JPH076873Y2 - ロールペーパー引出し切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はトイレ等で用いられるロ
ールペーパーの引出し切断装置に係り、特に引出し部か
ら切断部に至る紙帯の通過経路の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のトイレットペーパー引出し切断装
置としては、回転するローラ等によって紙帯を引出す引
出し部と、所定長さの紙帯の引出しが完了した後にこれ
をカッターで切断する切断部とを備える構成を共通と
し、引出し部や切断部の構造を改良したものや引き出さ
れた紙帯を巻き取らせるために回転する巻取り部材等を
付加したものなどがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、実際にこれ
らの装置を設計するときに最も問題となるのは、紙帯が
引出し手段から切断手段までの経路途中で詰まり、装置
内部に巻き込まれてしまうことである。これはペーパー
ロールの回転や引出し動作による紙帯の帯電によって大
きな静電力が紙帯と装置間に働くことが原因であると考
えられるが、特に連続して稼働させた場合に起こりやす
い。この問題は従来の文献では殆ど明示されておらず、
この種の商品で実用的なものが市販されていない理由も
ここにあるのではないかと思われる。従来はこの紙詰ま
りを防止するために引出し部から切断部までの経路に沿
ってプレート等のガイドを設置するとか、強制的に紙帯
を巻き取るなどの方法が行われていた。しかし、非常に
薄く柔らかいトイレットペーパーは僅かな静電力でその
進行を妨げられるので、ガイドの設置程度では紙詰まり
は解決せず、却ってガイドとの間の接触面積の増加によ
り静電力が増大し逆効果となる。また、巻取り部材は製
造コストを上昇させるとともに保守や調整が困難で、し
かも取り出す部分に回転する巻取り部材（カッターや掛
止爪が取付けられる場合もある。）が配置されるので極
めて危険であった。そこで本考案は、上記従来装置が静
電力に抗して紙帯を強制的に案内しようとして不都合を
招いていることに鑑み、紙帯と装置との間に働く静電力
自体を弱めることによって上記問題点を解決するもので
あり、確実かつ安全で実用的なトイレットペーパーの引
出し切断装置を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にペーパーロールから紙帯を引出し部にて引出す引出し
手段と、引出し部の下方の切断部にて紙帯を切断する切
断手段と、引出し手段及び切断手段を作動させる駆動手
段とを備えたロールペーパー引出し切断装置において、
本考案が講じた手段は、引出し部から切断部までの紙帯
通過経路の前後両側に、紙帯の幅方向に伸びる線状接触
部を備えた案内部材を相互に間隔を以て少なくとも１つ
ずつ配置するものである。ここで、案内部材を紙帯の幅
方向に伸びる線状体とすることが望ましい。また、切断
手段を駆動手段により前後に接離する一対の切断部材で
構成し、案内部材の線状接触部を紙帯の前後両側で上下
に間隔を以て配置して、切断部材が紙帯を切断する際に
は線状接触部の位置が前後逆転するように、案内部材の
少なくとも１つを切断部材に連動させると効果的であ
る。また、ペーパーロールを回転自在に支承する収容部
と、収容部の少なくとも前面部を被覆し開閉自在に取付
けられたカバー部材と、後方から紙帯に接する駆動ロー
ル及び前方から紙帯に接する押圧部材からなる引出し部
を備えた引出し手段と、引出し部の下方に切断部を有す
る切断手段と、切断部の下方に形成された受け部とを設
け、引出し部から切断部までの紙帯通過経路の後方側に
少なくとも１つの第１案内部材、及び同前方側に少なく
とも１つの第２案内部材を配置し、第１案内部材及び第
２案内部材に紙帯の幅方向に伸びる線状接触部をそれぞ
れ設けるものである。この場合には、押圧部材と第２案
内部材をカバー部材の内面上に取付けることが好まし
い。

【０００５】

【作用】かかる手段によれば、紙帯の両側に配置される
線状接触部により、紙帯が装置のフレームや切断部に吸
着されることを防止できるとともに、紙帯が線状接触部
に静電力で吸着しても接触部間に相互間隔がありしかも
接触面積が小さいので紙帯の進行方向の抵抗が大きくな
らず、紙詰まりや巻き込みを防止できる。案内部材を線
状体で構成すれば、板状体等で構成する場合と較べて紙
帯が張りつく危険性をなくすことができる。切断時に両
線状接触部が前後逆側に位置するように取り付けると、
紙帯が手繰られた状態で切断され、切断後の紙帯の先端
が切断面よりも先に出るから先端が切断部材等に引っ掛
かるおそれがなく、長くなることから自重が増加して接
触抵抗も低減する。カバー部材に押圧部材と第２の線条
を取付けると、カバー部材を引き上げるとともに紙帯の
通過経路が開かれるのでペーパーロールの交換が容易に
なる。

【０００６】

【実施例】次に添付図面を参照して本考案の実施例を説
明する。この実施例は、図１に示すように、本体１の上
部に２枚の支承板３が対向設置され、この支承板３にペ
ーパーロール４の軸が嵌合する。本体１の上面から前面
にかけては蝶番４０で開閉可能にカバー２が取付けら
れ、これに取付けられた押圧板３９がペーパーロール４
を下方に付勢する。ペーパーロール４の紙帯４ａは駆動
ロール５と押圧ロール６によって引出され、下方に設置
された可動刃８と固定刃９によって切断され、最後にそ
の下の受け部１３に落下するようになっている。

【０００７】駆動ロール５には減速歯車機構１６，１
７，１９，２０，２１が接続され、モータ１５の回転が
伝達される。押圧ロール６はカバー２の内面上に固定さ
れた弾性ピン３０に固定された軸に回転自在に取付けら
れ、駆動ロール５側に押し付けられている。モータ１５
の回転は、歯車機構１６，１７，１９，２２，２３及び
クランク軸２４を介して可動刃８の駆動板２５にも伝達
され、摺動板２６とともに可動刃８が本体内を直線往復
運動するようになっている。可動刃８と固定刃９が摺接
する切断面の直上部には、両端が可動刃８に固定された
金属ワイヤ３７が紙帯４ａの幅方向に伸びかつ刃面に対
して平行に配置される。一方、紙帯４ａの前面側で駆動
板２５に対向する位置には、上下２本の金属ワイヤ３
４，３６が同様に配置される。これらの金属ワイヤ３
４，３６の両端部は支持板３２内を貫通し、支持板３２
の裏面に接するスプリング３３，３５に取付けられてい
る。なお、カバー２の前面下部にはスイッチ板１０が、
背面側の本体内下部には電源や制御・駆動回路などを含
む制御系１２が、そして制御系１２の上部にはリミット
スイッチ２９が、それぞれ配置されている。

【０００８】次に、図１及び図２に基づいて本実施例の
動作を説明する。スイッチ板１０には図２に示す２つの
スイッチＳＷ１，ＳＷ２が設けられる。このうち例えば
スイッチＳＷ１を押すとＲＳフリップフロップＬ１のセ
ット端子Ｓに「１」が入力され、その出力Ｑが「１」に
反転維持される。出力ＱはタイマＴ１をスタートさせ、
タイマＴ１の出力Ｑが反転して「１」となり、ＯＲ回路
Ｏ１を経て正転信号Ｆが送出される。正転信号Ｆが送出
されると、モータ１５は駆動回路ＤＣによって正転し、
図１に示すギア１６，１７を介して伝達される。ここ
で、ギア１７とギア１９は連結板１８により相互に支持
されており、ギア１９がギア１７の軸心を中心にギア２
０とギア２２との間で回動可能な遊星歯車となってい
る。モータ１５が正転状態になるとギア１７の回転方向
に従ってギア１９は矢印方向に回動し、図中Ａの位置で
ギア２０に噛合してギア２１を介して駆動ローラ５を回
転させるので、押圧ローラ６との間に挟持されていた紙
帯４ａは下方に引き出される。

【０００９】タイマＴ１に設定されている所定時間（例
えば６秒）が経過すると、その出力Ｑは反転して「０」
となり正転信号Ｆが停止し、紙帯４ａの引出しも停止す
る。これと同時に、タイマＴ１の反転出力Ｑバーが
「１」となるので、タイマＴ２の反転出力Ｑバー
（「１」になっている。）を並列入力とするＡＮＤ回路
Ａ１の出力が「１」となり、さらにＲＳフリップフロッ
プＬ１の出力Ｑ（「１」）とＲＳフリップフロップＬ２
の出力Ｑ（「０」）が入力されているＯＲ回路Ｏ２の出
力が「１」であるためＡＮＤ回路Ａ２の出力も「１」と
なり、逆転信号Ｒが送出される。逆転信号Ｒによりモー
タ１５が逆回転するとギア１９はギア２２に噛合してギ
ア２３を回転させる。この回転はクランク軸２４を介し
て駆動板２５及び摺動板２６を直線往復運動させるの
で、可動刃８が前進して紙帯４ａを切断する。その後、
摺動板２６が後退してリミットスイッチ２９に接触する
と、図２のＬＳＷからＲＳフリップフロップＬ１，Ｌ２
のリセット端子Ｒに「１」が入力され、出力がリセット
されて逆転信号Ｒが停止する。そしてこの停止に伴って
ブレーキタイマＢＴが起動し、セット時間中ブレーキ信
号Ｂを出力し、モータ１５の回転を迅速かつ定位置に停
止させる。なお、スイッチＳＷ２を選択して押した場合
にはタイマＴ２により異なった時間（例えば３秒）紙帯
が引き出され、その後は同様に切断、停止する。

【００１０】上記の動作により紙帯４ａが帯電してくる
と、紙帯４ａは金属ワイヤ３４，３６，３７の何れかに
吸引されるが、紙帯４ａと金属ワイヤ３４，３６，３７
との接触面積が小さいため、その静電力は紙帯４ａの進
行を妨げるほど増大しない。これらの金属ワイヤ３４，
３６，３７の配置にはガイド板の設置ほどに精密さが要
求されず、紙帯４ａの通過経路の両側にある程度の自由
度を以て設置することができる。その配置に対して要求
されるのは、静止状態（非切断状態）における周囲の駆
動板２５、可動刃８、固定刃９などとの間隔を充分にと
ることだけである。切断された後の停止状態では紙帯４
ａは図１の点線Ｂで示したようになり、金属ワイヤ３７
によって可動刃８への紙帯の接近が防止される。ここ
で、金属ワイヤ３４は、ロール方向のくせによりカバー
２側へ紙帯４ａが撓むのを押さえている。さらに金属ワ
イヤ３６は、切断時に可動刃８が紙帯４ａをカバー２側
に押出した後で元の状態に復帰する際に、紙帯４ａを固
定刃９から離反させるためのものである。なお、これら
の金属ワイヤ３４，３６，３７は接地しておくことが望
ましい。

【００１１】金属ワイヤ３４，３６は支持板３２に弾性
取付けされているので、切断時に前進する駆動板２５に
押されて没入する。紙帯４ａが可動刃８と固定刃９間で
切断される際には、可動刃８に固定された金属ワイヤ３
７が金属ワイヤ３６よりも前面側に来るため、紙帯４ａ
は両ワイヤ間でくの字状に手繰られる。そして、切断後
には再び両ワイヤが元の位置に復帰して紙帯４ａは下方
に伸びるから切断後の端部は切断面よりも下に出る。し
たがって、先端が可動刃８、固定刃９や金属ワイヤ８な
どに引っ掛かることを防止でき、また、引出し部からの
長さが増加して自重が増え、静電力やロールのくせ等に
よる金属ワイヤとの接触抵抗が減少するので、次回の引
出し時における紙詰まり等の危険も低減する。

【００１２】この実施例では前面側に２本の金属ワイヤ
３４，３６を配備したが、その本数や間隔は、駆動ロー
ラ５と切断面間の距離、紙帯経路における周囲部材（本
体１のフレーム、駆動板２５、可動刃８、固定刃９な
ど）との距離、及び紙帯の帯電性、厚さ、ロール方向の
くせ等によって適宜設定されるべきである。基本的には
紙帯の前後両側に一本ずつ配備されればよいが、多数の
金属ワイヤを相互に間隔を以て配置してもよい。ただ
し、多数を小間隔（前後及び上下の間隔）で設置すると
逆効果になるおそれがある。ここで、金属ワイヤのよう
な線状体の代わりに、紙帯側に線状接触部を備えた他の
形状を有するもの、例えば板状体やリブを先端に設けた
フレームなどでも接触面積が低減されて同様の効果を呈
する。もっとも、線状体は全表面積そのものが小さくし
かも面の曲率半径も小さいので紙帯が強力に張りつく危
険性がなく、紙詰まり防止上板状体等よりも好ましい。

【００１３】本実施例では、カバー２を前側上方に開け
ると押圧ローラ６、金属ワイヤ３４，３６も引き上げら
れるので、新しいロールペーパーをセットする際に妨げ
る物がなく、交換作業を容易に行うことができる。ま
た、引出された紙帯は受け部１３に進み、この受け部１
３の前後方向の寸法で制限されて折り畳まれた状態で堆
積し、切断後にはそのまま使用できるようになってい
る。

【００１４】図３は駆動ローラ５と押圧ローラ６の部分
を上方からみたもので、駆動ローラ５には回転方向に凹
凸のあるゴム帯４１が被せられる。押圧ローラ６は軸方
向に４分割された平滑表面の樹脂製ローラで、それぞれ
が軸方向に所定幅移動可能に取付けられる。このように
して紙帯をすべりなく確実に引き出すとともに不均一な
押圧やねじれ等を回避することによって、ローラと紙帯
との間の摩擦を最小限に押さえ、静電気の発生を抑制し
ている。もちろん、押圧ローラ６の遊びはそのままとし
て、その周面にもゴム帯を被せてもよい。なお、この押
圧ローラ６の代わりに、バネ性を備えた押圧片等をカバ
ー２の内面に取付け、駆動ローラ５に対向させて紙帯を
挟持するようにしてもよい。この場合押圧片は接地され
ることが望ましい。

【００１５】図４は切断部を上方からみたもので、可動
刃８の先端が固定刃９の先端に対して非平行になってい
るため、紙帯４ａの切断は一端から他端へと進行するの
で切断力が低減され、モータ１５のトルクを下げて消費
電力を低減できる。可動刃８の先端は鋸刃状に形成して
もよいが、その周期が小さくなると平行刃と同様に大き
な切断力が必要で、しかも切断くずが発生する。一般に
柔らかな（２重になっている場合もある。）トイレット
ペーパーでは、ある程度以上の角度をもった非平行の切
断刃が最も適切である。

【００１６】図５は上記金属ワイヤ３４，３６の支持機
構の別の例を示すものである。支持板４２，４３は右端
をカバー２に固定され、各々一対の長孔４２ａ，４３ａ
を備える。この長孔４２ａ，４３ａに直線状の金属ワイ
ヤ４４，４６が貫通支持されている。支持板４２，４３
の左端には一対の突起４２ｂ，４３ｂが設けられ、この
突起と金属ワイヤ４４，４６の両端部との間にスプリン
グ４５がかけられている。この金属ワイヤ４４，４６も
上記実施例と同様に駆動板２５に押圧されて連動する。
金属ワイヤの取付け方法は、以上説明した例のように可
動刃８に固定又は連動させる以外にも、駆動板２５の位
置を可動刃から離し、可動刃の動作とは連動させずに本
体１やカバー２に固定してもよい。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように、本考案は引出し手
段から切断手段までの紙帯通過経路の両側に少なくとも
一対の線条を配置したことに特徴を有するので、以下の
効果を奏する。 紙帯の両側に配置される線状接触部
により、紙帯が装置のフレームや切断部に吸着されるこ
とを防止できるとともに、紙帯が線状接触部に静電力で
吸着しても接触部間に相互間隔がありしかも接触面積が
小さいので紙帯の進行方向の抵抗が大きくならず、紙詰
まりや巻き込みを防止できる。 案内部材を線状体で
構成すれば、接触可能な面積が減少しかつ接触面の曲率
半径も小さくなるので、紙帯の張りつきの危険性がなく
なる。 切断時に両線状接触部が前後逆側に位置する
ように取り付けると、紙帯が手繰られた状態で切断さ
れ、切断後の紙帯の先端が切断面よりも先に出るから先
端が切断部材等に引っ掛かるおそれがなく、長さも増加
して接触抵抗が低減するので、さらに紙詰まりや巻き込
みの危険を少なくできる。 カバー部材に押圧部材と
第２の線条を取付けると、カバー部材を引き上げるだけ
で紙帯の通過経路が開かれ、ペーパーロールの交換作業
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るロールペーパー引出し切断装置の
実施例を示す縦断面図である。

【図２】同実施例における制御回路の概要を示すブロッ
ク図である。

【図３】同実施例における引出し部の構造を示す拡大平
面図である。

【図４】同実施例における切断部の構造を示す拡大平面
図である。

【図５】カバー側金属ワイヤの連動機構の別の例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１−本体 ２−カバー ４−ロールペーパー ５−駆動
ロール ６−押圧ロール ８−可動刃 ９−固定刃 １
３−受け部 １５−モータ ３４，３６，３７，４４，
４６−金属ワイヤ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペーパーロールから紙帯を引出し部にて
   引出す引出し手段と、引出し部の下方の切断部にて紙帯
   を切断する切断手段と、引出し手段及び切断手段を作動
   させる駆動手段とを備えたロールペーパー引出し切断装
   置において、 引出し部から切断部までの紙帯通過経路の前後両側に、
   紙帯の幅方向に伸びる線状接触部を備えた案内部材が相
   互に間隔を以て少なくとも１つずつ配置されていること
   を特徴とするロールペーパー引出し切断装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記案内部材は紙帯
   の幅方向に伸びる線状体であることを特徴とするロール
   ペーパー引出し切断装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記切
   断手段は駆動手段により前後に接離する一対の切断部材
   からなり、前記線状接触部は紙帯の前後両側で上下に間
   隔を以て配置され、切断部材が紙帯を切断する際には線
   状接触部の位置が前後逆転するように、案内部材の少な
   くとも１つが切断部材と連動することを特徴とするロー
   ルペーパー引出し切断装置。
4. 【請求項４】 ペーパーロールを回転自在に支承する収
   容部と、収容部の少なくとも前面部を被覆し開閉自在に
   取付けられたカバー部材と、後方から紙帯に接する駆動
   ロール及び前方から紙帯に接する押圧部材からなる引出
   し部を備えた引出し手段と、引出し部の下方に切断部を
   有する切断手段と、切断部の下方に形成された受け部と
   を有し、引出し部から切断部までの紙帯通過経路の後方
   側に少なくとも１つの第１案内部材、及び同前方側に少
   なくとも１つの第２案内部材が配置され、第１案内部材
   及び第２案内部材は紙帯の幅方向に伸びる線状接触部を
   それぞれ備えていることを特徴とするロールペーパー引
   出し切断装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記押圧部材と前記
   第２案内部材は前記カバー部材の内面上に取付けられて
   いることを特徴とするロールペーパー引出し切断装置。