JPH0768000B2 - Paper feeder of printing machine - Google Patents
Paper feeder of printing machineInfo
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- JPH0768000B2 JPH0768000B2 JP60299405A JP29940585A JPH0768000B2 JP H0768000 B2 JPH0768000 B2 JP H0768000B2 JP 60299405 A JP60299405 A JP 60299405A JP 29940585 A JP29940585 A JP 29940585A JP H0768000 B2 JPH0768000 B2 JP H0768000B2
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- paper
- turret arm
- lifter
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/41—Winding, unwinding
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機における紙継後の残芯を排出するため
の残芯排出装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a residual core discharging device for discharging a residual core after paper splicing in a printing machine.
一般に印刷機においては、ターレットアームに複数のロ
ール状巻取紙を保持し、一方の巻取紙から印刷機内へ印
刷紙を供給し、供給している巻取紙の量が少なくなる
と、他方の新巻取紙を旧巻取紙に紙継ぎするようにして
新巻取紙から印刷機を供給するようにしている。前記紙
継後に旧巻取紙をターレットアームから取外して新巻取
紙をそこへ装着する必要があるが、従来は手動で新巻取
紙をターレットアームに供給し、空になった台車上に旧
巻取紙の残芯を落下せしめ外部に排出するようにしてい
た。このように残芯を処理すると、台車を所定位置まで
移動し残芯を台車から残芯集積所にわざわざ手動で排出
しなければならず作業が煩雑であった。Generally, in a printing machine, a turret arm holds a plurality of roll-shaped webs, and one of the webs supplies the print paper into the printing machine.When the amount of web supplied is reduced, the other new web is replaced with the old web. The printing machine is supplied from the new paper roll as if to splice paper. It is necessary to remove the old paper roll from the turret arm after the paper splicing and mount the new paper roll there, but conventionally, the new paper roll was manually supplied to the turret arm and the residual core of the old paper roll was emptied onto the empty carriage. It was made to fall and discharged to the outside. When the residual core is treated in this manner, the trolley has to be moved to a predetermined position and the residual core has to be manually discharged from the trolley to the residual core accumulating place, which complicates the work.
本発明の目的は、かかる点に鑑み、紙継後の残芯を前自
動で給紙部で排出できるような印刷機の残芯排出装置を
提供することを目的とする。In view of such a point, an object of the present invention is to provide a residual core discharging device of a printing machine that can preliminarily and automatically discharge the residual core after the paper splicing.
この目的は、両端に巻取紙を紙継可能に保持するターレ
ットアームと、紙継後の残芯をターレットアームから受
けて外部に排出するとともに新巻取紙をターレットアー
ムに受け渡す残芯排出装置とを有する印刷機の給紙部に
おいて、前記残芯排出装置はターレットアーム下方に上
下動可能に設けられたリフターを備え、このリフターは
リフター本体を有し、このリフター本体の上部一側に新
巻取紙を保持しこの新巻取紙をターレットアームに受け
渡すための巻取紙保持部を設けるとともに、前記リフタ
ー本体の上部他側に紙継後の残芯をターレットアームか
ら直接受取るための残芯受取部を設け、この残芯受取部
側方に前記残芯受取部上の残芯を側方から押出すための
プッシャーを設け、このプッシャーの反対側にプッシャ
ーによって押出された残芯を案内するためのガイド部材
を設け、このガイド部材に残芯を貯蔵しておくための残
芯貯溜部を隣接したこと、 および、両端に巻取紙を紙継可能に保持するターレット
アームと、紙継後の残芯をターレットアームから受けて
外部に排出するとともに新巻取紙をターレットアームに
受け渡す残芯排出装置とを有する印刷機の給紙部におい
て、前記残芯排出装置はターレットアーム下方に上下動
可能に設けられたリフターを備え、このリフターは上部
に、新巻取紙を保持しこの新巻取紙をターレットアーム
に受け渡す走行可能な巻取紙保持体と、紙継後の残芯を
ターレットアームから直接受取るための残芯受取部とを
有し、この残芯受取部側方に前記残芯受取部上の残芯を
側方から押出すためのプッシャーを設け、このプッシャ
ーの反対側にプッシャーによって押出された残芯を案内
するためのガイド部材を設け、このガイド部材に残芯を
貯蔵しておくための残芯貯溜部を隣接したこと、によっ
て達成される。This purpose has a turret arm that holds the paper rolls at both ends in a splicable manner, and a residual core discharge device that receives the residual core after the paper splice from the turret arm and discharges it to the outside, and also delivers a new paper roll to the turret arm. In the paper feeding section of a printing machine, the residual core discharging device is provided with a lifter that is vertically movable below a turret arm, and this lifter has a lifter main body, and a new roll of paper is held on one side above the lifter main body. A roll paper holding part is provided for delivering the new roll paper to the turret arm, and a residual core receiving part for directly receiving the residual core after the splicing is provided on the other upper side of the lifter body. A pusher for pushing out the residual core on the residual core receiving section from the side is provided on the side of the residual core receiving section, and is pushed by the pusher on the opposite side of this pusher. A guide member for guiding the residual core, a residual core storage portion for storing the residual core adjacent to the guide member, and a turret arm for holding the paper rolls at both ends in a splicable manner. In a paper feeding section of a printing machine having a residual core discharging device that receives a residual core after paper splicing from a turret arm and discharges it to the outside and transfers a new roll of paper to the turret arm, the residual core discharging device is located below the turret arm. It is equipped with a lifter that can be moved up and down in the upper part of the lifter.The lifter holds a new paper roll and transfers the new paper roll to the turret arm, and the residual core after paper splicing from the turret arm. A residual core receiving portion for receiving directly, and a pusher for laterally pushing out the residual core on the residual core receiving portion is provided on the side of the residual core receiving portion, and the pusher is opposite to the pusher. A guide member for guiding the extruded residual core by pusher provided that adjacent the residual core reservoir for keeping stores the residual core in the guide member is achieved by.
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、印刷機の前部には給紙部１が設けら
れ、この給紙部１の前方には新巻取紙Ｐを給紙部１に搬
送するためのスラットコンベア２が設けられ、このコン
ベア２には巻取紙載置部３上に整列貯溜された新巻取紙
Ｐが供給される。前記巻取紙載置部３に沿ってスケータ
ー４が移動可能に設けられ、このスケーター４上に載せ
られた新巻取紙Ｐは前記給紙部１の側方に設けられたタ
ーンテーブル５近傍まで搬送される。前記スケーター４
上の巻取紙Ｐはそこからターンテーブル５上に移され、
そこで巻取紙の向きが変換される。すなわち、図では巻
取紙Ｐの引出先端は上から下に垂れるようになっている
が、これを逆向きとした場合には、その引出先端を下側
から取出すことになる。In FIG. 1, a paper feed unit 1 is provided at the front of the printing machine, and a slat conveyor 2 for carrying a new roll of paper P to the paper feed unit 1 is provided in front of the paper feed unit 1. The new paper rolls P, which are lined up and stored on the paper roll placement unit 3, are supplied to the conveyor 2. A skater 4 is provided so as to be movable along the roll paper placement unit 3, and the new roll paper P placed on the skater 4 is conveyed to the vicinity of a turntable 5 provided on the side of the paper feed unit 1. . The skater 4
The upper paper P is transferred from there to the turntable 5,
There, the orientation of the web is changed. That is, in the figure, the drawing-out tip of the paper roll P hangs down from the top, but when this is reversed, the drawing-out tip is taken out from the lower side.
前記ターンテーブル５側方には、巻取紙回転装置６が設
けられ、この装置６はその上に巻取紙Ｐを載せつつ回転
させて不良部分を点検しつつ、もし不良部分が存在すれ
ばそれを取り除くためのものである。そして、前記巻取
紙回転装置６側方には前記コンベア２の一端が伸びてい
る。前記巻取紙回転装置６の近傍には、装置６を操作す
るためのフットスイッチ７が設けられるとともに、給紙
作業中に各種装置を動作せしめるための操作盤８が配設
されている。なお、コンベア２の一端近傍にはハンドリ
フター９が置かれ、このハンドリフター９はコンベア２
上に複数の巻取紙Ｐが置かれた場合に、各巻取紙の間隔
が適当でないときに巻取紙Ｐをその爪9a,9aで持ち上げ
て手動で移動せしめ巻取紙Ｐの間隔を調整する。On the side of the turntable 5, there is provided a paper roll rotation device 6, which rotates the paper web P while rotating the paper roll P to inspect the defective portion and remove the defective portion if any. belongs to. Further, one end of the conveyor 2 extends to the side of the paper roll rotating device 6. A foot switch 7 for operating the device 6 is provided in the vicinity of the paper roll rotating device 6, and an operation panel 8 for operating various devices during the paper feeding operation is provided. A hand lifter 9 is placed in the vicinity of one end of the conveyor 2, and the hand lifter 9 is the conveyor 2.
When a plurality of webs P are placed on top of each other, when the space between the webs is not appropriate, the webs P are lifted by their claws 9a, 9a and manually moved to adjust the space between the webs P.
前記給紙部１の前方には、コンベア２上の巻取紙Ｐを給
紙部１の底部に蹴り出すためのキッカー10（移載装置）
が設けられ、このキッカー10は油圧等により揺動される
アーム11,11間に取付けられたロール12からなる。この
キッカー10に隣接して反射型光電管13が設置され、この
光電管13はコンベア２によって搬送されてきた巻取紙Ｐ
の端面を検知してコンベア２を停止して巻取紙Ｐをキッ
カー10で蹴り出す位置に停止せしめる。In front of the paper feeding unit 1, a kicker 10 (transfer device) for kicking the paper P on the conveyor 2 to the bottom of the paper feeding unit 1.
The kicker 10 comprises a roll 12 mounted between the arms 11 and 11 which are rocked by hydraulic pressure or the like. A reflection type photocell 13 is installed adjacent to the kicker 10, and the photocell 13 is transported by the conveyor 2 to the paper P.
Then, the conveyor 2 is stopped by detecting the end face of the paper and the paper P is stopped by the kicker 10 at the kicking position.
なお、コンベア２の図上右端には巻取紙Ｐを停止せしめ
るためのストッパー14が設けられている。A stopper 14 for stopping the web P is provided at the right end of the conveyor 2 in the figure.
前記給紙部１の底部には、リフター15が設けられ、この
リフター15には上昇部16と、ベース17と、上昇部16とベ
ース17間を連結するリンク18が設けられ、このリンク18
は油圧装置等によって伸縮して上昇部16を上下降せしめ
る。前記上昇部16は巻取紙Ｐを保持する巻取紙保持部16
aとこれよりも上昇した位置に形成された残芯受取部16b
を有し、この残芯受取部16bは２対の互いに向き合う方
向に傾斜配設されたローラ16cを備えている。A lifter 15 is provided at the bottom of the paper feeding unit 1, and the lifter 15 is provided with an ascending section 16, a base 17, and a link 18 connecting the ascending section 16 and the base 17.
Is expanded and contracted by a hydraulic device or the like to raise and lower the rising portion 16. The ascending unit 16 holds the paper roll P for holding the paper roll P.
a and the residual core receiving portion 16b formed at a position higher than this
The remnant receiving portion 16b has two pairs of rollers 16c which are inclined and arranged in a direction facing each other.
前記残芯受取部16b内には、第２（ａ）（ｂ）図に示す
ようなローラ16cを上下動させるためのローラ上下動機
構が設けられ、この上下動機構はローラ16cを回転自在
に保持しているＵ字状のフレーム300と、このフレーム3
00を支持しているアーム301に枢着点302を介して連結さ
れたアーム303と、このアーム303の先端に取付けられた
ローラ状のカムフォロワー304と、このカムフォロワー3
04が上昇部16の上下動につれて転動するカム面（傾斜面
305a）と垂直面305bを有するカム部材305からなる。A roller vertical movement mechanism for vertically moving the roller 16c as shown in FIGS. 2 (a) and (b) is provided in the residual core receiving portion 16b, and the vertical movement mechanism allows the roller 16c to rotate. U-shaped frame 300 that is being held and this frame 3
An arm 303 connected to an arm 301 supporting 00 via a pivot point 302, a roller-shaped cam follower 304 attached to the tip of this arm 303, and this cam follower 3
A cam surface (inclined surface) where 04 rolls as the rising part 16 moves up and down.
305a) and a cam member 305 having a vertical surface 305b.
かかる機構によって、上昇部16が上昇しているとき（残
芯Ｃをアーム22から落下させるとき）は、ローラ16cは
残芯受取部16bの表面から引込んでおり、上昇部16が下
降したときにその表面から突出して残芯ｃを浮上させ
る。By such a mechanism, when the rising portion 16 is rising (when the residual core C is dropped from the arm 22), the roller 16c is retracted from the surface of the residual core receiving portion 16b, and when the rising portion 16 descends. The residual core c is floated by protruding from the surface.
前記残芯受取部16bの左右に対応して残芯を側方から押
出すための油圧あるいはエヤーシリンダからなるプッシ
ャー30が給紙部１のフットスイッチ20の下端開口O1に臨
まされる一方、その反対側には案内ローラの集合からな
る残芯ガイド31が設けられ、このガイド31に隣接して同
様の傾斜ガイド32が設けられている。前記両ガイド31,3
2は給紙部１のフットスイッチ20の下部に形成した開口O
2を介して連続し、前記傾斜ガイド23は残芯ｃを手前の
方向に案内するように傾斜配置されており、この傾斜ガ
イド32に連続して残芯貯溜部33が設置されている。そし
て、これらプッシャー30、ローラ16cおよびガイド31,32
が残芯排出装置をなしている。A pusher 30 composed of an oil pressure or an air cylinder for laterally pushing out the residual core corresponding to the left and right of the residual core receiving portion 16b is exposed to the lower end opening O 1 of the foot switch 20 of the paper feeding unit 1, On the opposite side, a remnant guide 31 composed of a set of guide rollers is provided, and a similar inclined guide 32 is provided adjacent to this guide 31. Both guides 31,3
2 is an opening O formed under the foot switch 20 of the paper feeding unit 1
2 , the slant guide 23 is slanted so as to guide the residual core c in the front direction, and the residual core storage portion 33 is installed continuously to the slant guide 32. Then, these pusher 30, roller 16c and guides 31, 32
Is a residual core ejector.
前記リフター15の後側には、残芯Ｃの中央部に粘着テー
プ106を巻いて残芯Ｃがばたばたしないようにするため
の残芯テーピング装置34が設けられている。この装置は
揺動レバー70を有し、この揺動レバー70の先端にテープ
止め部401が固着されている。On the rear side of the lifter 15, there is provided a residual core taping device 34 for winding the adhesive tape 106 around the central portion of the residual core C to prevent the residual core C from fluttering. This device has a swing lever 70, and a tape stopper 401 is fixed to the tip of the swing lever 70.
前記テープ止め部401は取付フレーム402に、軸423を中
心としてスプリング413により図上時計方向に付勢され
ている回転可能な三角フレーム（支持部材）404を有し
（第３図）、この三角フレーム404の頂点のうち、残芯
Ｃに近接する部分には押付ローラ405,406が回転自在に
設けられ、残りの頂点には粘着テープロール407が装着
されている。この粘着テープロール407は上方の押付ロ
ーラ405を回って残芯Ｃの外周面に付着され、残芯ｃの
回転により粘着テープがそのロール407から次々に引出
される。The tape fixing portion 401 has a rotatable triangular frame (support member) 404 (FIG. 3), which is urged clockwise by a spring 413 about a shaft 423 on a mounting frame 402 (see FIG. 3). Pressing rollers 405 and 406 are rotatably provided at a portion of the apex of the frame 404 close to the residual core C, and an adhesive tape roll 407 is attached to the remaining apex. The adhesive tape roll 407 is attached to the outer peripheral surface of the residual core C around the pressing roller 405 on the upper side, and the adhesive tape is successively drawn from the roll 407 by the rotation of the residual core c.
なお、前記上方の押付ローラ405の外周面にはサブロー
ラ408が設けられ、このサブローラ408は腕410に回転自
在に支持され、この腕410はスプリング409によって図上
時計方向に付勢され、これにより押付ローラ405の外周
面とサブローラ408間に粘着テープが挟持される。一
方、前記三角フレーム404の下方の押付ローラ406を支持
する頂点からはテール部分404aが突出し、このテール部
分404aにソレノイド411の作動軸112が連結されている。
一方、前記上下方の押付ローラ405,406間の取付フレー
ム402上にはカッター414が設けられている。A sub-roller 408 is provided on the outer peripheral surface of the upper pressing roller 405, and the sub-roller 408 is rotatably supported by an arm 410, and the arm 410 is biased clockwise by a spring 409 in the figure. An adhesive tape is sandwiched between the outer peripheral surface of the pressing roller 405 and the sub roller 408. On the other hand, a tail portion 404a projects from the apex supporting the pressing roller 406 below the triangular frame 404, and the operating shaft 112 of the solenoid 411 is connected to the tail portion 404a.
On the other hand, a cutter 414 is provided on the mounting frame 402 between the upper and lower pressing rollers 405 and 406.
揺動レバー70を起こして残芯Ｃにテープ止め部401の押
付ローラ406が当接すると揺動レバー70はその位置で停
止する。このとき、ソレノイド411を励磁すると前記三
角フレーム404が図上反時計方向に回転して粘着テープ
Ｔが残芯Ｃの外周面に付着するが（第３図）、残芯Ｃの
テーピングが済んだときにソレノイド411を非励磁とす
ると三角フレーム404がスプリング413により図上時計方
向に回動してカッター414が相対的に突出して粘着テー
プＴを上下方押付ローラ405,406間で切断する（第４
図）。When the oscillating lever 70 is raised and the pressing roller 406 of the tape stopper 401 abuts on the residual core C, the oscillating lever 70 stops at that position. At this time, when the solenoid 411 is excited, the triangular frame 404 rotates counterclockwise in the figure and the adhesive tape T adheres to the outer peripheral surface of the residual core C (FIG. 3), but the taping of the residual core C is completed. At this time, when the solenoid 411 is de-excited, the triangular frame 404 is rotated clockwise by the spring 413 and the cutter 414 relatively projects so that the adhesive tape T is cut between the upper and lower pressing rollers 405 and 406 (fourth).
Figure).
前記給紙部１は左右に間隔を配して設けた前記フレーム
20,20を備え、このフレーム20の中央間に回転軸21が設
けられている。この回転軸21の左右にはターンテーブル
22,22が設けられ、このアーム22の両端間に巻取紙Ｐが
回転自在に装着される。前記回転軸21には紙継時に巻取
紙を案内するためのガイドローラ23が設けられている。
また、フレーム20間の上部には新巻取紙Ｐの紙継部分に
粘着テープを貼り付けるとともに紙継時に新巻取紙がス
ムースに剥がれるようにするために、巻取紙の繰出先端
部に貼着されたほぐれ止めテープにミシン目を入れる糊
付装置25が設けられている。The paper feeding unit 1 is the frame provided with a space left and right.
20 and 20, and a rotary shaft 21 is provided between the centers of the frames 20. Turntables on the left and right of this rotary shaft 21
22 and 22 are provided, and the paper roll P is rotatably mounted between both ends of the arm 22. The rotary shaft 21 is provided with a guide roller 23 for guiding the rolled paper when the paper is spliced.
In addition, an adhesive tape is attached to the upper part between the frames 20 at the splicing part of the new paper roll P, and at the time of the paper splicing, the new paper roll is smoothly peeled off so that the new paper roll can be smoothly peeled off. A gluing device 25 for perforating the tape is provided.
この糊付装置25の後側には公知の紙継装置26が設けら
れ、この紙継装置26は揺動フレーム27,27、このフレー
ム間に支持されたブラシ28およびカッター29等からな
る。A known paper splicing device 26 is provided on the rear side of the gluing device 25. The paper splicing device 26 includes swing frames 27, 27, brushes 28 and a cutter 29 supported between the frames.
前記フレーム20の上部には上部フレーム90が設けられ、
この上部フレーム90に沿って前記糊付装置25が往復動
し、給紙部１の上部に設けた各種ローラ40,40,…40に案
内された巻取紙は多数のローラからなるアキュムレータ
41を介して印刷機内に送られる。An upper frame 90 is provided on the upper portion of the frame 20,
The gluing device 25 reciprocates along the upper frame 90, and the winding paper guided by the various rollers 40, 40, ... 40 provided on the upper portion of the paper feeding unit 1 is an accumulator composed of a large number of rollers.
It is sent to the printing press via 41.
次に、本装置の作用について説明する。 Next, the operation of this device will be described.
第１図の巻取紙載置部３に置かれた巻取紙Ｐはスケータ
ー４に載せられてターンテーブル４の側方まで搬送され
る。そして、ターンテーブル５上で巻取紙Ｐの給紙部１
への供給方向を定め、巻取紙回転装置６上で回転しなが
ら不良部分を除去する。次いで、スラットコンベア２に
移し、巻取紙Ｐが給紙部１の前方に至るとその巻取紙Ｐ
の側端を反射型光電管13が検出するとコンベア２が停止
する。The web P placed on the web placement unit 3 in FIG. 1 is placed on the skater 4 and conveyed to the side of the turntable 4. Then, on the turntable 5, the paper feeding unit 1 for the roll paper P
The feeding direction is determined, and the defective portion is removed while rotating on the paper winding device 6. Next, the web P is moved to the slat conveyor 2, and when the web P reaches the front of the paper feed unit 1, the web P
When the reflective photoelectric tube 13 detects the side edge of the conveyor 2, the conveyor 2 stops.
巻取紙Ｐが給紙位置に至る前にリフター15は第５図に示
すように巻取紙Ｐを受けるように上昇位置にあり、この
とき、ターレットアーム22の上部にある旧巻取紙P0から
印刷紙が印刷機内に供給されている。前記残芯テーピン
グ装置34は水平準備位置および糊付装置25は上昇位置に
ある。Before the web P reaches the paper feed position, the lifter 15 is in a raised position to receive the web P as shown in FIG. 5, and at this time, the printing paper is printed from the old web P 0 on the upper part of the turret arm 22. Supplied onboard. The remnant taping device 34 is in the horizontal preparation position and the sizing device 25 is in the raised position.
前記新しい巻取紙Ｐが給紙装置に至ると第５図に示すよ
うにキッカー10が動作して巻取紙Ｐを上昇位置にあるリ
フター15上に蹴り出す。蹴り出された巻取紙Ｐはリフタ
ー15の巻取紙保持部16aに保持される。When the new roll of paper P reaches the paper feeding device, the kicker 10 operates to kick the roll of paper P onto the lifter 15 in the raised position as shown in FIG. The kicked paper roll P is held by the paper roll holder 16a of the lifter 15.
次いで、第６図に示すようにリフター15を更に上昇させ
てターレットアーム22に取付けるための最適位置に至ら
しめる。巻取紙Ｐが所定高さ位置に至ると、アーム22を
時計方向に所定角度回転させてチャッキング位置に停止
させる。その後、アーム22を所定角度時計方向に新巻取
紙Ｐを糊付位置に至らしめる（第７図）。そして、糊付
けおよびミシン目付作業が終了すると（第８図）、第９
図に示すように糊付位置を基準として巻取紙Ｐを所定角
度紙継装置26側へ回動せしめて停止する。この位置で旧
巻取紙P0の送りを停止して紙継ぎを行ない、カッター29
で旧巻取紙P0の引出部分を切断する。Then, as shown in FIG. 6, the lifter 15 is further raised to reach the optimum position for attaching to the turret arm 22. When the web P reaches the predetermined height position, the arm 22 is rotated clockwise by a predetermined angle and stopped at the chucking position. Then, the arm 22 is moved clockwise by a predetermined angle to bring the new paper P to the gluing position (FIG. 7). When the gluing and perforation work is completed (Fig. 8), the 9th
As shown in the figure, the web P is rotated toward the paper splicing device 26 side by a predetermined angle based on the gluing position and stopped. At this position, the feeding of the old web P 0 is stopped, the paper is spliced, and the cutter 29
In cutting the pulled-out portion of the old paper roll P 0.
この状態が第10図に示す状態であるが、このときアーム
22を図上反時計方向に回動して残芯Ｃを残芯処理位置に
もってくると同時に前記テーピング装置34を起こして残
芯表面にテープを巻き付ける（第11図）。This state is the state shown in Fig. 10, but at this time the arm
22 is rotated counterclockwise in the figure to bring the residual core C to the residual core processing position, and at the same time, the taping device 34 is raised to wind the tape around the surface of the residual core (FIG. 11).
次いで、第12図に示すように、コンベア２上に待機して
いる次の新巻取紙Ｐがリフター15上にキッカー10によっ
て移される。その後、リフター15が上昇して巻取紙Ｐを
アーム取付位置にもってくる。このとき、ターレットア
ーム上の図示しないチャッキング装置を作動させて残芯
Ｃをリフターの残芯受取部16b上に落下せしめる。この
とき、残芯受取部16bのローラ16cは下降した位置にあ
る。その後、第15図に示すように、リフター15上の新巻
取紙Ｐをアーム22に取付た後、アーム22を更に時計方向
に回動させて給紙を下側の巻取紙から行なうようにす
る。これと同時にリフター15は基準位置に下降され、こ
の下降により前記ローラ16cは残芯受取部16b上へ突出し
て残芯Ｃをその底面から浮上させる。このとき、プッシ
ャー30が動作してローラ16cによって支持されている残
芯Ｃを側方からガイド31上へ押出す。ガイド31に案内さ
れた残芯Ｃは更にフレーム20の開口O2を経てガイド32に
移動し、このガイド32が傾斜していることによりガイド
32から残芯貯溜部33内へ排出される（第16図）。Next, as shown in FIG. 12, the next new paper roll P waiting on the conveyor 2 is transferred onto the lifter 15 by the kicker 10. Then, the lifter 15 rises to bring the paper roll P to the arm mounting position. At this time, a chucking device (not shown) on the turret arm is operated to drop the residual core C onto the residual core receiving portion 16b of the lifter. At this time, the roller 16c of the residual lead receiving portion 16b is in the lowered position. Thereafter, as shown in FIG. 15, after the new paper roll P on the lifter 15 is attached to the arm 22, the arm 22 is further rotated in the clockwise direction so that the paper is fed from the lower paper roll. At the same time, the lifter 15 is lowered to the reference position, and by this lowering, the roller 16c projects above the residual core receiving portion 16b to float the residual core C from its bottom surface. At this time, the pusher 30 operates to push the residual core C supported by the roller 16c from the side onto the guide 31. The residual core C guided by the guide 31 further moves to the guide 32 through the opening O 2 of the frame 20, and the guide 32 is inclined so that the guide 32 is guided.
It is discharged from 32 into the residual core storage section 33 (Fig. 16).
次に、本発明の他の実施例について説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
上述の実施例は、コンベア２による搬送方式における実
施例であるが、第17、18図に示すように軌道台車方式に
よって巻き取りを搬送してもよい。すなわち、給紙部１
の前方に床面を掘り下げて形成した軌道200を設け、こ
の軌道の延長上に巻取ストック部201を設け、軌道200上
を無人搬送車202を走行させることにより給紙を行なっ
てもよい。Although the above-mentioned embodiment is an embodiment in the conveying system by the conveyor 2, the winding may be conveyed by the rail car system as shown in FIGS. That is, the paper feeding unit 1
Alternatively, a track 200 formed by digging the floor surface may be provided in front of the track, a winding stock unit 201 may be provided on an extension of the track, and an automated guided vehicle 202 may travel on the track 200 to feed the paper.
前記巻取ストック部201は床面をやや凹ませて巻取紙Ｐ
のころがりを防ぐようなころがり防止凹部ｒを有し、前
記無人搬送車202はリフター203を有し、この無人搬送車
202およびリフター203によって走行可能な巻取紙保持体
が構成される。The take-up stock section 201 has a slightly dented floor surface for the take-up paper P.
The automatic guided vehicle 202 includes a lifter 203, and the automatic guided vehicle 202 includes a rolling prevention concave portion r for preventing rolling of the automatic guided vehicle.
The 202 and the lifter 203 constitute a rollable web holder.
前記給紙部１の直下にはテーブルリフター204が設けら
れ、このテーブルリフター204上に前記無人搬送車202が
載置される。そして、このテーブルリフター204上には
残芯受取部205が設けられ、この残芯受取部205上にはガ
イドローラ206が設けられている。この残芯受取部205の
側方にはプッシャー207が設けられ、プッシャー207の反
対側にはフレーム20の下部を切欠いて形成した開口O3を
伸びるガイドローラ群208が設けられている。前記残芯
受取部205に収納された残芯Ｃはプッシャー207のピスト
ン207aによって押出され、ガイドローラ群208上を案内
されて外部に排出される。A table lifter 204 is provided immediately below the paper feeding unit 1, and the automatic guided vehicle 202 is placed on the table lifter 204. A residual core receiving portion 205 is provided on the table lifter 204, and a guide roller 206 is provided on the residual core receiving portion 205. A pusher 207 is provided on the side of the residual core receiving portion 205, and a guide roller group 208 is provided on the opposite side of the pusher 207 so as to extend an opening O 3 formed by notching the lower portion of the frame 20. The residual core C stored in the residual core receiving portion 205 is pushed out by the piston 207a of the pusher 207, guided on the guide roller group 208 and discharged to the outside.
この実施例においては、無人搬送車202自体がリフター2
03を備えているので、テーブルリフター204の動きにプ
ラスしてリフター203を補助的に使用でき、巻取紙Ｐの
位置合せが便利である。In this embodiment, the automated guided vehicle 202 itself is a lifter 2
Since 03 is provided, the lifter 203 can be used supplementarily in addition to the movement of the table lifter 204, and the positioning of the web P is convenient.
しかして本願発明によれば、巻取紙保持部または巻取紙
保持体と残芯受取部がリフター本体またはリフターの上
部に設けられているので、新巻取紙および残芯をリフタ
ー本体またはリフターによって安定的に保持することが
できる。また、残芯受取部をリフター本体またはリフタ
ーの上部に設けたことによって、ターレットアームから
残芯を落下させるだけで容易かつ確実に残芯を残芯受取
部に受けることができる。さらに、リフターをターレッ
トアーム下方で上下方向に移動させるだけで、ターレッ
トアームから容易に残芯を直接受けることができ、また
ターレットアームに新巻取紙を容易に受け渡すことがで
きるので、印刷機の給紙部における紙継作業を極めて迅
速かつ効率的に行うことが可能となる。However, according to the present invention, since the paper roll holder or the paper roll holder and the residual core receiver are provided on the lifter body or the upper part of the lifter, the new paper roll and the residual core are stably held by the lifter body or the lifter. be able to. Further, by providing the residual core receiving portion on the lifter main body or the upper part of the lifter, the residual core can be received by the residual core receiving portion easily and surely only by dropping the residual core from the turret arm. Furthermore, by simply moving the lifter vertically below the turret arm, you can easily receive the remnant core directly from the turret arm, and you can easily deliver new webs to the turret arm. It is possible to perform the paper splicing work in the paper unit extremely quickly and efficiently.
第１図は本発明の残芯排出装置を適用した印刷機の給紙
部の斜視図、第２（ａ）図はリフターの側面図、第２
（ｂ）図は同平面図、第３、４図は残芯テーピング装置
の構造作用説明図、第５図乃至第16図は給紙動作説明
図、第17図は本発明の他の実施例を示す給紙部の斜視
図、第18図は同側面図である。 １……給紙部、２……スラットコンベア、10……キッカ
ー、15,204……リフター、16a……巻取紙保持部、16b,2
06……残芯受取部、22……ターレットアーム、26……給
紙装置、Ｃ……残芯。FIG. 1 is a perspective view of a paper feeding section of a printing machine to which the residual core discharging device of the present invention is applied, FIG. 2 (a) is a side view of a lifter, and FIG.
FIG. 5B is a plan view of the same, FIGS. 3 and 4 are structural explanatory views of the residual core taping device, FIGS. 5 to 16 are explanatory views of a sheet feeding operation, and FIG. 17 is another embodiment of the present invention. FIG. 18 is a perspective view of the paper feeding section, and FIG. 18 is a side view of the same. 1 ... Paper feeding unit, 2 ... Slat conveyor, 10 ... Kicker, 15,204 ... Lifter, 16a ... Rolling paper holding unit, 16b, 2
06 …… Remaining core receiving part, 22 …… Turret arm, 26 …… Paper feeder, C …… Remaining core.
Claims (6)
ットアームと、紙継後の残芯をターレットアームから受
けて外部に排出するとともに新巻取紙をターレットアー
ムに受け渡す残芯排出装置とを有する印刷機の給紙部に
おいて、前記残芯排出装置はターレットアーム下方に上
下動可能に設けられたリフターを備え、このリフターは
リフター本体を有し、このリフター本体の上部一側に新
巻取紙を保持しこの新巻取紙をターレットアームに受け
渡すための巻取紙保持部を設けるとともに、前記リフタ
ー本体の上部他側に紙継後の残芯をターレットアームか
ら直接受取るための残芯受取部を設け、この残芯受取部
側方に前記残芯受取部上の残芯を側方から押出すための
プッシャーを設け、このプッシャーの反対側にプッシャ
ーによって押出された残芯を案内するためのガイド部材
を設け、このガイド部材に残芯を貯蔵しておくための残
芯貯溜部を隣接したことを特徴とする印刷機の給紙部。Claims: 1. A turret arm that holds spun paper at both ends in a splicable manner, and a residual core discharge device that receives the residual core after the splicing from the turret arm and discharges it to the outside, and also delivers a new rolled paper to the turret arm. In a paper feeding section of a printing machine that has, the residual core discharging device includes a lifter that is vertically movable under a turret arm, the lifter has a lifter body, and a new winding paper is provided on an upper side of the lifter body. A roll paper holding portion for holding and delivering this new roll paper to the turret arm is provided, and a residual core receiving portion for directly receiving the residual core after the splicing is provided on the other upper side of the lifter body. A pusher for laterally pushing out the residual core on the residual core receiving section is provided on the side of the residual core receiving section, and is pushed by the pusher on the opposite side of this pusher. And a guide member for guiding the provided residual core, the sheet feeding unit of the printing machine, characterized in that adjacent the residual core reservoir for keeping stores the residual core in the guide member.
このローラは残芯をターレットアームから受取るときに
は引込んだ位置にあり、前記プッシャーが残芯を押出す
ときには突出して残芯を浮上せしめ、このローラはカム
機構によって前記リフターの昇降に応じて上下動するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の印刷機の
給紙部。2. The residual core receiving portion has a plurality of rollers,
This roller is in the retracted position when receiving the residual core from the turret arm, and when the pusher pushes out the residual core, it protrudes and floats the residual core, and this roller moves up and down according to the lifting and lowering of the lifter by the cam mechanism. The paper feeding unit of the printing machine according to claim 1, wherein
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載の印刷機の給紙部。3. The paper feeding section of the printing press according to claim 1, wherein the pusher comprises a hydraulic or pneumatic cylinder.
らなり、このガイド部材は残芯貯溜部側に傾斜している
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれかに記載の印刷機の給紙部。4. The guide member according to claim 1, wherein the guide member is composed of a large number of guide rollers, and the guide member is inclined toward the residual core storage portion side. Paper feeder of the printing machine described in.
ットアームを支持したフレームの下部に形成した開口を
通って伸びていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第４項のいずれかに記載の印刷機の給紙部。5. The pusher and the guide member extend through an opening formed in a lower portion of a frame supporting a turret arm.
Item 5. The paper feeding unit of the printing press according to any one of items 4 to 4.
ットアームと、紙継後の残芯をターレットアームから受
けて外部に排出するとともに新巻取紙をターレットアー
ムに受け渡す残芯排出装置とを有する印刷機の給紙部に
おいて、前記残芯排出装置はターレットアーム下方に上
下動可能に設けられたリフターを備え、このリフターは
上部に、新巻取紙を保持しこの新巻取紙をターレットア
ームに受け渡す走行可能な巻取紙保持体と、紙継後の残
芯をターレットアームから直接受取るための残芯受取部
とを有し、この残芯受取部側方に前記残芯受取部上の残
芯を側方から押出すためのプッシャーを設け、このプッ
シャーの反対側にプッシャーによって押出された残芯を
案内するためのガイド部材を設け、このガイド部材に残
芯を貯蔵しておくための残芯貯溜部を隣接したことを特
徴とする印刷機の給紙部。6. A turret arm for holding a roll of paper in a splicable manner at both ends thereof, and a residual core discharging device for receiving a residual core after the splicing of the paper from the turret arm and discharging the new roll of paper to the turret arm. In the paper feeding section of the printing machine, the residual core discharging device includes a lifter that is vertically movable below the turret arm, and the lifter holds a new roll of paper in the upper part and transfers the new roll of paper to the turret arm. It has a movable roll paper holder and a residual core receiving portion for directly receiving the residual core after the paper splicing from the turret arm, and the residual core on the residual core receiving portion is located on the side of the residual core receiving portion. A pusher for pushing out from one side is provided, and a guide member for guiding the residual core extruded by the pusher is provided on the opposite side of this pusher, and the residual core is stored in this guide member. Paper feeding unit of the printing machine, characterized in that adjacent the residual core reservoir of fit.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299405A JPH0768000B2 (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Paper feeder of printing machine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299405A JPH0768000B2 (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Paper feeder of printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS62157160A JPS62157160A (en) | 1987-07-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (1)
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| KR101358293B1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-02-05 | 주식회사 나래나노텍 | Improved film exchange device, system and method, and film printing apparatus and method having the same |
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| JPS552534A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Hitachi Maxell Ltd | Apparatus for recovering roll core and transferring textile roll |
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1985
- 1985-12-28 JP JP60299405A patent/JPH0768000B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR101358293B1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-02-05 | 주식회사 나래나노텍 | Improved film exchange device, system and method, and film printing apparatus and method having the same |
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| JPS62157160A (en) | 1987-07-13 |
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