JPH076676A - 温度ヒューズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リードの筒状ケースに対するかしめ固定を強
固なものにする。 【構成】 周囲温度の上昇により溶融する感温部材４を
収納し、温度上昇による感温部材４の溶融の有無により
断接する接点機構５を内蔵した筒状ケース２２の開口端
部２３にリード２１をかしめ固定した温度ヒューズにお
いて、リード２１と筒状ケース２２の開口端部２３の内
側周縁との接合面に相互に嵌合する凹凸部２５，２７を
形成した状態でリード２１を筒状ケース２２の開口端部
２３にかしめ固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温度ヒューズに関し、詳
しくは、感温部材を収納した筒状ケースを使用し、筒状
ケースにリードをかしめ固定した構造の温度ヒューズに
関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの電気機器に使用される温度ヒュー
ズには種々の構造のものがあり、例えば、周囲温度の上
昇により所定温度に達すると溶融する有機化合物の感温
部材を使用したものがある。

【０００３】この感温部材を使用した温度ヒューズは、
図４に示すように金属製の筒状ケース１の一方の開口端
部２にリード３をかしめ固定して筒状ケース１と同軸状
に導出し、その筒状ケース１内に感温部材４を収納し、
温度上昇による感温部材４の溶融の有無により断接する
接点機構５を内蔵した構造のものである。

【０００４】具体的に、接点機構５は、この筒状ケース
１内でリード３の内方軸端と当接する感温部材４に接す
るように押圧板６を配置し、その押圧板６を介して強圧
縮ばね７の一端が接触する。この強圧縮ばね７の他端に
押圧板８を介して可動接点９を当接し、この可動接点９
と筒状ケース１に圧入して固定された絶縁ブッシング１
０との間に弱圧縮ばね１１を介挿する。一方、絶縁ブッ
シング１０に筒状ケース１の軸心方向に沿ってリード１
２を貫挿し、その内方軸端を固定接点として可動接点９
に当接させる。この筒状ケース１のリード１２が貫挿し
た開口端部を封口樹脂１３で封止すると共に、リード１
２に外嵌した筒状の絶縁碍管１４でリード１２と筒状ケ
ース１との沿面距離を増大させて耐圧の向上を図ってい
る。

【０００５】この温度ヒューズでは、常温時、強圧縮ば
ね７の弾性力が弱圧縮ばね１１よりも大きいので、その
強圧縮ばね７の弾性力により可動接点９がリード１２の
固定接点に押圧されて接触状態にあり、リード３と１２
間は導通状態となる。そして、周囲温度の上昇により感
温部材４が溶融するとその形状が崩れるため、強圧縮ば
ね７が伸長して可動接点９への押圧力が弱圧縮ばね１１
の弾性力よりも小さくなり、その弱圧縮ばね１１の弾性
力により可動接点９がリード１２の固定接点から離れ、
リード３と１２間が非導通状態となる。

【０００６】上記温度ヒューズの製造上、筒状ケース１
への一方のリード３のかしめ固定は、以下のようにして
行なわれる。

【０００７】まず、図５（ａ）（ｂ）に示すように筒状
ケース１の開口端部２に形成された開口１５よりも大き
な径を有する大径部１６を一体的に形成した柔軟なリー
ド３を用意する。そして、図６（ａ）に示すようにその
リード３を筒状ケース１の開口１５に挿通し、リード３
の大径部１６を筒状ケース１の開口端部２に係止させ
る。次に、リード３をチャック〔図示矢印〕した上で、
図示しないがリード３の大径部１６を筒状ケース１内で
固定した状態で、同図（ｂ）に示すようにリード３をそ
の軸心方向〔図示矢印〕に沿って筒状ケース１に向けて
押圧し、筒状ケース１の開口端部２の外側近傍で膨径さ
せ、この膨径部１７と筒状ケース１の開口端部２の内側
にある大径部１６とで、筒状ケース１の開口端部２を挟
み込むようにしてリード３をかしめ固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の温度ヒューズでは、筒状ケース１に対するリード３
のかしめ固定が、単に、筒状ケース１の開口端部２の内
側にあるリード３の大径部１６と、かしめ固定時に筒状
ケース１の開口端部２の外側近傍で形成されるリード３
の膨径部１７とにより、筒状ケース１の開口端部２を挟
み込んだ構造のみでは、そのかしめ状態が不十分で捩り
強度が低く、筒状ケース１に対してリード３が回転する
可能性が高い。また、このようにかしめ固定が不十分で
あると、リード３と筒状ケース１の開口１５との間に隙
間が生じやすく、筒状ケース１の内部に空気が侵入して
不具合が発生するという問題があった。

【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、リードの筒状
ケースに対するかしめ固定を強固なものにし得る温度ヒ
ューズ及びその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明に係る温度ヒューズは、周
囲温度の上昇により溶融する感温部材を収納し、温度上
昇による感温部材の溶融の有無により断接する接点機構
を内蔵した筒状ケースの開口端部にリードをかしめ固定
した温度ヒューズにおいて、リードと筒状ケースの開口
端部の内側周縁との接合面に相互に嵌合する凹凸部を形
成した状態でリードを筒状ケースの開口端部にかしめ固
定したことを特徴とする。

【００１１】尚、本発明の温度ヒューズは、前記リード
の筒状ケースとの接合面に凸部を形成し、筒状ケースの
リードとの接合面に上記凸部と嵌合する凹部を形成する
ことが望ましく、更に、前記リードと筒状ケースの開口
端部とを嵌合状態とする凹凸部を、リード及び筒状ケー
スの接合面にその軸心周方向に沿う配列位置に形成する
ことが望ましい。

【００１２】また、本発明に係る温度ヒューズの製造方
法は、周囲温度の上昇により溶融する感温部材を収納
し、温度上昇による感温部材の溶融の有無により断接す
る接点機構を内蔵した筒状ケースの開口端部にリードを
かしめ固定した温度ヒューズの製造方法において、筒状
ケースにリードをかしめ固定するに際して、少なくとも
筒状ケースの開口端部の内側周縁に凹凸部を形成し、大
径部を有する柔軟なリードを筒状ケースに挿通してその
大径部を開口端部に係止した状態で、リードをその軸心
方向に沿って筒状ケースに向けて押圧することにより、
リードを筒状ケースの開口端部の外側近傍で膨径させる
と共に大径部を凹凸部に食い込ませるようにしたことを
特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明では、リードを筒状ケースの開口端部に
対して、リードと筒状ケースの開口端部の内側周縁との
接合面に相互に嵌合する凹凸部を形成した状態でかしめ
固定するようにしたから、リードと筒状ケースの開口端
部との間で凹凸部による食い込みでもって、リードと筒
状ケースとの接触面積が増大するので、リードの筒状ケ
ースに対するかしめ固定を強固なものとなる。

【００１４】

【実施例】本発明を図４の温度ヒューズに適用した実施
例を図１乃至図３に示して説明する。尚、図４乃至図６
と同一部分には同一参照符号を付して重複説明は省略す
る。

【００１５】本発明の特徴は、図１に示すように、リー
ド２１を筒状ケース２２の開口端部２３にかしめ固定す
る構造にある。具体的には、図２（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、筒状ケース２２は、その一方の開口端部２３の開
口２４を有し、その開口端部２３の内側で開口２４の周
縁に凹部２５が形成される。この凹部２５は開口２４の
周方向に沿って円周等配位置に複数個が配置される。一
方、同図（ｃ）（ｄ）に示すようにリード２１は、筒状
ケース２２の開口端部２３にある開口２４よりも大きな
径を有する大径部２６を形成した柔軟な材質のもので、
その大径部２６の内側周縁に、その周方向に沿って上記
凹部２５と対応する円周等配位置に複数個の凸部２７が
形成される。

【００１６】このリード２１を筒状ケース２２の開口端
部２３にかしめ固定するに際しては、図３（ａ）に示す
ように筒状ケース２２の他方の開口端部から一方の開口
端部２３の開口２４にリード２１を挿入して、その大径
部２６を開口端部２３に係止する。この時、筒状ケース
２２の開口端部２３に形成した凹部２５にリード２１の
大径部２６に形成した凸部２７を嵌合させる。

【００１７】この状態で、リード２１をチャック〔図示
矢印〕した上で、図示しないがリード２１の大径部２６
を筒状ケース２２内で固定した状態で、図３（ｂ）に示
すようにその軸心方向〔図示矢印〕に沿って筒状ケース
２２に向けて押圧することにより、リード２１を筒状ケ
ース２２の開口端部２３の外側近傍で膨径させると共に
その大径部２６の凸部２７を開口端部２３の凹部２５に
食い込ませる。これにより筒状ケース２２の開口端部２
３の外側に形成されたリード２１の膨径部２８と筒状ケ
ース２２の開口端部２３の内側にある大径部２６とで、
筒状ケース２２の開口端部２３を挟み込むようにしてリ
ード２１をかしめ固定する。

【００１８】この時、筒状ケース２２の開口端部２３の
凹部２５とリード２１の大径部２６の凸部２７とが、筒
状ケース２２とリード２１との接合面間で相互に食い込
むことにより、その接合面での接触面積が大きく、その
結果、リード２１の筒状ケース２２に対するかしめ固定
状態が強固なものとなる。

【００１９】尚、上記実施例では、筒状ケース２２の開
口端部２３に凹部２５を形成し、リード２１の大径部２
６に凸部２７を形成し、その凹凸部を嵌合させた構造に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されることな
く、両者に凹凸部を必ずしも形成する必要はなく、筒状
ケース２２の開口端部２３のみに凹部或いは凸部を形成
するだけで、リード２１の大径部２６には凹凸部を形成
しなくてもよい。この場合には、リード２１が柔軟な材
質のものであるため、かしめ固定時、筒状ケース２２の
開口端部２３にある凹部或いは凸部に、リード２１が変
形して食い込むことにより、リード２１と筒状ケース２
２との良好な嵌合状態が得られる。

【００２０】また、上記実施例は、凹凸部の平面形状を
円形とした場合であるが〔図２参照〕、この円形以外の
形状であってもよいのは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、リードを筒状ケースの
開口端部に対して、リードと筒状ケースの開口端部の内
側周縁との接合面に相互に嵌合する凹凸部を形成した状
態でかしめ固定するようにしたから、リードと筒状ケー
スの開口端部との間で凹凸部による食い込みでもって、
リードと筒状ケースとの接触面積が増大し、リードの筒
状ケースに対するかしめ固定を強固なものとなり、捩り
強度が高くなって気密性が確保でき、信頼性が高い良品
質の温度ヒューズを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る温度ヒューズの実施例を示す断面
図

【図２】（ａ）は図１の筒状ケースを示す断面図、
（ｂ）はその上面図、（ｃ）は図１のリードを示す正面
図、（ｄ）はその下面図

【図３】（ａ）は筒状ケースにリードを挿入してその開
口端部で係止した状態を示す断面図、（ｂ）は筒状ケー
スにリードをかしめ固定した状態を示す断面図

【図４】温度ヒューズの従来例を示す断面図

【図５】（ａ）は図４の筒状ケースを示す断面図、
（ｂ）はリードを示す正面図

【図６】（ａ）は筒状ケースにリードを挿入してその開
口端部に係止した状態を示す断面図、（ｂ）は筒状ケー
スにリードをかしめ固定した状態を示す断面図

【符号の説明】

４ 感温部材 ５ 接点機構 ２１ リード ２２ 筒状ケース ２３ 開口端部 ２４ 開口 ２５ 凹部 ２６ 大径部 ２７ 凸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲温度の上昇により溶融する感温部材
   を収納し、温度上昇による感温部材の溶融の有無により
   断接する接点機構を内蔵した筒状ケースの開口端部にリ
   ードをかしめ固定した温度ヒューズにおいて、リードと
   筒状ケースの開口端部の内側周縁との接合面に相互に嵌
   合する凹凸部を形成した状態でリードを筒状ケースの開
   口端部にかしめ固定したことを特徴とする温度ヒュー
   ズ。
2. 【請求項２】 前記リードの筒状ケースとの接合面に凸
   部を形成し、筒状ケースのリードとの接合面に上記凸部
   と嵌合する凹部を形成したことを特徴とする請求項１記
   載の温度ヒューズ。
3. 【請求項３】 前記リードと筒状ケースの開口端部とを
   嵌合状態とする凹凸部を、リード及び筒状ケースの接合
   面にその軸心周方向に沿う配列位置に形成したことを特
   徴とする請求項１又は２記載の温度ヒューズ。
4. 【請求項４】 周囲温度の上昇により溶融する感温部材
   を収納し、温度上昇による感温部材の溶融の有無により
   断接する接点機構を内蔵した筒状ケースの開口端部にリ
   ードをかしめ固定した温度ヒューズの製造方法におい
   て、筒状ケースにリードをかしめ固定するに際して、少
   なくとも筒状ケースの開口端部の内側周縁に凹凸部を形
   成し、大径部を有する柔軟なリードを筒状ケースに挿通
   してその大径部を開口端部に係止した状態で、リードを
   その軸心方向に沿って筒状ケースに向けて押圧すること
   により、リードを筒状ケースの開口端部の外側近傍で膨
   径させると共に大径部を凹凸部に食い込ませるようにし
   たことを特徴とする温度ヒューズの製造方法。