JPH0768447A - Ｚ軸アプローチ方法及びｎｃプログラム作成装置 - Google Patents
Ｚ軸アプローチ方法及びｎｃプログラム作成装置Info
- Publication number
- JPH0768447A JPH0768447A JP21767693A JP21767693A JPH0768447A JP H0768447 A JPH0768447 A JP H0768447A JP 21767693 A JP21767693 A JP 21767693A JP 21767693 A JP21767693 A JP 21767693A JP H0768447 A JPH0768447 A JP H0768447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- approach
- axis
- tool
- end mill
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｚ軸アプローチに際し、エンドミルの食い込
みを防止して、工具寿命を向上する。 【構成】 エンドミル１はＺ軸周りで旋回しつつＺ軸方
向へ下降し、渦巻状の軌跡を描いて金型２の加工面にア
プローチする。ＮＣプログラム作成装置は、エンドミル
１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチデータと、金
型の形状データに基づく加工データと、これらを総合し
たＮＣデータとを作成する。
みを防止して、工具寿命を向上する。 【構成】 エンドミル１はＺ軸周りで旋回しつつＺ軸方
向へ下降し、渦巻状の軌跡を描いて金型２の加工面にア
プローチする。ＮＣプログラム作成装置は、エンドミル
１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチデータと、金
型の形状データに基づく加工データと、これらを総合し
たＮＣデータとを作成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エンドミル等の工具
をＺ軸方向へ下降してワークの加工面にアプローチする
Ｚ軸アプローチ方法、及び該方法を実施するためのＮＣ
プログラム作成装置に関するものである。
をＺ軸方向へ下降してワークの加工面にアプローチする
Ｚ軸アプローチ方法、及び該方法を実施するためのＮＣ
プログラム作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンドミルが金型へアプローチする方法
として、Ｚ軸送り、円弧送り、法線送り等が知られてい
るが、金型の凹陥部等の加工に際しては、通常、エンド
ミルはＺ軸方向へ下降して加工面にアプローチする。こ
の場合、従来は、図５に示すように、エンドミル１をＺ
軸方向へ直進下降して金型２における凹陥部３の加工開
始点にアプローチしていた。
として、Ｚ軸送り、円弧送り、法線送り等が知られてい
るが、金型の凹陥部等の加工に際しては、通常、エンド
ミルはＺ軸方向へ下降して加工面にアプローチする。こ
の場合、従来は、図５に示すように、エンドミル１をＺ
軸方向へ直進下降して金型２における凹陥部３の加工開
始点にアプローチしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ボールエン
ドミルのように先端に切刃を備えないエンドミル１を直
進下降すると、先端の切削速度が零の状態でエンドミル
１が素材を切り込むため、食い込みが発生しやすく、工
具寿命が短くなる等の問題点があった。
ドミルのように先端に切刃を備えないエンドミル１を直
進下降すると、先端の切削速度が零の状態でエンドミル
１が素材を切り込むため、食い込みが発生しやすく、工
具寿命が短くなる等の問題点があった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、食い込みを防
止して、工具寿命を向上できるＺ軸アプローチ方法、及
びそれを実施するためのＮＣプログラム作成装置を提供
することにある。
止して、工具寿命を向上できるＺ軸アプローチ方法、及
びそれを実施するためのＮＣプログラム作成装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明のＺ軸アプローチ方法は、工具がＺ軸周
りで旋回しつつＺ軸方向へ下降し、渦巻状の軌跡を描い
てワークの加工面にアプローチすることを特徴とする。
めに、この発明のＺ軸アプローチ方法は、工具がＺ軸周
りで旋回しつつＺ軸方向へ下降し、渦巻状の軌跡を描い
てワークの加工面にアプローチすることを特徴とする。
【０００６】また、この発明のＮＣプログラム作成装置
は、工具が渦巻状の軌跡を描いてワークの加工面にアプ
ローチするように工具のＺ軸アプローチデータを作成す
る手段と、ワークの形状データを基に加工データ作成す
る手段と、Ｚ軸アプローチデータ及び加工データを総合
してＮＣデータを作成する手段とから構成される。
は、工具が渦巻状の軌跡を描いてワークの加工面にアプ
ローチするように工具のＺ軸アプローチデータを作成す
る手段と、ワークの形状データを基に加工データ作成す
る手段と、Ｚ軸アプローチデータ及び加工データを総合
してＮＣデータを作成する手段とから構成される。
【０００７】
【作用】この発明のＺ軸アプローチ方法によれば、工具
が渦巻動作して素材を切り込むため、食い込みが発生し
にくく、工具寿命も向上する。
が渦巻動作して素材を切り込むため、食い込みが発生し
にくく、工具寿命も向上する。
【０００８】また、この発明のＮＣプログラム作成装置
によれば、工具を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチ
データがＮＣデータとして作成されるので、工具の送り
軌跡を簡単かつ正確にＮＣ制御することができる。
によれば、工具を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチ
データがＮＣデータとして作成されるので、工具の送り
軌跡を簡単かつ正確にＮＣ制御することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を具体化した実施例を図面に
基づいて説明する。図１はＮＣプログラム作成装置の一
実施例を示すブロック図であり、図において、１１は磁
気テープ等の入力媒体、１２はＣＡＤデータ入力部、１
３はＣＡＤデータをＮＣプログラム用の形状データに変
換するデータ変換部、１４は形状データを入力するタブ
レット又はマウス、１５は形状データを基に形状モデル
を作成する形状モデル作成部、１６は形状モデルデータ
メモリ部である。そして、各部１１〜１６により金型の
形状データを基に加工データを作成する手段が構成され
ている。
基づいて説明する。図１はＮＣプログラム作成装置の一
実施例を示すブロック図であり、図において、１１は磁
気テープ等の入力媒体、１２はＣＡＤデータ入力部、１
３はＣＡＤデータをＮＣプログラム用の形状データに変
換するデータ変換部、１４は形状データを入力するタブ
レット又はマウス、１５は形状データを基に形状モデル
を作成する形状モデル作成部、１６は形状モデルデータ
メモリ部である。そして、各部１１〜１６により金型の
形状データを基に加工データを作成する手段が構成され
ている。
【００１０】１７はアプローチ条件及び加工条件等を入
力するキーボード、１８はアプローチ条件指定部、１９
はアプローチ条件及び形状モデルデータ等に基づいてエ
ンドミル１の渦巻軌跡を作成する渦巻軌跡作成部、２０
は加工条件・出力条件指定部、２１は加工条件・出力条
件データメモリ部である。そして、各部１７〜２１によ
りエンドミル１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチ
データを作成する手段が構成される。なお、エンドミル
１を直進下降する際のＺ軸アプローチデータは直進アプ
ローチデータ作成部２２で作成される。
力するキーボード、１８はアプローチ条件指定部、１９
はアプローチ条件及び形状モデルデータ等に基づいてエ
ンドミル１の渦巻軌跡を作成する渦巻軌跡作成部、２０
は加工条件・出力条件指定部、２１は加工条件・出力条
件データメモリ部である。そして、各部１７〜２１によ
りエンドミル１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチ
データを作成する手段が構成される。なお、エンドミル
１を直進下降する際のＺ軸アプローチデータは直進アプ
ローチデータ作成部２２で作成される。
【００１１】２３はＺ軸アプローチデータ及び加工デー
タを総合してＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部、
２４はＮＣデータメモリ部、２５はＮＣデータ表示部、
２６はＣＲＴ等の表示装置、２７はＮＣデータ出力部、
２８はフロッピー等の出力媒体である。
タを総合してＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部、
２４はＮＣデータメモリ部、２５はＮＣデータ表示部、
２６はＣＲＴ等の表示装置、２７はＮＣデータ出力部、
２８はフロッピー等の出力媒体である。
【００１２】図２は上記構成のＮＣプログラム作成装置
の動作を示すフローチャートであり、ステップＳ１にお
いて、磁気テープ１１等の入力媒体からＣＡＤデータが
読み込まれる。ステップＳ２で、ＣＡＤデータがＮＣプ
ログラム用の形状データに変換される。ステップＳ３
で、タブレット又はマウス１４で入力した形状データを
基に形状モデルが作成される。ステップＳ４では、キー
ボード１７を用いてアプローチ条件、加工条件、及び出
力条件等が入力される。
の動作を示すフローチャートであり、ステップＳ１にお
いて、磁気テープ１１等の入力媒体からＣＡＤデータが
読み込まれる。ステップＳ２で、ＣＡＤデータがＮＣプ
ログラム用の形状データに変換される。ステップＳ３
で、タブレット又はマウス１４で入力した形状データを
基に形状モデルが作成される。ステップＳ４では、キー
ボード１７を用いてアプローチ条件、加工条件、及び出
力条件等が入力される。
【００１３】図３はアプローチ条件及び加工条件の諸元
を示すもので、図において、ｅは取代、ｄは工具半径
（フラットエンドミルの場合は０）、ｇはクリアラン
ス、ｈは仕上代、ａは渦巻半径、Ｒは右回り渦巻、Ｌは
左回り渦巻、Ｓ１〜Ｓ４は渦巻の発生位置を示す。そし
て、アプローチ条件に渦巻回数、渦巻アプローチ又は直
進アプローチの区別を含め、加工条件には工具種類（ボ
ールエンドミル、フラットエンドミル等）、工具送り速
度、トレランス、ピックフィード等を含めて、これらの
諸元がキーボード１７で入力される。なお、図３におい
て、Ｓは加工面、Ａはエンドミル１のアプローチ開始
点、Ｂは渦巻動作開始点（Ｂ＝ｅ＋ｇ＋ｄ）、Ｃはアプ
ローチ終了点を示し、Ａ，Ｂ，Ｃ点のＸ−Ｙ座標値はそ
れぞれ同一である。
を示すもので、図において、ｅは取代、ｄは工具半径
（フラットエンドミルの場合は０）、ｇはクリアラン
ス、ｈは仕上代、ａは渦巻半径、Ｒは右回り渦巻、Ｌは
左回り渦巻、Ｓ１〜Ｓ４は渦巻の発生位置を示す。そし
て、アプローチ条件に渦巻回数、渦巻アプローチ又は直
進アプローチの区別を含め、加工条件には工具種類（ボ
ールエンドミル、フラットエンドミル等）、工具送り速
度、トレランス、ピックフィード等を含めて、これらの
諸元がキーボード１７で入力される。なお、図３におい
て、Ｓは加工面、Ａはエンドミル１のアプローチ開始
点、Ｂは渦巻動作開始点（Ｂ＝ｅ＋ｇ＋ｄ）、Ｃはアプ
ローチ終了点を示し、Ａ，Ｂ，Ｃ点のＸ−Ｙ座標値はそ
れぞれ同一である。
【００１４】ステップＳ５では、エンドミル１をＡ点か
らＢ点へ早送りで位置決めするためのデータが作成され
る。そして、ステップＳ６では、渦巻アプローチが指定
されているか否かが判別される。渦巻アプローチの場合
は、ステップＳ７で、アプローチ条件及び加工条件の諸
元に基づき、エンドミル１をＢ点からＣ点までのアプロ
ーチ量（ｅ＋ｇ−ｈ）で渦巻動作させるためのＺ軸アプ
ローチデータが作成される。直進アプローチの場合は、
ステップＳ８で、エンドミル１をＢ点からＣ点まで直進
下降するためのＺ軸アプローチデータが作成される。
らＢ点へ早送りで位置決めするためのデータが作成され
る。そして、ステップＳ６では、渦巻アプローチが指定
されているか否かが判別される。渦巻アプローチの場合
は、ステップＳ７で、アプローチ条件及び加工条件の諸
元に基づき、エンドミル１をＢ点からＣ点までのアプロ
ーチ量（ｅ＋ｇ−ｈ）で渦巻動作させるためのＺ軸アプ
ローチデータが作成される。直進アプローチの場合は、
ステップＳ８で、エンドミル１をＢ点からＣ点まで直進
下降するためのＺ軸アプローチデータが作成される。
【００１５】次に、ステップＳ９では、アプローチ後に
おけるＣ点からの加工データが前記形状データに基づい
て作成される。ステップＳ１０では、Ｚ軸アプローチデ
ータ及び加工データを総合してＮＣデータが作成され、
ＮＣデータメモリ部２４に格納される。その後、ステッ
プＳ１１で、作成されたＮＣデータがＣＲＴ２６等の表
示装置に表示されるとともに、フロッピー２８等の出力
媒体に出力される。
おけるＣ点からの加工データが前記形状データに基づい
て作成される。ステップＳ１０では、Ｚ軸アプローチデ
ータ及び加工データを総合してＮＣデータが作成され、
ＮＣデータメモリ部２４に格納される。その後、ステッ
プＳ１１で、作成されたＮＣデータがＣＲＴ２６等の表
示装置に表示されるとともに、フロッピー２８等の出力
媒体に出力される。
【００１６】図４はＺ軸アプローチ方法の一実施例を示
すもので、前記ＮＣデータに従い、エンドミル１がＺ軸
周りで旋回しつつ、指定された送り速度でＺ軸方向へ下
降し、渦巻状の軌跡を描いて金型２における凹陥部３の
加工面にアプローチする。こうすれば、エンドミル１が
渦巻動作して素材を切り込むため、食い込みを防止し
て、工具寿命を向上することができる。また、エンドミ
ル１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチデータがＮ
Ｃデータとして作成されているので、エンドミル１の送
り軌跡を簡単かつ正確にＮＣ制御することもできる。
すもので、前記ＮＣデータに従い、エンドミル１がＺ軸
周りで旋回しつつ、指定された送り速度でＺ軸方向へ下
降し、渦巻状の軌跡を描いて金型２における凹陥部３の
加工面にアプローチする。こうすれば、エンドミル１が
渦巻動作して素材を切り込むため、食い込みを防止し
て、工具寿命を向上することができる。また、エンドミ
ル１を渦巻動作させるためのＺ軸アプローチデータがＮ
Ｃデータとして作成されているので、エンドミル１の送
り軌跡を簡単かつ正確にＮＣ制御することもできる。
【００１７】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、金型以外の各種形状のワークに適用する
など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並び
に構成を適宜に変更して具体化することも可能である。
ものではなく、金型以外の各種形状のワークに適用する
など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並び
に構成を適宜に変更して具体化することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１の発明
によれば、工具が渦巻状の軌跡を描いてワークの加工面
にアプローチするので、食い込みを防止して、工具寿命
を向上できるという優れた効果を奏する。
によれば、工具が渦巻状の軌跡を描いてワークの加工面
にアプローチするので、食い込みを防止して、工具寿命
を向上できるという優れた効果を奏する。
【００１９】請求項２の発明によれば、工具を渦巻動作
させるためのＺ軸アプローチデータがＮＣデータとして
作成されるので、工具の送り軌跡を簡単かつ正確にＮＣ
制御できるという効果がある。
させるためのＺ軸アプローチデータがＮＣデータとして
作成されるので、工具の送り軌跡を簡単かつ正確にＮＣ
制御できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すＮＣプログラム作成装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図２】図１の装置の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】アプローチ条件を説明する説明図である。
【図４】本発明によるＺ軸アプローチ方法の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】従来のＺ軸アプローチ方法を示す斜視図であ
る。
る。
１・・エンドミル、２・・金型、３・・凹陥部、１５・
・形状モデル作成部、１８・・アプローチ条件指定部、
１９・・渦巻軌跡作成部、２３・・ＮＣデータ作成部。
・形状モデル作成部、１８・・アプローチ条件指定部、
１９・・渦巻軌跡作成部、２３・・ＮＣデータ作成部。
Claims (2)
- 【請求項１】 工具がＺ軸周りで旋回しつつＺ軸方向へ
下降し、渦巻状の軌跡を描いてワークの加工面にアプロ
ーチすることを特徴とするＺ軸アプローチ方法。 - 【請求項２】 工具が渦巻状の軌跡を描いてワークの加
工面にアプローチするように工具のＺ軸アプローチデー
タを作成する手段と、ワークの形状データを基に加工デ
ータ作成する手段と、Ｚ軸アプローチデータ及び加工デ
ータを総合してＮＣデータを作成する手段とを備えたこ
とを特徴とするＮＣプログラム作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21767693A JPH0768447A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｚ軸アプローチ方法及びｎｃプログラム作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21767693A JPH0768447A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｚ軸アプローチ方法及びｎｃプログラム作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768447A true JPH0768447A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16707983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21767693A Pending JPH0768447A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Ｚ軸アプローチ方法及びｎｃプログラム作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002023814A (ja) * | 2000-06-07 | 2002-01-25 | Parametric Technology Corp | 工作物の選択した部分の機械加工をコンピュータによって実行する方法 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21767693A patent/JPH0768447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002023814A (ja) * | 2000-06-07 | 2002-01-25 | Parametric Technology Corp | 工作物の選択した部分の機械加工をコンピュータによって実行する方法 |
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