JPH0769049B2 - ごみ焼却炉の火格子装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉の例えば乾
燥ストーカ，燃焼ストーカ，後燃焼ストーカの如き火格
子装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、家庭等から排出される可燃ごみ
は、回収され、ごみ焼却炉で焼却して処分されている。
そして、ごみ焼却炉は、ごみを攪拌・解きほぐしながら
移送するための乾燥ストーカや、ごみを燃焼させながら
移送するための燃焼ストーカ等とを備え、乾燥ストー
カ，燃焼ストーカには、ごみの乾燥，燃焼の際、ごみの
移送をそれぞれ効率的に行なうため、例えば実公平２−
４５６２３号公報に示すような火格子装置が用いられて
いる。

【０００３】図１０ないし図１２はこの種のごみ焼却炉
の火格子装置を示す。図１０，図１１において、１は支
持フレームで、この支持フレーム１に複数の支持軸２が
所定の間隔で前後方向に並べて設けられている。各支持
軸２には、それぞれ固定グレートバー３が横方向に並べ
て配置され、この横方向に並んだ固定グレートバー３か
らなる固定グレートバー列４が構成されている。そし
て、固定グレートバー３の基端３Ａが支持軸２に軸支さ
れ、最前列の固定グレートバー３は、支持フレーム１の
ストッパー１Ａに支えられ、前側が持ち上がった傾斜状
態となっている。

【０００４】５は横方向に並んだ複数の可動グレートバ
ー６からなる可動グレートバー列で、各可動グレートバ
ー列５は、それぞれ各固定グレートバー列４の間に交互
に配置されている。なお、各可動グレートバー列５にお
ける可動グレートバー６は、その基端に形成された溝部
６Ｃを回動軸７に係合した状態で該回動軸７に軸支され
ている。

【０００５】そして、図１２に示すように、上述の各固
定グレートバー３は、先端下側に形成された刃先３Ａ
と、平面状の上面部３Ｂとを備え、この刃先３Ａは各可
動グレートバー６の平面状の上面部６Ｂの上に載置され
る。また、上述の可動グレートバー６は、先端下側に形
成された刃先６Ａを有し、この刃先６Ａは固定グレート
バー３の平面状の上面部３Ｂの上に載置される。従っ
て、各固定グレートバー３及び各可動グレートバー６
は、相互に斜めの状態で立て掛けられた状態となってい
る。

【０００６】さらに、支持フレーム１には軸受８が固設
され、この軸受８には捩じり棒９が横方向に沿って設け
られている。捩じり棒９の端部には第１アーム１０を介
して油圧シリンダ１１のロッド１１Ａが連結されてい
る。油圧シリンダ１１の基端は支持フレーム１に固定し
て取り付けられている。そして、捩じり棒９には第２ア
ーム１２の基端１２Ａが固定して取り付けられ、その先
端１２Ｂに継手部材１３を介して上述の回動軸７が一体
に取り付けられている。

【０００７】しかして、油圧シリンダ１１を作動させる
と、捩じり棒９がその軸方向に対して時計方向または反
時計方向に交互に回動し、従って、回動軸７を介して可
動グレートバー６の基端側が往復方向に円弧運動をす
る。その際、図１１に示すように、多数の可動グレート
バー６は、２つのグループＡ，Ｂに分けられており、各
グループＡ，Ｂの各可動グレートバー６が互い違いに配
置されている。グループＡの可動グレートバー６が後退
している時、このグループＡの各可動グレートバー６と
交互に前後方向に沿って配置されている他のグループＢ
の可動グレートバー６は前進している。これは、グルー
プＡに係わる第２アーム１２と、グループＢに係わる第
２アーム１２をそれぞれの油圧シリンダ１２により逆位
相で作動させることによりなされる。

【０００８】このような各可動グレートバー６の往復作
動により、ごみは攪拌・解くほぐされながら前方に送ら
れ、その過程で、乾燥，燃焼される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におけ
るごみ焼却炉の火格子装置にあっては、各可動グレート
バー６が、これに隣接した前方の固定グレートバー３の
上面部３Ｂを沿って動く。詳しく言えば、該可動グレー
トバー６の基端が円弧運動をし、且つ、その刃先６Ａが
固定グレートバー３の上面部３Ｂに載置されて固定グレ
ートバー３の上面部３Ｂ上を滑動する。

【００１０】これにより、該可動グレートバー６の後方
の固定グレートバー３が、その軸方向の直角方向に上下
するが、火格子装置は、固定グレートバー３と可動グレ
ートバー６とが数段に亘って構成されているため、この
上下動が累積して、後方に位置する固定グレートバー３
ほど、その上下動が増幅され、ごみの搬送等に対して悪
影響を及ぼす虞がある。

【００１１】また、一旦上に作動した固定グレートバー
３や可動グレートバー６は、慣性力等で直ちに火格子下
方に下がらないので、固定グレートバー３の刃先３Ａと
可動グレートバー６の上面部６Ｂの間、可動グレートバ
ー６の刃先６Ａと固定グレートバー３の上面部３Ｂの間
に隙間が発生し、これらの隙間からごみが火格子下方へ
落ちたり、火格子下方からの燃焼空気がこの隙間を介し
て上方に抜け出ることになる。従って、ごみ層の間を均
一に吹き抜けるべき空気が特定の箇所から吹き抜け、ご
みの乾燥，燃焼の際、均一な処理を妨げる原因となって
いる。

【００１２】また、可動グレートバー６の移動の際、可
動グレートバー６の上面部６Ｂに載置される固定グレー
トバー３の刃先３Ａが喰い込み勝手になって、落塵の滑
り落ちが悪くなったり、ごみ搬送中の反転作用のフロー
パターンが悪くなるという問題があった。本発明は、上
述の問題点を解決するためになされたもので、その目的
は、可動グレートバーが移動する際、固定グレートバー
と可動グレートバーの間に隙間を発生させず、可動グレ
ートバーの上面部に載置される固定グレートバーの刃先
の食い込み勝手を防止し、さらに、ごみ搬送中の反転作
用のフローパターンを良好にすることができるごみ焼却
炉の火格子装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前後方向に沿
って交互に隣接してそれぞれ斜めの状態で配置された固
定グレートバーと可動グレートバーとを備え、固定グレ
ートバーは、その基端側を支持フレームに軸支すること
により回動自在に構成され、且つ、可動グレートバーの
上面の上に載置される刃先を先端下側に形成して備え、
可動グレートバーは、その基端側が円弧往復運動をする
ように構成され、且つ、固定グレートバーの上面の上を
摺動する刃先を先端下側に形成して備えてなるごみ焼却
炉の火格子装置において、可動グレートバーの先端下側
の刃先が固定グレートバーの平面としての上面を摺動し
たとき、可動グレートバーの先端下側の刃先が固定グレ
ートバーの上面に沿った所定の直線に対して上下する基
準変位量を基として、この基準変位量と方向が反対の第
１変位量を可動グレートバーの上面にプロットして第１
曲面部として形成するとともにこの基準変位量と方向が
反対の第２変位量を固定グレートバーの上面にプロット
して第２曲面部として形成し、第１曲面部における第１
変位量及び第２曲面部における第２変位量は、所定の位
置での第１変位量と第２変位量の和が基準変位量に等し
くなるように設定されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明によれば、可動グレートバーにおいて、
その下端側が円弧運動をするとともに、その先端下側の
刃先が、該可動グレートバーの前方の固定グレートバー
の第２曲面部の上を滑って斜め方向に直線的に移動す
る。その際、第２曲面部の第２変位量が可動グレートバ
ーの軌跡に加算され、この第２変位量が加算された可動
グレートバーの第１曲面部の上に載置されている固定グ
レートバーの刃先は、可動グレートバーの移動に対して
第１曲面部における第１変位量及び第２曲面部における
第２変位量を加算した状態となる。

【００１５】これにより、可動グレートバーの下端側が
円弧運動をするが、可動グレートバーの第１曲面部上に
載置される固定グレートバーの刃先は、可動グレートバ
ーの移動方向の直角方向に対して上下動することが極め
て少なくなる。

【００１６】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図９は本発明の実施例に係わるごみ
焼却炉の火格子装置を示す。本実施例においては、従来
例と相違する構成部分についてのみ説明し、従来例と同
一構成部分については同一符号を付して、その説明を省
略する。

【００１７】図１ないし図５において、２１は可動グレ
ートバー，２２は固定グレートバーで、それぞれ前後方
向に沿って交互に隣接し、斜めの状態で複数個配置され
ており、図１の状態を連続させて側面から見ると、図１
１と同様の状態となっている。図２，図３において、可
動グレートバー２１の上面に、その軸方向に対して直角
方向に変位する第１曲面部２３が形成されている。図
４，図５において、固定グレートバー２２の上面に、そ
の軸方向に対して直角方向に変位する第２曲面部２４が
形成されている。また、可動グレートバー２１の先端下
側の刃先２１Ｂには、凹部２１Ｃが形成され、固定グレ
ートバー２２の先端下側の刃先２２Ｂには、凹部２２Ｃ
が形成されている。これにより、刃先２１Ｂ，２２Ｂで
ごみを圧縮することが少なくなり、凹部２１Ｃ，凹部２
２Ｃ内にごみを引き込んだとしても火格子下方に落ち易
くしている。

【００１８】第１曲面部２３における基準線に対して変
位する第１変位量２３Ａ及び第２曲面部２４における基
準線に対する第２変位量２４Ａは、図６に基づき、次の
ように求められる。図６において、図１に示す可動グレ
ートバー２１と形状が異なっている可動グレートバー２
５の上面に曲面部２５Ａを形成し、また、固定グレート
バー２６の上面を平面にした状態を示す。可動グレート
バー２５の曲面部２５Ａは、その基端側に形成された溝
部２５Ｂに係合している回動軸７の円弧運動により、該
可動グレートバー２５の先端下側の刃先２５Ｃが該可動
グレートバー２５の前方の固定グレートバー２６の平面
状態の上面部２６Ａを摺動したとき、該可動グレートバ
ー２５の曲面部２５Ａ上に載置される後方の固定グレー
トバー２６の刃先２６Ｃが、可動グレートバー２５の移
動方向の直角方向に対して上下動することのないように
求められる。具体的には、可動グレートバー２５の前方
の固定グレートバー２６の上面部２６Ａに沿った所定の
直線Ｌ（図２，図４の基準線に相当する）に対して上下
する基準変位量２６Ｄが軸方向に沿って求められる。

【００１９】そして、所定の位置における可動グレート
バー２５の基準変位量２６Ｄが、可動グレートバー２１
の第１変位量２３Ａと固定グレートバー２２の第２変位
量２４Ａに分解され、図６においてはそれぞれ点線で示
して図１の可動グレートバー２１の第１変位量２３Ａ及
び固定グレートバー２２の第２変位量２４Ａに対応させ
ている。

【００２０】即ち、基準変位量２６Ｄと方向が反対の該
第１変位量２３Ａを、可動グレートバー２１の上面にプ
ロットして第１曲面部２３として求められ、同時に、こ
の基準変位量２６Ｄと方向が反対の該第２変位量２４Ａ
を、固定グレートバー２２の上面にプロットして第２曲
面部２４として求められ、第１変位量２３Ａの値と第２
変位量２４Ａの値は等しくなっている。

【００２１】しかして、図７ないし図９には、可動グレ
ートバー２１が前方に移動して図７→図８→図９の順序
で変化する状態が示されている。即ち、可動グレートバ
ー２１の下端側が円弧運動をするとともに、その先端下
側の刃先２１Ｂが、該可動グレートバー２１の前方の固
定グレートバー２２の第２曲面部２４の上を滑って斜め
方向に直線的に移動する。

【００２２】そして、可動グレートバー２１の刃先２１
Ｂが固定グレートバー２２の第２曲面部２４に載置され
ているので、可動グレートバー２１は、円弧と直線の中
間の軌跡を描くように運動し、その際、固定グレートバ
ー２２の第２曲面部２４の第２変位量２４Ａが可動グレ
ートバー２１の軌跡に加算される。さらに、この第２変
位量２４Ａが加算された可動グレートバー２１の第１曲
面部２３の上に載置されている固定グレートバー２２の
刃先２２Ｂは、可動グレートバー２１の移動に対して第
１曲面部２３における第１変位量２３Ａ及び第２曲面部
２４における第２変位量２４Ａを加算した状態となる。

【００２３】これにより、可動グレートバー２１の下端
側が円弧運動をするが、可動グレートバー２１の第１曲
面部２３上に載置される固定グレートバー２２の刃先２
２Ｂは、これを通過する可動グレートバー２１の第１曲
面部２３の変位を第１変位量２３Ａ及び第２変位量２４
Ａの和として受け、可動グレートバー２１の移動方向の
直角方向に対して上下動することが極めて少なく、あた
かも、可動グレートバー２１を直線運動に近似した運動
をするように構成した場合における作用が生じる。

【００２４】以上の如き構成によれば、可動グレートバ
ー２１が移動する際、可動グレートバー２１が円弧運動
をしても、可動グレートバー２１がその両側の固定グレ
ートバー２２の間を直線的に通り抜けるようになってい
るので、可動グレートバー２１の第１曲面部２３上に載
置される固定グレートバー２２の刃先２２Ｂは、可動グ
レートバー２１の移動方向の直角方向に対して上下動す
ることが極めて少なく、固定グレートバー２２と可動グ
レートバー２１との間に隙間を発生させず、この隙間か
らごみが火格子下方へ落ちたり、火格子下方からの燃焼
空気がこの隙間を介して上方に抜け出ることを防止する
ことができる。従って、ごみ層の間を均一に空気を吹き
抜けさせ、ごみの乾燥，燃焼の際、均一な処理を施すこ
とができる。

【００２５】また、可動グレートバー２１の移動の際、
可動グレートバー２１の第１曲面部２３に載置される固
定グレートバー２２の刃先２２Ｂが喰い込むことを防止
し、落塵の滑り落ちを確実にし、ごみ搬送中の反転作用
のフローパターンを良好に保持することができる効果を
奏する。なお、本実施例においては、第１変位量２３Ａ
と第２変位量２４Ａの和が基準変位量２６Ｄに等しくす
るように設定され、第１変位量２３Ａと第２変位量２４
Ａの値に等しくなっているが、かかる態様に限定され
ず、第１変位量２３Ａと第２変位量２４Ａの和が基準変
位量２６Ｄに等しくするように設定されれば良く、第１
変位量２３Ａと第２変位量２４Ａの値が必ずしも等しく
なくても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動グレートバーが移動する際、可動グレートバーが円
弧運動をしても、可動グレートバーの第１曲面部上に載
置される固定グレートバーの刃先は、可動グレートバー
の移動方向の直角方向に対して上下動することが極めて
少なく、あたかも、可動グレートバーを直線運動に近似
した運動をするように構成した場合における作用が生じ
る。

【００２７】換言すれば、可動グレートバーがその両側
の固定グレートバーの間を直線的に通り抜けるようにな
っているので、可動グレートバーの後方の固定グレート
バーの刃先は、上下動することが極めて少なく、従っ
て、固定グレートバーと可動グレートバーとの間に隙間
を発生させず、この隙間からごみが火格子下方へ落ちた
り、火格子下方からの燃焼空気がこの隙間を介して上方
に抜け出ることを防止することができる。従って、ごみ
層の間を均一に空気を吹き抜けさせ、ごみの乾燥，燃焼
の際、均一な処理を施すことができる。

【００２８】また、可動グレートバーの移動の際、可動
グレートバーの上面部に載置される固定グレートバーの
刃先が喰い込むことを防止し、落塵の滑り落ちを確実に
し、ごみ搬送中の反転作用のフローパターンを良好に保
持することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わるごみ焼却炉の火格子装
置の要部側面図である。

【図２】同火格子装置における可動グレートバーの側面
図である。

【図３】同火格子装置における可動グレートバーの平面
図である。

【図４】同火格子装置における固定グレートバーの側面
図である。

【図５】同火格子装置における固定グレートバーの平面
図である。

【図６】同火格子装置における可動グレートバーの第１
変位量及び固定グレートバーの第２変位量を算出するた
めの説明図である。

【図７】同火格子装置の作動状態説明図である。

【図８】同火格子装置の作動状態説明図である。

【図９】同火格子装置の作動状態説明図である。

【図１０】従来におけるごみ焼却炉の火格子装置の平面
図である。

【図１１】同火格子装置の側面図である。

【図１２】同火格子装置の一部斜視図である。

【符号の説明】

２１ 可動グレートバー ２１Ｂ 刃先 ２２ 固定グレートバー ２２Ｂ 刃先 ２３ 第１曲面部 ２３Ａ 第１変位量 ２４ 第２曲面部 ２４Ａ 第２変位量 ２６Ｄ 基準変位量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向に沿って交互に隣接してそれぞ
   れ斜めの状態で配置された固定グレートバーと可動グレ
   ートバーとを備え、固定グレートバーは、その基端側を
   支持フレームに軸支することにより回動自在に構成さ
   れ、且つ、可動グレートバーの上面の上に載置される刃
   先を先端下側に形成して備え、可動グレートバーは、そ
   の基端側が円弧往復運動をするように構成され、且つ、
   固定グレートバーの上面の上を摺動する刃先を先端下側
   に形成して備えてなるごみ焼却炉の火格子装置におい
   て、可動グレートバーの先端下側の刃先が固定グレート
   バーの平面としての上面を摺動したとき、可動グレート
   バーの先端下側の刃先が固定グレートバーの上面に沿っ
   た所定の直線に対して上下する基準変位量を基として、
   この基準変位量と方向が反対の第１変位量を可動グレー
   トバーの上面にプロットして第１曲面部として形成する
   とともにこの基準変位量と方向が反対の第２変位量を固
   定グレートバーの上面にプロットして第２曲面部として
   形成し、第１曲面部における第１変位量及び第２曲面部
   における第２変位量は、所定の位置での第１変位量と第
   ２変位量の和が基準変位量に等しくなるように設定され
   ることを特徴とするごみ焼却炉の火格子装置。