面図である。 第６図（ａ），（ｂ）は分離対象の一例としてのフロッ
ピーディスクと打ち抜きかすの平面図、第７図は分離対
象の一例としてのフロッピーディスクと打ち抜きかすの
搬送中の姿勢を説明するための側面図である。 ６……フロッピーディスク（薄型の製品）、 ７……打ち抜きかす（小部品）、 16……分離装置、 17……ベルトコンベアー（前側搬送ライン）、 17a,17b……ベルト、 18……ベルトコンベアー（後側搬送ライン）、 18a,18b……ベルト、19……ガイド体、 19a,19b……ガイド部材。
第１図のII矢視図、第３図はこの発明の分離装置を組み
込んだフロッピーディスクの製造ラインの概略構成図で
ある。 第４図および第５図は従来の分離装置の異なる例を説明
するための概略構成図であり、それらの図の（ａ）は平
面図、それらの図に（ｂ）は側面図である。 第６図（ａ），（ｂ）は分離対象の一例としてのフロッ
ピーディスクと打ち抜きかすの平面図、第７図は分離対
象の一例としてのフロッピーディスクと打ち抜きかすの
搬送中の姿勢を説明するための側面図である。 ６……フロッピーディスク（薄型の製品）、 ７……打ち抜きかす（小部品）、 16……分離装置、 17……ベルトコンベアー（前側搬送ライン）、 17a,17b……ベルト、 18……ベルトコンベアー（後側搬送ライン）、 18a,18b……ベルト、19……ガイド体、 19a,19b……ガイド部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 与志信 新潟県新潟市小金町三番地１ 三菱金属株 式会社新潟製作所内 (72)発明者 田中 正信 新潟県新潟市小金町三番地１ 三菱金属株 式会社新潟製作所内 (56)参考文献 特開 昭54−111995（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−149795（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−15890（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】薄型円盤状の製品の搬送中に、その製品中
に混在する小部品を分離する搬送製品中の小部品分離装
置であって、製品を搬送する前側搬送ラインの製品搬出
側の下方に、後側搬送ラインの搬入側を位置させて、前
側搬送ラインの搬出側と後側搬送ラインの搬入側との間
にガイド体を設けてなり、 このガイド体は、搬送方向に直交する方向に製品の径寸
法より小さくかつ小部品より大きい平行間隔を空けて配
され前側搬送ラインから搬出されてきた製品の外周縁に
同時に当接させられる２つの円弧の内周縁を有するガイ
ド部材よりなるとともに、 該ガイド部材は、上方の前側搬送ラインから搬出された
製品を前記内周縁の周方向に沿って下方に摺動させつつ
上下反転させるときに、製品中に混在されている小部品
をその間隔位置から下方に落下させるように設けられて
いることを特徴とする搬送製品中の小部品分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1741386A JPH0771659B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 搬送製品中の小部品分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1741386A JPH0771659B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 搬送製品中の小部品分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175317A JPS62175317A (ja) | 1987-08-01 |
| JPH0771659B2 true JPH0771659B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=11943321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1741386A Expired - Lifetime JPH0771659B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 搬送製品中の小部品分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771659B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021083467A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083465A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083463A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083461A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083466A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083462A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083464A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899812B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2012-03-21 | パナソニック株式会社 | 電源装置 |
| KR20090008702U (ko) * | 2008-02-25 | 2009-08-28 | 케이제이아이 공업주식회사 | 수액패치 자동 반전장치 |
| CN108313691A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 重庆博友实业有限公司 | 货物搬运装置 |
| CN110540039A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-06 | 福建省农业机械化研究所(福建省机械科学研究院） | 银耳自动翻面装置 |
| CN111731804A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 正大食品企业(青岛)有限公司 | 一种无动力翻转分离装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415890U (ja) * | 1977-06-30 | 1979-02-01 | ||
| JPS54111995A (en) * | 1978-02-18 | 1979-09-01 | Iseki & Co Ltd | Box inverter |
| JPS5616248Y2 (ja) * | 1978-04-10 | 1981-04-16 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1741386A patent/JPH0771659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021083467A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083465A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083463A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083461A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083466A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083462A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
| JP2021083464A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | サミー株式会社 | 弾球遊技機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175317A (ja) | 1987-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4723661A (en) | Rotary puck conveying, accumulating and qualifying mechanism | |
| JPH0771659B2 (ja) | 搬送製品中の小部品分離装置 | |
| JP4960267B2 (ja) | 物品供給装置 | |
| JPS63315440A (ja) | シート材コンベア | |
| JPH0323116A (ja) | 段積移送装置 | |
| JPH0641935Y2 (ja) | 搬送製品中の小部品分離装置 | |
| US3059770A (en) | Article sorting arrangement | |
| JPS5859153A (ja) | 平板体の積重ね機構 | |
| JP2752047B2 (ja) | 物品の投入方法及びその装置 | |
| JP2008024456A (ja) | シート集積装置 | |
| JPS60217015A (ja) | 板金の加工ラインシステム | |
| JP2008265944A (ja) | 書籍切り出し搬送装置 | |
| JPH0130423Y2 (ja) | ||
| CN112601709A (zh) | 码垛系统和用于操作码垛系统的方法 | |
| JPH04246012A (ja) | 整列供給装置 | |
| US4449624A (en) | Device for conveying and redistributing objects | |
| JPS62111864A (ja) | 巻物細長片搬送装置 | |
| CN114845449A (zh) | 传送装置以及传送装置的使用方法 | |
| JPH05293569A (ja) | ブランク材自動集積装置 | |
| EP0911288A2 (en) | High speed feeder | |
| JPS62157120A (ja) | 分配装置 | |
| JPH0522416U (ja) | 錠剤等の整列供給装置 | |
| JP3257849B2 (ja) | 丁合装置 | |
| JPS6223586Y2 (ja) | ||
| JPH07285649A (ja) | 物品搬送装置 |