JPH0765866B2 - 千鳥状管群のための可撓性音響バッフル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管状型熱交換器内の隣
接管列間に設けられた音響バッフルに関する。 詳細に
は、管状熱交換器内にて音響振動を誘起する流れを防止
するために管群内にて千鳥状隣接管列間に配置される可
撓性波形バッフルに関する。

【０００２】

【従来の技術】管配列を含む熱交換器または蒸気発生器
の流路は管を横切る空気、ガスまたは蒸気の流れによっ
て高揚される音響共鳴振動にさらされ得る。かような共
鳴は、管群の内で流れ周期の周波数が流路の音響モード
（定常波モード）と一致する時、起きる。主に高揚され
る音響モードは、流体流方向及び管軸の両方に垂直な配
列に関係する音響モードである。共鳴時には、強烈な音
が発生され、この音は熱交換器内でノイズ及び振動問題
を引き起こすほど典型的に強いものである。

【０００３】かような共鳴状態及び振動の除去は、高揚
された音響モード（定常波モード）の抑圧によって成し
遂げられ得る。定常波を抑圧する一般的に使用される方
法は音響バッフルの使用による。典型的には、板状バッ
フルは流方向に平行な管群内に配置される。これらのバ
ッフルは流室を分離した流路に分割し、各流路はバッフ
ルのない室の自然周波数より高い自然音響周波数を有す
る。使用されるバッフルの数と、流路の幅内でのそれら
の配置とは共鳴を防止するために成し遂げられる必要の
ある音響的なモード周波数に依存する。

【０００４】千鳥状管配列を有する管状熱交換器におい
て、通常流れに平行な方向にバッフルを配設する余地は
ない。バッフルが千鳥状管束へ挿入され得る唯一の方法
は、バッフルのための間隔が多数の整列した管を除去す
ることによってなされるかどうかであろう。しかしなが
ら、かような解決は管束の統一性に影響し、かつ全熱交
換器面を軽減するという点において構成上の大きな複雑
さを意味する。また、音響バッフルが操作ユニット内の
ノイズを除去するために挿入される必要のある熱交換器
内にて配列を改造するためには、管の除去を含む構成上
の修正は、かなり高価となる。

【０００５】管状熱交換器内でのバッフルの一般的使用
は知られている。例えば、ベンナムの米国特許第１７１
１６２２号は、水管蒸気ボイラーに使用されるバッフル
の配列を開示しており、水管蒸気ボイラー内で垂直に延
びる管群は、後方のいくつかの管の間の間隔を通して傾
斜して延びる複数のストレートバッフルを有し、それら
の管が高温の炉ガスと直接接触することから保護する。
コービットらの米国特許第２６５５３４６号は、第１の
流体を搬送する平行な管のマトリックスを有し、かつ管
を通った第２の流体の逆流を制御する多様な形状で配設
された平坦なバッフルを有する熱交換器を開示する。か
ようなバッフルは、管に対し略横方向の流体流を制御す
るために離隔されているが、管を支持はしていない。

【０００６】クゾンの米国特許第３１６３２０８号は、
熱交換器内で使用される細長いひれ付き管の振動を支持
し、かつ抑圧するために横方向の帯状体の使用を開示す
るが、波形のバッフルは利用されていない。フリッツら
の米国特許第３７２０２５９号は、スペーサー構造によ
って支持されるら旋状に巻回された管を有する熱交換器
を開示する。ら旋状の管は、上方に方向付けられ、かつ
管束をほぼ横方向流通路を提供する一連の円錐形ストレ
ートバッフルによって複数のグループに分離される。ま
た、ら旋状の管は上方に延び、各々波形形状を有し、湾
曲するワイヤーによって支持される。

【０００７】エイシンガーの米国特許第４２０４５７０
号は、熱交換器内にて隣接管の間に配置され、管を支持
するら旋状管スペーサーを開示するが、このスペーサー
は熱交換器を横方向に通過する流体にいかなる有用な防
止機能をも提供しない。ポロスキーの米国特許第４６６
２４３４号には、熱交換器内にて隣接管の間を横方向に
延び、この管を側面より支持するるストレート振動減衰
スペーサー管の使用を開示するが、このスペーサー管は
熱交換管の外を流れる流体へ十分な音響的なバッフル機
能を提供しない。

【０００８】キャノンの米国特許第４７９６６９５号
は、隣接管列を分離するために空の通路内に位置決めさ
れた波形割り板によって支持される平行な管を有する管
状熱交換器を開示する。波形は管を支持し、かつガスの
横方向の流れにおいて、うずを発生するよう割り板の長
さに沿って延び、かつ波形は、例えばスプリング鋼など
の弾性材料よりなり、隣接管列に対して圧力を加える。

【０００９】先行技術は、管状熱交換器内にて使用する
種々の型式のバッフルを開示するが、波形であって、熱
交換器内にて共鳴流状態及び音響的な振動を除去するた
めに熱交換器の千鳥状管群内へ挿入され得る可撓性音響
バッフルを明らかに備えてはいない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、管に圧力を
加え、かつ管群内にて流れによって引き起こされる音響
的振動を防止するために管状熱交換器内にて千鳥状隣接
管列間に挿入されるのに適合した音響バッフル装置を提
供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】バッフル装置は、少なく
とも２個の細長いら旋状スペーサー部材を含み、このス
ペーサー部材の各々は、スペーサー部材によって波形形
状に作られる可撓性バリアー部材に回転可能に取付けら
れる。バッフル装置は、スペーサー部材の同時回転によ
って流体流方向において隣接管の間で平行な管束へ横方
向に挿入されるようになっている。

【００１２】ら旋状スペーサー部材は、堅固な材料、例
えば金属、または強化プラスチックよりなり、かつ管群
のピッチに合致するピッチ間隔を備えなければならな
ず、その間隔内にはバッフル装置が設置される。可撓性
バリアー部材は織物材料、例えば布または金属メッシュ
構造より作製され得る。またそれとは別に、バリアー部
材は各々が一緒に可撓的に取付けられ、かつ回転可能な
ら旋状スペーサー部材の各々に回転可能に取付けられた
多数の隣接するバー、ストリップまたは管によって形成
され得る。管状熱交換器内にバッフル装置を設置後、ら
旋状スペーサーロッド部材はその先端及び後端にて共に
接続され、更に、スペーサー部材が回転するのを防止
し、かつそれによって管群の管の間にてバッフル装置を
維持する。

【００１３】本発明は、また複数の平行な隣接管及び熱
交換器内の隣接管列間に挿入される少なくとも１個の可
撓性音響バッフル装置を有する管状型熱交換器組立体を
提供する。可撓性音響バッフル装置は、ら旋状スペーサ
ー部材の回転によって横流方向に管束内へ挿入され得
る。また、本発明はスペーサー部材を同時に回転するこ
とによって管状型熱交換器の隣接管列間に可撓性音響バ
ッフル装置を挿入するために必要とする方法工程をも含
む。

【００１４】管状熱交換器のためのこの音響バッフル装
置の利点は、熱交換器組立体の実質的な改造または再建
をまったく必要とせず、既存の熱交換器内にて隣接管の
間に可撓性音響バッフル装置の設置が可能となり、この
熱交換器内での流れによって誘起され音響的振動を防止
することである。サイン波形状の音響バッフル装置は、
熱交換器管束内への改造取付されるのに特に適してお
り、かような熱交換器内において雑音共鳴状態を除去す
る。

【００１５】

【実施例】図１に示されるように、平行な千鳥状隣接管
１０は、熱交換器１３の加圧可能な囲包体、すなわち殻
１１内に設けられ、管１０内にて第１流体は流れること
ができ、かつ囲包体内にて第２流体は音響的振動を生成
するのに十分な速度で管をほぼ横方向に流れることがで
きる。囲包体１１は、熱交換器１３の望ましい形状に応
じて、ほぼ矩形か、あるいは円筒形状のどちらかに作ら
れ得る。波形の音響バッフル装置１２は隣接管１０の間
に据え付けられることが示される。

【００１６】図２及び図３にて、より詳細に示されるよ
うに、可撓性の音響バッフル装置１２は、２個の主要な
構成要素よりなり、可撓性バリアー部材１６に各々が回
転可能に取付けられた複数の細長いら旋状スペーサー部
材１４を含む。スペーサー部材１４は各々点１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ等にて可撓性バリアー部材１６に回転可能
に取付けられ、音響バッフル装置１２を形成する。ら旋
状スペーサー部材１４は熱交換器１３の製造中、サイン
波状バッフルの幾何学的配置を維持し、かつ管１０の隣
接千鳥状列間の管束へ可撓性の音響バッフル装置１２を
横方向へ挿入するのを可能にするという２重の機能を果
たす。可撓性バリアー部材１６は、バッフル装置１２の
本体を提供し、かつ音響壁として役目を果たし、第２流
体流の流路１１ａを異なる音響性質を有する分離したチ
ャンバーに分割する。

【００１７】本発明のある有用な実施態様において、可
撓性バリアー部材１６は図２及び図３に示されるように
織物材料、例えば布地または金属線メッシュを含む織物
よりなる。可撓性バリアー部材１６は適切な多数の付着
手段１５、例えばループまたはリングを有し、これらは
バリアー部材１６の各端部及び幅寸法Ｗに沿った中間位
置にも設けられ、回転可能な各々のスペーサー部材１４
にバリアー部材１６は取付られる。回転可能な各スペー
サー部材１４は、１７においてバリアー部材１６の先端
１６ａに回転可能に取付けられたスペーサー部材の前端
を有し、かつ１８においてバリアー部材１６の後端１６
ｂに回転可能に取付けられたスペーサー部材の後端を有
する。また、回転手段１９、例えばナットは各ら旋状ス
ペーサー部材１４の後端に取付けて設けられている。こ
の構成によれば、回転手段１９による全てのスペーサー
部材１４の実質的な同時回転によって、可撓性のバッフ
ル装置１２は千鳥状隣接管１０の列間の間隔へ徐々に引
き込まれるであろうことを理解されたい。

【００１８】図２及び図３にて示されるように、少なく
とも３個のら旋状スペーサー部材１４は、バッフル装置
１２の長さＬに沿って実質的に等しい間隔をおいて好ま
しくは設けられる。各スペーサー部材１４は、音響バッ
フル装置１２の全高すなわち幅Ｗに延び、スペーサー部
材１４は各々回転可能なスペーサー部材１４を取囲む多
数のループ１５によって、バリアー部材１６に回転可能
に取付けられる。スペーサー部材１４の端部は、各々１
７及び１８にて各々緊固に回転可能に音響バッフル装置
１２の先縁部及び後縁部に各々取付けられ、これらの連
結点にてスペーサー部材の回転が可能なので、バッフル
装置は管束内にて隣接管１０の間に都合よく挿入され得
る。

【００１９】ら旋状スペーサー部材１４及びループ１５
の相対寸度は、スペーサー部材の回転を容易可能にする
必要と、さらに緊固な側部支持を提供する必要と、可撓
性バリアー部材１６の制御とによって決定される。スペ
ーサー部材１４とループ１５との間の適切な相対寸度
は、０．０６０〜０．１２５インチ（１．５２４〜３．
１７５mm）の直径間隙を提供しなければならない。織物
タイプのバッフル装置において、スペーサー部材１４へ
のバリアー部材１６の取付けに好ましい構成は、適切な
間隔で織物に取付けた金属リング１５である。それとは
別に、連続可撓性管状閉込め部材がスペーサー部材１４
に織物のバリアー部材の一体部分として作られるか、あ
るいは適切な締付け具により織物のバリアー部材へ取付
けられるかのどちらでもよい。

【００２０】バッフル装置１２の適切な材料は、遭遇す
る流体温度、並びに費用を考慮して決定されるであろ
う。綱製のスペーサー部材及び鋼メッシュからなるバリ
アー部材が、早い流れ及び振動環境にて与えられる硬さ
から主として好ましく、低重量を重要な考慮とする場合
はセラミック繊維材料よりなるバリアー部材が望まれ
る。

【００２１】図４及び図５にて示されるように、本発明
の別の実施態様では音響バッフル装置２２が、複数の平
行に隣接した狭い金属ストリップ、バーまたは管２０よ
り形成され、これらは可撓的に互いに取付けられ、かつ
少なくとも２個の回転可能なら旋状スペーサー部材２４
にも取付けられる。図４及び図５の実施態様のバリアー
部材２６として使用に適合され得る適切なバー、ストリ
ップまたは管の断面形状は図６によって示される。この
別の実施態様には、ら旋状スペーサー部材２４は各々、
各バーまたは管２０内にて、その対向端近くに設けられ
た横断孔２５に挿入される。また、横断孔２５は中間位
置にて別のスペーサー２４を受理するためにバリアーバ
ーまたは管２０の長さに沿って必要に応じ１個所または
複数個所の中間位置に設けてもよい。バリアーバーまた
は管２０の直径または主な幅寸法は、スペーサー部材２
４の直径または主な幅寸法を超える。スペーサー部材の
直径は、通常０．２０〜０．５０インチ（５．０８〜１
２．７mm）であり、バリアーバーまたは管は、直径また
は幅０．３０〜０．７５インチ（７．６２〜１９．０５
mm）を有するであろう。

【００２２】平行な隣接部材であるバー又は管２０もま
た各々が図６によって概略的に示されるように、可撓性
接続部材２３、例えば横断孔２５に通された連結ケーブ
ルによって共に取付けられ、管群内においてバリアー部
材２６の据付け中、張力はバリアー部材２６の横方向に
伝達され得る。それとは別に、隣接するバーまたは管２
０は、図７によって示されるように隣接するバーまたは
管２０の間に設けた多数のヒンジジョイント２３ａによ
って互いに接続され得る。バリアー部材２６の構造は、
回転可能なら旋状スペーサー部材２４を使用して熱交換
器の隣接管１０の間にバッフル装置２２を挿入する間、
バリアー部材２６を必要なサイン波状の幾何配置にする
ため、ほとんど抵抗がないよう十分可撓性でなければな
らない。

【００２３】隣接するら旋状スペーサー部材１４の間の
間隔は、使用されたバッフル装置構造の型式によって決
定される。図２及び図３による可撓性織物よりなるバリ
アー部材１６を有するバッフル装置１２は管束の管に沿
って整列され、かつ十分に硬い可撓性のバッフル装置を
維持するためには比較的近接して９〜１２インチ（２
２．８６〜３０．４８cm）離隔されたスペーサー部材を
必要とする。しかしながら、図４及び図５による多数の
隣接するバーまたは管２０よりなるバッフル装置２２
は、バーまたは管２０が織物のバリアー部材１６に比較
して比較的硬いことと、スペーサー部材２４の間隔がバ
リアー部材２６のバーまたは管２０の偏向を限定する必
要によって決定されることから、スペーサー部材２４の
間隔より大きい間隔を許容できる。代表的なバッフル装
置の構造であるら旋状スペーサー部材２４の間の間隔は
３６〜７２インチ（９１．４４〜１８２．８８cm）の範
囲内にて可能である。

【００２４】接続されたロッドまたは管２０を含むバッ
フル装置２２全体は、管群内へバッフル装置を挿入中、
ら旋状スペーサー部材２４によってバッフル装置２２の
先縁部２６ａにて適用される張力に耐えるよう構成され
る。ら旋状スペーサー部材は、図８によれば各スペーサ
ー部材がバッフル装置の挿入方向に先縁部への前進力を
出すことができるかような方法でバッフル装置の先端部
２６ａに２７にて回転可能に取付けられた前端部を有す
る。同様に、スペーサー部材２４の後端部は２８にて回
転可能にバリアー２６の後端部２６ｂに取付けられる。
また、回転手段２９、例えばナットは、各ら旋状スペー
サー部材２４の後端部に取付けられ、管群内にて可撓性
のバッフル装置の据え付けに所要である適切な道具（図
示せず）によってスペーサー部材に回転を与える。

【００２５】スペーサー部材及びバリアーバーまたは管
２０の好ましい構造材料は鋼である。炭素鋼は冷気また
は約８００°Ｆ（約４２６．７℃）までの気体にさらさ
れるスペーサー部材及びバッフル装置に使用され、かつ
ステンレス鋼を含む合金鋼は、１２００〜１８００°Ｆ
（６４８．９〜９８２．２℃）までのより高い気体温度
環境のために使用される。

【００２６】本発明はまた、多数の平行隣接管１０の列
を含む管状型熱交換器１３を本発明の範囲内に含み、図
１によって概略的に略図断面図にて示されるように、管
１０はその中に据え付けられた波形の音響バッフル装置
を有する。かような管型式の熱交換器の記載は米国特許
第４２０４５７０号によって与えられる。

【００２７】可撓性の音響バッフル装置１２を管束へ挿
入のための方法、すなわち手順は、概略的に図８及び図
９によって示される。ら旋状スペーサー部材１４の幾何
学的配置及びサイン波状のバリアー部材１６の幾何学的
配置は、管束の幾何学的配置及び隣接管１０の間へのバ
ッフル装置の挿入方向と一致させる。音響バッフル装置
１２の全体の厚さもまた利用可能なギャップ、すなわち
隣接管１０の間の間隔と一致させ、挿入を容易にすると
共に管によって提供される支持を堅固にする。流体流方
向に対して管束断面を方向付けることより、バッフル装
置の挿入は図１０によって示されるように三角形の頂点
の方向（見通せない方向）か、または図１１によって三
角形の底辺の方向（見通せる方向）か、または図１２に
よって示されるように列形管群の対角線方向になされ得
る。

【００２８】管束へ波形の音響バッフル装置１２，２２
の据え付け挿入する通常の方法、すなわち手順を、以下
に記載する。

【００２９】（ａ）バッフル装置１２，２２がその全長
に沿って本当にサイン波状である、すなわち形を保持す
るら旋状スペーサー部材１４，２４が互いに実質的に平
行になるよう方向付けられ、かつすべてのスペーサー部
材の「山」及び「谷」が同じ相対的位置にあることを確
定するため検査する。

【００３０】（ｂ）バリアー部材１６，２６がその高さ
の方向に「引張り」荷重を得ることができることを確認
する。このことは、織物のバリアー部材の一体化によっ
て成し遂げられる。隣接する多数のバーまたは管よりな
るバリアー部材では、引っ張り荷重搬送能力は引張り荷
重に耐えることが可能であるバー間に延びるケーブルタ
イプのタイ２３によって与えられる。

【００３１】（ｃ）バリアー部材の先縁部が、各ら旋状
スペーサー部材の先端部に緊固に取付けられ、バリアー
部材に対してスペーサー部材は十分な回転が可能である
よう確認する。同様な端部タイもまた、バッフル装置の
後縁部にて必要である。

【００３２】（ｄ）各ら旋状スペーサー部材１４，２４
が、バリアー部材１６，２６に対して自由に回転させら
れ得ることを確定する。

【００３３】上記列挙した特徴は、本発明によって適切
に設計され、かつ作製された音響バッフル装置の通常の
特徴である。

【００３４】熱交換器の管群へバッフル装置を挿入する
には、次の工程を含む。

【００３５】（ｅ）熱交換器の管の間にバッフル装置を
挿入するための位置を選択する。

【００３６】（ｆ）バッフル装置１２，２２を、その全
長に沿ってバッフル装置を挿入すべき特定の管のギャッ
プに対向させるよう保持する。

【００３７】（ｇ）すべてのら旋状スペーサー部材１
４，２４を実質的に同時回転することによって、バッフ
ル装置を挿入し始める。右回りのら旋を有するスペーサ
ー部材には、このスペーサー部材を時計方向に回転させ
る。

【００３８】（ｈ）バッフル装置１２，２２の全体が、
熱交換器管束の全長、すなわち全幅まで管束に挿入され
るまでら旋状スペーサー部材を回転し続ける。

【００３９】（ｉ）例えば、溶接によって各ら旋状スペ
ーサー部材１４，２４に緊固に取付けられたバー３０に
よって、すべてのら旋状スペーサー部材の後端部を互い
に接続する。この接続は音響バッフル装置１２，２２が
管束に対してさらに動くことを防止する。また、同様
に、ら旋状スペーサー部材の後端部を互いに接続する。

【００４０】（ｊ）管軸方向に音響バッフル装置の各端
部にて停止させ、バッフル装置全体が管軸方向、すなわ
ち長手方向に滑べることを防止する。

【００４１】本発明は、次の実施例を参照することによ
って、よりよく理解されるが、本発明の範囲を限定する
として解釈されるべきではない。

【００４２】実施例１ 可撓性の音響バッフル装置は４個のら旋状スペーサー部
材である鋼スペーサーロッドよりなり、このロッドはロ
ッドの長さに沿って数ヶ所にてセラミック織物の可撓性
バリアー部材に回転可能に取付けられて構成される。ら
旋状スペーサーロッドは複数のループに挿入され、これ
らのループは、バリアー部材の幅に沿って離隔した間隔
にて可撓性織物のバリアー部材上に取付けられる。バッ
フル装置の重要な構成上の詳細を以下に示す。

【００４３】 スペーサーロッド長 ４２インチ（１０６．６８cm） スペーサーロッド直径 ０．２２０インチ（５．５８８mm） スペーサーロッドのら旋状ピッチ ０．８６６インチ（２．１９９６４cm） バッフル幅 ４８インチ（１２１．９２cm） １本のスペーサーロッドにつき 取付けたループの数 ８個 織物のバリアー部材を含むこの可撓性の音響バッフル装
置は、１．０インチ（２．５４cm）のピッチ間隔を有す
る千鳥状パターン及び三角形（千鳥状）管パターンにて
直径０．７５０インチ（１．９０５cm）を有する熱交換
器の隣接管の間に挿入され得る。

【００４４】実施例２ 別の可撓性のバッフル装置は、２個のら旋状スペーサー
部材である金属スペーサーロッドよりなり、このロッド
は、各バリアー部材を形成する一連の平行隣接金属管に
回転可能に取付けられて構成される。この管は、各々金
属スペーサーロッドに整列する２個の横断孔を含み、ス
ペーサーロッドは各管の各横断孔に挿入される。管もま
た、２本の鋼ケーブルによって結ばれ、各管の孔を通し
て横方向に延び、バッフル装置の全体は、管群内へその
挿入方向に「引張り」力を得ることができる。このバッ
フル装置の重要な構造上の詳細は、次の通りである。

【００４５】 スペーサーロッド長 ８０インチ（２０３．２cm） スペーサーロッド直径 ０．３７５インチ（９．５２５mm） スペーサーロッドのら旋状ピッチ １０．４インチ（２６．４１６cm） バッフル管直径 ０．６２５インチ（１．５８７５cm） バッフル管長 ７０．５インチ（１７９．０７cm） バッフル管の孔直径 ０．４３７インチ（１．１０９９８cm） 鋼接続ケーブルの直径 ０．１５６インチ（３．９６２４mm） 多数の平行管を含むこのバッフル装置のいかなる所望の
数も、熱交換器の隣接平行管の間に挿入されることが可
能であり、熱交換器内で管は、直径５インチ（１２．７
cm）であり、千鳥状パターンにて６インチ（１５．２４
cm）のピッチを有する。

【００４６】本発明は広く、かつ特有な実施態様につき
記載したが、改変及び変形は本発明の範囲内にてなされ
ることが可能であり、請求項によって規定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従い、管状型熱交換器の千鳥状隣接管
に挿入される波形の音響バッフル装置を略図的に示す。

【図２】回転可能なら旋状スペーサー部材に取付けた可
撓性織物材料よりなるサイン波状可撓性の音響バッフル
装置を示す。

【図３】図２の線３−３に沿う端面図を示す。

【図４】複数の隣接する平行バー、または回転可能なら
旋状スペーサー部材に取付けられた管よりなる本発明の
別の実施態様である音響バッフル装置を示す。

【図５】図４の線５−５に沿う部分端面図を示す。

【図６】図４及び図５の音響バッフル装置のバリアー部
材を形成する隣接するバー、または管のいくつかの細部
を示す。

【図７】隣接するバー、または管の間に設けられた代表
的なヒンジ接合ジョイントを示す。

【図８】千鳥状隣接管に挿入されるべき位置においての
音響バッフル装置の略図を示す。

【図９】熱交換器内の千鳥状隣接管に挿入された後の音
響バッフル装置を示す。

【図１０】熱交換器の管群内へ挿入された後の音響バッ
フル装置の有用な形状を示す。

【図１１】熱交換器の管群内へ挿入された後の音響バッ
フル装置の有用な形状を示す。

【図１２】熱交換器の管群内へ挿入された後の音響バッ
フル装置の有用な形状を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状型熱交換器の隣接管の間に挿入する
   のに適合された音響バッフル装置であって、該装置が、
   少なくとも２個の回転可能な細長いら旋状スペーサー部
   材と、前記スペーサー部材の各々に回転可能に取付けら
   れた可撓性バリアー部材とからなり、前記バリアー部材
   は、該バリアー部材の先端部及び後端部に前記スペーサ
   ー部材の前端部及び後端部を回転可能に取付けるための
   手段を含み、さらに前記装置は各前記スペーサー部材の
   後端部にて設けられた各前記スペーサー部材を回転する
   手段を備え、スペーサー部材とバリアー部材とは、同時
   回転するスペーサー部材によって、熱交換器の隣接する
   管の間に挿入可能であることを特徴とする音響バッフル
   装置。
2. 【請求項２】 管状型熱交換器の隣接する管の間に挿入
   するのに適合された音響バッフル装置であって、該バッ
   フル装置が、（ａ）３個の回転可能な細長いら旋状スペ
   ーサー部材と、（ｂ）離隔された間隔にてバリアー部材
   に各々取付けられた複数のループによって前記回転可能
   な各スペーサー部材に取付けられた可撓性バリアー部材
   と、（ｃ）前記バリアー部材の先端部及び後端部に前記
   スペーサー部材の前端部及び後端部を回転可能に取付け
   るための手段、及びバリアー部材に対して前記スペーサ
   ー部材を回転するためにスペーサー部材の後端部に取付
   けられた手段とからなり、スペーサー部材及びバリアー
   部材は、同時回転するスペーサー部材によって、熱交換
   器の千鳥状隣接管の間に挿入可能であることを特徴とす
   る音響バッフル装置。
3. 【請求項３】 管状型熱交換器組立体であって、加圧可
   能な囲包体内にて設けられた複数の平行に延びる管と、
   少なくとも２個の回転可能な細長いら旋状スペーサー部
   材及び前記スペーサー部材が回転可能に取付けられる波
   形形状の可撓性バリアー部材を含む可撓性バッフル装置
   とからなり、該可撓性バッフル装置は、流れる流体を横
   方向に通過するよう指向し、かつ熱交換器内にて流れに
   よって誘起される音響的振動を防止するために、前記平
   行管の隣接する列の間に延びることを特徴とする管状型
   熱交換器組立体。
4. 【請求項４】 管状型熱交換器装置であって、（ａ）加
   圧可能な殻内にて隣接する千鳥状管列内に設けられた複
   数の平行管と、（ｂ）隣接する千鳥状管列の間に挿入さ
   れた少なくとも２個の回転可能なら旋状スペーサー部材
   と、（ｃ）前記管を流れる流体を横方向に管を通過する
   よう指向し、かつそれによって熱交換器内にて流れによ
   って誘起される音響的振動を防止するために波形形状の
   バッフル装置を形成するために離隔した間隔にて前記回
   転可能なスペーサー部材に取付けられた可撓性バリアー
   部材とからなることを特徴とする管状型熱交換器装置。
5. 【請求項５】 管束の隣接する管列間に可撓性波形の音
   響バッフル装置を挿入する方法であって、該方法が、
   （ａ）可撓性バリアー部材に回転可能に取付けられた少
   なくとも２個のら旋状スペーサー部材を含む可撓性波形
   バッフル装置の先縁部を隣接する管列間に配置し、
   （ｂ）前記バリアー部材に接続された前記ら旋状スペー
   サー部材を同時に回転し、その結果バッフル装置の前端
   部は２個の隣接管列間の間隔へ入り、（ｃ）バッフル装
   置が管束内へすっかり挿入されるまで、ら旋状スペーサ
   ー部材を回転し続ける（ａ）から（ｃ）の工程からなる
   ことを特徴とする管束の隣接管列間に可撓性波形音響バ
   ッフル装置を挿入する方法。