JPS6378502A - サ−ミスタの製造方法 - Google Patents
サ−ミスタの製造方法Info
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- JPS6378502A JPS6378502A JP22295786A JP22295786A JPS6378502A JP S6378502 A JPS6378502 A JP S6378502A JP 22295786 A JP22295786 A JP 22295786A JP 22295786 A JP22295786 A JP 22295786A JP S6378502 A JPS6378502 A JP S6378502A
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- thermistor
- glass
- electrodes
- lead wires
- thermistor body
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- Pending
Links
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高温測定等に用いられるサーミスタの製造方
法に関する。
法に関する。
ｌ米至茨班
高温測定等に使用される直熱形のサーミスタは、従来、
サーミスタ素体の両面に電極を形成し、この電極にリー
ド線を接続してリード線の端部およびサーミスタ素体を
ガラスに埋設して高温度に酎えるようにしたディスク型
のサーミスタが一般に採用されている。この種のサーミ
スタの製造方法として、例えば、マンガン、ニッケル、
コバルト等のような金属酸化物の粉末原料を板状に焼結
させた本体の両面に、金、白金系の耐熱導電性塗料を焼
付けて電極を形成し、この電極にジュメットや白金等の
金属リード線を前記と同様の耐熱導電性塗料で接着して
乾燥した後、本体を短い管状のガラスに挿入し、このガ
ラスを高温で加熱溶解することによって、焼付けとを同
時に行い、本体およびリード線の基部をガラスに埋設す
る方法が知られている（特公昭５２−７５３５号公報参
照）。
サーミスタ素体の両面に電極を形成し、この電極にリー
ド線を接続してリード線の端部およびサーミスタ素体を
ガラスに埋設して高温度に酎えるようにしたディスク型
のサーミスタが一般に採用されている。この種のサーミ
スタの製造方法として、例えば、マンガン、ニッケル、
コバルト等のような金属酸化物の粉末原料を板状に焼結
させた本体の両面に、金、白金系の耐熱導電性塗料を焼
付けて電極を形成し、この電極にジュメットや白金等の
金属リード線を前記と同様の耐熱導電性塗料で接着して
乾燥した後、本体を短い管状のガラスに挿入し、このガ
ラスを高温で加熱溶解することによって、焼付けとを同
時に行い、本体およびリード線の基部をガラスに埋設す
る方法が知られている（特公昭５２−７５３５号公報参
照）。
日が解゛ しようとする問題点
しかしながら、この種のディスク型サーミスタは、リー
ド線の焼付けと本体をガラスに溶封する工程とを同時に
行うことによって、酸化防止等の問題が回避されるもの
の、ガラスの溶封時にリード線を接着する耐熱導電性塗
料を焼付けるので、この塗料からガスが発生し、薄いガ
ラス層に無数の気泡や小穴が生じていた。このため、サ
ーミス夕内部に空気や湿気が浸入してサーミスタの耐湿
性、耐酸化性等が著しく低下し、高温域の安定性が経時
的に下降していくという問題があった。
ド線の焼付けと本体をガラスに溶封する工程とを同時に
行うことによって、酸化防止等の問題が回避されるもの
の、ガラスの溶封時にリード線を接着する耐熱導電性塗
料を焼付けるので、この塗料からガスが発生し、薄いガ
ラス層に無数の気泡や小穴が生じていた。このため、サ
ーミス夕内部に空気や湿気が浸入してサーミスタの耐湿
性、耐酸化性等が著しく低下し、高温域の安定性が経時
的に下降していくという問題があった。
本発明は、サーミスタ素体の両面に形成した電極とリー
ド線をスポット溶接して接着し、サーミスタ素体および
リード線の端部をガラスに埋設することにより、ガラス
に気泡が発生する問題を回避して耐湿性、耐酸化性を向
上させ、高温域の安定性に優れたサーミスタを提供する
ことを目的と′している。
ド線をスポット溶接して接着し、サーミスタ素体および
リード線の端部をガラスに埋設することにより、ガラス
に気泡が発生する問題を回避して耐湿性、耐酸化性を向
上させ、高温域の安定性に優れたサーミスタを提供する
ことを目的と′している。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、原料の粉末を成形し
て焼成したサーミスタ素体の両面に電極を形成し、この
電極にリード線をスポット溶接した後、サーミスタ素体
を筒状のガラス内に挿入し、このガラスを加熱溶解する
ことにより、サーミスタ素体およびリード線の端部をガ
ラス内に埋設することを特徴としている。
て焼成したサーミスタ素体の両面に電極を形成し、この
電極にリード線をスポット溶接した後、サーミスタ素体
を筒状のガラス内に挿入し、このガラスを加熱溶解する
ことにより、サーミスタ素体およびリード線の端部をガ
ラス内に埋設することを特徴としている。
実施例
第１図は、本発明の実施例を示すサーミスタの縦断面図
である。
である。
サーミスタは、チップ状のサーミスタ素体１の両面に電
極２，３を形成しており、この電極２゜３にリード線４
，５が接着されていて、このリード線４，５の一端部お
よびサーミスタ素体１がガラス６に埋設されてディスク
型に構成されている。
極２，３を形成しており、この電極２゜３にリード線４
，５が接着されていて、このリード線４，５の一端部お
よびサーミスタ素体１がガラス６に埋設されてディスク
型に構成されている。
つぎに、上記サーミスタの製造方法を図面に基づいて以
下に説明する。
下に説明する。
先ず、マンガン、ニッケル、コバルト等の酸化物を所定
の配合比で混合粉砕した後、バインダを添加した粉体に
５トンの圧力を加えて例えば直径５（Ｊ、厚さ３ ｃｍ
の板状体を得る。そして、この板状体を１２５０℃の高
温で４時間焼成した後、この焼成体をスライスして研磨
加工機により両面を研磨し、厚さ０．３＋＋ｎのウェハ
状のサーミスタ素体を形成する。続いて、このウェハ状
のサーミスタ素体の両面に印刷パターン技術を用いて電
極ペーストを塗布し焼付けて電極を形成した後、このサ
ーミスタ素体を電極単位でグイシングして例えば直径０
，５ｕ＋のチップ状サーミスタ素体を作製する。そして
、第２図に示すように、先端が突状のスポット溶接機７
．８によりサーミスタ素体１の電極２．３に直径０．２
１程度で白金またはジュメット線等のようなガラスに気
密封着可能なリード線４．５の一端部をスポット溶接し
てリード線４．５を仮止めする。続いて、第３図に示す
カーボンヒータ９に穿設された穴部１０に、開口を有す
る筒状のガラス６を挿入し、このガラス６の中にリード
ｙＡ４．５が接着されたサーミスタ素体１を挿入する。
の配合比で混合粉砕した後、バインダを添加した粉体に
５トンの圧力を加えて例えば直径５（Ｊ、厚さ３ ｃｍ
の板状体を得る。そして、この板状体を１２５０℃の高
温で４時間焼成した後、この焼成体をスライスして研磨
加工機により両面を研磨し、厚さ０．３＋＋ｎのウェハ
状のサーミスタ素体を形成する。続いて、このウェハ状
のサーミスタ素体の両面に印刷パターン技術を用いて電
極ペーストを塗布し焼付けて電極を形成した後、このサ
ーミスタ素体を電極単位でグイシングして例えば直径０
，５ｕ＋のチップ状サーミスタ素体を作製する。そして
、第２図に示すように、先端が突状のスポット溶接機７
．８によりサーミスタ素体１の電極２．３に直径０．２
１程度で白金またはジュメット線等のようなガラスに気
密封着可能なリード線４．５の一端部をスポット溶接し
てリード線４．５を仮止めする。続いて、第３図に示す
カーボンヒータ９に穿設された穴部１０に、開口を有す
る筒状のガラス６を挿入し、このガラス６の中にリード
ｙＡ４．５が接着されたサーミスタ素体１を挿入する。
そして、カーボンヒータ９に通電し、７００℃で３分間
ガラス６を加熱する。このとき、ガラス６の下端側から
上端開口側に向けて加熱し、ガラス６内に気泡が残らな
いように溶融するのが望ましい。ガラス６の溶融に伴い
サーミスタ素体１全体が液状に溶融したガラス６で覆わ
れると、ガラス６を冷却固化する。これにより、サーミ
スタ素体１およびリード線４．５の一端がガラス６に埋
設されて、ビード型に成形されたサーミスタが製造され
る。
ガラス６を加熱する。このとき、ガラス６の下端側から
上端開口側に向けて加熱し、ガラス６内に気泡が残らな
いように溶融するのが望ましい。ガラス６の溶融に伴い
サーミスタ素体１全体が液状に溶融したガラス６で覆わ
れると、ガラス６を冷却固化する。これにより、サーミ
スタ素体１およびリード線４．５の一端がガラス６に埋
設されて、ビード型に成形されたサーミスタが製造され
る。
発明の詳細
な説明したように本発明は、スポット溶接で電極にリー
ド線を接着したサーミスタ素体をガラスに溶封する際、
ガスが発生せず従ってガラスには気泡等が殆ど存在しな
いから、外気の浸入が略完全に遮断されるので、耐湿性
、耐酸化性が飛躍的に向上し、高温域の安定性に優れた
高精度のサーミスタを得ることができる。また、サーミ
スタ素体の電極にリード線を接着する際に、導電ペース
トや半田等を使用せず、機械的接着を行うので、サーミ
スタ製造工程中の加工変化が少なく、エージング特性も
向上する。さらに、従来法に比し製法が簡略化されるの
で、製造能率が向上し、量産に適するから安価となる。
ド線を接着したサーミスタ素体をガラスに溶封する際、
ガスが発生せず従ってガラスには気泡等が殆ど存在しな
いから、外気の浸入が略完全に遮断されるので、耐湿性
、耐酸化性が飛躍的に向上し、高温域の安定性に優れた
高精度のサーミスタを得ることができる。また、サーミ
スタ素体の電極にリード線を接着する際に、導電ペース
トや半田等を使用せず、機械的接着を行うので、サーミ
スタ製造工程中の加工変化が少なく、エージング特性も
向上する。さらに、従来法に比し製法が簡略化されるの
で、製造能率が向上し、量産に適するから安価となる。
第１図は本発明の実施例を示すサーミスタの縦断面図、
第２図および第３図はサーミスタの製造工程を順次説明
する断面図である。 １・・・サーミスタ素体、２，３・・・電極、４．５・
・・リード線、６・・・ガラス。
第２図および第３図はサーミスタの製造工程を順次説明
する断面図である。 １・・・サーミスタ素体、２，３・・・電極、４．５・
・・リード線、６・・・ガラス。
Claims (1)
- 原料の粉末を成形して焼成したサーミスタ素体の両面
に電極を形成し、この電極にリード線をスポット溶接し
た後、サーミスタ素体を筒状のガラス内に挿入し、この
ガラスを加熱溶解することにより、サーミスタ素体およ
びリード線の端部をガラス内に埋設することを特徴とす
るサーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22295786A JPS6378502A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22295786A JPS6378502A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378502A true JPS6378502A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16790528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22295786A Pending JPS6378502A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016035446A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
| JP2018100984A (ja) * | 2014-07-24 | 2018-06-28 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP22295786A patent/JPS6378502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018100984A (ja) * | 2014-07-24 | 2018-06-28 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
| JP2016035446A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-17 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
| US10072987B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-11 | Denso Corporation | Temperature sensor |
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