JPH076809U - ツマミの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シャフト１の先端部が、横断面Ｄ型状の挿入
部２とされている。ツマミ６は、合成樹脂製の内装体７
と、アルミニュウム製の外装体８とから成る。内装体７
は、円筒状の筒部１０と、一対の挟持片１１，１２とを
一体成形して成る。両挟持片１１，１２は、筒部１０内
で、径方向に対向状に配設されると共に、両挟持片１
１，１２の対向する方向と直交する径方向両端部のみ
で、筒部１０の内周面に固着されている。挿入部２にツ
マミ６を固定する場合には、挿入部２により両挟持片１
１，１２を弾性変形させながら、挿入部２を両挟持片１
１，１２間に挿入して、両挟持片１１，１２により挟持
固定させる。 【効果】 両挟持片１１，１２による挿入部２の固定力
に大きなばらつきが生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ツマミの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オーディオ・ビジュアル機器では、例えば、図６及び図７に示すように、回転 操作用シャフト２１の先端部が、横断面Ｄ型状の挿入部２２とされている。挿入 部２２の外周面は、切り落とされた平坦面２３と、湾曲面２４とを有し、平坦面 ２３と湾曲面２４間の最大間隔はＬ３とされている。

【０００３】 挿入部２２には回転操作用ツマミ２６が固定される。ツマミ２６は、合成樹脂 製とされて、基部側で開口するテーパー状筒部２７と、筒部２７の先端部側の開 口を閉塞する閉塞部２８と、筒部２７内で径方向に対向状に配設された一対の第 １・第２挟持片２９，３０とを一体成形して成る。第１挟持片２９は、両挟持片 ２９，３０の対向する方向と直交する径方向両端部を除く部分が平坦状とされ、 第２挟持片３０は、挿入部２２の湾曲面２４と対応する湾曲状とされている。両 挟持片２９，３０の最大間隔Ｌ４は、平坦面２３と湾曲面２４間の最大間隔Ｌ３ よりも小とされている。

【０００４】 そして、シャフト２１をツマミ２６に固定する際には、シャフト２１の挿入部 ２２により、両挟持片２９，３０を離間方向に弾性変形させながら、両挟持片２ ９，３０間に挿入して、両挟持片２９，３０により挟持固定させる。 ところで、上記従来においては、両挟持片２９，３０は、閉塞部２８にのみ固 定されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このため、上記従来においては、シャフト２１の挿入部２２を両挟持片２９， ３０間に挿入した場合に、両挟持片２９，３０が閉塞部２８との固着部分を中心 として傾むきながら、相互に離間していた。 そのため、シャフト２１の挿入部２２と両挟持片２９，３０が面接触せずに、 線接触することとなり、その結果、挿入部２２の最大間隔Ｌ３や両挟持片２９， ３０の最大間隔Ｌ４等の寸法誤差により、両挟持片２９，３０による挿入部２２ の固定力に大きなばらつきがあったのが実情である。 本考案は、上記問題を解決できるツマミの取付構造を提供することを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の特徴とするところは、ツマミが、筒部と 、筒部内で径方向に対向状に配設された一対の挟持片を有し、シャフトが、挟持 片を弾性変形させながら、両挟持片間に挿入されて、両挟持片により挟持固定さ れるものにおいて、両挟持片の一方が、両挟持片の対向する方向と直交する径方 向両端部のみで、筒部の内周面に固着された点にある。 尚、両挟持片の他方が、シャフトの挿入時に変形しないように、筒部に固着さ れることもある。 又、シャフトの両挟持片間への挿入部の横断面形状がＤ型状とされ、両挟持片 の他方に、挿入部の外周面の湾曲面が当接する湾曲部が形成されることもある。

【０００７】

【作用】

シャフトにツマミを固定する場合には、シャフトにより挟持片を弾性変形させ ながら、シャフトを両挟持片間に挿入する。 この場合、弾性変形する挟持片は、両挟持片の対向する方向と直交する径方向 両端部のみで、筒部の内周面に固着されているので、傾いたりすることなく、他 の挟持片から離間し、シャフトと両挟持片が面接触する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１〜図３の図面に基づき説明する。 １はオーディオ・ビジュアル機器等の回転操作用シャフトで、アルミニュウム 製とされて、略全体が横断面円形とされている。シャフト１の先端部は、横断面 Ｄ型状に成形された挿入部２とされている。挿入部２の外周面は、切り落とされ た平坦面３と、湾曲面４とを有し、平坦面３と湾曲面４間の最大間隔はＬ１とさ れている。

【０００９】 ６は回転操作用ツマミで、合成樹脂製の内装体７と、アルミニュウム製の外装 体８とから構成されている。 内装体７は、軸心方向一側方に開口する円筒状で且つテーパー状とされた筒部 １０と、一対の第１・第２挟持片１１，１２とを一体成形して成る。

【００１０】 第１・第２挟持片１１，１２は、筒部１０内で、径方向に対向状に配設されて おり、両挟持片１１，１２間に、シャフトの挿入部２が挿入されて、両挟持片１ １，１２により挟持固定される。両挟持片１１，１２は、肉厚が同一とされ、両 挟持片１１，１２の対向する方向と直交する径方向（以下、直交径方向と略す。 ）の両端部のみで、筒部１０の内周面に固着されると共に、両挟持片１１，１２ は、内装体７、即ち、ツマミ６の軸心と平行とされている。第１挟持片１１は、 平板状とされている。第２挟持片１２は、直交径方向の中央部が、第１挟持片１ １から離間する方向に湾曲状に突出し且つ挿入部２の湾曲面４と当接する湾曲部 １４とされ、直交径方向の両端部が、平板状の平板部１５とされている。第１挟 持片１１と第２挟持片１２の湾曲部１４の最大間隔Ｌ２は、挿入部２の最大間隔 Ｌ１よりも小とされている。

【００１１】 外装体８は、内装体７に外嵌されて、固定されるもので、内装体７の筒部１０ に外嵌される円筒状で且つテーパー状とされた筒部１６と、筒部１６の先端部の 開口を閉塞する閉塞部１７とを一体形成して成る。 上記のように構成した実施例によれば、シャフト１の挿入部２にツマミ６を固 定する場合には、挿入部２を内装体７の両挟持片１１，１２間に挿入する。 この際、第１挟持片１１と第２挟持片１２の湾曲部１４の最大間隔Ｌ２は、挿 入部２の最大間隔Ｌ１よりも小とされているので、第１挟持片１１と第２挟持片 １２が相互に離間方向に弾性変形する。

【００１２】 この場合において、両挟持片１１，１２は、直交径方向の両端部のみで、筒部 １０の内周面に固着されているので、両挟持片１１，１２は、傾いたりすること なく、ツマミ６の軸心と平行な状態を維持した状態で相互に離間する。 従って、両挟持片１１，１２は、シャフト１の挿入部２と面接触し、挿入部２ の最大間隔Ｌ１や両挟持片１１，１２間の最大間隔Ｌ２等の寸法誤差等により、 両挟持片１１，１２による挿入部２の固定力に大きなばらつきが生じることはな い。 尚、第２挟持片１２は、直交径方向の中央部に、第１挟持片１１から離間する 方向に湾曲状に突出する湾曲部１４が形成されているので、挿入部２の両挟持片 １１，１２間の挿入時に、第２挟持片１２の方が、第１挟持片１１よりも大きく 弾性変形し易い。しかし、更に、第２挟持片１２の方を弾性変形し易いように、 第１挟持片１１の肉厚を第２挟持片１２の肉厚よりも大とする場合もある。

【００１３】 図４及び図５は本考案の第２実施例を示し、第２挟持片１２の湾曲部１４が、 固定片１９を介して、筒部１０の内周面に固定されている。 上記のように構成した実施例によれば、シャフト１の挿入部２の両挟持片１１ ，１２間の挿入時に、第２挟持片１２の湾曲部１４は弾性変形せず、第１挟持片 １１のみが弾性変形することとなる。 この場合において、シャフト１の挿入部２の平坦面３は加工面であるので、そ れ程精度がないが、挿入部２の湾曲面４は加工されておらず、精度が良いので、 第２挟持片の湾曲部１４と挿入部２の面接触により、シャフト１の挿入部２とツ マミ６の軸心を合致させることができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、両挟持片とシャフトの挿入部を面接触 させることができ、それ故、シャフトの寸法や両挟持片間の間隔等の寸法誤差等 により、両挟持片によるシャフトの固定力に大きなばらつきが生じることはない 。 又、請求項３によれば、シャフトとツマミの軸心を合致させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す一部断面正面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す一部断面正面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図６】従来例を示す分解斜視図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…シャフト、２…挿入部、３…平坦面、４…湾曲面、
６…ツマミ、７…内装体、８…外装体、１０…筒部、１
１，１２…第１・第２挟持片。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ツマミが、筒部と、筒部内で径方向に対向
   状に配設された一対の挟持片を有し、シャフトが、挟持
   片を弾性変形させながら、両挟持片間に挿入されて、両
   挟持片により挟持固定されるものにおいて、 両挟持片の一方が、両挟持片の対向する方向と直交する
   径方向両端部のみで、筒部の内周面に固着されたことを
   特徴とするツマミの取付構造。
2. 【請求項２】両挟持片の他方が、シャフトの挿入時に変
   形しないように、筒部に固着された請求項１記載のツマ
   ミの取付構造。
3. 【請求項３】シャフトの両挟持片間への挿入部の横断面
   形状がＤ型状とされ、両挟持片の他方に、挿入部の外周
   面の湾曲面が当接する湾曲部が形成された請求項２記載
   のツマミの取付構造。