JPH076905A - 正特性サーミスタの製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH076905A JPH076905A JP14775393A JP14775393A JPH076905A JP H076905 A JPH076905 A JP H076905A JP 14775393 A JP14775393 A JP 14775393A JP 14775393 A JP14775393 A JP 14775393A JP H076905 A JPH076905 A JP H076905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptc element
- electrode
- ptc
- positive temperature
- preheating
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- Pending
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】はんだ付け時の熱ストレスによるＰＴＣ素子の
クラックや特性劣化を防止するとともに、工程が簡略化
する正特性サーミスタの製造方法を提供する。 【構成】正特性サーミスタ素子を準備する工程と、該正
特性サーミスタ素子に電圧を印加し、耐電圧試験と前記
正特性サーミスタ素子の自己発熱による予熱を同時に行
う工程と、はんだによるリード取り付け工程とを含むこ
とを特徴とするものである。
クラックや特性劣化を防止するとともに、工程が簡略化
する正特性サーミスタの製造方法を提供する。 【構成】正特性サーミスタ素子を準備する工程と、該正
特性サーミスタ素子に電圧を印加し、耐電圧試験と前記
正特性サーミスタ素子の自己発熱による予熱を同時に行
う工程と、はんだによるリード取り付け工程とを含むこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に電子機器等に内蔵
されたうえ、過電流保護用などに使用される正特性サー
ミスタの製造方法に関するものである。
されたうえ、過電流保護用などに使用される正特性サー
ミスタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、正特性サーミスタは、所定の電
流値以上の過大電流が流れた場合に、自己発熱しその正
の抵抗温度特性により抵抗値が上昇し、電子機器へ流れ
る電流を所定の電流値以下になるように動作するもので
ある。
流値以上の過大電流が流れた場合に、自己発熱しその正
の抵抗温度特性により抵抗値が上昇し、電子機器へ流れ
る電流を所定の電流値以下になるように動作するもので
ある。
【０００３】従来の正特性サーミスタの製造方法は図６
で示すような手順で行われる。まず、チタン酸バリウム
に種々の化合物を添加した粉体原料を板状に成形し、焼
成炉にて焼成した後、表面に電極を付与し正特性サーミ
スタ素子（以下ＰＴＣ素子という）を形成する。次に、
ＰＴＣ素子を耐電圧試験装置に取り付け、ＰＴＣ素子に
高電圧を印加しＰＴＣ素子の絶縁性の評価や、電圧によ
るＰＴＣ素子の割れやクラック等の検出のための耐電圧
試験を行なう。
で示すような手順で行われる。まず、チタン酸バリウム
に種々の化合物を添加した粉体原料を板状に成形し、焼
成炉にて焼成した後、表面に電極を付与し正特性サーミ
スタ素子（以下ＰＴＣ素子という）を形成する。次に、
ＰＴＣ素子を耐電圧試験装置に取り付け、ＰＴＣ素子に
高電圧を印加しＰＴＣ素子の絶縁性の評価や、電圧によ
るＰＴＣ素子の割れやクラック等の検出のための耐電圧
試験を行なう。
【０００４】次に、ＰＴＣ素子をホットプレート、高温
炉またはドライヤー等の加熱装置に装着して一定の熱を
与えることによって予熱する。この予熱は、ＰＴＣ素子
にリードをはんだで取り付ける際に、はんだの熱により
ＰＴＣ素子がストレスを受け、ＰＴＣ素子にクラックが
発生したりＰＴＣ素子の特性が劣化することを防止する
ものである。次に、ＰＴＣ素子の電極に対しリードをは
んだで取り付ける。次に、ＰＴＣ素子を塗料樹脂にて外
装した後、リードを通してＰＴＣ素子に高電圧を印加し
て正特性サーミスタの最終耐電圧試験を行い正特性サー
ミスタが完成する。
炉またはドライヤー等の加熱装置に装着して一定の熱を
与えることによって予熱する。この予熱は、ＰＴＣ素子
にリードをはんだで取り付ける際に、はんだの熱により
ＰＴＣ素子がストレスを受け、ＰＴＣ素子にクラックが
発生したりＰＴＣ素子の特性が劣化することを防止する
ものである。次に、ＰＴＣ素子の電極に対しリードをは
んだで取り付ける。次に、ＰＴＣ素子を塗料樹脂にて外
装した後、リードを通してＰＴＣ素子に高電圧を印加し
て正特性サーミスタの最終耐電圧試験を行い正特性サー
ミスタが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
の正特性サーミスタの製造方法においては、ＰＴＣ素子
への予熱をホットプレート、高温炉またはドライヤー等
の加熱装置を使用して与えるが、ＰＴＣ素子自体の温度
が把握しにくいため温度管理が難しく、その後のはんだ
付け時の熱ストレスにより生じるＰＴＣ素子のクラック
や特性劣化を完全に防止できていなかった。また、上記
加熱装置は装置全体が大掛かりになることや、ＰＴＣ素
子が各工程ごとに移動し工程が複雑化して自動組み立て
化が困難であった。
の正特性サーミスタの製造方法においては、ＰＴＣ素子
への予熱をホットプレート、高温炉またはドライヤー等
の加熱装置を使用して与えるが、ＰＴＣ素子自体の温度
が把握しにくいため温度管理が難しく、その後のはんだ
付け時の熱ストレスにより生じるＰＴＣ素子のクラック
や特性劣化を完全に防止できていなかった。また、上記
加熱装置は装置全体が大掛かりになることや、ＰＴＣ素
子が各工程ごとに移動し工程が複雑化して自動組み立て
化が困難であった。
【０００６】本発明は、はんだ付け時の熱ストレスによ
るＰＴＣ素子のクラックや特性劣化を防止するととも
に、工程が簡略化する正特性サーミスタの製造方法を提
供することにある。
るＰＴＣ素子のクラックや特性劣化を防止するととも
に、工程が簡略化する正特性サーミスタの製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、ＰＴＣ素子を準備する工程と、
該ＰＴＣ素子に電圧を印加し、耐電圧試験と前記ＰＴＣ
素子の自己発熱による予熱とを同時に行う工程と、はん
だによるリード取り付け工程とを含むことを特徴とする
ものである。
に、本発明においては、ＰＴＣ素子を準備する工程と、
該ＰＴＣ素子に電圧を印加し、耐電圧試験と前記ＰＴＣ
素子の自己発熱による予熱とを同時に行う工程と、はん
だによるリード取り付け工程とを含むことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、耐電圧試験でＰＴＣ素子
に電圧を印加することにより、ＰＴＣ素子に電流が流れ
ＰＴＣ素子が自己発熱する。この発熱をはんだ付けによ
る熱ストレスの防止のための予熱に利用してリードをは
んだ付けすることで、確実な予熱ができることや予熱温
度のバラツキが減少するとともに、別途予熱工程が不要
となり、耐電圧試験、予熱およびリード取り付けの作業
が一つの装置上で行うことができる。
に電圧を印加することにより、ＰＴＣ素子に電流が流れ
ＰＴＣ素子が自己発熱する。この発熱をはんだ付けによ
る熱ストレスの防止のための予熱に利用してリードをは
んだ付けすることで、確実な予熱ができることや予熱温
度のバラツキが減少するとともに、別途予熱工程が不要
となり、耐電圧試験、予熱およびリード取り付けの作業
が一つの装置上で行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による正特性サーミスタの製造
方法の一実施例を図面を用いて説明する。製造工程は図
１に示すように、ＰＴＣ素子の成形と電極の形成を行う
ＰＴＣ素子加工工程と、ＰＴＣ素子に電圧を印加しＰＴ
Ｃ素子の耐電圧試験と、自己発熱による予熱を同時に行
う工程と、はんだによるリード取り付け工程と、ＰＴＣ
素子を塗料樹脂により外装する工程と、完成品の耐電圧
試験を行う工程で構成されている。
方法の一実施例を図面を用いて説明する。製造工程は図
１に示すように、ＰＴＣ素子の成形と電極の形成を行う
ＰＴＣ素子加工工程と、ＰＴＣ素子に電圧を印加しＰＴ
Ｃ素子の耐電圧試験と、自己発熱による予熱を同時に行
う工程と、はんだによるリード取り付け工程と、ＰＴＣ
素子を塗料樹脂により外装する工程と、完成品の耐電圧
試験を行う工程で構成されている。
【００１０】具体的には、図２および図３に示すよう
に、チタン酸バリウムに種々の化合物を添加し円板状に
成形した後、焼成炉にて高温で焼成した正の抵抗温度特
性を有する焼結体１の両主表面上に、Ｎｉの無電解メッ
キ等のオーミック性の電極２を形成し、さらに、電極２
の表面に直径が焼結体１の直径より小さく、焼結体１と
同心円状に銀等の電極３を形成した、ＰＴＣ素子９を準
備する。
に、チタン酸バリウムに種々の化合物を添加し円板状に
成形した後、焼成炉にて高温で焼成した正の抵抗温度特
性を有する焼結体１の両主表面上に、Ｎｉの無電解メッ
キ等のオーミック性の電極２を形成し、さらに、電極２
の表面に直径が焼結体１の直径より小さく、焼結体１と
同心円状に銀等の電極３を形成した、ＰＴＣ素子９を準
備する。
【００１１】そして、ＰＴＣ素子９を所定の装置（図示
しない）に取り付け、ＰＴＣ素子９の電極３に所定の高
電圧を印加し、絶縁性やＰＴＣ素子の割れやクラックの
検出のための耐電圧試験を行う。この時、ＰＴＣ素子９
には電流が流れているため自己発熱しており、耐電圧試
験終了後電圧の印加を停止しても、ＰＴＣ素子９の温度
は急激に低下しないため一定の熱を保持している。この
一定の熱を保持している間に図４に示すように、電極３
の両面にリード４をはんだ５で取り付ける。
しない）に取り付け、ＰＴＣ素子９の電極３に所定の高
電圧を印加し、絶縁性やＰＴＣ素子の割れやクラックの
検出のための耐電圧試験を行う。この時、ＰＴＣ素子９
には電流が流れているため自己発熱しており、耐電圧試
験終了後電圧の印加を停止しても、ＰＴＣ素子９の温度
は急激に低下しないため一定の熱を保持している。この
一定の熱を保持している間に図４に示すように、電極３
の両面にリード４をはんだ５で取り付ける。
【００１２】この方法により、耐電圧試験で自己発熱し
た熱をはんだ付けによる熱ストレスを防止するための予
熱として利用でき、そのため別途予熱工程が不要になる
とともに、予熱のための加熱装置を必要としない。ま
た、ＰＴＣ素子の耐電圧試験、予熱およびリード付けが
一つの装置上で行なうことができるため、ＰＴＣ素子の
移動が少なくなり工程が簡略化する。その後、図５に示
すように、ＰＴＣ素子９を塗料樹脂６で外装し、最終の
耐電圧試験を行い正特性サーミスタ１０を得る。
た熱をはんだ付けによる熱ストレスを防止するための予
熱として利用でき、そのため別途予熱工程が不要になる
とともに、予熱のための加熱装置を必要としない。ま
た、ＰＴＣ素子の耐電圧試験、予熱およびリード付けが
一つの装置上で行なうことができるため、ＰＴＣ素子の
移動が少なくなり工程が簡略化する。その後、図５に示
すように、ＰＴＣ素子９を塗料樹脂６で外装し、最終の
耐電圧試験を行い正特性サーミスタ１０を得る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる正
特性サーミスタの製造方法によれば、耐電圧試験でのＰ
ＴＣ素子の自己発熱をはんだ付けによる熱ストレスを防
止するための予熱として利用することにより、確実にＰ
ＴＣ素子に予熱を与えることができるとともに、ＰＴＣ
素子の予熱温度のバラツキが減少するため、ＰＴＣ素子
のクラックや特性劣化を防止することができる。また、
ＰＴＣ素子に対して別途予熱工程が不要になり、予熱の
ための加熱装置を必要としない。さらに、ＰＴＣ素子の
耐電圧試験、予熱およびリード付けが一つの装置上で行
うことができるため、ＰＴＣ素子の移動が少なくなり工
程の簡略化ができるとともに、自動組み立て化が図り易
い。
特性サーミスタの製造方法によれば、耐電圧試験でのＰ
ＴＣ素子の自己発熱をはんだ付けによる熱ストレスを防
止するための予熱として利用することにより、確実にＰ
ＴＣ素子に予熱を与えることができるとともに、ＰＴＣ
素子の予熱温度のバラツキが減少するため、ＰＴＣ素子
のクラックや特性劣化を防止することができる。また、
ＰＴＣ素子に対して別途予熱工程が不要になり、予熱の
ための加熱装置を必要としない。さらに、ＰＴＣ素子の
耐電圧試験、予熱およびリード付けが一つの装置上で行
うことができるため、ＰＴＣ素子の移動が少なくなり工
程の簡略化ができるとともに、自動組み立て化が図り易
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正特性サーミスタの製造工程図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例によるＰＴＣ素子の断面図であ
る。
る。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２のＰＴＣ素子のリード取り付け後の正面図
である。
である。
【図５】本発明の実施例による正特性サーミスタの正面
図である。
図である。
【図６】従来の正特性サーミスタの製造工程図である。
１ 焼結体 ２、３ 電極 ４ リード ５ はんだ ６ 塗料樹脂 ９ ＰＴＣ素子 １０ 正特性サーミスタ
Claims (1)
- 【請求項１】正特性サーミスタ素子を準備する工程と、
該正特性サーミスタ素子に電圧を印加し、耐電圧試験と
前記正特性サーミスタ素子の自己発熱による予熱を同時
に行う工程と、はんだによるリード取り付け工程とを含
む正特性サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14775393A JPH076905A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14775393A JPH076905A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076905A true JPH076905A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15437377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14775393A Pending JPH076905A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5743259B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2015-07-01 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | Ｐｔｃデバイスおよびそれを有する電気装置 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14775393A patent/JPH076905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5743259B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2015-07-01 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | Ｐｔｃデバイスおよびそれを有する電気装置 |
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