JPH07649U - バキュームブラスト用アタッチメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バキュームブラスト用アタッチメントに関
し、被研掃物の表面にアタッチメントの端部がなじみや
すくなるようにしたバキュームブラスト用アタッチメン
トを提供することを目的とする。 【構成】 ガンホルダー２に保持され、被研掃材の表面
を一定範囲にわたって被うシール金具４を備えるバキュ
ームブラスト用アタッチメントにおいて、ガンホルダー
２とシール金具４とを連通状に連結するクッションカウ
ス３を設けた構成とする。また、被研掃物の表面を半円
筒状にわたって覆うシール金具４と、研掃材を噴出する
ノズル22が連結されるノズル連結部23と、研掃材などを
吸引する吸引ダクトとが連結されるダクト連結部25とを
備えるバキューブムラスト用アタッチメントにおいて、
上記ノズル22および吸引ダクトがシール金具４の径方向
に対して傾斜方向に、かつ、平行に接続される構成とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バキュームブラスト用アタッチメントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば発電所等に設置されている大型ボイラ、熱交換器などには圧力配管用炭 素鋼鋼管、高圧配管用炭素鋼鋼管、高温配管用炭素鋼鋼管、配管用ステンレス鋼 鋼管などが使用されており、これらの管部材の外周面および溶接部については安 全性を確保するために、定期的に放射線検査、超音波探傷、磁粉探傷、浸透探傷 などの非破壊検査が行われている。

【０００３】 これらの非破壊検査を行なう場合、表面から異物を除去する必要があるので、 グラインダー、カップワイヤー、空気駆動たがね、バキュームブラスト機などを 使用して検査対象部を研磨する下地処理が行われる。 これらの下地処理のうち、グラインダー、カップワイヤーあるいは空気駆動た がねを用いる方法は、被検査物の表面を損傷しやすく、また、仕上がり程度が不 均一になりやすい上、被検査物から除去される錆や付着物が周囲に飛散し、作業 環境が悪化するという問題がある。

【０００４】 特に、カップワイヤや多針式の空気駆動たがねを用いる方法では、ワイヤや針 の破片が周囲に飛散するので、作業の安全性を高める上でさらに不利になる。 バキュームブラスト機を用いる方法は、これらの問題を解決するために提案さ れたものであり、溶融アルミナなどを主成分とするセラミックスグリッド、スチ ールグリッドなどの研掃材を圧縮空気とともに被研掃材に噴射する一方、被研掃 材に噴射された研掃材を真空吸引して回収する方法である。

【０００５】 この方法に用いられるバキュームブラスト機は、例えば図４の構成図に示すよ うに、工場空気配管等に接続される空気配管101 をブラストタンク102 に接続し 、空気配管101 を介して供給される高圧空気の流れにブラストタンク102 内に収 容された研掃材を乗せて、ブラストタンク102 の下部から圧送管103 および圧送 ホース104 を介してガンホルダー109 に圧送するように構成している。

【０００６】 例えば図５の断面図に示すように、ガンホルダー109 は、鋳鋼などの剛体から なり、圧送ホース104 にカップリング106 およびＴ字継手（チーズ）107 を介し て連通させるノズル108 と、スチールコーン114 と、アタッチメント110 とを備 える。 ガンホルダー109 の内部には、末広がりの円錐形通路111aと、これの基端部か ら円錐形通路111aの軸心に対して傾斜する方向に連続する直円筒形の導出路111b とからなる吸引路111 が形成され、ノズル108 は、その円錐形通路111aと同軸心 のノズル挿入孔112 に挿入され、例えばビス113 によってガンホルダー109 に固 定される。

【０００７】 また、円錐形通路111a内には、ノズル108 からの噴流と、その周囲に形成され る吸引気流とを仕切るため、円錐形通路111aおよびノズル108 と同軸心のスチー ルコーン114 が配置される。このスチールコーン114 は、ノズル挿入孔112 に円 錐形通路111a側から挿入され、例えばビス115 によってガンホルダー109 に固定 される。

【０００８】 上記アタッチメント110 は、金属等の剛体からなり、ガンホルダー109 に着脱 可能に固定されるカップ状のシール金具110aと、その先端面に植設されたブラシ 110bとを備えている。 このシール金具110aおよびブラシ110bの先端面は、被処理物の表面形状に合わ せて平面状に形成されたり、Ｖ字形に屈曲する屈曲面に形成されたり、半円筒状 に凹入させたりしている。

【０００９】 また、図４に示すように、上記圧送管103 にはエジェクタ116 を介在させてあ り、このエジェクタ116 に集塵機120 、二次サイクロンセパレータ119 、一次サ イクロンセパレータ118 および吸引ホース117 を介してガンホルダー105 に接続 し、圧送管103 および圧送ホース104 を流れる高圧空気のエジェクト作用により 、ガンホルダー105 から研掃材を含んだ空気を吸引し、一次サイクロンセパレー タ118 で研掃材を気流から分離して、ブラストタンク102 に回収するようにして いる。

【００１０】 さらに、被研掃物への噴射により微細化した研掃材、錆、付着物等は二次サイ クロンセパレータ119 と集塵機120 とによって気流の中から分離され、除去され る。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のアタッチメント110 は、シール金具110aがガンホルダー 109 に固定されるので、ブラシ110bの先端面を被研掃物の表面になじませること が必ずしも容易ではない。 すなわち、被研掃物の表面に沿ってガンホルダー109 を移動させるときに、ガ ンホルダー109 の角度が変化したり、ガンホルダー109 と被研掃物との距離が変 化したりすると、アタッチメント110 の端面が部分的に被研掃物の表面から離れ 、アタッチメント110 と被研掃物との間に隙間ができることがある。

【００１２】 そして、このような隙間ができることにより、吸引路111 への吸引力が弱めら れ、被研掃物の表面に研掃材や、研掃により被研掃物から分離された錆、付着物 等の異物が残されたり、ブラシ110bと被研掃物の表面との間に生じた隙間から研 掃材や錆、付着物等の異物が周囲に飛散することがある。 また、多数の配管が前後左右に適当な間隔を置いて配置されている場合には、 奥まった被研掃管に対して手前側の配管が邪魔になってガンホルダー109 を被研 掃管まで挿入できないことがあったり、ガンホルダー109 の端面を被研掃管の全 面になじませることができなかったりして、十分に研掃ができないことがある。

【００１３】 本考案は、上記の事情を鑑みて考案されたものであり、被研掃物の表面にアタ ッチメントの端部がなじみやすくなるようにしたバキュームブラスト用アタッチ メントを提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案の第１のバキュームブラスト用アタッチメントは、ガンホルダーに保持 され、被研掃物の表面を一定範囲にわたって覆うシール金具を備えるバキューム ブラスト用アタッチメントにおいて、上記の目的を達成するため、ガンホルダー とシール金具とを連通状に連結する可撓性ダクトを設けたことを特徴とする。

【００１５】 また、本考案の第２のバキュームブラスト用アタッチメントは、被研掃物の表 面を半円筒状の一定範囲にわたって覆うシール金具と、被研掃材を噴出するノズ ルが連結されるノズル連結部と、被研掃材を吸引する吸引ダクトとが連結される ダクト連結部とを備えるバキュームブラスト用アタッチメントにおいて、上記の 目的を達成するため、上記ノズルおよび吸引ダクトが、シール金具の径方向に対 して傾斜方向に、かつ、平行に接続されることを特徴とする。

【００１６】

【作用】

本考案の第１のバキュームブラスト用アタッチメントにおいては、被研掃物の 表面に対するガンホルダーの角度、距離などが変化した時に、可撓性ダクトの弾 性変形によりその角度変化や距離変化を吸収させ、シール金具を被研掃物の表面 に安定よく当接させることができる。

【００１７】 また、本考案の第２のバキュームブラスト用アタッチメントにおいては、ノズ ルおよび吸引ダクトが、シール金具の径方向に対して傾斜方向に、かつ、平行に 接続されるので、手前側の配管の間からアタッチメントを差し込み、後方の配管 の表面に斜め前方向からシール金具をなじませることができる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例に係るバキュームブラスト用アタッチメントについて 図面に基づいて具体的に説明する。 図１の断面図に示すように、このバキュームブラスタ用アタッチメントは、ガ ンホルダー２に外嵌したクッションカウス３と、クッションカウス３の他端部に 内嵌されたシール金具４とを備えている。

【００１９】 ガンホルダー２内には末広がりの円錐形通路５ａと、これの基端部から円錐形 通路５ａの軸心に対して傾斜する方向に連続する直円筒形の導出路５ｂとからな る吸引路５が形成され、また、円錐形通路５ａの基端から図上、上方に円錐形通 路５ａと同軸心のノズル挿入孔６が形成される。 ノズル７はこのノズル挿入孔６の上方から差し込まれ、例えばビス８でガンホ ルダー２に固定される。

【００２０】 また、円錐形通路５ａ内には、円錐形通路５ａおよびノズル７と同軸心のスチ ールコーン９が設けられ、このスチールコーン９は、上端部を下側からノズル挿 入孔６に挿入してビス10でガンホルダー２に固定される。 上記ズル７の上端部には、継手11が螺着され、また、この継手11の他端にはカ ップリング12が固定される。さらに、このカップリング12にはバキュームブラス ト機の圧送ホース（ブラストホース）13が接続され、上記吸引路５には、バキュ ームブラスト機の吸引ホース14が接続される。

【００２１】 なお、この実施例では継手11として、圧送管や圧送ホース内を圧縮空気で簡単 に清掃できるようにするため、一端が栓９ａで閉じられたＴ字継手（チーズ）を 用いているが、このＴ字継手（チーズ）に代えてエルボを用いることは何ら妨げ ない。 上記クッションカウス３は、ガンホルダー２とシール金具４との間の相対的な 位置の変化を許容する可撓性ダクトとしての機能を有すればよく、例えば硬質ゴ ムなどの弾性体で構成される。

【００２２】 また、このクッションカウス３はガンホルダー２の下端部に対して一定範囲内 でシール金具４を首振り揺動させたり、進退させたりできるように形成してあれ ばよく、例えば、中間部に波状の凹凸部３ａを設けて、簡単に弾性変形できるよ うにすることが好ましい。 クッションカウス３とガンホルダー２との連結構造は、特に限定されず、例え ばクッションカウス３の上端部をガンホルダー２の下端部に外嵌し、クッション カウス３の外側から図示しないバンドでクッションカウス３をガンホルダー２の 下端部に締めつけて固定すればよい。クッションカウス３とシール金具４との連 結構造も同様である。

【００２３】 上記シール金具４はクッションカウス３に内嵌される嵌合部４ａと、これに連 続するカップ状のカバー部４ｂとを備え、カバー部４ｂの内面には全体にわたっ てブラシ４ｃが植設されている。 このアタッチメントにおいては、ガンホルダー２とシール金具４との間に弾性 を有するクッションカウス３が介在しているので、被研掃物の表面に対してガン ホルダー２の角度、距離などがある程度変化しても、その角度変化や距離変化を クッションカウス３を弾性変形させることで吸収し、シール金具４と被研掃物と の角度や距離を変化させないようにすることができる。

【００２４】 従って、ガンホルダー握り部１を被研掃物の表面に沿って移動させるときにガ ンホルダー握り部１の持ち具合によってガンホルダー２が被研掃物の表面に対し て一定範囲内で角度変化したり、寸法変化することがあっても、シール金具４と 被研掃物との角度や距離を変化させずに十分にシール金具４の端面を被研掃物の 表面になじませることができる。

【００２５】 これにより、シール金具４と被研掃物の表面との間に大きな隙間ができること を防止でき、その隙間から研掃材、錆、付着物等が漏れて周囲に放散されること が防止され、研掃材の消耗を少なくすることができ研磨力が維持できる。 図２の横断平面図および図３の縦断正面図に示す本考案の他の実施例に係るバ キュームブラスタ用アタッチメントは、被研掃物の表面を半円筒状の一定範囲に わたって覆うシール金具21と、被研掃材を噴出するノズル22が連結されるノズル 連結部23と、研掃材を吸引する吸引ホース24が連結されるホース連結部25とを備 えている。

【００２６】 上記ノズル連結部23とホース連結部25は、図３に示すように、半割ホルダー（ シール金具）21の軸方向に並べて設けられ、かつ、これらに接続されるノズル22 および吸引ホース24が、図２に示すように、半割ホルダー（シール金具）21の径 方向に対して傾斜する方向に、かつ、平行に接続されるようにしてある。 上記ノズル22は、一端部がノズル連結部23にねじ込まれる中空のノズルケース 26に内嵌され、接着によりノズルケース26に固定される。また、このノズルケー ス26の他端部に圧送ホース27の端部口金28が螺合される。なお、この端部口金28 は、圧送ホース27の端部に外嵌され、ビス29により圧送ホース27に固定される。

【００２７】 上記半割ホルダー（シール金具）21の内側には、内面はほぼ全体にわたって径 方向外側に凹入させることにより真空室30が形成され、半割ホルダー（シール金 具）21の軸方向の両端部と周方向の両端部に半割ホルダー (シール金具) 21の内 側に突出するブラシ31が植設される。 また、上記半割ホルダー (シール金具) 21の内面には、図３に示すように、ノ ズル連結部23とダクト連結部25との中間にノズル連結部23から内面に沿ってダク ト連結部25に直接に気流が流れることを防止する。

【００２８】 このアタッチメントによれば、ノズル22および吸引ホース24が、半割ホルダー (シール金具) 21の径方向に対して傾斜方向に、かつ、平行に接続されるので、 図２に示すように、例えば30〜50mm程度の狭い手前側の配管Ｐｆの間からアタッ チメントを差し入れ、被研掃管Ｐｏの表面に斜め前方向からシール金具を十分に なじませて、被研掃管Ｐｏのの斜め前半部を研掃することができる。

【００２９】 また、同様にして背後側の配管Ｐｒの間からアタッチメントを差し込み、被研 掃管Ｐｏの表面に斜め後方向からシール金具をなじませて、被研掃管Ｐｏのの斜 め後半部を研掃することができる。 したがって、各管を斜め前半部分と斜め後半部分とに２度にわけることにより 、手前側あるいは背後側の配管Ｐｆ・Ｐｒに邪魔されることなく、また、研掃材 、錆、付着物等を周囲に放散することなく奥まった位置にある被研掃管Ｐｏを完 全に研掃することができる。

【００３０】 また、この実施例において、ノズルケース26とノズル連結部23との間に弾性を 有する可撓性ダクトを設ければ、上記の一実施例と同様に、シール金具21の被研 掃物の表面へのなじみ性を一層高めることができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案の第１のバキュームブラスト用アタッチメント によれば、可撓性ダクトの弾性変形によってシール金具の被研掃物表面へのなじ み性が高められ、研掃効果を高められるとともに、研掃材、錆、付着物等の異物 が周囲に放散されることを防止できる。また、研掃材の周囲への放散を防止でき るので、研掃材を効率良く回収して、研掃材の消耗を少なくできる。

【００３２】 もちろん、グラインダー、カップワイヤーあるいは空気駆動たがねを用いる方 法に比べると、被研掃面の磨耗量が極めて僅かであり、管の強度低下の問題が生 じない上、その表面の粗荒化も顕微鏡観察によっても問題がない程度に均一に仕 上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図である。

【図２】本考案の他の実施例の横断平面図である。

【図３】本考案の他の実施例の縦断正面図である。

【図４】バキュームブラスト装置の構成図である。

【図５】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１…ガンホルダー握り部 ３…クッションカウス ４…シール金具 21…半割ホルダー (シール金具) 22…ノズル 23…ノズル連結部 24…吸引ホース 25…ダクト連結部

フロントページの続き (72)考案者 笹井 邦彦 大阪府門真市大字三ツ島1140番地の２ 厚 地鉄工株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガンホルダーに保持され、研掃材の表面
   を一定範囲にわたって覆うシール金具を備えるバキュー
   ムブラスト用アタッチメントにおいて、ガンホルダーと
   シール金具とを連通状に連結する可撓性ダクトを設けた
   ことを特徴とするバキュームブラスト用アタッチメン
   ト。
2. 【請求項２】 被研掃物の表面を半円筒状の一定範囲に
   わたって覆うシール金具と、研掃材を噴出するノズルが
   連結されるノズル連結部と、研掃材などを吸引する吸引
   ダクトとが連結されるダクト連結部とを備えるバキュー
   ムブラスト用アタッチメントにおいて、上記ノズルおよ
   び吸引ダクトが、シール金具の径方向に対して傾斜方向
   に、かつ、平行に接続されることを特徴とするバキュー
   ムブラスト用アタッチメント。