JPH0767791A - 加熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面積の広い有底容器内の液体を効率良く均一
に加熱する。 【構成】 容器１の底面２に面状ヒータ３を装着した加
熱容器において、面状ヒータ３の面積の１／３に分割さ
れた大きさの押さえ板６を適宜間隔を保って並べ、夫々
の押さえ板６の中央部１ヶ所と外周部４ヶ所に容器１の
底面２との締結部として各々ボルト７、８、ナット１
０、１１を設け、かつ外周部４ヶ所の締結部であるボル
ト８とナット１１の間にスプリング１２を介在させ、面
状ヒータ３の押しつけ力を均一に保つようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品加工機械等で大量
の油を均一加熱する加熱容器の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来食品加工機械等において油槽内の大
量の油を加熱する手段としては例えば特開平４−１２２
２２３号公報に示すごとくガスを燃焼させて加熱する方
法、あるいは特開平３−２６４０１４号公報に示すごと
くシーズヒータを直接油槽内に投げ込み加熱する手段が
用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガスを燃焼さ
せての加熱では排気ガスを室外排気するため大がかりな
排気設備が必要となる。また、ガスを燃焼させるために
は大量の空気が消費されるため、これを外部から導入す
る必要がある。よって設備が大型化する問題がある。さ
らにガスによる燃焼加熱方式のものは排気ガスを屋外に
放出する際、排気ガスと一緒に大量の熱も放出されるた
め熱効率が低い等の問題もある。

【０００４】また、油槽内にシーズヒータを直接投げ込
む方式のものは、ガス燃焼方式に比べ熱効率は、高効率
が得られるが、油がヒータの高温面に直接接触するた
め、油の酸化が早くなる欠点がある。従って油の交換を
頻繁に行う必要があり、廃油の処理等地球環境上の問題
であるとともにコストアップとなる等の問題がある。

【０００５】そこで、加熱には電気を用いることにより
給排気設備は不要にし、設備の簡略化を図りかつヒータ
は容器の外側へ装着することにより、油をヒータに直接
接触させない構造とすることにより、油の酸化を遅くす
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、上部を解放した底面積
の広い容器の底面に、この部分を全面均一加熱を行う面
状ヒータを装着した加熱容器において、面状ヒータを容
器の底面に押しつける押さえ板は、面状ヒータの面積の
数分の１（例えば１／３〜１／５）に分割されたものを
適宜間隔を保って面状ヒータの全面積を覆う様に並べ、
それぞれの押さえ板の中央部１ヶ所と外周部複数ヶ所
に、容器底面との締結部を設け、これら外周部複数ヶ所
又は中央部１ヶ所と外周部複数ヶ所の締結部にはヒータ
の押しつけ力を均一に保つため、スプリング等の反力発
生部材を介在させ、常に容器の底面にヒータを押し当て
てヒータからの熱を容器に伝熱し易くし、且つ押さえ板
が熱膨張で伸びた場合は、スプリングの押さえ力に打ち
勝って押さえ板が自由に伸びることにより押さえ板や容
器が歪によって変形する事を防止するものである。

【０００７】また、押さえ板の長辺側の両端面を折り曲
げ、折り曲げ部を下に向けて、ヒータと押さえ板間に断
熱材を介在させ、中央部１ヶ所と外周部複数ヶ所の締結
部を設け外周部複数ヶ所の締結部にはヒータの押しつけ
力を均一に保つため、スプリング等の反力発生部材を介
在させた構造としたものである。

【０００８】

【作用】上記のように構成することにより、分割された
それぞれの押さえ板は温度のばらつきが小さく熱膨張に
よる変形も少なく、反力発生部材を介在させた締結部は
押さえ板にて面状ヒータの全面を容器の底面に均一に押
しつけて伝熱を良くし、かつ押さえ板が熱膨張で伸びた
場合は固定することなく自由に伸びさせることにより歪
による変形を少なくし、伝熱が低下することなく、容器
内の液体を効率良く加熱する。

【０００９】長辺の両端を折り曲げた押さえ板は薄い板
で形成しても丈夫であり、かつ断熱材が面状ヒータから
押さえ板への伝熱を少なくすることとあいまって、熱変
形を防止する。

【００１０】したがって、ガスによる燃焼加熱時のよう
な給排気ダクトは不要であり、油も高温のヒータに直接
接触しないため、酸化の進行が遅くなるものである。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面によって説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す断面図であり、図２
はその要部拡大断面図であり、図３は同じく平面図であ
り、図４は本発明の他の実施例を示す断面図であり、図
５はその平面図である。

【００１２】図において、１は金属製の有底形状の容器
であり上方が開放になっており、２はこの容器１の底面
であり広面積でかつ平面である。３は容器１の底面２の
全面に圧着して装着された面状ヒータであり、この面状
ヒータ３の上面および下面には上面絶縁材４および下面
絶縁材５を装着している。（図２参照）６は面状ヒータ
３の下側に装着した複数枚の押さえ板であり、この押さ
え板６は中心部に１ヶ所、外周部の４隅にそれぞれ貫通
穴を有している。前記の有底容器１の底面２にはそれぞ
れの押さえ板６の貫通穴に対応する位置に、各々ボルト
７および８が溶着されている。これらボルト７および８
の径は押さえ板６の貫通穴径より小径であり、回りには
ギャップ９を有している。

【００１３】押さえ板６は中央部および４隅の穴を前記
ボルト７および８に嵌合して装着している。押さえ板６
の中央部の穴に対応するボルト７にはナット１０が取り
付けられ押さえ板６は固定（固着）されている。また、
押さえ板の外周の４隅の固定方法は中央部と異なり、押
さえ板６の４隅の穴に対応するボルト８に取り付けられ
るナット１１と押さえ板６の間に例えばスプリングから
なる反力発生部材（以下スプリングと記す）を介して固
定されている。すなわち、ボルト７、８及びナット１
０、１１で構成される締結部によりそれぞれの押さえ板
６は中央部では容器１の底面に固定されているが、外周
の４隅は摺動自在の構造である。１３は前記面状ヒータ
３に供給される電源であり、１４は容器１内の液体の温
度を検知する温度センサーである。

【００１４】図４、図５の構成は基本的には図１、図３
と同様であり異なる点は次の２点である。第１点はヒー
タ３下側の下面絶縁材５と押さえ板１６の間に断熱材１
５が装着されていること。第２点は押さえ板１６の肉厚
を薄くして長辺側の端面を折り曲げて強度のアップを計
ったことである。

【００１５】次に上記構成からなる本実施例の作用につ
いて説明する。

【００１６】容器１内に適量の液体（例えば食用油）を
投入し、次に面状ヒータ３に電源１３から通電すると、
面状ヒータ３の温度が上昇し、これが取り付けられてい
る容器１の底面２の温度も上昇して容器１内の液体の温
度が上昇する。面状ヒータ３への通電が継続して液体の
温度が所定の温度に達すると、これを温度センサー１４
が検出しその信号を制御回路（図示せず）へ送り、ここ
で面状ヒータ３への通電を停止する。以上の動作により
容器１内液体温度を所定の温度に保持する。

【００１７】面状ヒータ３の温度が上昇すると面状ヒー
タ３を底面２に押しつけている押さえ板６の温度も上昇
する。しかし、押さえ板６は面状ヒータ３の全面積の１
／３〜１／５に分割されているためそれぞれの押さえ板
６の間では、温度のばらつきは生じるが１枚の押さえ板
６で見ると長手方向の両端は発熱部からの距離が遠いた
め低温で発熱部に近い中央部が高温になる傾向となる。

【００１８】従って押さえ板６は中心部で固定され、外
周の４隅は摺動出来る構造であるため長手方向に伸び
る。面状ヒータ３に通電されて、この部分の温度が上昇
するとその熱は容器１の底面２および押さえ板６に伝わ
る。押さえ板６が完全に固定されていると、高温となっ
た部分が熱膨張で伸びるためこの部分にたわみを生じ、
押さえ板６の上に乗っている面状ヒータ３は容器１の底
面２から離れ面状ヒータ３からの伝熱効率が低下すると
共にさらに押さえ板６のみが加熱される結果となり悪循
環を繰り返す。

【００１９】本発明の構成は、前記通り押さえ板６の中
央部は固定されているが外周４隅はスプリング１２を用
いて適宜の力で押さえ板６を押し上げてあるため摺動可
能であり、温度上昇があった場合は長手方向に伸びたわ
むことはない。

【００２０】押さえ板６はセットされた状態でも温度上
昇があって伸びた時も同じ力で面状ヒータ３を容器１の
底面２に押しつけているので面状ヒータ３から容器１へ
の伝熱効率は変わらず安定した加熱効率が得られるもの
である。

【００２１】図４に示す他の実施例では、面状ヒータ３
の下側すなわち面状ヒータ３と押さえ板１６の間に断熱
材１５を装着して押さえ板１６の加熱を防止したもので
ある。

【００２２】

【発明の効果】以上述べた通り本発明の構成とすること
により、床面積の広い容器に全面にヒータを装着し全面
均一加熱を行う加熱容器において、ヒータの押さえ板を
面状ヒータの全面積の１／３〜１／５の短冊状にした物
をわずかな間隔をもって連続的に並べたので、それぞれ
の押さえ板における温度のばらつきを小さくし熱膨張に
よる伸びの方向を均一化し異常な変形を防止する効果が
ある。

【００２３】押さえ板中央部は固着固定し、押さえ板の
長手方向の４隅はスプリングを介して摺動可能な構造と
してヒータの押しつけ力を均一に保つので、常に容器の
底面にヒータを押し当ててヒータからの熱を容器に伝熱
し易くし、且つ押さえ板が熱膨張で伸びた場合は、スプ
リングの押さえ力に打ち勝って押さえ板が自由に伸びる
ことにより、押さえ板や容器が歪によって変形する事を
防止し、安定した伝熱効果が得られる。

【００２４】電気による加熱であるため、ガスを燃焼さ
せての加熱の様な大がかりな排気設備が不要である。ま
た、ガスによる燃焼加熱方式のものに比べ高い熱効率が
得られる。また、油槽内にシーズヒータを直接投げ込む
方式に比べ、油が局部的に高温にさらされることがな
く、均一に加熱されるので、油の酸化が進まない等の利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す加熱容器の断面図であ
る。

【図２】同要部拡大断面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す加熱容器の断面図で
ある。

【図５】同平面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 底面 ３ 面状ヒータ ６、１６ 押さえ板 ７、８ ボルト（締結部） １０、１１ ナット（締結部） １２ スプリング（反力発生部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部を解放した底面積の広い容器（１）
   の底面（２）に、この底面（２）を全面均一加熱を行う
   面状ヒータ（３）を装着した加熱容器において、面状ヒ
   ータ（３）を容器（１）の底面（２）に押しつける押さ
   え板（６）、（１６）は、面状ヒータ（３）の面積の数
   分の１に分割されたものを適宜間隔を保って面状ヒータ
   （３）の全面積を覆う様に並べ、それぞれの押さえ板
   （６）、（１６）の中央部１ヶ所と外周部複数ヶ所に、
   前記容器（１）の底面（２）との締結部（７)、(８)、
   (１０)、(１１)を設け、これら締結部（７)、(８)、(１
   ０)、（１１）には面状ヒータ（３）の押しつけ力を均
   一に保つため、スプリング等の反力発生部材（１２）を
   介在させた構造としたことを特徴とする加熱容器。
2. 【請求項２】 前記押さえ板（６)、(１６）の中央部１
   ヶ所と外周部複数ヶ所に前記容器（１）の底面（２）と
   の締結部（７)、(８)、(１０)、(１１）を設け、その内
   外周部複数ヶ所の締結部（８）、（１１）には面状ヒー
   タ（３）の押しつけ力を均一に保つため、スプリング等
   の反力発生部材（１２）を介在させた構造とした請求項
   １記載の加熱容器。
3. 【請求項３】 前記押さえ板（６)、(１６）と面状ヒー
   タ（３）の間に断熱材（１５）を介在させた構造とした
   請求項１又は請求項２記載の加熱容器。
4. 【請求項４】 前記押さえ板（１６）の長辺側の両端面
   を折り曲げ、折り曲げ部を下に向けて取付け、面状ヒー
   タ（３）と押さえ板（１６）の間に断熱材（１５）を介
   在させた構造とした請求項１、２又は３記載の加熱容
   器。