JPH0763919B2 - 貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装置 - Google Patents
貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装置Info
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- JPH0763919B2 JPH0763919B2 JP2043043A JP4304390A JPH0763919B2 JP H0763919 B2 JPH0763919 B2 JP H0763919B2 JP 2043043 A JP2043043 A JP 2043043A JP 4304390 A JP4304390 A JP 4304390A JP H0763919 B2 JPH0763919 B2 JP H0763919B2
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- Japan
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- tool
- hole
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- machining
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加工に先立って数値制御のための情報を作成
する数値制御情報作成装置に関し、特に、貫通穴加工に
おける加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装
置に関する。
する数値制御情報作成装置に関し、特に、貫通穴加工に
おける加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装
置に関する。
（従来の技術） オペレータがグラフィックディスクプレイ画面を見なが
ら対話形式で必要なデータを入力することにより、数値
制御プログラム等の数値制御情報を作成する数値制御情
報作成機能が実用化されている。この数値制御情報作成
機能によれば、オペレータは設計図面に記載されている
部品の形状に従って、対応する操作盤上の形状キーを押
すだけで素材形状及び部品形状を入力することができ、
また、その時々のデータ設定に参考となる情報が図形表
示されると共に、日常語による問いかけが表示されるの
で、これらの表示に応じて寸法各種データを入力するこ
とができる。そして、数値制御情報作成に必要な全デー
タが入力されれば、即座に素材形状や部品形状が表示さ
れ、数値制御データの自動計算が開始されて工具軌跡が
図形表示され、数値制御情報が作成されるようになって
いる。このような数値制御情報作成機能は、以下のステ
ップから成っている。
ら対話形式で必要なデータを入力することにより、数値
制御プログラム等の数値制御情報を作成する数値制御情
報作成機能が実用化されている。この数値制御情報作成
機能によれば、オペレータは設計図面に記載されている
部品の形状に従って、対応する操作盤上の形状キーを押
すだけで素材形状及び部品形状を入力することができ、
また、その時々のデータ設定に参考となる情報が図形表
示されると共に、日常語による問いかけが表示されるの
で、これらの表示に応じて寸法各種データを入力するこ
とができる。そして、数値制御情報作成に必要な全デー
タが入力されれば、即座に素材形状や部品形状が表示さ
れ、数値制御データの自動計算が開始されて工具軌跡が
図形表示され、数値制御情報が作成されるようになって
いる。このような数値制御情報作成機能は、以下のステ
ップから成っている。
１ 素材材質の選択ステップ ２ 図面形式の選択ステップ ３ 素材形状と寸法の入力ステップ ４ 加工形状と寸法の入力ステップ ５ 機械原点と刃物台位置の入力ステップ ６ 工程種類の選択ステップ ７ 工具の選択ステップ ８ 加工範囲の決定ステップ ９ 切削条件の入力ステップ 10 工具軌跡の計算ステップ （発明が解決しようとする課題） 上述した数値制御情報作成機能においては、オペレータ
が素材形状や部品形状を入力した後に、オペレータの判
断により、どの領域を、どの工程種類で、どの切削条件
で加工するか決定するとともに工程順序を決定し、この
工程順序にしたがって必要なデータを入力している。従
って、オペレータが自由に加工方法を設定することがで
きるので、融通性に富んでいる。しかしながら、特に貫
通穴加工においては、工具の形状によってはオペレータ
が工具の先端が素材外に出るときの負荷を想定して切削
条件を設定または変更しなければならず、オペレータの
熟練を必要とするため、初心者にとっては困難でわずら
わしいという問題があった。
が素材形状や部品形状を入力した後に、オペレータの判
断により、どの領域を、どの工程種類で、どの切削条件
で加工するか決定するとともに工程順序を決定し、この
工程順序にしたがって必要なデータを入力している。従
って、オペレータが自由に加工方法を設定することがで
きるので、融通性に富んでいる。しかしながら、特に貫
通穴加工においては、工具の形状によってはオペレータ
が工具の先端が素材外に出るときの負荷を想定して切削
条件を設定または変更しなければならず、オペレータの
熟練を必要とするため、初心者にとっては困難でわずら
わしいという問題があった。
本発明は、上述のような事情からなされたものであり、
本発明の目的は、貫通穴の加工方法を自動的に決定する
ことができる機能を有する数値制御情報作成装置を提供
することにある。
本発明の目的は、貫通穴の加工方法を自動的に決定する
ことができる機能を有する数値制御情報作成装置を提供
することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、加工前の素材形状と加工後の部品形状とを入
力し、これらの素材形状及び部品形状に基づいて数値制
御情報を作成し、貫通穴加工における加工方法を決定す
る機能を有する数値制御情報作成装置に関するものであ
り、本発明の上記目的は、前記素材形状と前記部品形状
とで囲まれた加工領域内の貫通穴の加工範囲に基づいて
使用工具を選択し、前記貫通穴の加工範囲のデータと前
記使用工具のデータを出力する手段と、前記使用工具の
動作位置データ用パラメータを予め記憶する手段と前記
貫通穴の加工範囲のデータと前記使用工具の動作位置デ
ータ用パラメータとに基づいて前記使用工具の動作位置
データを算出して出力する手段と、前記使用工具のデー
タに応じた前記使用工具の動作データを予め記憶する手
段と、前記使用工具の動作位置データのみに基づいて、
若しくは前記使用工具の動作データと前記使用工具の動
作位置データとに基づいて当該使用工具が前記貫通穴の
終端に達するまでと、当該使用工具が前記貫通穴の終端
に達してからの各々に対して前記貫通穴の加工方法を決
定する手段とを具備することによって達成される。
力し、これらの素材形状及び部品形状に基づいて数値制
御情報を作成し、貫通穴加工における加工方法を決定す
る機能を有する数値制御情報作成装置に関するものであ
り、本発明の上記目的は、前記素材形状と前記部品形状
とで囲まれた加工領域内の貫通穴の加工範囲に基づいて
使用工具を選択し、前記貫通穴の加工範囲のデータと前
記使用工具のデータを出力する手段と、前記使用工具の
動作位置データ用パラメータを予め記憶する手段と前記
貫通穴の加工範囲のデータと前記使用工具の動作位置デ
ータ用パラメータとに基づいて前記使用工具の動作位置
データを算出して出力する手段と、前記使用工具のデー
タに応じた前記使用工具の動作データを予め記憶する手
段と、前記使用工具の動作位置データのみに基づいて、
若しくは前記使用工具の動作データと前記使用工具の動
作位置データとに基づいて当該使用工具が前記貫通穴の
終端に達するまでと、当該使用工具が前記貫通穴の終端
に達してからの各々に対して前記貫通穴の加工方法を決
定する手段とを具備することによって達成される。
（作用） 本発明にあっては、貫通穴加工に使用する種々の工具の
動作位置データ用パラメータと種々の工具の動作データ
とを予め記憶しているので、貫通穴の加工に合った工具
を自動的に選択することにより当該使用工具が前記貫通
穴の終端に達するまでと、当該使用工具が前記貫通穴の
終端に達してからの各々に対して貫通穴加工法を自動的
に決定することができ、オペレータの負担を軽減させる
ことができる。
動作位置データ用パラメータと種々の工具の動作データ
とを予め記憶しているので、貫通穴の加工に合った工具
を自動的に選択することにより当該使用工具が前記貫通
穴の終端に達するまでと、当該使用工具が前記貫通穴の
終端に達してからの各々に対して貫通穴加工法を自動的
に決定することができ、オペレータの負担を軽減させる
ことができる。
（実施例） 第１図は本発明の貫通穴加工方法の決定機能を有する数
値制御情報作成装置の一例を示すブロック図であり、そ
の構成及び動作例を第２図のフローチャートに従って説
明する。オペレータにより入力された素材形状や部品形
状を基に決定された工程種類の評価が全て終了したか否
かを判定し（ステップS1）、全工程種類の評価が終了し
た場合には全ての処理を終了する。工程種類の評価が全
て終了していない場合には、工程順序に従って次の工程
種類を選択し、その工程種類が貫通穴加工工程であるか
否か判定し（ステップS2）、その工程種類が貫通穴加工
工程でない場合には、工程順序に従ってさらに次の工程
種類を選択し（ステップS3）、ステップS1に戻って上述
した動作を繰返す。一方、選択した工程種類が貫通穴加
工工程である場合には、使用工具判定部11は貫通穴の加
工範囲に基づき、使用工具としてハイスドリルが適当
か、超硬ドリルが適当かを判定する（ステップS4）。こ
の判定方法としては、例えば穴径が予め定められた一定
範囲内で、かつ、穴径に対する加工範囲のＺ方向の長さ
の比が予め定められた一定範囲内であれば超硬ドリルを
使用工具とし、さもなければハイスドリルを使用工具と
する。
値制御情報作成装置の一例を示すブロック図であり、そ
の構成及び動作例を第２図のフローチャートに従って説
明する。オペレータにより入力された素材形状や部品形
状を基に決定された工程種類の評価が全て終了したか否
かを判定し（ステップS1）、全工程種類の評価が終了し
た場合には全ての処理を終了する。工程種類の評価が全
て終了していない場合には、工程順序に従って次の工程
種類を選択し、その工程種類が貫通穴加工工程であるか
否か判定し（ステップS2）、その工程種類が貫通穴加工
工程でない場合には、工程順序に従ってさらに次の工程
種類を選択し（ステップS3）、ステップS1に戻って上述
した動作を繰返す。一方、選択した工程種類が貫通穴加
工工程である場合には、使用工具判定部11は貫通穴の加
工範囲に基づき、使用工具としてハイスドリルが適当
か、超硬ドリルが適当かを判定する（ステップS4）。こ
の判定方法としては、例えば穴径が予め定められた一定
範囲内で、かつ、穴径に対する加工範囲のＺ方向の長さ
の比が予め定められた一定範囲内であれば超硬ドリルを
使用工具とし、さもなければハイスドリルを使用工具と
する。
使用工具判定部11が、例えば第３図に示す貫通穴の加工
範囲（図示斜線部）の使用工具としてハイスドリルが適
当と判定したら、その加工範囲に合ったハイスドリルの
データを工具データ登録部12から選択し（ステップS
5）、貫通穴の加工範囲をドリル始・終点算出部13に送
出し、ハイスドリルの工具データを切削条件パラメータ
登録部15に送出する。ドリル始・終点算出部13は、貫通
穴の加工範囲のＺ方向の最大値及び最小値と、ドリル始
・終点パラメータ登録部14から読出したステップ送りに
よる固定サイクル始点のオフセット量とから、第４図に
示すようなステップ送りによる固定サイクルの始点・終
点の座標値を求めてステップ送り加工方法決定部16に送
出する。ステップ送り加工方法決定部16は、ドリル始・
終点算出部13からのステップ送りによる固定サイクルの
始点・終点の座標値と、切削条件にパラメータ登録部15
から読出したハイスドリルに応じたステップ送り１回当
りの送り量・引抜き量とに基づいて、ハイスドリルのス
テップ送りによる固定サイクルの加工方法を決定して
（ステップS6）貫通穴加工工程生成部18に送出する。
範囲（図示斜線部）の使用工具としてハイスドリルが適
当と判定したら、その加工範囲に合ったハイスドリルの
データを工具データ登録部12から選択し（ステップS
5）、貫通穴の加工範囲をドリル始・終点算出部13に送
出し、ハイスドリルの工具データを切削条件パラメータ
登録部15に送出する。ドリル始・終点算出部13は、貫通
穴の加工範囲のＺ方向の最大値及び最小値と、ドリル始
・終点パラメータ登録部14から読出したステップ送りに
よる固定サイクル始点のオフセット量とから、第４図に
示すようなステップ送りによる固定サイクルの始点・終
点の座標値を求めてステップ送り加工方法決定部16に送
出する。ステップ送り加工方法決定部16は、ドリル始・
終点算出部13からのステップ送りによる固定サイクルの
始点・終点の座標値と、切削条件にパラメータ登録部15
から読出したハイスドリルに応じたステップ送り１回当
りの送り量・引抜き量とに基づいて、ハイスドリルのス
テップ送りによる固定サイクルの加工方法を決定して
（ステップS6）貫通穴加工工程生成部18に送出する。
さらに、ハイスドリルの場合はハイスドリルの先端が素
材外に出る前と出た後で負荷が異なるので以下の処理も
行なう。即ち、ドリル始・終点算出部13は、ハイスドリ
ルの工具径及びドリル刃先角と、ドリル始・終点パラメ
ータ登録部14から読出した貫通穴超過深さとから、第５
図に示すような貫通穴の貫通加工の終点の座標値を求め
ると共に、前に求めたステップ送りによる固定サイクル
の終点の座標値と、ドリル始・終点パラメータ登録部14
から読出した貫通穴の貫通加工始点のオフセット量とを
加算することにより、第５図に示すような貫通穴の貫通
加工の始点の座標値を求め、貫通加工方法決定部17に送
出する。貫通加工方法決定部17は、ドリル始・終点算出
部13からの貫通穴の貫通加工の始点・終点の座標値に基
づいて、ハイスドリルの先端が前記貫通穴の終端に達す
るまでと、ハイスドリルの先端が前記貫通穴の終端に達
してからの各々に対して貫通穴の貫通加工方法を決定し
て（ステップS7）貫通穴加工工程生成部18に送出する。
材外に出る前と出た後で負荷が異なるので以下の処理も
行なう。即ち、ドリル始・終点算出部13は、ハイスドリ
ルの工具径及びドリル刃先角と、ドリル始・終点パラメ
ータ登録部14から読出した貫通穴超過深さとから、第５
図に示すような貫通穴の貫通加工の終点の座標値を求め
ると共に、前に求めたステップ送りによる固定サイクル
の終点の座標値と、ドリル始・終点パラメータ登録部14
から読出した貫通穴の貫通加工始点のオフセット量とを
加算することにより、第５図に示すような貫通穴の貫通
加工の始点の座標値を求め、貫通加工方法決定部17に送
出する。貫通加工方法決定部17は、ドリル始・終点算出
部13からの貫通穴の貫通加工の始点・終点の座標値に基
づいて、ハイスドリルの先端が前記貫通穴の終端に達す
るまでと、ハイスドリルの先端が前記貫通穴の終端に達
してからの各々に対して貫通穴の貫通加工方法を決定し
て（ステップS7）貫通穴加工工程生成部18に送出する。
一方、使用工具判定部11が、例えば第６図に示す貫通穴
の加工範囲（図示斜線部）の使用工具として超硬ドリル
が適当と判定したら、その加工範囲に合った超硬ドリル
のデータを工具データ登録部12から選択し（ステップS
8）、貫通穴の加工範囲をドリル始・終点算出部13に送
出し、超硬ドリルの工具データを切削条件パラメータ登
録部15に送出する。ドリル始・終点算出部13は、貫通穴
の加工範囲のＺ方向の最大値及び最小値と、ドリル始・
終点パラメータ登録部14から読出したステップ送りによ
る固定サイクル始点のオフセット量とから、第７図に示
すようなステップ送りによる固定サイクルの始点・終点
の座標値を求めてステップ送り加工方法決定部16に送出
する。ステップ送り加工方法決定部16は、ドリル始・終
点算出部13からのステップ送りによる固定サイクルの始
点・終点の座標値と、切削条件パラメータ登録部15から
読出した超硬ドリルに応じたステップ１回当りの送り量
・引抜量とに基づいて、超硬ドリルのステップ送りによ
る固定サイクルの加工方法を決定して（ステップS9）貫
通穴加工工程生成部18に送出する。なお、超硬ドリルの
場合は超硬ドリルの先端が平坦であるので、貫通加工方
法の決定は行なわないものとしている。
の加工範囲（図示斜線部）の使用工具として超硬ドリル
が適当と判定したら、その加工範囲に合った超硬ドリル
のデータを工具データ登録部12から選択し（ステップS
8）、貫通穴の加工範囲をドリル始・終点算出部13に送
出し、超硬ドリルの工具データを切削条件パラメータ登
録部15に送出する。ドリル始・終点算出部13は、貫通穴
の加工範囲のＺ方向の最大値及び最小値と、ドリル始・
終点パラメータ登録部14から読出したステップ送りによ
る固定サイクル始点のオフセット量とから、第７図に示
すようなステップ送りによる固定サイクルの始点・終点
の座標値を求めてステップ送り加工方法決定部16に送出
する。ステップ送り加工方法決定部16は、ドリル始・終
点算出部13からのステップ送りによる固定サイクルの始
点・終点の座標値と、切削条件パラメータ登録部15から
読出した超硬ドリルに応じたステップ１回当りの送り量
・引抜量とに基づいて、超硬ドリルのステップ送りによ
る固定サイクルの加工方法を決定して（ステップS9）貫
通穴加工工程生成部18に送出する。なお、超硬ドリルの
場合は超硬ドリルの先端が平坦であるので、貫通加工方
法の決定は行なわないものとしている。
貫通穴加工工程生成部18は、ステップ送り加工方法決定
部16からのハイスドリルのステップ送りによる固定サイ
クルの加工方法及び貫通加工方法決定部17からのハイス
ドリルの貫通穴の貫通加工方法に基づいて、ハイスドリ
ルの貫通穴加工工程を生成して数値制御情報生成部19に
送出し、又は、ステップ送り加工方法決定部16からの超
硬ドリルのステップ送りによる固定サイクルの加工方法
に基づいて、超硬ドリルの貫通穴加工工程を生成して数
値制御情報生成部19に送出し（ステップS10）、ステッ
プS1に戻って上述じた動作を繰返す。そして、数値制御
情報生成部19は、貫通穴加工工程生成部18からのハイス
ドリル又は超硬ドリルの貫通穴加工工程と、外部からの
入力される他の加工工程情報とを数値制御情報に変換し
て数値制御装置に送出する。
部16からのハイスドリルのステップ送りによる固定サイ
クルの加工方法及び貫通加工方法決定部17からのハイス
ドリルの貫通穴の貫通加工方法に基づいて、ハイスドリ
ルの貫通穴加工工程を生成して数値制御情報生成部19に
送出し、又は、ステップ送り加工方法決定部16からの超
硬ドリルのステップ送りによる固定サイクルの加工方法
に基づいて、超硬ドリルの貫通穴加工工程を生成して数
値制御情報生成部19に送出し（ステップS10）、ステッ
プS1に戻って上述じた動作を繰返す。そして、数値制御
情報生成部19は、貫通穴加工工程生成部18からのハイス
ドリル又は超硬ドリルの貫通穴加工工程と、外部からの
入力される他の加工工程情報とを数値制御情報に変換し
て数値制御装置に送出する。
尚、上述した実施例においては、ハイスドリルと超硬ド
リルについて説明したが、特にこれらの種類のドリルに
限定されるものではない。
リルについて説明したが、特にこれらの種類のドリルに
限定されるものではない。
（発明の効果） 以上のように本発明の貫通穴加工方法の決定機能を有す
る数値制御情報作成装置によれば、貫通穴加工方法を熟
知していない初心者でも簡単なデータを入力するのみで
自動的に貫通穴加工方法が決定されるので、適切な加工
を正確に行なうことができると共に、作業効率を高める
ことができる。
る数値制御情報作成装置によれば、貫通穴加工方法を熟
知していない初心者でも簡単なデータを入力するのみで
自動的に貫通穴加工方法が決定されるので、適切な加工
を正確に行なうことができると共に、作業効率を高める
ことができる。
第１図は本発明の貫通穴加工方法の決定機能を有する数
値制御情報作成装置の一例を示すブロック図、第２図は
その動作例を示すフローチャート、第３図〜第７図はそ
れぞれ本発明の数値制御情報作成機能における貫通穴加
工方法の決定方法を説明するための図である。 11……使用工具判定部、12……工具データ登録部、13…
…ドリル始・終点算出部、14……ドリル始・終点パラメ
ータ登録部、15……切削条件パラメータ登録部、16……
ステップ送り加工方法決定部、17……貫通加工方法決定
部、18……貫通穴加工工程生成部、19……数値制御情報
生成部。
値制御情報作成装置の一例を示すブロック図、第２図は
その動作例を示すフローチャート、第３図〜第７図はそ
れぞれ本発明の数値制御情報作成機能における貫通穴加
工方法の決定方法を説明するための図である。 11……使用工具判定部、12……工具データ登録部、13…
…ドリル始・終点算出部、14……ドリル始・終点パラメ
ータ登録部、15……切削条件パラメータ登録部、16……
ステップ送り加工方法決定部、17……貫通加工方法決定
部、18……貫通穴加工工程生成部、19……数値制御情報
生成部。
Claims (1)
- 【請求項１】加工前の素材形状と加工後の部品形状とを
入力し、これらの素材形状及び部品形状に基づいて数値
制御情報を作成する数値制御情報作成装置において、前
記素材形状と前記部品形状とで囲まれた加工領域内の貫
通穴の加工範囲に基づいて使用工具を選択し、前記貫通
穴の加工範囲のデータと前記使用工具のデータを出力す
る手段と、前記使用工具の動作位置データ用パラメータ
を予め記憶する手段と、前記貫通穴の加工範囲のデータ
と前記使用工具の動作位置データ用パラメータとに基づ
いて前記使用工具の動作位置データを算出して出力する
手段と、前記使用工具のデータに応じた前記使用工具の
動作データを予め記憶する手段と、前記使用工具の動作
位置データのみに基づいて、若しくは前記使用工具の動
作データと前記使用工具の動作位置データとに基づいて
当該使用工具が前記貫通穴の終端に達するまでと、当該
使用工具が前記貫通穴の終端に達してからの各々に対し
て前記貫通穴の加工方法を決定する手段とを備えたこと
を特徴とする貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制
御情報作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043043A JPH0763919B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043043A JPH0763919B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245944A JPH03245944A (ja) | 1991-11-01 |
| JPH0763919B2 true JPH0763919B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12652876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043043A Expired - Fee Related JPH0763919B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 貫通穴加工方法の決定機能を有する数値制御情報作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763919B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6316057B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-04-25 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
| JP6713962B2 (ja) * | 2017-08-04 | 2020-06-24 | 株式会社スギノマシン | バニシング工具の型式の選択方法、選択装置及びプログラム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228009A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-13 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械におけるドリルサイクルの加工制御方法 |
| JPH0753336B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1995-06-07 | 豊田工機株式会社 | 工作機械の工具自動選択装置 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043043A patent/JPH0763919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03245944A (ja) | 1991-11-01 |
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