JPH0765656A - 電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構 - Google Patents
電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構Info
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- JPH0765656A JPH0765656A JP5210763A JP21076393A JPH0765656A JP H0765656 A JPH0765656 A JP H0765656A JP 5210763 A JP5210763 A JP 5210763A JP 21076393 A JP21076393 A JP 21076393A JP H0765656 A JPH0765656 A JP H0765656A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線に被覆する被覆樹脂の色替えにあたり、
作業者の目視によらずに色替えの完了箇所を確実に検出
でき、色替え時に生じる旧色と新色とが混じり合った部
分のみを束で抽出し、色替え完了箇所の検出不良による
製品ロスを最小限に抑える。 【構成】 制御装置からの色替指令に基づき、それぞれ
に異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパー
の内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパ
ーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給
すると共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおい
て押出し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラ
ーセンサからの検出データと選定した色彩の色データと
が一致したときに、色替え完了を検出し、この色替え完
了信号に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電
線の色替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成され
ている束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り
替える。
作業者の目視によらずに色替えの完了箇所を確実に検出
でき、色替え時に生じる旧色と新色とが混じり合った部
分のみを束で抽出し、色替え完了箇所の検出不良による
製品ロスを最小限に抑える。 【構成】 制御装置からの色替指令に基づき、それぞれ
に異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパー
の内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパ
ーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給
すると共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおい
て押出し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラ
ーセンサからの検出データと選定した色彩の色データと
が一致したときに、色替え完了を検出し、この色替え完
了信号に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電
線の色替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成され
ている束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り
替える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導体に合成樹脂を被覆
する際に押出機から供給される着色合成樹脂を他の色の
着色合成樹脂に代えて異なる着色をした被覆合成樹脂を
押出機によって被覆する際に、色替え完了を検出して、
色替え完了検出点で電線を切断し、電線の色替え時に生
じる旧色の混じった電線束の形成されている束巻き部か
ら新たな束巻き部に電線の巻取を自動で切り替える電線
被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構に関する。
する際に押出機から供給される着色合成樹脂を他の色の
着色合成樹脂に代えて異なる着色をした被覆合成樹脂を
押出機によって被覆する際に、色替え完了を検出して、
色替え完了検出点で電線を切断し、電線の色替え時に生
じる旧色の混じった電線束の形成されている束巻き部か
ら新たな束巻き部に電線の巻取を自動で切り替える電線
被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電線・ケーブルは、導体の外側に
合成樹脂製の絶縁体が被覆された構造を有している。こ
の電線・ケーブルは、電気的安定性向上、可撓性付与、
占積率向上（小さい外径に多心を収容）のため、単心ケ
ーブルを除き、そのほとんどが線心群を種々の方法で撚
り合わせた撚線となっている。この撚線ケーブルの場合
は、複数の電線・ケーブルを撚り合わせ外側に合成樹脂
製（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースを被
覆している。
合成樹脂製の絶縁体が被覆された構造を有している。こ
の電線・ケーブルは、電気的安定性向上、可撓性付与、
占積率向上（小さい外径に多心を収容）のため、単心ケ
ーブルを除き、そのほとんどが線心群を種々の方法で撚
り合わせた撚線となっている。この撚線ケーブルの場合
は、複数の電線・ケーブルを撚り合わせ外側に合成樹脂
製（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースを被
覆している。
【０００３】このシースを被覆する場合、一般に図５に
示す如き樹脂押出機１００が用いられる。この樹脂押出
機１００には、シリンダが設けられており、このシリン
ダ内にスクリューが内蔵されている。このシリンダ内で
は、ホッパー２００からペレット状に成形された樹脂材
料が供給され、加熱溶融される。この加熱溶融された樹
脂は、スクリューを回転させることによって混練され、
圧送されて線材３００の上に押出し被覆される。
示す如き樹脂押出機１００が用いられる。この樹脂押出
機１００には、シリンダが設けられており、このシリン
ダ内にスクリューが内蔵されている。このシリンダ内で
は、ホッパー２００からペレット状に成形された樹脂材
料が供給され、加熱溶融される。この加熱溶融された樹
脂は、スクリューを回転させることによって混練され、
圧送されて線材３００の上に押出し被覆される。
【０００４】通常、シリンダには、ホッパー２００から
ペレット状の所定色（例えば、赤色）に着色された樹脂
が供給され、このシリンダ内において加熱されて溶融さ
れスクリューを回転することにより押し出される。ホッ
パー２００は、被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色
等）の数に合わせて複数設けられており、被覆樹脂の地
色の選択に合わせて切り替えて供給できるようになって
いる。線材３００の表面に被覆される被覆樹脂の色替え
に当っては、着色材料を入れたホッパー２００を切替え
指示された色に変更して、樹脂押出機１００に新たに供
給する。このホッパー２００の切替えは、制御装置４０
０からの切替え指示に基づいて自動的に行われる。そし
て、この色替えに当っては、色を替える前の旧色の被覆
樹脂に連続して色を替え後の新色の被覆樹脂をシリンダ
内で加熱溶融しながらスクリューで混練圧送しクロスヘ
ッド１１０において線材３００の上に連続して押出して
行う。
ペレット状の所定色（例えば、赤色）に着色された樹脂
が供給され、このシリンダ内において加熱されて溶融さ
れスクリューを回転することにより押し出される。ホッ
パー２００は、被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色
等）の数に合わせて複数設けられており、被覆樹脂の地
色の選択に合わせて切り替えて供給できるようになって
いる。線材３００の表面に被覆される被覆樹脂の色替え
に当っては、着色材料を入れたホッパー２００を切替え
指示された色に変更して、樹脂押出機１００に新たに供
給する。このホッパー２００の切替えは、制御装置４０
０からの切替え指示に基づいて自動的に行われる。そし
て、この色替えに当っては、色を替える前の旧色の被覆
樹脂に連続して色を替え後の新色の被覆樹脂をシリンダ
内で加熱溶融しながらスクリューで混練圧送しクロスヘ
ッド１１０において線材３００の上に連続して押出して
行う。
【０００５】制御装置４００による色替え指示に基づい
てホッパー２００を切替えた後、シリンダ内には、色を
替える前の旧色の被覆樹脂に連続して新色の被覆樹脂が
供給され、加熱溶融される。そして、押出機１００のス
クリューの回転によって圧送される内に、色を替える前
の旧色の被覆樹脂と新色の被覆樹脂との境界付近は、新
旧両方の色の樹脂が混ざり合ってしまう。
てホッパー２００を切替えた後、シリンダ内には、色を
替える前の旧色の被覆樹脂に連続して新色の被覆樹脂が
供給され、加熱溶融される。そして、押出機１００のス
クリューの回転によって圧送される内に、色を替える前
の旧色の被覆樹脂と新色の被覆樹脂との境界付近は、新
旧両方の色の樹脂が混ざり合ってしまう。
【０００６】したがって、色替え指示が制御装置４００
によって出力され、この色替え指示信号に基づいてホッ
パー２００を切替えた後、押出機１００のスクリューで
圧送されクロスヘッドから最初に排出されてくる樹脂
は、色を替える前の旧色の被覆樹脂である。そして、暫
く旧色の被覆樹脂が排出された後、旧色の被覆樹脂と新
色の被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐き出されてきて、
さらに、やや暫くすると、新色の被覆樹脂のみがが吐き
出されてくるようになる。この新色の被覆樹脂のみがが
吐き出されてきたことを作業員が確認した時点で、絶縁
電線切断スイッチを投入して絶縁電線を切断して旧色の
被覆樹脂と新色の被覆樹脂が混ざり合った樹脂が被覆さ
れた絶縁電線を色替えロス５００ということで除去す
る。
によって出力され、この色替え指示信号に基づいてホッ
パー２００を切替えた後、押出機１００のスクリューで
圧送されクロスヘッドから最初に排出されてくる樹脂
は、色を替える前の旧色の被覆樹脂である。そして、暫
く旧色の被覆樹脂が排出された後、旧色の被覆樹脂と新
色の被覆樹脂が混ざり合った樹脂が吐き出されてきて、
さらに、やや暫くすると、新色の被覆樹脂のみがが吐き
出されてくるようになる。この新色の被覆樹脂のみがが
吐き出されてきたことを作業員が確認した時点で、絶縁
電線切断スイッチを投入して絶縁電線を切断して旧色の
被覆樹脂と新色の被覆樹脂が混ざり合った樹脂が被覆さ
れた絶縁電線を色替えロス５００ということで除去す
る。
【０００７】このように、従来の線材３００の表面に被
覆される被覆樹脂の色替えでは、制御装置４００から色
替え指示を出すことによってホッパー２００から供給さ
れる着色樹脂が自動的に切り替わり、切り替わった新色
の被覆樹脂が旧色の被覆樹脂に続いてシリンダ内に供給
されていく。このため、ホッパー２００が切り替わって
もクロスヘッドから直ちに新色の被覆樹脂が被覆される
わけでなく、ホッパー２００の着色樹脂の切り替わり直
後には、シリンダ内には旧色の被覆樹脂が残っており、
しかも色を替える前の旧色の被覆樹脂と新色の被覆樹脂
との境界付近は、加熱溶融されスクリューによって混練
されるため、新旧両方の色の樹脂が混ざり合ってしま
う。そこで、この旧色の被覆樹脂と、新旧両方の色が混
ざり合った樹脂は、完全に排出してしまわなければなら
ない。このため、ホッパー２００の着色樹脂の切り替わ
り直後から一定条長の生産を行って、この一定条長を色
替えロスとして廃棄処分していた。
覆される被覆樹脂の色替えでは、制御装置４００から色
替え指示を出すことによってホッパー２００から供給さ
れる着色樹脂が自動的に切り替わり、切り替わった新色
の被覆樹脂が旧色の被覆樹脂に続いてシリンダ内に供給
されていく。このため、ホッパー２００が切り替わって
もクロスヘッドから直ちに新色の被覆樹脂が被覆される
わけでなく、ホッパー２００の着色樹脂の切り替わり直
後には、シリンダ内には旧色の被覆樹脂が残っており、
しかも色を替える前の旧色の被覆樹脂と新色の被覆樹脂
との境界付近は、加熱溶融されスクリューによって混練
されるため、新旧両方の色の樹脂が混ざり合ってしま
う。そこで、この旧色の被覆樹脂と、新旧両方の色が混
ざり合った樹脂は、完全に排出してしまわなければなら
ない。このため、ホッパー２００の着色樹脂の切り替わ
り直後から一定条長の生産を行って、この一定条長を色
替えロスとして廃棄処分していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような色替えロス
分である一定条長は、色替えを行った際に新色の被覆樹
脂に完全に替った状態になる、すなわち色替えが完了す
るに十分な長さであり、旧色の被覆樹脂から新色の被覆
樹脂に変更する色替えの組み合わせ（例えば、赤色→白
色、白色→黄色等）に関係なく経験的に一律に決められ
ている。しかしながら、旧色の被覆樹脂から新色の被覆
樹脂に変更する色替えの組み合わせが、薄い色→濃い色
の場合には、一定条長を必要としないため製品になり得
る部分も色替えロスとして廃棄してしまうことになり、
生産効率が悪いという問題点を有している。
分である一定条長は、色替えを行った際に新色の被覆樹
脂に完全に替った状態になる、すなわち色替えが完了す
るに十分な長さであり、旧色の被覆樹脂から新色の被覆
樹脂に変更する色替えの組み合わせ（例えば、赤色→白
色、白色→黄色等）に関係なく経験的に一律に決められ
ている。しかしながら、旧色の被覆樹脂から新色の被覆
樹脂に変更する色替えの組み合わせが、薄い色→濃い色
の場合には、一定条長を必要としないため製品になり得
る部分も色替えロスとして廃棄してしまうことになり、
生産効率が悪いという問題点を有している。
【０００９】また、旧色の被覆樹脂から新色の被覆樹脂
に変更する色替えの組み合わせが、濃い色→薄い色の場
合には、一定条長で色替えが完了しない場合がある。こ
のような場合、一定条長を色替えロスとして廃棄しただ
けでは最初の巻き束が不良品になってしまうという問題
点を有している。このため、着色材料を入れたホッパー
を切替えて着色樹脂を変更した後、色を替える前の旧色
の被覆樹脂の被覆された樹脂被覆電線から、旧色の被覆
樹脂が混ざることなく新しい色の被覆樹脂の被覆された
樹脂被覆電線に完全に切り替わるまで作業員が側につい
ていて目視で確認している。このため、手間が掛かり、
新色の被覆樹脂が被覆されたと判断して色替えロスを切
り取る動作が遅れると被覆樹脂のロスが多くなるという
問題点を有している。
に変更する色替えの組み合わせが、濃い色→薄い色の場
合には、一定条長で色替えが完了しない場合がある。こ
のような場合、一定条長を色替えロスとして廃棄しただ
けでは最初の巻き束が不良品になってしまうという問題
点を有している。このため、着色材料を入れたホッパー
を切替えて着色樹脂を変更した後、色を替える前の旧色
の被覆樹脂の被覆された樹脂被覆電線から、旧色の被覆
樹脂が混ざることなく新しい色の被覆樹脂の被覆された
樹脂被覆電線に完全に切り替わるまで作業員が側につい
ていて目視で確認している。このため、手間が掛かり、
新色の被覆樹脂が被覆されたと判断して色替えロスを切
り取る動作が遅れると被覆樹脂のロスが多くなるという
問題点を有している。
【００１０】本発明は、電線に被覆する被覆樹脂の色替
えにあたり、作業者の目視によらずに色替えの完了箇所
を確実に検出することができ、色替え時に生じる旧色と
新色とが混じり合った部分のみを束で抽出し、色替え完
了箇所の検出不良による製品ロスを最小限に抑えること
のできる電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構を提
供することを目的としている。
えにあたり、作業者の目視によらずに色替えの完了箇所
を確実に検出することができ、色替え時に生じる旧色と
新色とが混じり合った部分のみを束で抽出し、色替え完
了箇所の検出不良による製品ロスを最小限に抑えること
のできる電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構を提
供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構
は、制御装置からの色替指令に基づき、それぞれに異な
った着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの内指
定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパーを開
いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給すると
共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおいて押出
し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラーセン
サからの検出データと選定した色彩の色データとが一致
したときに、色替え完了を検出し、この色替え完了信号
に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電線の色
替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成されている
束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り替える
ようにしたものである。
に、本発明の電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構
は、制御装置からの色替指令に基づき、それぞれに異な
った着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの内指
定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパーを開
いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給すると
共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおいて押出
し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラーセン
サからの検出データと選定した色彩の色データとが一致
したときに、色替え完了を検出し、この色替え完了信号
に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電線の色
替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成されている
束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り替える
ようにしたものである。
【００１２】そして、上記色替指令を、予め色彩に対す
る色データをマップで記憶してあるものに基づいて行う
ものである。
る色データをマップで記憶してあるものに基づいて行う
ものである。
【００１３】また、上記色替指令を、上記カラーセンサ
を用いて検出した色替えする被覆樹脂の色データに基づ
いて行うこともできる。
を用いて検出した色替えする被覆樹脂の色データに基づ
いて行うこともできる。
【００１４】
【作用】制御装置からの色替指令に基づき、それぞれに
異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの
内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパー
を開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給す
ると共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおいて
押出し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラー
センサからの検出データと選定した色彩の色データとが
一致したときに、色替え完了を検出し、この色替え完了
信号に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電線
の色替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成されて
いる束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り替
えるようにしているため、作業者の目視によらずに色替
えの完了箇所を確実に検出することができ、色替え時に
生じる旧色と新色とが混じり合った部分のみを束で抽出
し、色替え完了箇所の検出不良による製品ロスを最小限
に抑えることができる。
異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッパーの
内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホッパー
を開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に供給す
ると共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドにおいて
押出し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該カラー
センサからの検出データと選定した色彩の色データとが
一致したときに、色替え完了を検出し、この色替え完了
信号に基づいて色替え完了検出点で電線を切断し、電線
の色替え時に生じる旧色の混じった電線束の形成されて
いる束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取を切り替
えるようにしているため、作業者の目視によらずに色替
えの完了箇所を確実に検出することができ、色替え時に
生じる旧色と新色とが混じり合った部分のみを束で抽出
し、色替え完了箇所の検出不良による製品ロスを最小限
に抑えることができる。
【００１５】色替指令を、予め色彩に対する色データを
マップに記憶してあるものを使用することにより、使用
頻度の高い色データを常に用意しておくことができ、作
業効率を向上することができる。
マップに記憶してあるものを使用することにより、使用
頻度の高い色データを常に用意しておくことができ、作
業効率を向上することができる。
【００１６】また、色替指令を、上記カラーセンサを用
いて色替えする被覆樹脂の色データを検出し、この検出
した色データを使用することができるため、どのような
色彩の被覆材を用いる場合でも容易に色替え検出を行う
ことができる。
いて色替えする被覆樹脂の色データを検出し、この検出
した色データを使用することができるため、どのような
色彩の被覆材を用いる場合でも容易に色替え検出を行う
ことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１〜図４には、本発明に係る電線被覆押出機の被覆樹脂
色替え制御機構の一実施例が示されている。
１〜図４には、本発明に係る電線被覆押出機の被覆樹脂
色替え制御機構の一実施例が示されている。
【００１８】図において、１はホッパーで、２は樹脂押
出機である。このホッパー１は、複数個設けられてお
り、それぞれには所定の色に着色されたペレット状の樹
脂が収納されている。すなわち、ホッパー１は、被覆樹
脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数に合わせただ
け複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択に合わせ
て切り替えてペレット状の樹脂を樹脂押出機２に供給で
きるようになっている。また、樹脂押出機２は、複数個
のホッパー１の内の１個からペレット状の樹脂の供給を
受け、加熱溶融して加圧しながら押し出すものであり、
図２に示す如き構成を有している。すなわち、複数個の
ホッパー１の内の１個からペレット状の樹脂の供給を受
けた樹脂押出機２は、ペレット状の樹脂をスクリューシ
リンダ３内で加熱溶融して被覆樹脂６を得、この溶融し
ている被覆樹脂６をスクリュー４によって混練しながら
加圧して押し出す。
出機である。このホッパー１は、複数個設けられてお
り、それぞれには所定の色に着色されたペレット状の樹
脂が収納されている。すなわち、ホッパー１は、被覆樹
脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数に合わせただ
け複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択に合わせ
て切り替えてペレット状の樹脂を樹脂押出機２に供給で
きるようになっている。また、樹脂押出機２は、複数個
のホッパー１の内の１個からペレット状の樹脂の供給を
受け、加熱溶融して加圧しながら押し出すものであり、
図２に示す如き構成を有している。すなわち、複数個の
ホッパー１の内の１個からペレット状の樹脂の供給を受
けた樹脂押出機２は、ペレット状の樹脂をスクリューシ
リンダ３内で加熱溶融して被覆樹脂６を得、この溶融し
ている被覆樹脂６をスクリュー４によって混練しながら
加圧して押し出す。
【００１９】５はクロスヘッドで、スクリューシリンダ
３に接続されており、樹脂押出機２のスクリューシリン
ダ３内で加熱溶融された被覆樹脂６を線材３００に被覆
するものである。また、クロスヘッド５の先端には、ダ
イ７が取り付けられている。このダイ７は、ダイ本体８
の後端部にフランジ９が設けられている。また、このダ
イ本体８は、筒状に形成されており、このダイ本体８の
内面は、先端部開口１０から所定距離保形部１１を設け
てテーパー部１２が形成されている。このダイ本体８内
のテーパー部１２に、ダイ本体８の内面から所定間隔を
設けて円筒状のニップル１３が嵌合されている。このダ
イ本体８とニップル１３とは、同一心上に配置されてい
る。
３に接続されており、樹脂押出機２のスクリューシリン
ダ３内で加熱溶融された被覆樹脂６を線材３００に被覆
するものである。また、クロスヘッド５の先端には、ダ
イ７が取り付けられている。このダイ７は、ダイ本体８
の後端部にフランジ９が設けられている。また、このダ
イ本体８は、筒状に形成されており、このダイ本体８の
内面は、先端部開口１０から所定距離保形部１１を設け
てテーパー部１２が形成されている。このダイ本体８内
のテーパー部１２に、ダイ本体８の内面から所定間隔を
設けて円筒状のニップル１３が嵌合されている。このダ
イ本体８とニップル１３とは、同一心上に配置されてい
る。
【００２０】また、ダイ本体８の後端部のフランジ９に
は、ダイホルダ１４が係合されている。このダイホルダ
１４に調整ボルト１５が取り付けられており、この調整
ボルト１５は、ダイ本体８の偏向を調整するためのもの
である。また、ダイ本体８の内面に嵌合されているニッ
プル１３は、ニップルホルダー１６に固着されており、
このニップルホルダー１６は、スリーブ１７に固定され
ている。このダイ本体８の内面とニップル１３の間に形
成される押出部１８には、アダプター部１９から管路２
０を通り、順次被覆樹脂６が圧送されてくるようになっ
ている。この被覆樹脂６の圧送は、スクリュー４を回転
させることによって行っている。このスクリュー４に
は、図示していないホッパー１からペレット状の所定色
に着色された樹脂が供給され、このスクリュー４内にお
いて加熱されて溶融され押し出される。ホッパー１は、
被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数に合わ
せて複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択に合わ
せて切り替えて供給できるようになっている。したがっ
て、ニップル１３の略中心を走行してくる線材３００の
表面にアダプター部１９から順次圧送されてくる被覆樹
脂６をダイ７の保形部１１において被覆する。この被覆
樹脂６をダイ７の保形部１１において被覆された線材３
００は、ダイ７の開口１０を通過後被覆樹脂６が空気に
触れて冷却され、被覆樹脂６は、硬化保形する。
は、ダイホルダ１４が係合されている。このダイホルダ
１４に調整ボルト１５が取り付けられており、この調整
ボルト１５は、ダイ本体８の偏向を調整するためのもの
である。また、ダイ本体８の内面に嵌合されているニッ
プル１３は、ニップルホルダー１６に固着されており、
このニップルホルダー１６は、スリーブ１７に固定され
ている。このダイ本体８の内面とニップル１３の間に形
成される押出部１８には、アダプター部１９から管路２
０を通り、順次被覆樹脂６が圧送されてくるようになっ
ている。この被覆樹脂６の圧送は、スクリュー４を回転
させることによって行っている。このスクリュー４に
は、図示していないホッパー１からペレット状の所定色
に着色された樹脂が供給され、このスクリュー４内にお
いて加熱されて溶融され押し出される。ホッパー１は、
被覆樹脂の地色（例えば、グレー、白色等）の数に合わ
せて複数設けられており、被覆樹脂の地色の選択に合わ
せて切り替えて供給できるようになっている。したがっ
て、ニップル１３の略中心を走行してくる線材３００の
表面にアダプター部１９から順次圧送されてくる被覆樹
脂６をダイ７の保形部１１において被覆する。この被覆
樹脂６をダイ７の保形部１１において被覆された線材３
００は、ダイ７の開口１０を通過後被覆樹脂６が空気に
触れて冷却され、被覆樹脂６は、硬化保形する。
【００２１】２１はファイバセンサで、光フィバで形成
されており、クロスヘッド５から出力されてくる被覆樹
脂６の被覆された絶縁電線４００の表面の色彩を導入す
るものである。２２はＲＧＢ式のカラーセンサで、ファ
イバセンサ２１によって導入されてくる絶縁電線４００
に被覆された被覆樹脂６の表面の色を検出するためのも
のである。このカラーセンサ２２は、光の三原色（赤
色、緑色、青色）によって判定するＲＧＢ式のセンサ
で、図３に示す如き構成を有している。すなわち、カラ
ーセンサ２２は、光の三原色である赤色、緑色、青色の
色に反応して、それぞれを感知するＲセンサ２３、Ｇセ
ンサ２４、Ｂセンサ２５を有している。Ｒセンサ２３は
赤色に反応して所定電圧を出力し、Ｇセンサ２４は緑色
に反応して所定電圧を出力し、Ｂセンサ２５は青色に反
応して所定電圧を出力するものである。
されており、クロスヘッド５から出力されてくる被覆樹
脂６の被覆された絶縁電線４００の表面の色彩を導入す
るものである。２２はＲＧＢ式のカラーセンサで、ファ
イバセンサ２１によって導入されてくる絶縁電線４００
に被覆された被覆樹脂６の表面の色を検出するためのも
のである。このカラーセンサ２２は、光の三原色（赤
色、緑色、青色）によって判定するＲＧＢ式のセンサ
で、図３に示す如き構成を有している。すなわち、カラ
ーセンサ２２は、光の三原色である赤色、緑色、青色の
色に反応して、それぞれを感知するＲセンサ２３、Ｇセ
ンサ２４、Ｂセンサ２５を有している。Ｒセンサ２３は
赤色に反応して所定電圧を出力し、Ｇセンサ２４は緑色
に反応して所定電圧を出力し、Ｂセンサ２５は青色に反
応して所定電圧を出力するものである。
【００２２】２６、２７、２８は増幅器で、Ｒセンサ２
３、Ｇセンサ２４、Ｂセンサ２５からの出力電圧を所定
の電圧に増幅するものである。２９、３０は演算回路
で、演算回路２９においては、Ｒセンサ２３からの出力
をＧセンサ２４からの出力で除した値（Ｒ／Ｇ）を出力
するものであり、演算回路３０においては、Ｂセンサ２
５からの出力をＧセンサ２４からの出力で除した値（Ｂ
／Ｇ）を出力するものである。そして、無彩色の場合に
は、Ｇセンサ２４の出力のみを用い、例えば、黒色の場
合には、Ｇセンサ２４から２．６８Ｖの電圧が出力さ
れ、白色の場合には、Ｇセンサ２４から１．１５Ｖの電
圧が出力されることが実験的に求められている。また、
色彩がある場合には、Ｒセンサ２３、Ｇセンサ２４、Ｂ
センサ２５を用い、演算回路２９、３０からの出力電圧
を用いて色彩を特定する。例えば、ピンク色の場合に
は、演算回路２９から（Ｒ／Ｇ）値として１．４８Ｖの
電圧が出力され、演算回路３０から（Ｂ／Ｇ）値として
２．１６Ｖの電圧が出力されることが実験的に求められ
ている。さらに、黄色を例にとると、演算回路２９から
（Ｒ／Ｇ）値として１．６５Ｖの電圧が出力され、演算
回路３０から（Ｂ／Ｇ）値として０．９２Ｖの電圧が出
力されることが実験的に求められている。これら無彩色
の場合の白色、黒色に対応する出力電圧、また、色彩が
ある場合の灰色、赤色、黄色等よく使用する色彩に対す
る（Ｒ／Ｇ）値、（Ｂ／Ｇ）値をそれぞれ予め記憶して
おくことができる。
３、Ｇセンサ２４、Ｂセンサ２５からの出力電圧を所定
の電圧に増幅するものである。２９、３０は演算回路
で、演算回路２９においては、Ｒセンサ２３からの出力
をＧセンサ２４からの出力で除した値（Ｒ／Ｇ）を出力
するものであり、演算回路３０においては、Ｂセンサ２
５からの出力をＧセンサ２４からの出力で除した値（Ｂ
／Ｇ）を出力するものである。そして、無彩色の場合に
は、Ｇセンサ２４の出力のみを用い、例えば、黒色の場
合には、Ｇセンサ２４から２．６８Ｖの電圧が出力さ
れ、白色の場合には、Ｇセンサ２４から１．１５Ｖの電
圧が出力されることが実験的に求められている。また、
色彩がある場合には、Ｒセンサ２３、Ｇセンサ２４、Ｂ
センサ２５を用い、演算回路２９、３０からの出力電圧
を用いて色彩を特定する。例えば、ピンク色の場合に
は、演算回路２９から（Ｒ／Ｇ）値として１．４８Ｖの
電圧が出力され、演算回路３０から（Ｂ／Ｇ）値として
２．１６Ｖの電圧が出力されることが実験的に求められ
ている。さらに、黄色を例にとると、演算回路２９から
（Ｒ／Ｇ）値として１．６５Ｖの電圧が出力され、演算
回路３０から（Ｂ／Ｇ）値として０．９２Ｖの電圧が出
力されることが実験的に求められている。これら無彩色
の場合の白色、黒色に対応する出力電圧、また、色彩が
ある場合の灰色、赤色、黄色等よく使用する色彩に対す
る（Ｒ／Ｇ）値、（Ｂ／Ｇ）値をそれぞれ予め記憶して
おくことができる。
【００２３】３１はＡ／Ｄ変換器で、演算回路２９から
出力されるアナログ値をデジタル信号に変換し、Ｇセン
サ２４から出力されるアナログ値をデジタル信号に変換
し、演算回路３０からから出力されるアナログ値をデジ
タル信号に変換するものである。このＡ／Ｄ変換器３１
の出力は、制御装置４０に入力される。制御装置４０
は、電線製造ラインにおける各種データを取り込み、該
データに基づいて各種制御を行うものであり、各種制御
を行うために各種データの入力あるいはスイッチを入切
等の操作を行う操作盤を有している。４１はＩ／Ｏポー
トで、Ａ／Ｄ変換器３１から出力されてくるデジタル信
号を取り入れる物である。４２はＣＰＵ、４３がメモリ
で、これらはバスラインによって接続されている。
出力されるアナログ値をデジタル信号に変換し、Ｇセン
サ２４から出力されるアナログ値をデジタル信号に変換
し、演算回路３０からから出力されるアナログ値をデジ
タル信号に変換するものである。このＡ／Ｄ変換器３１
の出力は、制御装置４０に入力される。制御装置４０
は、電線製造ラインにおける各種データを取り込み、該
データに基づいて各種制御を行うものであり、各種制御
を行うために各種データの入力あるいはスイッチを入切
等の操作を行う操作盤を有している。４１はＩ／Ｏポー
トで、Ａ／Ｄ変換器３１から出力されてくるデジタル信
号を取り入れる物である。４２はＣＰＵ、４３がメモリ
で、これらはバスラインによって接続されている。
【００２４】ＣＰＵ４２は、中央制御装置で、電線製造
ラインの全体の制御を行うと共に、色替え時の線材３０
０に被覆される被覆樹脂６の色を監視し、予め記憶され
ている色データと検出された色データとを比較し、一致
した時点で電線４００の色替えロスを廃棄すべく処理を
行うものである。また、メモリ４３は、電線製造ライン
の全体の制御に必要なデータを格納したり、各種センサ
からの検出値を格納する機能を有するものである。無彩
色の場合のＧセンサ２４からの出力値、例えば、黒色の
場合のＧセンサ２４からの出力値２．６８Ｖ、白色の場
合のＧセンサ２４からの出力値１．１５Ｖは、このメモ
リ４３に予めマップとして記憶される。この黒色の場合
の出力値、白色の場合の出力値を記憶する場合、樹脂の
練られ方などによって樹脂の色が多少異なる場合もある
ので、黒色の場合の出力値、白色の場合の出力値にそれ
ぞれ許容範囲の幅を設けて記憶しておく必要がある。ま
た、色彩がある場合の演算回路２９から出力される（Ｒ
／Ｇ）値、演算回路３０から出力される（Ｂ／Ｇ）値も
同様にメモリ４３に予めマップとして記憶される。この
色彩がある場合の演算回路２９の出力値、演算回路３０
の出力値をメモリ４３に記憶する場合、樹脂の練られ方
などによって樹脂の色が多少異なる場合もあるので、色
彩がある場合の演算回路２９の出力値、演算回路３０の
出力値にそれぞれ許容範囲の幅を設けて記憶しておく必
要がある。
ラインの全体の制御を行うと共に、色替え時の線材３０
０に被覆される被覆樹脂６の色を監視し、予め記憶され
ている色データと検出された色データとを比較し、一致
した時点で電線４００の色替えロスを廃棄すべく処理を
行うものである。また、メモリ４３は、電線製造ライン
の全体の制御に必要なデータを格納したり、各種センサ
からの検出値を格納する機能を有するものである。無彩
色の場合のＧセンサ２４からの出力値、例えば、黒色の
場合のＧセンサ２４からの出力値２．６８Ｖ、白色の場
合のＧセンサ２４からの出力値１．１５Ｖは、このメモ
リ４３に予めマップとして記憶される。この黒色の場合
の出力値、白色の場合の出力値を記憶する場合、樹脂の
練られ方などによって樹脂の色が多少異なる場合もある
ので、黒色の場合の出力値、白色の場合の出力値にそれ
ぞれ許容範囲の幅を設けて記憶しておく必要がある。ま
た、色彩がある場合の演算回路２９から出力される（Ｒ
／Ｇ）値、演算回路３０から出力される（Ｂ／Ｇ）値も
同様にメモリ４３に予めマップとして記憶される。この
色彩がある場合の演算回路２９の出力値、演算回路３０
の出力値をメモリ４３に記憶する場合、樹脂の練られ方
などによって樹脂の色が多少異なる場合もあるので、色
彩がある場合の演算回路２９の出力値、演算回路３０の
出力値にそれぞれ許容範囲の幅を設けて記憶しておく必
要がある。
【００２５】４４はモード設定スイッチで、線材３００
に被覆する被覆樹脂６の色が予めメモリ４３に記憶され
ていない色の場合に、この特定の色の色データを取り込
んでメモリ４３に記憶させる操作を行う際のスイッチで
ある。４５は選色設定器で、ＣＰＵ４２の制御モード
を、特定の色データの取り込みを行う制御モードに切り
替える指示をＣＰＵ４２に与えるものである。４６は増
幅器である。
に被覆する被覆樹脂６の色が予めメモリ４３に記憶され
ていない色の場合に、この特定の色の色データを取り込
んでメモリ４３に記憶させる操作を行う際のスイッチで
ある。４５は選色設定器で、ＣＰＵ４２の制御モード
を、特定の色データの取り込みを行う制御モードに切り
替える指示をＣＰＵ４２に与えるものである。４６は増
幅器である。
【００２６】５０は束巻取制御装置で、ＣＰＵ４２から
出力される制御信号に基づいて束巻取機６０の切り替え
駆動を行うものである。束巻取機６０は、クロスヘッド
５で樹脂被覆された電線を所定の大きさの束に巻き取る
ためのものであり、２つの束巻き部６１、６２を有して
いる。この束巻き部６１と束巻き部６２は、それぞれ支
持板６３のそれぞれの端部に設けられている。この支持
板６３は、略中央で回動自在に構成されており、必要に
応じて束巻き部６１と束巻き部６２を入れ替えることが
できるようになっている。７０は、束巻取機６０で巻き
取られた色替えロスである。
出力される制御信号に基づいて束巻取機６０の切り替え
駆動を行うものである。束巻取機６０は、クロスヘッド
５で樹脂被覆された電線を所定の大きさの束に巻き取る
ためのものであり、２つの束巻き部６１、６２を有して
いる。この束巻き部６１と束巻き部６２は、それぞれ支
持板６３のそれぞれの端部に設けられている。この支持
板６３は、略中央で回動自在に構成されており、必要に
応じて束巻き部６１と束巻き部６２を入れ替えることが
できるようになっている。７０は、束巻取機６０で巻き
取られた色替えロスである。
【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２８】線材３００の表面に被覆される被覆樹脂６
の色を替える場合は、モード設定スイッチ４４を図３に
図示のｂの位置（自動運転位置）にセットしておき、制
御装置４０に替える色を指定して色替指令を入力する。
この色替指令入力によって制御装置４０は、ホッパー１
へ色替操作信号を出力する。この色替操作信号に基づい
て指定された彩色の施されたペレット状の樹脂の収納さ
れたホッパー１が樹脂押出機２の投入口まで移動するか
又は指定された彩色の施されたペレット状樹脂の収納さ
れたホッパー１を開弁し、樹脂押出機２に新しい色のペ
レット状の樹脂の供給を開始する。
の色を替える場合は、モード設定スイッチ４４を図３に
図示のｂの位置（自動運転位置）にセットしておき、制
御装置４０に替える色を指定して色替指令を入力する。
この色替指令入力によって制御装置４０は、ホッパー１
へ色替操作信号を出力する。この色替操作信号に基づい
て指定された彩色の施されたペレット状の樹脂の収納さ
れたホッパー１が樹脂押出機２の投入口まで移動するか
又は指定された彩色の施されたペレット状樹脂の収納さ
れたホッパー１を開弁し、樹脂押出機２に新しい色のペ
レット状の樹脂の供給を開始する。
【００２９】この新しい色のペレット状樹脂の供給は、
旧色のペレット状樹脂の後に連続して樹脂押出機２のス
クリューシリンダ３内に供給される。このため、スクリ
ューシリンダ３内において加熱溶融されたとき旧色のみ
の被覆樹脂から新旧色の混じり合った被覆樹脂に移行
し、やがて新色のみの被覆樹脂に連続的に変化してい
く。一方、制御装置４０に色替指令を入力すると、カラ
ーセンサ２２が作動を開始し、クロスヘッド５から出力
されてくる被覆樹脂６の被覆された絶縁電線４００の表
面の色彩を監視する。すなわち、カラーセンサ２２によ
って検出される色データが指定した色について予め記憶
されている色データと一致するまで巻き取り動作を続け
る所定時間毎に行う。
旧色のペレット状樹脂の後に連続して樹脂押出機２のス
クリューシリンダ３内に供給される。このため、スクリ
ューシリンダ３内において加熱溶融されたとき旧色のみ
の被覆樹脂から新旧色の混じり合った被覆樹脂に移行
し、やがて新色のみの被覆樹脂に連続的に変化してい
く。一方、制御装置４０に色替指令を入力すると、カラ
ーセンサ２２が作動を開始し、クロスヘッド５から出力
されてくる被覆樹脂６の被覆された絶縁電線４００の表
面の色彩を監視する。すなわち、カラーセンサ２２によ
って検出される色データが指定した色について予め記憶
されている色データと一致するまで巻き取り動作を続け
る所定時間毎に行う。
【００３０】カラーセンサ２２によって検出される色デ
ータが指定した色について予め記憶してある色データと
一致すると、スクリューシリンダ３内では旧色の被覆樹
脂が完全に排出され新色の被覆樹脂が加熱溶融されてい
る状態となっている。すなわち、スクリューシリンダ３
から加熱溶融されて出力されてくる被覆樹脂が旧色から
新色に完全に替ったことを意味している。カラーセンサ
２２によって検出される色データが指定した色について
予め記憶してある色データと一致すると、制御装置４０
は、電線４００を切断する切断機（図示していない）に
制御信号を発して電線４００を切断すると共に束巻取制
御装置５０を作動して支持板６３を回動して電線が巻か
れている束巻き部６２と電線が全く巻かれていない束巻
き部６１とを交換し、束巻き部６１に電線４００を巻き
始める。
ータが指定した色について予め記憶してある色データと
一致すると、スクリューシリンダ３内では旧色の被覆樹
脂が完全に排出され新色の被覆樹脂が加熱溶融されてい
る状態となっている。すなわち、スクリューシリンダ３
から加熱溶融されて出力されてくる被覆樹脂が旧色から
新色に完全に替ったことを意味している。カラーセンサ
２２によって検出される色データが指定した色について
予め記憶してある色データと一致すると、制御装置４０
は、電線４００を切断する切断機（図示していない）に
制御信号を発して電線４００を切断すると共に束巻取制
御装置５０を作動して支持板６３を回動して電線が巻か
れている束巻き部６２と電線が全く巻かれていない束巻
き部６１とを交換し、束巻き部６１に電線４００を巻き
始める。
【００３１】次に、メモリ４３に記憶されていない色の
施されたペレット状の樹脂に色替えする場合について説
明する。メモリ４３に記憶されていない色の施されたペ
レット状の樹脂を用いる場合には、メモリ４３に記憶さ
れていない色の被覆樹脂の色データをカラーセンサによ
って検出し、このカラーセンサによって検出した色デー
タをメモリ４３に記憶させる。このメモリ４３に記憶さ
れていない色の被覆樹脂の色データの検出を行うカラー
センサは、図１に図示の製造ラインに設置されたカラー
センサ２２そのものを用いて色データを検出しても、図
１に図示の製造ラインに設置されたカラーセンサ２２と
同一の性能を有する別のカラーセンサを用いて色データ
を検出してもよい。
施されたペレット状の樹脂に色替えする場合について説
明する。メモリ４３に記憶されていない色の施されたペ
レット状の樹脂を用いる場合には、メモリ４３に記憶さ
れていない色の被覆樹脂の色データをカラーセンサによ
って検出し、このカラーセンサによって検出した色デー
タをメモリ４３に記憶させる。このメモリ４３に記憶さ
れていない色の被覆樹脂の色データの検出を行うカラー
センサは、図１に図示の製造ラインに設置されたカラー
センサ２２そのものを用いて色データを検出しても、図
１に図示の製造ラインに設置されたカラーセンサ２２と
同一の性能を有する別のカラーセンサを用いて色データ
を検出してもよい。
【００３２】メモリ４３に記憶されていない色の施され
たペレット状の樹脂に色替えする場合は、まず、モード
設定スイッチ４４を図３に図示のａの位置（ティーチン
グ位置）にセットし、選色設定器４５でティーチング色
を選定、被測定色をカラーセンサに当て、このカラーセ
ンサから出力される色データをＣＰＵ４２を介してメモ
リ４３に記憶する。しかる後、制御装置４０に替える色
を指定して色替指令を入力する。この色替指令入力によ
って制御装置４０は、ホッパー１へ色替操作信号を出力
する。以後の操作は、前述した通りである。
たペレット状の樹脂に色替えする場合は、まず、モード
設定スイッチ４４を図３に図示のａの位置（ティーチン
グ位置）にセットし、選色設定器４５でティーチング色
を選定、被測定色をカラーセンサに当て、このカラーセ
ンサから出力される色データをＣＰＵ４２を介してメモ
リ４３に記憶する。しかる後、制御装置４０に替える色
を指定して色替指令を入力する。この色替指令入力によ
って制御装置４０は、ホッパー１へ色替操作信号を出力
する。以後の操作は、前述した通りである。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、制御装置からの色替指令に基
づき、それぞれに異なった着色の被覆樹脂が収納された
複数のホッパーの内指定された着色の被覆樹脂の収納さ
れているホッパーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシ
リンダ内に供給すると共にカラーセンサを作動し、クロ
スヘッドにおいて押出し被覆された電線の絶縁体の色を
検出し、該カラーセンサからの検出データと選定した色
彩の色データとが一致したときに、色替え完了を検出
し、この色替え完了信号に基づいて色替え完了検出点で
電線を切断し、電線の色替え時に生じる旧色の混じった
電線束の形成されている束巻き部から新たな束巻き部に
電線の巻取を切り替えるようにしてあるので、電線に被
覆する被覆樹脂の色替えにあたり、作業者の目視によら
ずに色替えの完了箇所を確実に検出することができ、色
替え時に生じる旧色と新色とが混じり合った部分のみを
束で抽出し、色替え完了箇所の検出不良による製品ロス
を最小限に抑えることができる。
づき、それぞれに異なった着色の被覆樹脂が収納された
複数のホッパーの内指定された着色の被覆樹脂の収納さ
れているホッパーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシ
リンダ内に供給すると共にカラーセンサを作動し、クロ
スヘッドにおいて押出し被覆された電線の絶縁体の色を
検出し、該カラーセンサからの検出データと選定した色
彩の色データとが一致したときに、色替え完了を検出
し、この色替え完了信号に基づいて色替え完了検出点で
電線を切断し、電線の色替え時に生じる旧色の混じった
電線束の形成されている束巻き部から新たな束巻き部に
電線の巻取を切り替えるようにしてあるので、電線に被
覆する被覆樹脂の色替えにあたり、作業者の目視によら
ずに色替えの完了箇所を確実に検出することができ、色
替え時に生じる旧色と新色とが混じり合った部分のみを
束で抽出し、色替え完了箇所の検出不良による製品ロス
を最小限に抑えることができる。
【００３４】そして、色替指令を予め色彩に対する色デ
ータをマップでメモリに記憶してあるデータを使用する
ことにより、容易に色替え指定を行うことができる。
ータをマップでメモリに記憶してあるデータを使用する
ことにより、容易に色替え指定を行うことができる。
【００３５】また、色替えする被覆樹脂の色データを検
出し、この検出した被覆樹脂の色データを使用すること
により、マップでメモリに記憶されていない色に色替え
することが容易となり、どのような色にも容易に色替え
を行うことができる。
出し、この検出した被覆樹脂の色データを使用すること
により、マップでメモリに記憶されていない色に色替え
することが容易となり、どのような色にも容易に色替え
を行うことができる。
【図１】本願第１の発明に係る電線被覆押出機における
色替え制御方法の実施例を示す全体構成模式図である。
色替え制御方法の実施例を示す全体構成模式図である。
【図２】図１に図示の押出機の断面図である。
【図３】図１に図示のカラーセンサの回路図である。
【図４】図１に図示の制御装置の構成図である。
【図５】従来の電線・ケーブルに樹脂を被覆する電線被
覆押出機の全体構成を示す平面
覆押出機の全体構成を示す平面
１……………………………………………………………ホ
ッパー ２……………………………………………………………樹
脂押出機 ３……………………………………………………………ス
クリューシリンダ ４……………………………………………………………ス
クリュー ５……………………………………………………………ク
ロスヘッド ６……………………………………………………………被
覆樹脂 ７……………………………………………………………ダ
イ ２２…………………………………………………………カ
ラーセンサ ４０…………………………………………………………制
御装置 ５０…………………………………………………………束
巻取制御装置 ６０…………………………………………………………束
巻取機 ７０…………………………………………………………色
替えロス ３００………………………………………………………線
材 ４００………………………………………………………電
線
ッパー ２……………………………………………………………樹
脂押出機 ３……………………………………………………………ス
クリューシリンダ ４……………………………………………………………ス
クリュー ５……………………………………………………………ク
ロスヘッド ６……………………………………………………………被
覆樹脂 ７……………………………………………………………ダ
イ ２２…………………………………………………………カ
ラーセンサ ４０…………………………………………………………制
御装置 ５０…………………………………………………………束
巻取制御装置 ６０…………………………………………………………束
巻取機 ７０…………………………………………………………色
替えロス ３００………………………………………………………線
材 ４００………………………………………………………電
線
Claims (3)
- 【請求項１】 制御装置からの色替指令に基づき、それ
ぞれに異なった着色の被覆樹脂が収納された複数のホッ
パーの内指定された着色の被覆樹脂の収納されているホ
ッパーを開いて当該被覆樹脂をスクリューシリンダ内に
供給すると共にカラーセンサを作動し、クロスヘッドに
おいて押出し被覆された電線の絶縁体の色を検出し、該
カラーセンサからの検出データと選定した色彩の色デー
タとが一致したときに、色替え完了を検出し、この色替
え完了信号に基づいて色替え完了検出点で電線を切断
し、電線の色替え時に生じる旧色の混じった電線束の形
成されている束巻き部から新たな束巻き部に電線の巻取
を切り替えることを特徴とする電線被覆押出機の被覆樹
脂色替え制御機構。 - 【請求項２】 上記色替指令は、予め色彩に対する色デ
ータをマップで記憶してあるものに基づくものである請
求項１記載の電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機
構。 - 【請求項３】 上記色替指令は、上記カラーセンサを用
いて検出した色替えする被覆樹脂の色データに基づくも
のである請求項１記載の電線被覆押出機の被覆樹脂色替
え制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210763A JPH0765656A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210763A JPH0765656A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765656A true JPH0765656A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16594734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210763A Pending JPH0765656A (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 電線被覆押出機の被覆樹脂色替え制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324355A2 (en) | 2001-12-28 | 2003-07-02 | Yazaki Corporation | Wire coloring method and a wire coloring apparatus |
| KR101476827B1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-12-30 | 한국산업기술대학교산학협력단 | 전선관의 pvc 압출 성형을 위한 냉각 방법 |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP5210763A patent/JPH0765656A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324355A2 (en) | 2001-12-28 | 2003-07-02 | Yazaki Corporation | Wire coloring method and a wire coloring apparatus |
| EP1324355A3 (en) * | 2001-12-28 | 2003-12-03 | Yazaki Corporation | Wire coloring method and a wire coloring apparatus |
| KR101476827B1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-12-30 | 한국산업기술대학교산학협력단 | 전선관의 pvc 압출 성형을 위한 냉각 방법 |
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