JPH0764101A - Production of liquid crystal display device - Google Patents
Production of liquid crystal display deviceInfo
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- JPH0764101A JPH0764101A JP22964693A JP22964693A JPH0764101A JP H0764101 A JPH0764101 A JP H0764101A JP 22964693 A JP22964693 A JP 22964693A JP 22964693 A JP22964693 A JP 22964693A JP H0764101 A JPH0764101 A JP H0764101A
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- predetermined
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶を封入するための
シール材を加熱および加圧して硬化させる液晶表示装置
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device in which a sealing material for enclosing a liquid crystal is heated and pressed to be cured.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、液晶セルを製造する際には、一液
性エポキシ系接着剤をスクリーン印刷または凸板フレキ
ソ印刷することによってシール材を電極基板上に形成
し、その後、上下電極基板を重ね合わせて所定のセルギ
ャップにするためにホットプレスにより加熱および加圧
を行ない、さらに、セルギャップを均一にするためにシ
ール硬化時にも低加圧をかけながら加熱していた。図４
はこのホットプレスの様子を示す側面図であり、図中、
２は液晶セル、５および６は液晶セル２に圧力および熱
を加えるための上ホットプレスおよび下ホットプレス、
４はこれらに圧力を加える重りである。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a liquid crystal cell, a sealant is formed on an electrode substrate by screen printing or flexographic printing on a convex plate with a one-component epoxy adhesive, and then the upper and lower electrode substrates are formed. Heating and pressurization were carried out by hot pressing in order to obtain a predetermined cell gap by superimposing them, and furthermore, in order to make the cell gap uniform, heating was performed while applying a low pressurization also at the time of curing the seal. Figure 4
Is a side view showing the state of this hot press. In the figure,
2 is a liquid crystal cell, 5 and 6 are upper and lower hot presses for applying pressure and heat to the liquid crystal cell 2,
Reference numeral 4 is a weight that applies pressure to these.
【０００３】また、大面積の液晶セルにおいては、セル
ギャップを均一にするために接着剤ビーズによるセル面
内の点接着が用いられている。その際にも、ホットプレ
スにより加熱および加圧した後、同様に低加圧をかけな
がら加熱しシールを硬化させていた。Further, in a large-area liquid crystal cell, in-cell point bonding with adhesive beads is used to make the cell gap uniform. Also in this case, after heating and pressurizing with a hot press, the seal was cured by heating while applying low pressure in the same manner.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、ホットプレスによる加熱、加圧において
は、シール材を所定のセルギャップまでつぶすことがで
きず、またシール硬化時の加熱、加圧においては低加圧
なのでシール材をやはりつぶすことができずにシール近
傍のセルギャップが厚くなってしまうという問題があっ
た。また、シール材をつぶすためにホットプレスの圧力
を高くすると、セル面内（液晶セルのシール剤が存在す
る周辺部に対しシール剤のない内側部分を意味する）で
セルギャップが所定値より薄くなるエリアが発生し、セ
ルギャップが不良となっていた。このような結果は接着
剤ビーズを用いたセル面内の点接着を行なった場合に、
より顕著に現われた。さらにホットプレスによる加熱、
加圧後に高圧力をかけてシール硬化を行なうプロセスで
は高圧力を保つプロセスが極めて困難であり、プロセス
が複雑化してしまっていた。However, according to the above-mentioned conventional example, the sealing material cannot be crushed to a predetermined cell gap during heating and pressurization by hot pressing, and heating and heating during curing of the seal are not possible. Since the pressure is low, the sealing material cannot be crushed and the cell gap near the seal becomes thick. Also, if the pressure of the hot press is increased to crush the sealing material, the cell gap will be smaller than the specified value within the cell surface (meaning the inner part where the sealing material is absent in the liquid crystal cell). Area was generated and the cell gap was defective. Such results are obtained when spot bonding in the cell surface using adhesive beads is performed.
Appeared more prominently. Furthermore, heating by hot press,
In the process of applying a high pressure and then applying a high pressure to cure the seal, it is extremely difficult to maintain the high pressure, which complicates the process.
【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点に鑑み、液晶セル全体にわたって均一な所定のセル
ギャップを確保できる簡便な液晶表示装置の製造方法を
提供することにある。An object of the present invention is to provide a simple method for manufacturing a liquid crystal display device in which a uniform predetermined cell gap can be secured over the entire liquid crystal cell in view of the problems of the prior art.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明では、２枚の電極基板を、液晶を封入するための
熱硬化性樹脂を用いたシール材を挟んで対向させ重ね合
わせた後、そのシール材を加熱および加圧し硬化させて
液晶セルを形成する液晶表示装置の製造方法において、
シール材の加熱および加圧は、加熱により温度がシール
材の硬化温度に達する以前の所定温度において加圧圧力
を所定の高圧から所定の低圧へと連続的または段階的に
変化させて行うことを特徴とする。In order to achieve this object, according to the present invention, two electrode substrates are made to face each other with a sealing material made of a thermosetting resin for encapsulating a liquid crystal sandwiched therebetween, and then superposed. In the method for manufacturing a liquid crystal display device, in which a liquid crystal cell is formed by heating and pressurizing the sealing material to cure the sealing material,
The heating and pressurization of the sealing material should be performed by continuously or stepwise changing the pressurization pressure from a predetermined high pressure to a predetermined low pressure at a predetermined temperature before the temperature reaches the curing temperature of the seal material by heating. Characterize.
【０００７】前記所定の温度、高圧、および低圧の値は
通常、前記シール材が前記所定の高圧によりつぶれて所
定のセルギャップとなり、さらに前記所定の低圧により
シール材の存在しない液晶セルの内側部分のセルギャッ
プも前記所定のセルギャップとなるように決定される。The predetermined temperature, high pressure, and low pressure values are usually the inner portion of the liquid crystal cell in which the sealing material is crushed by the predetermined high pressure to form a predetermined cell gap, and the sealing material is not present due to the predetermined low pressure. The cell gap of is also determined to be the predetermined cell gap.
【０００８】シール材は、例えば一液性エポキシ接着剤
であり、この場合、加熱による温度の上昇は室温から１
５０℃までであり、前記所定の高圧および低圧は２およ
び１Ｋｇ／ｃｍ2 である。The sealing material is, for example, a one-pack type epoxy adhesive, and in this case, the temperature rises by heating from room temperature to 1
Up to 50 ° C. and the predetermined high and low pressures are 2 and 1 Kg / cm 2 .
【０００９】[0009]
【作用】この構成において、加熱によりシール材の温度
が上昇し、シール材がつぶれて所定のセルギャップとな
るのに適した所定の温度条件に達すると、高圧力の加圧
によりシール材がつぶれて所定のセルギャップとなる。
そしてこれに対応して、加圧圧力は段階的にあるいは徐
々に低圧とされ、シール材のない液晶セルの内側部分に
おいてセルギャップがそれ以上小さくなるのが防止さ
れ、液晶セル全体に渡って均一な所定のセルギャップが
維持される。そしてこの均一なセルギャップの状態で、
シール材が硬化する温度に達し、硬化が行われる。した
がって、シール材が硬化する温度に達っするまで加圧圧
力が一定である従来のホットプレスによる加熱・加圧の
場合のように加圧圧力が不足してシール材をつぶすこと
ができなかったり、逆に加圧圧力が大きすぎて液晶セル
の内側部分のセルギャップが小さくなったりすることが
なく、適正なセルギャップが確保される。また、接着剤
ビーズを用いる場合でも、これらをつぶし過ぎて液晶セ
ル内側部分のセルギャップが小さくなり過ぎる以前に、
所定のセルギャップにするために適した圧力まで加圧圧
力が下げられ硬化が行われるため、液晶セルの周辺部分
と内側部分の全体にわたってセルギャップが均一に保持
される。In this structure, when the temperature of the sealing material rises due to heating and reaches a predetermined temperature condition suitable for crushing the sealing material to form a predetermined cell gap, the sealing material is crushed by high pressure. To obtain a predetermined cell gap.
Correspondingly, the pressure applied is gradually or gradually reduced to prevent the cell gap from becoming smaller in the inner part of the liquid crystal cell without the sealing material, and to make it uniform throughout the liquid crystal cell. A predetermined cell gap is maintained. And with this uniform cell gap,
The temperature at which the sealing material cures is reached and curing takes place. Therefore, the pressure cannot be crushed due to insufficient pressure as in the case of heating and pressurization by the conventional hot press where the pressure is constant until the temperature at which the seal hardens is reached. On the contrary, the applied pressure is not so large that the cell gap in the inner portion of the liquid crystal cell is reduced, and an appropriate cell gap is secured. Even when using the adhesive beads, before they are crushed too much and the cell gap inside the liquid crystal cell becomes too small,
Since the pressurization pressure is reduced to a pressure suitable for achieving a predetermined cell gap and curing is performed, the cell gap is uniformly maintained over the entire peripheral portion and the inner portion of the liquid crystal cell.
【００１０】[0010]
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る方法を行う様
子を示す側面図である。同図において、２はスクリーン
印刷または凸板フレキソ印刷によってシール材を形成し
た電極基板を対向させ重ね合わせた液晶セル、１および
３は所定のセルギャップとするために加熱・加圧するた
めの上ホットプレスおよび下ホットプレスである。シー
ル材として、一液性エポキシ接着剤を用いている。シー
ル材の加熱および加圧は、加熱により温度がシール材の
硬化温度に達するまでの所定温度において加圧圧力を所
定の高圧から所定の低圧へと連続的または段階的に変化
させて行われる。図２はこのようにして行われる加熱お
よび加圧における、温度および加圧圧力の時間的変化を
示すグラフである。実線は温度変化、破線は圧力変化を
示す曲線である。すなわち、温度は室温から３０分で１
５０℃まで上げ、１５０℃を１．５時間保持し、そして
１５０℃から４時間で室温まで下げる。また、加圧圧力
は、ホットプレスに付与されるエアー圧を１５分間２Ｋ
ｇ／ｃｍ2 に保持し、次に１Ｋｇ／ｃｍ2 に下げて５時
間４５分保持する。FIG. 1 is a side view showing how a method according to an embodiment of the present invention is performed. In the figure, 2 is a liquid crystal cell in which electrode substrates on which a sealing material is formed by screen printing or convex plate flexo printing are opposed to each other, and 1 and 3 are upper hot for heating and pressurizing to have a predetermined cell gap. Press and lower hot press. A one-component epoxy adhesive is used as the sealing material. The heating and pressurization of the seal material are performed by continuously or stepwise changing the pressurizing pressure from a predetermined high pressure to a predetermined low pressure at a predetermined temperature until the temperature reaches the curing temperature of the seal material by heating. FIG. 2 is a graph showing temporal changes in temperature and pressurizing pressure in heating and pressurizing performed in this way. The solid line is the temperature change, and the broken line is the pressure change curve. That is, the temperature is 1 to 30 minutes from room temperature
Raise to 50 ° C, hold at 150 ° C for 1.5 hours, and cool from 150 ° C to room temperature in 4 hours. Also, the pressurizing pressure is 2K for 15 minutes with the air pressure applied to the hot press.
Hold at g / cm 2 , then reduce to 1 Kg / cm 2 and hold for 5 hours 45 minutes.
【００１１】図２に示すような加熱温度プロファイルと
加圧プロファイルにより、図１に示すようにして晶セル
２のシール材の硬化を行なった。すなわち、図１の状態
において、まず室温でエアー圧を２Ｋｇ／ｃｍ2 として
加圧した。同時にホットプレスの加熱を開始し、このエ
アー圧を１５分間保持すると、ホットプレスの温度は約
１００℃となった。このとき、この圧力と温度はシール
材を所定のセルギャップとなるまでつぶすのに適した条
件であるため、シール材はつぶれ所定のセルギャップに
なっていた。しかし、エアー圧が２Ｋｇ／ｃｍ2 のまま
加圧を継続すると、セルの内側部分のセルギャップがさ
らに薄くなってしまうので、シール材が介在する周辺部
が所定のセルギャップになったこの時点で内側部分を所
定のセルギャップにするのに適したエアー圧１Ｋｇ／ｃ
ｍ2 に圧力を下げた。そして、ホットプレスをさらに一
液性エポキシ接着剤が硬化するのに必要な１５０℃まで
加熱し、この温度を１．５時間保持し、その後、４時間
で室温まで下げた。The sealing material of the crystal cell 2 was cured as shown in FIG. 1 by the heating temperature profile and the pressure profile as shown in FIG. That is, in the state of FIG. 1, first, at room temperature, the air pressure was increased to 2 kg / cm 2 . At the same time, heating of the hot press was started, and when this air pressure was maintained for 15 minutes, the temperature of the hot press became about 100 ° C. At this time, the pressure and the temperature are suitable conditions for crushing the sealing material to a predetermined cell gap, so that the sealing material is crushed and has a predetermined cell gap. However, if the air pressure is continuously maintained at 2 kg / cm 2 , the cell gap in the inner part of the cell will be further thinned, so at this point when the peripheral portion where the sealing material is interposed has a predetermined cell gap. Air pressure of 1Kg / c, which is suitable for setting the inner part to the specified cell gap
The pressure was reduced to m 2 . Then, the hot press was further heated to 150 ° C. necessary for curing the one-component epoxy adhesive, kept at this temperature for 1.5 hours, and then lowered to room temperature in 4 hours.
【００１２】このようにして、所定のセルギャップにす
る加熱、加圧工程とシール硬化時の加熱、加圧工程とを
同時に行なうことにより、シール近傍部分とセル内側部
分におけるセルギャップの均一化、および工程の簡略化
を同時に達成することができた。さらに、セル内側部分
において対向電極基板同士を点接着する接着剤ビーズを
使用する場合、およびセルを数枚重ねて行なった場合に
も同等の結果が得られた。In this way, the heating and pressurizing step for heating to a predetermined cell gap and the heating and pressurizing step for curing the seal are simultaneously performed, so that the cell gap in the vicinity of the seal and the inside of the cell are made uniform. And the simplification of the process could be achieved at the same time. Further, the same result was obtained when using the adhesive bead for spot-bonding the counter electrode substrates to each other in the inner part of the cell and when the cells were stacked several times.
【００１３】なお、ここで使用したギャップ剤の径は１
〜８μｍ、散布密度は２０〜３００ケ／ｍｍ2 であっ
た。The diameter of the gap agent used here is 1
～8Myuemu, spraying density was 20 to 300 Ke / mm 2.
【００１４】図３は本発明の他の実施例に係る方法にお
ける温度および加圧圧力の時間的変化を示すグラフであ
る。実線は温度変化、破線は圧力変化を示す曲線であ
る。この例では、電極基板の熱膨張によるガラスワレ防
止のために、所定の温度範囲において温度および加圧圧
力の変化が徐々に進行するようにしている。すなわち、
加熱温度プロファイルは、室温から１５分で８０℃まで
上げ、８０℃から１時間１５分で１５０℃まで上げ、１
５０℃を１．５時間保持し、そして３時間で室温まで下
げるものである。加圧プロファイルは、エアー圧２Ｋｇ
／ｃｍ2 を１５分保持し、この後エアー圧を１時間１５
分かけて１Ｋｇ／ｃｍ2 に下げ、そして１Ｋｇ／ｃｍ2
を４．５時間保持するものである。FIG. 3 is a graph showing changes in temperature and pressurizing pressure with time in a method according to another embodiment of the present invention. The solid line is the temperature change, and the broken line is the pressure change curve. In this example, in order to prevent glass cracking due to thermal expansion of the electrode substrate, changes in temperature and pressurization pressure gradually proceed in a predetermined temperature range. That is,
The heating temperature profile is from room temperature to 80 ° C in 15 minutes and from 80 ° C to 150 ° C in 1 hour 15 minutes.
It is maintained at 50 ° C. for 1.5 hours and then cooled to room temperature in 3 hours. Pressure profile is air pressure 2Kg
/ Cm 2 for 15 minutes, and then the air pressure for 15 hours
Lower to 1 Kg / cm 2 over 1 minute, then 1 Kg / cm 2
For 4.5 hours.
【００１５】図１と同様にして、図３のグラフに従い、
まず室温においてエアー圧を２Ｋｇ／ｃｍ2 とし、同時
に加熱を開始した。そして圧力を２Ｋｇ／ｃｍ2 １５分
保持すると、ホットプレスの温度は約８０℃になった。
この条件でもシール材を所定のセルギャップにつぶすこ
とが可能である。そこでセル面内のセルギャップをつぶ
しすぎないために圧力を下げる必要があるが、加熱条件
を熱膨張によるガラスワレを防ぐために８０℃から１時
間１５分かけて１５０℃になるように徐々に温度が上昇
するように加熱をするとともに、より熱膨張によるガラ
スワレを防ぐために、この温度上昇にあわせて圧力を１
時間１５分かけて１Ｋｇ／ｃｍ2 に下げた。その後、こ
の圧力を４．５時間保持するとともに、温度は一液性エ
ポキシ接着剤が硬化するのに必要な１５０℃を１．５時
間保持し、３時間かけて室温まで下げた。Similarly to FIG. 1, according to the graph of FIG.
First, at room temperature, the air pressure was set to 2 kg / cm 2, and heating was started at the same time. When the pressure was maintained for 2 minutes at 2 Kg / cm 2 , the temperature of the hot press became about 80 ° C.
Even under this condition, the sealing material can be crushed into a predetermined cell gap. Therefore, it is necessary to lower the pressure in order to prevent the cell gap in the cell plane from being excessively crushed. However, the temperature is gradually raised from 80 ° C to 150 ° C over 1 hour and 15 minutes in order to prevent glass cracking due to thermal expansion. In order to prevent glass cracks due to thermal expansion, the pressure should be adjusted to 1 with increasing temperature.
It was lowered to 1 Kg / cm 2 over 15 minutes. Thereafter, while maintaining this pressure for 4.5 hours, the temperature was maintained at 150 ° C. required for curing the one-pack type epoxy adhesive for 1.5 hours, and then lowered to room temperature over 3 hours.
【００１６】このように加熱の条件に圧力変化の条件を
あわせることにより、シール近傍部分およびセル面内の
セルギャップの均一化と、ガラスワレの発生しないプロ
セスとを可能にした。さらに接着剤ビーズがある場合と
セルを数枚重ねた場合にも同等の結果が得られた。By thus adjusting the pressure change condition to the heating condition, the cell gap in the vicinity of the seal and in the cell surface can be made uniform, and a process in which glass crack does not occur can be realized. Similar results were obtained when there were adhesive beads and when several cells were stacked.
【００１７】なお、ここで使用したギャップ剤の径は１
〜８μｍであり、散布密度は２０〜３００ケ／ｍｍ2 で
あった。The diameter of the gap agent used here is 1
A ～8Myuemu, spraying density was 20 to 300 Ke / mm 2.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ール材の加熱および加圧は、加熱により温度がシール材
の硬化温度に達する以前の所定温度において加圧圧力を
所定の高圧から所定の低圧へと連続的または段階的に変
化させて行うようにしたため、まずシール材をつぶすこ
とのできる加熱、加圧条件によりシール材を所定のセル
ギャップとなるようにつぶし、その後、セル面内がつぶ
れすぎないように加熱温度変化にあわせて、圧力を低下
させることにより、液晶セルのシール材が存在する周辺
部分およびその内側部分（セル面内）の全体にわたり均
一なセルギャップを確保することができる。すなわち、
温度がシール材の硬化温度に達するまでの加圧および過
熱条件が一定な従来のホットプレスの場合、セル面内を
所定のセルギャップにできる加熱、加圧条件であればシ
ール材を所定のセルギャップとなるまでつぶすことがで
きず、シール材を所定のセルギャップとなるまでつぶせ
る加熱、加圧条件であればセル面内のセルギャップがつ
ぶれすぎてしまうという不都合があったが、本発明によ
れば、この不都合を解消することができる。As described above, according to the present invention, in heating and pressurizing the sealing material, the pressurizing pressure is increased from the predetermined high pressure to the predetermined temperature before the temperature reaches the curing temperature of the seal material by the heating. Since the pressure is continuously or stepwise changed to low pressure, the sealing material can be crushed first by heating and pressurizing conditions so that the sealing material has a predetermined cell gap, and then the cell surface is crushed. To ensure a uniform cell gap over the entire periphery of the liquid crystal cell's sealing material and its inner portion (inside the cell surface) by lowering the pressure according to the change in heating temperature so that the liquid crystal cell does not become too crushed. You can That is,
In the case of the conventional hot press where the pressure and overheating conditions are constant until the temperature reaches the curing temperature of the sealing material, if the heating and pressing conditions are such that the cell surface can have a predetermined cell gap, the sealing material can There is a disadvantage that the cell gap in the cell surface is too crushed under the heating and pressurizing conditions that cannot be crushed until the gap is reached and the sealing material is crushed until the cell gap becomes a predetermined cell gap. According to this, this inconvenience can be eliminated.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明の一実施例に係る方法におけるシール
硬化時の様子を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing how a seal is cured in a method according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１の方法において加圧圧力を急激に下げた
場合の温度、圧力プロファイルを示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a temperature / pressure profile when the pressurizing pressure is drastically reduced in the method of FIG.
【図３】 徐々に加熱するとともにこれに合わせて圧力
を徐々に下げた場合の温度、圧力プロファイルを示すグ
ラフである。FIG. 3 is a graph showing a temperature and pressure profile in the case of gradually heating and gradually lowering the pressure accordingly.
【図４】 従来のシール硬化時の様子を示す側面図であ
る。FIG. 4 is a side view showing a state when a conventional seal is cured.
１：上ホットプレス、２：液晶セル、３：下ホットプレ
ス、４：重り、５：上シール硬化治具（ホットプレ
ス）、６：下シール硬化治具。1: Upper hot press, 2: Liquid crystal cell, 3: Lower hot press, 4: Weight, 5: Upper seal curing jig (hot press), 6: Lower seal curing jig.
Claims (3)
の熱硬化性樹脂を用いたシール材を挟んで対向させ重ね
合わせた後、そのシール材を加熱および加圧し硬化させ
て液晶セルを形成する液晶表示装置の製造方法におい
て、シール材の加熱および加圧は、加熱により温度がシ
ール材の硬化温度に達する以前の所定温度において加圧
圧力を所定の高圧から所定の低圧へと連続的または段階
的に変化させて行うことを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。1. A liquid crystal cell in which two electrode substrates are made to face each other with a sealing material using a thermosetting resin for enclosing a liquid crystal sandwiched therebetween and then cured by heating and pressurizing the sealing material. In the method of manufacturing a liquid crystal display device, the heating and pressurizing of the sealing material is performed by continuously increasing the pressurizing pressure from a predetermined high pressure to a predetermined low pressure at a predetermined temperature before the temperature reaches the curing temperature of the seal material by heating. A method for manufacturing a liquid crystal display device, which is characterized in that the change is carried out stepwise or stepwise.
は、前記シール材が前記所定の高圧によりつぶれて所定
のセルギャップとなり、さらに前記所定の低圧によりシ
ール材の存在しない液晶セルの内側部分のセルギャップ
も前記所定のセルギャップとなるように決定されること
を特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方
法。2. The values of the predetermined temperature, high pressure, and low pressure are such that the sealing material is crushed by the predetermined high pressure to form a predetermined cell gap, and the predetermined low pressure causes the inside of the liquid crystal cell in which the sealing material does not exist. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the cell gap of a part is also determined to be the predetermined cell gap.
り、加熱による温度の上昇は室温から１５０℃までであ
り、前記所定の高圧および低圧は２および１Ｋｇ／ｃｍ
2 であることを特徴とする請求項１または２に記載の液
晶表示装置の製造方法。3. The sealing material is a one-pack type epoxy adhesive, the temperature rise by heating is from room temperature to 150 ° C., and the predetermined high and low pressures are 2 and 1 Kg / cm.
3. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the method is 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22964693A JP3412873B2 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Manufacturing method of liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22964693A JP3412873B2 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Manufacturing method of liquid crystal display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764101A true JPH0764101A (en) | 1995-03-10 |
| JP3412873B2 JP3412873B2 (en) | 2003-06-03 |
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ID=16895464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22964693A Expired - Fee Related JP3412873B2 (en) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Manufacturing method of liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412873B2 (en) |
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| US6104467A (en) * | 1997-04-25 | 2000-08-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing liquid crystal display device requiring high gap accuracy |
| US6890782B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-05-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Manufacturing method of electroluminescence display apparatus |
| US7106409B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-09-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display device |
| US7135086B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-11-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing display panel |
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- 1993-08-24 JP JP22964693A patent/JP3412873B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3412873B2 (en) | 2003-06-03 |
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