JPH0768193A - 電気集塵装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】油焚きボイラの起動運転時及び停止運転時にお
いて電気集塵装置内に捕集されたダストの着火を防止す
る電気集塵装置の運転方法を提供する。 【構成】炭素含有率が高く着火し易いダストを含む含塵
ガスが発生する油焚きボイラ１０において含塵ガスの酸
素濃度を酸素濃度計２２で検出し、検出した酸素濃度が
８％以上の時に、電気集塵装置１２の放電極１２Ｂに印
加する電圧を制御して放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃの間
に火花放電が発生しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気集塵装置の運転方法
に係り、特に、油焚きボイラの起動運転時及び停止運転
時の電気集塵装置の運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】重油又は原油を燃料とする油焚きボイラ
は、窒素酸化物対策として燃料に対する供給酸素量を低
く抑える傾向にあり、その結果、発生するダストは粒径
が細かく炭素含有率の高いダストを有する含塵ガスが発
生する。ちなみに、原油焚きボイラのダストを分析した
一例では、ダストの平均粒径は０．３〜２μｍ、炭素含
有率は５０〜９０％であり可燃性の高い成分がほとんど
であった。

【０００３】通常、ボイラは、定常運転時にはボイラ効
率を高める為に、含塵ガス中の酸素濃度を２〜４％の範
囲で略一定に制御して運転されるが、ボイラの起動運転
時では、含塵ガスの酸素濃度は空気中の酸素濃度である
２１％から徐々に低下してくることになり、停止運転時
はこれと逆に含塵ガス中の酸素濃度が徐々に高くなり２
１％に近づく。

【０００４】一方、含塵ガス中のダストを捕集する電気
集塵装置の集塵性能は、放電極に印加する印加電圧に比
例し、印加電圧が高い方が集塵性能が高くなる。この
為、放電極に印加する印加電圧は火花放電近くまで高く
して火花放電を起こしながらこの火花放電回数を検出し
て、この発生回数を一定に制御する運転方法が取られて
いる。このように、一定回数の火花放電が発生するよう
に印加電圧を制御する運転方法は、ボイラの起動運転時
・停止運転時においても同様に行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気集塵装置の運転方法の場合、油焚きボイラのように
炭素含有率が高く着火し易いダストが発生するボイラで
は、ボイラの起動運転時及び停止運転時のように含塵ガ
ス中の酸素濃度が高くなると、火花放電の放電エネルギ
ーにより、電気集塵装置内に捕集されたダストに着火す
るという問題がある。即ち、ダストへの着火エネルギー
の最小値は、空気中（酸素濃度２１％）で１０〜１００
ｍＪである。これに対し、油焚きボイラ用電気集塵装置
では電気集塵装置のコンデンサ容量が約１０００〜２０
００ｐＦ、火花電圧が約４０ｋＶであるので、火花放電
時の放電エネルギーは最大で１．６Ｊにも達し、火花放
電の放電エネルギーはダストへの着火エネルギーに対し
て充分大きい。この結果、ボイラの起動運転時及び停止
運転時のように含塵ガス中の酸素濃度が高くなると、火
花放電の放電エネルギーにより、電気集塵装置内に捕集
されたダストに着火する。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、特に油焚きボイラの起動運転時及び停止運転時
において電気集塵装置内に捕集されたダストに着火しな
いようにできる電気集塵装置の運転方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、油焚きボイラから発生する含塵ガス中のダ
ストを捕集する電気集塵装置の運転方法に於いて、前記
含塵ガスの酸素濃度を検出し、検出した酸素濃度が所定
値以上の時に前記電気集塵装置の放電極と集塵極の間に
火花放電が発生しないように前記放電極に印加する印加
電圧を制御することを特徴とする。

【０００８】本発明は前記目的を達成するために、油焚
きボイラから煙道管を介して取り込まれる含塵ガス中の
ダストを捕集する電気集塵装置の運転方法に於いて、少
なくとも前記油焚きボイラの起動運転時及び停止運転時
に前記煙道内に前記ダストの炭素含有率が２０％以下に
なるように不燃性粉体を吹き込むことを特徴とする。

【０００９】本発明は前記目的を達成するために、油焚
きボイラから発生する含塵ガス中のダストを捕集する電
気集塵装置の運転方法に於いて、少なくとも前記油焚き
ボイラの起動運転時及び停止運転時に前記電気集塵装置
内に電気集塵装置内の湿度が９０％以上になるように水
蒸気を噴霧することを特徴とする。

【００１０】

【作用】第１の発明によれば、炭素含有率が高く着火し
易いダストを含む含塵ガスが発生する油焚きボイラにお
いて、前記含塵ガスの酸素濃度を検出し、検出した酸素
濃度が所定値以上の時には前記電気集塵装置の放電極に
印加する電圧を制御して放電極と集塵極の間に火花放電
が発生しないようにした。これにより、含塵ガス中の酸
素濃度が所定値以上になり電気集塵装置内に捕集された
ダストが燃えやすい場合でも、放電極と集塵極の間に火
花放電が発生しないので、電気集塵装置内に捕集された
ダストが着火しないようにできる。

【００１１】第２の発明によれば、炭素含有率が高く着
火し易いダストを含む含塵ガスが発生する油焚きボイラ
の少なくとも起動運転時及び停止運転時に、煙道内に前
記ダストの炭素含有率が２０％以下になるように不燃性
粉体を吹き込むようにした。これにより、前記ダストの
炭素含有率が低減してダストが燃えにくくなるので、電
気集塵装置に火花放電が発生しても電気集塵装置内に捕
集されたダストが着火しないようにできる。

【００１２】第３の発明によれば、炭素含有率が高く着
火し易いダストを含む含塵ガスが発生する油焚きボイラ
の少なくとも起動運転時及び停止運転時に前記電気集塵
装置内に電気集塵装置内の湿度が９０％以上になるよう
に水蒸気を噴霧するようにした。これにより、電気集塵
装置内の相対湿度が上がるので、電気集塵装置に火花放
電が発生しても電気集塵装置内に捕集されたダストが着
火しないようにできる。

【００１３】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る電気集塵
装置の運転方法の好ましい実施例を詳述する。図１に従
って、本発明の電気集塵装置の運転方法の第１実施例を
説明する。図１は、油焚きボイラ１０から発生する含塵
ガス中のダストを電気集塵装置１２で除塵する除塵フロ
ー及び本発明の電気集塵装置の運転方法が適用される電
気集塵装置１２の構成を示している。この油焚きボイラ
１０から発生する含塵ガス中のダストは炭素含有率（約
５０〜９０％）が高く燃えやすいという特徴がある。

【００１４】先ず、後記する第２実施例及び第３実施例
とも共通する除塵フローについて説明すると、油焚きボ
イラ１０から発生した含塵ガスはエアヒータ１４を介し
て煙道管１６により電気集塵装置１２に送気される。電
気集塵装置１２に取り込まれた含塵ガスは、集塵室１２
Ａ内に設けられた放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃとの間に
荷電して発生する放電により含塵ガス中のダストが集塵
極１２Ｃに捕集される。そして、除塵された清浄ガスは
排気管１８を通って煙突２０から大気に排出される。

【００１５】一方、集塵極１２Ｃに捕集されたダスト
は、槌打ち操作により集塵極１２Ｃから剥離されて電気
集塵装置１２のホッパー部１２Ｄに堆積される。ホッパ
ー部１２Ｄに堆積された堆積ダストは堆積量に応じて又
は一定時間ごとに電気集塵装置１２外に図示しない排出
装置で排出される。次に、本発明の電気集塵装置の運転
方法が適用される電気集塵装置１２の構成について説明
すると、電気集塵装置１２は、煙道管１６に酸素濃度計
２２が設けられ、煙道管１６から電気集塵装置１２の集
塵室１２Ａに取り込まれる含塵ガスの酸素濃度が測定さ
れる。また、酸素濃度計２２で測定された酸素濃度測定
値は比較制御器２４に出力され、比較制御器２４では、
酸素濃度計２２で測定された含塵ガスの酸素濃度測定値
と比較制御器２４に予め設定された酸素濃度設定値の８
％とが比較され、比較結果に基づいて高電圧電源２６を
制御して電気集塵装置１２の放電極１２Ｂに印加する電
圧を変化させる。即ち、酸素濃度測定値が８％より大き
い時は、印加電圧を下げて放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃ
の間に火花放電が発生しないようにする。また、酸素濃
度測定値が８％より小さい時は、印加電圧を上げて放電
極１２Ｂと集塵極１２Ｃの間に一定回数の火花放電が発
生するようにする。

【００１６】ここで、図２に従って比較制御器２４に設
定した酸素濃度設定値を８％にした理由を説明する。図
２において、テスト１は、油焚きボイラ１０から排出さ
れた炭素含有率９０％のダストを用いて、ダストが置か
れた雰囲気の酸素濃度を０〜２１％の間で変化させなが
ら、火花放電に相当する放電エネルギー１．６Ｊを前記
ダストに与えた場合のダスト着火性を調べた結果であ
る。また、テスト２は、温度１０００°Ｃの発熱体を用
いて火花放電による火花が直接ダストに接触した場合を
想定してダスト着火性を調べた結果である。図２から、
火花放電の放電エネルギーによる場合は、雰囲気の酸素
濃度が１０％以上でダストに着火し、発熱体の場合に
は、雰囲気の酸素濃度が８％以上でダストに着火した。
このことから、電気集塵装置１２に火花放電が発生した
条件下では、雰囲気の酸素濃度が８％以上になると電気
集塵装置１２内に捕集したダストに着火する危険性のあ
ることが分かった。この結果に基づき安全率を見越して
比較制御器２４に設定した酸素濃度設定値を８％とし
た。

【００１７】尚、比較制御器２４に設定した酸素濃度設
定値の８％は、ダストの炭素含有率及び雰囲気の酸素濃
度がダストに最も着火し易い条件下のものであり、着火
条件の程度により酸素濃度設定値を適宜変えることがで
きる。次に、第１実施例における本発明の電気集塵装置
の運転方法について説明する。

【００１８】油焚きボイラ１０を起動して燃料である重
油又は原油を徐々にバーナーに供給すると、油焚きボイ
ラ１０からエアヒータ１４を介して煙道管１６により電
気集塵装置１２の集塵室１２Ａに取り込まれる含塵ガス
の酸素濃度は、空気中の酸素濃度である２１％から徐々
に低下する。この時、集塵室１２Ａに取り込まれる含塵
ガスの酸素濃度が酸素濃度計２２で逐次測定され、測定
値が比較制御器２４に出力される。比較制御器２４で
は、酸素濃度測定値が８％以上の時に、高電圧電源２６
を制御して放電極１２Ｂに印加される印加電圧を小さく
して放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃの間に火花放電が発生
しないようにする。これにより、油焚きボイラ１０の起
動運転時のように含塵ガスの酸素濃度が８％以上の時で
も火花放電が発生しないようにできるので、電気集塵装
置１２内に捕集されたダストへの着火を防止できる。

【００１９】次に、油焚きボイラ１０が起動運転時から
定常運転時に移行すると、酸素濃度計２２で測定される
含塵ガスの酸素濃度は８％以下になり通常２〜４％で運
転される。この油焚きボイラ１０の起動運転時から定常
運転時への移行過程において、酸素濃度計２２で測定さ
れた酸素濃度測定値が８％より小さくなったら、比較制
御器２４は高電圧電源２６を制御して放電極１２Ｂに印
加される印加電圧を大きくして放電極１２Ｂと集塵極１
２Ｃの間に一定回数の火花放電が発生するようにする。
これにより、火花放電が発生しても含塵ガスの酸素濃度
が８％以下であり電気集塵装置１２内に捕集されたダス
トへの着火を防止できると共に、定常運転時のように油
焚きボイラ１０から発生するダスト量が多いときには集
塵性能を高めることができる。

【００２０】次に、油焚きボイラ１０を停止する為に、
バーナーに供給する燃料を徐々に減少させると、油焚き
ボイラ１０から集塵室１２Ａに取り込まれる含塵ガスの
酸素濃度は、定常運転時の２〜４％から徐々に上昇して
空気中の酸素濃度である２１％に近づく。この油焚きボ
イラ１０の定常運転時から停止運転時への移行過程にお
いて、酸素濃度計２２で測定された酸素濃度測定値が８
％より大きくなったら、比較制御器２４は高電圧電源２
６を制御して放電極１２Ｂに印加される印加電圧を小さ
くして放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃの間に火花放電が発
生しないようにする。これにより、油焚きボイラ１０の
停止運転時のように含塵ガスの酸素濃度が８％以上の時
でも火花放電が発生しないようにできるので、電気集塵
装置１２内に捕集されたダストへの着火を防止できる。

【００２１】次に、図３に従って、本発明の電気集塵装
置の運転方法の第２実施例を説明する。除塵フローにつ
いては第１実施例で説明したのと同じある為省略し、本
発明の電気集塵装置の運転方法を適用する電気集塵装置
の構成について説明する。尚、第１実施例と同じ部材、
装置については同符号を付して説明する。図３に示すよ
うに、電気集塵装置１２には、フライアッシュを貯蔵す
る為のタンク２８が設けられ、輸送管３０を介して煙道
管１６に連結されている。そして、タンク２８に貯蔵さ
れたフライアッシュはサイロ２８出口のロータリバルブ
３２から輸送管３０に排出さると、輸送管３０に圧縮空
気を供給するブロアー３４により空気輸送され煙道管１
６内に噴出されるようになっている。

【００２２】ここで、図４に従って、ダストの炭素含有
率とダスト着火性の関係について説明する。図４に示し
たテスト３は、油焚きボイラ１０から排出された炭素含
有率９０％のダストに、図示しない石炭ボイラから排出
されたフライアッシュ（無機物が主成分）を混合して調
製した炭素含有率が１０〜９０％の混合ダストを用い、
混合ダストが置かれた雰囲気の酸素濃度を２１％の下
で、火花放電に相当する放電エネルギー１．６Ｊを混合
ダストに与えた場合の混合ダストの着火性を調べた結果
である。図４から明らかなように、混合ダストの炭素含
有率が２０％以下であれば、雰囲気の酸素濃度が２１％
の下で、火花放電に相当する放電エネルギー１．６Ｊの
ような厳しい着火条件を混合ダストに与えても、混合ダ
ストは着火しない。一方、混合ダストの炭素含有率が２
０％以上の場合は着火し易くなることが分かった。

【００２３】次に、第２実施例における本発明の電気集
塵装置の運転方法のについて説明する。油焚きボイラ１
０を起動して燃料である原油を徐々にバーナーに供給す
ると、油焚きボイラ１０からエアヒータ１４を介して煙
道管により集塵室１２Ａに取り込まれる含塵ガスの酸素
濃度は、空気中の酸素濃度である２１％から徐々に低下
する。また、油焚きボイラ１０を停止する為に、バーナ
ーに供給する燃料を徐々に減少させると、集塵室１２Ｃ
に取り込まれる含塵ガスの酸素濃度は、定常運転時の２
〜４％から徐々に上昇して空気中の酸素濃度である２１
％に近づく。このように、油焚きボイラー１０の起動運
転時及び停止運転時は、油焚きボイラ１０から発生する
含塵ガスの酸素濃度が高くなり、電気集塵装置１２の放
電極１２Ｂと集塵極１２Ｃの間に発生する火花放電によ
り、電気集塵装置１２内に捕集されたダストが着火し易
くなる。そこで、油焚きボイラ１０の起動運転時及び停
止運転時には、前記ロータリバルブ３２及びブロアー３
４を駆動させて、タンク２８に貯蔵されたフライアッシ
ュを煙道管１６内に噴出させるようにした。これによ
り、油焚きボイラ１０から発生する含塵ガス中のダスト
は、炭素含有率が低減され着火しにくくなるので、放電
極１２Ｂと集塵極１２Ｃに火花放電が発生しても、電気
集塵装置１２内に捕集されたダストが着火するのを防止
できる。また、前記ダストの炭素含有率が２０％以下に
なるようにフライアッシュを吹き込むことにより、着火
を確実に防止できる。また、フライアッシュの吹込量は
油焚きボイラ１０から発生するダスト濃度の１０倍以内
が望ましい。この理由は、フライアッシュの吹込量が油
焚きボイラ１０から発生するダスト濃度の１０倍以上に
なると、電気集塵装置１２の出口ダスト濃度が高くな
り、集塵性能に影響がでるためである。

【００２４】尚、第２実施例では、油焚きボイラ１０の
起動運転時及び停止運転時にフライアッシュを煙道管１
６内に噴出させるようにしたが、第１実施例と同様に、
煙道管１６に酸素濃度計２２を設けて含塵ガスの酸素濃
度に基づいてフライアッシュを煙道管１６内に噴出させ
るように制御してもよい。また、煙道管１６内に噴出す
る不燃性粉体はフライアッシュに限定されるものではな
く、不燃性の粉体で電気集塵装置１２の集塵性能に悪影
響を与えないものであればよい。

【００２５】次に、図５に従って、本発明の電気集塵装
置の運転方法の第３実施例を説明する。除塵フローにつ
いては第１実施例で説明したのと同じある為省略し、本
発明の電気集塵装置の運転方法を適用する電気集塵装置
の構成について説明する。尚、第１実施例と同じ部材、
装置については同符号を付して説明する。図５に示すよ
うに、電気集塵装置１２は、煙道管１６に酸素濃度計２
２が設けられ、煙道管１６から集塵室１２Ａに取り込ま
れる含塵ガスの酸素濃度が測定され、酸素濃度測定値が
コントローラ３６に逐次出力される。また、集塵室１２
Ａには、電気集塵装置１２内の相対湿度を測定する湿度
センサ３８が設けられ、湿度測定値がコントローラ３６
に逐次出力される。また、コントローラ３６には、予め
酸素濃度設定値の８％及び湿度設定値の９０％が設定さ
れており、酸素濃度計２２で測定された含塵ガスの酸素
濃度測定値が８％と比較されると共に、湿度センサ３８
で測定された電気集塵装置１２内の相対湿度が９０％と
比較され、夫々の比較結果に基づいてコントローラ３６
が水蒸気供給器４２を制御する。即ち、コントローラ３
６は酸素濃度測定値が８％以上で、湿度測定値が９０％
以下の時だけ水蒸気供給器４２を作動させる。そして、
水蒸気供給器４２は水蒸気配管４０を介して集塵室１２
Ａに設けられた図示しない噴霧装置により電気集塵装置
内１２に水蒸気を噴霧して電気集塵装置１２内の湿度が
９０％以上になるようにする。また、コントローラ３６
は高電圧電源２６の出力が停止した時に、水蒸気供給器
４２の作動を停止させるように、高電圧電源２６からの
停止信号がコントローラ３６に出力されている。

【００２６】ここで、図６に従って、コントローラ３６
に設定した湿度設定値を９０％にした理由を説明する。
尚、コントローラ３６に設定した酸素濃度設定値を８％
にした理由は実施例１で説明したと同じ理由であるので
省略する。図６に示したテスト４は、油焚きボイラ１０
から排出された炭素含有率９０％のダストを用い、ダス
トが置かれた雰囲気の酸素濃度を２１％の下で、火花放
電に相当する放電エネルギー１．６Ｊをダストに与えた
場合、電気集塵装置１２内の相対湿度とダストの着火性
を調べた結果である。図６から明らかなように、電気集
塵装置１２内の相対湿度が９０％以上であれば、雰囲気
の酸素濃度を２１％の下で、火花放電に相当する放電エ
ネルギー１．６Ｊのような厳しい着火条件をダストに与
えた場合でも、ダストは着火することがない。一方、電
気集塵装置１２内の相対湿度が９０％以下の場合は着火
し易くなることが分かった。

【００２７】次に、実施例３における本発明の電気集塵
装置の運転方法について説明する。油焚きボイラ１０を
起動して燃料である原油を徐々にバーナーに供給する
と、油焚きボイラ１０から集塵室１２Ａに取り込まれる
含塵ガスの酸素濃度は、空気中の酸素濃度である２１％
から徐々に低下する。この時、集塵室１２Ａに取り込ま
れる含塵ガスの酸素濃度が酸素濃度計２２で逐次測定さ
れると共に、湿度センサ３８で電気集塵装置１２内の相
対湿度が逐次測定され、各測定値がコントローラ３６に
出力される。コントローラ３６では、酸素濃度測定値が
８％以上で湿度測定値が９０％以下の時に、水蒸気供給
器４２を作動させて電気集塵装置１２内に水蒸気を噴霧
し、電気集塵装置１２内の相対湿度が９０％以上になる
ようにする。これにより、油焚きボイラ１０の起動運転
時のように含塵ガスの酸素濃度が８％以上の時に、電気
集塵装置１２内の相対湿度を９０％以上にできるので、
放電極１２Ｂと集塵極１２Ｃに火花放電が発生しても、
電気集塵装置１２内に捕集されたダストが着火するのを
防止できる。

【００２８】次に、油焚きボイラ１０の起動運転時から
定常運転時に移行すると、酸素濃度計２２で測定される
含塵ガスの酸素濃度は８％以下になり通常２〜４％で運
転される。この油焚きボイラ１０の起動運転時から定常
運転時への移行過程において、酸素濃度計２２で測定さ
れた酸素濃度測定値が８％より小さくなったら、コント
ローラ３６は水蒸気供給器４２の作動を停止して電気集
塵装置１２内への水蒸気の噴霧を止める。

【００２９】次に、油焚きボイラ１０を停止する為に、
バーナーに供給する燃料を徐々に減少させると、集塵室
１２Ａに取り込まれる含塵ガスの酸素濃度は、定常運転
時の２〜４％から徐々に上昇して空気中の酸素濃度であ
る２１％に近づく。この油焚きボイラ１０の定常運転時
から停止運転時への移行過程において、酸素濃度計２２
で測定された酸素濃度測定値が８％より大きくなった
ら、コントローラ３６は水蒸気供給器４２を再び作動さ
せて電気集塵装置１２内に水蒸気を噴霧し、電気集塵装
置１２内の相対湿度が９０％以上になるようにする。こ
れにより、油焚きボイラ１０の停止運転時のように含塵
ガスの酸素濃度が８％以上時に、電気集塵装置内の相対
湿度を９０％以上にできるので、放電極１２Ｂと集塵極
１２Ｃに火花放電が発生しても、電気集塵装置１２内に
捕集されたダストへの着火を防止できる。

【００３０】最後に、油焚きボイラ１０の停止に伴って
電気集塵装置１２の稼働を停止すると、高電圧電源２６
の出力停止信号がコントローラ３６に出力され、コント
ローラ３６が水蒸気供給器４２の作動を停止する。尚、
コントローラ３６に設定した酸素濃度設定値の８％は、
ダストの炭素含有率及び雰囲気の酸素濃度がダストに最
も着火し易い条件下のものであり、着火条件の程度によ
り酸素濃度設定値を適宜変えることができる。また、第
３実施例では、含塵ガスの酸素濃度を酸素濃度計２２で
検出して、その検出結果に基づいて電気集塵装置１２内
に水蒸気を噴霧するようにしたが、酸素濃度計２２を省
略して単に、油焚きボイラ１０の起動運転時及び停止運
転時に電気集塵装置１２内に水蒸気を噴霧する運転方法
でもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係る電
気集塵装置の運転方法によれば、油焚きボイラにおい
て、油焚きボイラから発生する含塵ガスの酸素濃度を検
出し、検出した酸素濃度が所定値以上の時には前記電気
集塵装置の放電極に印加する電圧を制御して放電極と集
塵極の間に火花放電が発生しないようにしたので、含塵
ガスの酸素濃度が高い起動運転時及び停止運転時でも電
気集塵装置内に捕集されたダストが着火しないようにで
きる。

【００３２】また、第２の発明に係る電気集塵装置の運
転方法によれば、油焚きボイラの少なくとも起動運転時
及び停止運転時に、煙道内にダストの炭素含有率が２０
％以下になるように不燃性粉体を吹き込むようにしたの
で、含塵ガスの酸素濃度が高い起動運転時及び停止運転
時に電気集塵装置に火花放電が発生しても電気集塵装置
内に捕集されたダストが着火しないようにできる。

【００３３】また、第３の発明に係る電気集塵装置の運
転方法によれば、油焚きボイラの少なくとも起動運転時
及び停止運転時に、電気集塵装置内に電気集塵装置内の
湿度が９０％以上になるように水蒸気を噴霧するように
したので、含塵ガスの酸素濃度が高い起動運転時及び停
止運転時に電気集塵装置に火花放電が発生しても電気集
塵装置内に捕集されたダストが着火しないようにでき
る。

【００３４】従って、上記した第１、第２及び第３の発
明に係る電気集塵装置の運転方法のいずれの場合にも、
電気集塵装置内に捕集されたダストが着火しないように
できるので、電気集塵装置の信頼性を高めることがき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る電気集塵装置の運転方法の
第１実施例を説明する説明図

【図２】図２は電気集塵装置内に取り込まれる含塵ガス
の酸素濃度とダストの着火性の関係を示した関係図

【図３】図３は本発明に係る電気集塵装置の運転方法の
第２実施例を説明する説明図

【図４】図４はダストの炭素含有率と着火性の関係を示
した関係図

【図５】図５は本発明に係る電気集塵装置の運転方法の
第３実施例を説明する説明図

【図６】図６は電気集塵装置内の湿度と電気集塵装置内
に捕集されたダストの着火性の関係を示した関係図

【符号の説明】

１０…油焚きボイラ １２…電気集塵装置 １２Ａ…集塵室 １２Ｂ…放電極 １２Ｃ…集塵極 １２Ｄ…ホッパー部 ２２…酸素濃度計 ２４…比較制御器 ２６…高電圧電源 ２８…フライアッシュの貯蔵タンク ３０…輸送管 ３２…ロータリバルブ ３４…ブロアー ３６…コントローラ ３８…湿度センサ ４２…水蒸気供給器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油焚きボイラから発生する含塵ガス中のダ
   ストを捕集する電気集塵装置の運転方法に於いて、 前記含塵ガスの酸素濃度を検出し、 検出した酸素濃度が所定値以上の時に前記電気集塵装置
   の放電極と集塵極の間に火花放電が発生しないように前
   記放電極に印加する印加電圧を制御することを特徴とす
   る電気集塵装置の運転方法。
2. 【請求項２】油焚きボイラから煙道管を介して取り込ま
   れる含塵ガス中のダストを捕集する電気集塵装置の運転
   方法に於いて、 少なくとも前記油焚きボイラの起動運転時及び停止運転
   時に前記煙道内に前記ダストの炭素含有率が２０％以下
   になるように不燃性粉体を吹き込むことを特徴とする電
   気集塵装置の運転方法。
3. 【請求項３】油焚きボイラから発生する含塵ガス中のダ
   ストを捕集する電気集塵装置の運転方法に於いて、 少なくとも前記油焚きボイラの起動運転時及び停止運転
   時に前記電気集塵装置内に電気集塵装置内の湿度が９０
   ％以上になるように水蒸気を噴霧することを特徴とする
   電気集塵装置の運転方法。