JPH0763431A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH0763431A JPH0763431A JP21007693A JP21007693A JPH0763431A JP H0763431 A JPH0763431 A JP H0763431A JP 21007693 A JP21007693 A JP 21007693A JP 21007693 A JP21007693 A JP 21007693A JP H0763431 A JPH0763431 A JP H0763431A
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- Japan
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- compressor
- superheat
- degree
- oil
- liquid
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】過度の湿りにより吐出ガス過熱度が極端に低下
した場合、該過熱度を高値に復帰させて油回収器２での
油回収を良好に行わせ、凝縮器３等での伝熱作用を良好
に確保すると共に圧縮機１での軸受損傷等を未然に回避
する。 【構成】吐出ガス温度検出器６１と吐出ガス圧力検出器
６２とをもつ検出手段６による検出過熱度が、過度の湿
り運転を示す１０ｄｅｇ以下に低下したとき、圧縮機１
の容量を強制的に最低容量の３０％ロードに低下させる
と共に、この３０％ロードに対応させて減圧装置４にお
ける開度を絞り、第二電磁弁４２のみを開放して他は閉
じる。こうして、圧縮機１の吸入風量を低下すると共
に、圧縮機１の低い容量に見合って蒸発器５への供給液
量を減らしてその沸騰を抑制し、蒸発器５から圧縮機１
に移送される液ミスト量を低減した。
した場合、該過熱度を高値に復帰させて油回収器２での
油回収を良好に行わせ、凝縮器３等での伝熱作用を良好
に確保すると共に圧縮機１での軸受損傷等を未然に回避
する。 【構成】吐出ガス温度検出器６１と吐出ガス圧力検出器
６２とをもつ検出手段６による検出過熱度が、過度の湿
り運転を示す１０ｄｅｇ以下に低下したとき、圧縮機１
の容量を強制的に最低容量の３０％ロードに低下させる
と共に、この３０％ロードに対応させて減圧装置４にお
ける開度を絞り、第二電磁弁４２のみを開放して他は閉
じる。こうして、圧縮機１の吸入風量を低下すると共
に、圧縮機１の低い容量に見合って蒸発器５への供給液
量を減らしてその沸騰を抑制し、蒸発器５から圧縮機１
に移送される液ミスト量を低減した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置に関し、特
に、吐出ガスと共に流出する冷凍機油の回収を良好に行
うための改良技術に係わる。
に、吐出ガスと共に流出する冷凍機油の回収を良好に行
うための改良技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平３−７９９５９号公報に開
示され、且つ図３に示すように、圧縮機Ｃの吐出側に、
油回収器Ｏ、凝縮器Ａ、減圧装置Ｖ、蒸発器Ｂを順次接
続して冷凍サイクルを形成し、凝縮器Ａと膨張弁Ｖとを
結ぶ高圧液管Ｈと、圧縮機Ｃにおける圧縮途上の中間ポ
ートＭとの間に、液インジェクション管Ｊを接続して、
その途中に、均圧管Ｅ及び感温筒Ｔを各々吐出管Ｐに接
続及び付設する感温膨張弁Ｆを介装し、吐出ガスの過熱
度が２０〜３０ｄｅｇの範囲内で定める一定値になるよ
うに、液インジェクション管Ｊから圧縮機Ｃに注入する
液量を増減し、圧縮ガスを冷却して、吐出ガスの温度並
びに該吐出ガスと共に流出する油の温度が過度に上昇し
ないように制御している。尚、図３において、Ｒは液イ
ンジェクション管Ｊに流す液冷媒により回収油を冷却す
る油冷却器である。
示され、且つ図３に示すように、圧縮機Ｃの吐出側に、
油回収器Ｏ、凝縮器Ａ、減圧装置Ｖ、蒸発器Ｂを順次接
続して冷凍サイクルを形成し、凝縮器Ａと膨張弁Ｖとを
結ぶ高圧液管Ｈと、圧縮機Ｃにおける圧縮途上の中間ポ
ートＭとの間に、液インジェクション管Ｊを接続して、
その途中に、均圧管Ｅ及び感温筒Ｔを各々吐出管Ｐに接
続及び付設する感温膨張弁Ｆを介装し、吐出ガスの過熱
度が２０〜３０ｄｅｇの範囲内で定める一定値になるよ
うに、液インジェクション管Ｊから圧縮機Ｃに注入する
液量を増減し、圧縮ガスを冷却して、吐出ガスの温度並
びに該吐出ガスと共に流出する油の温度が過度に上昇し
ないように制御している。尚、図３において、Ｒは液イ
ンジェクション管Ｊに流す液冷媒により回収油を冷却す
る油冷却器である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、液インジェクション管Ｊを介して注入する液量の変
化範囲内でのみ吐出ガスの過熱度を制御できるに過ぎ
ず、例えば、負荷の急変により蒸発器Ｂで過激な沸騰が
起こり、液ミストが圧縮機Ｃに多量に移送されて過度の
湿り運転になった場合には、液インジェクション管Ｊか
ら注入する液量を零にしても、湿り運転により極度に低
下した吐出ガスの過熱度を適正値まで復帰させることは
できず、このため、油回収器Ｏにおける油粒と吐出ガス
の衝突分離作用が極端に落ち、多量の油が凝縮器Ａ並び
に蒸発器Ｂ側に流出して伝熱面に付着し、伝熱作用が落
ちると共に、圧縮機Ｃに安定して油を回収することがで
きず、軸受損傷等を招く問題がある。
は、液インジェクション管Ｊを介して注入する液量の変
化範囲内でのみ吐出ガスの過熱度を制御できるに過ぎ
ず、例えば、負荷の急変により蒸発器Ｂで過激な沸騰が
起こり、液ミストが圧縮機Ｃに多量に移送されて過度の
湿り運転になった場合には、液インジェクション管Ｊか
ら注入する液量を零にしても、湿り運転により極度に低
下した吐出ガスの過熱度を適正値まで復帰させることは
できず、このため、油回収器Ｏにおける油粒と吐出ガス
の衝突分離作用が極端に落ち、多量の油が凝縮器Ａ並び
に蒸発器Ｂ側に流出して伝熱面に付着し、伝熱作用が落
ちると共に、圧縮機Ｃに安定して油を回収することがで
きず、軸受損傷等を招く問題がある。
【０００４】本発明の目的は、過度の湿り運転により、
吐出ガスの過熱度が極端に低下した場合、その過熱度を
高値に復帰させて、油回収器での油回収を良好に行わ
せ、凝縮器等の熱交換器での伝熱作用を良好に確保する
と共に、圧縮機での軸受損傷等を未然に回避できる冷凍
装置を提供する点にある。
吐出ガスの過熱度が極端に低下した場合、その過熱度を
高値に復帰させて、油回収器での油回収を良好に行わ
せ、凝縮器等の熱交換器での伝熱作用を良好に確保する
と共に、圧縮機での軸受損傷等を未然に回避できる冷凍
装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、容量制御可能とした
圧縮機１の吐出側に、油回収器２、凝縮器３、減圧装置
４、蒸発器５を順次接続して冷凍サイクルを形成した冷
凍装置において、吐出ガスの過熱度を検出する検出手段
６と、検出過熱度が過度の湿り運転を示す所定値以下に
低下したとき、前記圧縮機１の容量を強制的に低下させ
ると共に前記減圧装置４の開度を強制的に絞る湿り運転
回避手段７とを設けた。
するため、請求項１記載の発明は、容量制御可能とした
圧縮機１の吐出側に、油回収器２、凝縮器３、減圧装置
４、蒸発器５を順次接続して冷凍サイクルを形成した冷
凍装置において、吐出ガスの過熱度を検出する検出手段
６と、検出過熱度が過度の湿り運転を示す所定値以下に
低下したとき、前記圧縮機１の容量を強制的に低下させ
ると共に前記減圧装置４の開度を強制的に絞る湿り運転
回避手段７とを設けた。
【０００６】又、請求項２記載の発明は、以上の制御に
よっても湿り運転を回避できない異常時、その異常を知
らせるため、上記構成に加えて、湿り運転回避手段７の
作動から所定時間経過後、検出過熱度が所定値以上に復
帰しないとき、警報を発する警報手段８を設けた。
よっても湿り運転を回避できない異常時、その異常を知
らせるため、上記構成に加えて、湿り運転回避手段７の
作動から所定時間経過後、検出過熱度が所定値以上に復
帰しないとき、警報を発する警報手段８を設けた。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明では、検出過熱度が過度の
湿り運転を示す所定値以下に低下したとき、湿り運転回
避手段７により圧縮機１の容量が強制的に低下されて、
該圧縮機１の吸入風量が低下されると共に、この圧縮機
１の低い容量に見合って減圧装置４の開度も絞られ、蒸
発器５に送られる液量が減少され、該蒸発器５での沸騰
を抑制することができる。このため、蒸発器５から圧縮
機１に移送される液ミスト量を低減することができ、過
度の湿り運転を回避できて、吐出ガスの過熱度を高値に
復帰させることができる。これにより、油回収器２での
油粒と吐出ガスとの分離を良好に行うことができ、凝縮
器３側に流出する油量を減らすことができると共に、回
収油の不足に起因した圧縮機１での軸受損傷等を未然に
回避することができる。
湿り運転を示す所定値以下に低下したとき、湿り運転回
避手段７により圧縮機１の容量が強制的に低下されて、
該圧縮機１の吸入風量が低下されると共に、この圧縮機
１の低い容量に見合って減圧装置４の開度も絞られ、蒸
発器５に送られる液量が減少され、該蒸発器５での沸騰
を抑制することができる。このため、蒸発器５から圧縮
機１に移送される液ミスト量を低減することができ、過
度の湿り運転を回避できて、吐出ガスの過熱度を高値に
復帰させることができる。これにより、油回収器２での
油粒と吐出ガスとの分離を良好に行うことができ、凝縮
器３側に流出する油量を減らすことができると共に、回
収油の不足に起因した圧縮機１での軸受損傷等を未然に
回避することができる。
【０００８】請求項２記載の発明では、湿り運転回避手
段７の作動によっても、吐出ガスの過熱度が所定値以上
に復帰しない場合、警報手段８により警報が発せらて、
異常状態を知らせることができる。
段７の作動によっても、吐出ガスの過熱度が所定値以上
に復帰しない場合、警報手段８により警報が発せらて、
異常状態を知らせることができる。
【０００９】
【実施例】図１に示した冷凍装置は、スクリュー式の圧
縮機１の吐出側に、油回収器２、逆止弁９１、水冷式の
凝縮器３、ドライヤ９２、第一〜第三電磁弁４１，４
２，４３を並列に接続した減圧装置４、満液式の蒸発器
５を順次接続して冷凍サイクルを形成したものである。
縮機１の吐出側に、油回収器２、逆止弁９１、水冷式の
凝縮器３、ドライヤ９２、第一〜第三電磁弁４１，４
２，４３を並列に接続した減圧装置４、満液式の蒸発器
５を順次接続して冷凍サイクルを形成したものである。
【００１０】圧縮機１は、モータ１０で駆動するスクリ
ューロータ１１を備え、このロータ１１に付設するスラ
イドバルブ１２の移動により、圧縮途上のガスを吸入側
にバイパスさせて、１００％ロード運転に対し容量の低
い、例えば７０％ロードや、３０％ロードの各低容量運
転が行えるようになっている。
ューロータ１１を備え、このロータ１１に付設するスラ
イドバルブ１２の移動により、圧縮途上のガスを吸入側
にバイパスさせて、１００％ロード運転に対し容量の低
い、例えば７０％ロードや、３０％ロードの各低容量運
転が行えるようになっている。
【００１１】油回収器２は、デミスタ２１ａを備え、圧
縮機１の吐出側に直結する油分離部２１と、その下部に
接続する油タンク部２２とを備え、油フィルタ２３及び
油冷却器２４を介装する油回収管２５を介して圧縮機１
の軸受部等に回収油を供給するようにしている。
縮機１の吐出側に直結する油分離部２１と、その下部に
接続する油タンク部２２とを備え、油フィルタ２３及び
油冷却器２４を介装する油回収管２５を介して圧縮機１
の軸受部等に回収油を供給するようにしている。
【００１２】凝縮器３の底部と、圧縮機１における圧縮
途上の中間ポート１３との間には、フィルタ３１，電磁
弁３２、感温筒３３ａを油分離部２１内に配する感温膨
張弁３３、油冷却器２４に配管する冷却コイル３４をも
った液インジェクション管３０を接続しており、吐出ガ
スの過熱度が２０〜３０ｄｅｇの範囲内の例えば２５ｄ
ｅｇに一定になるように注入液量を制御している。３５
は、感温膨張弁３３を側路するバイパス管、３６はその
開閉用の電磁弁である。
途上の中間ポート１３との間には、フィルタ３１，電磁
弁３２、感温筒３３ａを油分離部２１内に配する感温膨
張弁３３、油冷却器２４に配管する冷却コイル３４をも
った液インジェクション管３０を接続しており、吐出ガ
スの過熱度が２０〜３０ｄｅｇの範囲内の例えば２５ｄ
ｅｇに一定になるように注入液量を制御している。３５
は、感温膨張弁３３を側路するバイパス管、３６はその
開閉用の電磁弁である。
【００１３】満液式の蒸発器５は、減圧装置４から流出
する液冷媒を開放する円筒形シェル５１、その内部に配
管する多数の伝熱管５２、冷房用水の入口管５３を接続
する冷水取入部５４、冷房用水の出口管５５を接続する
冷水取出部５６を備える。
する液冷媒を開放する円筒形シェル５１、その内部に配
管する多数の伝熱管５２、冷房用水の入口管５３を接続
する冷水取入部５４、冷房用水の出口管５５を接続する
冷水取出部５６を備える。
【００１４】こうして、通常運転時は、冷房用水の出口
管５５に付設する温度検出器５７により冷水負荷を検出
して、その負荷に大小に応じて、圧縮機１の容量を増減
変更すると共に、それに応じて減圧装置４の各電磁弁４
１，４２，４３を開閉制御するようにしている。例え
ば、１００％ロード時は全電磁弁４１，４２，４３を開
放し、７０％ロード時は第二電磁弁４２のみを閉じて他
は開放し、３０％ロード時は第二電磁弁のみを開放して
他は閉じるようにしている。
管５５に付設する温度検出器５７により冷水負荷を検出
して、その負荷に大小に応じて、圧縮機１の容量を増減
変更すると共に、それに応じて減圧装置４の各電磁弁４
１，４２，４３を開閉制御するようにしている。例え
ば、１００％ロード時は全電磁弁４１，４２，４３を開
放し、７０％ロード時は第二電磁弁４２のみを閉じて他
は開放し、３０％ロード時は第二電磁弁のみを開放して
他は閉じるようにしている。
【００１５】以上の構成で、圧縮機１から油回収器２に
至る吐出ガス経路に、吐出ガスの温度を検出する温度検
出器６１と、吐出ガス圧力を検出する圧力検出器６２と
を介装すると共に、これら検出器６１，６２の検出値を
入力させて吐出ガスの過熱度を演算する演算器６３を設
ける。そして、これら検出器６１，６２と演算器６３と
で、吐出ガスの過熱度を検出する検出手段６を構成す
る。
至る吐出ガス経路に、吐出ガスの温度を検出する温度検
出器６１と、吐出ガス圧力を検出する圧力検出器６２と
を介装すると共に、これら検出器６１，６２の検出値を
入力させて吐出ガスの過熱度を演算する演算器６３を設
ける。そして、これら検出器６１，６２と演算器６３と
で、吐出ガスの過熱度を検出する検出手段６を構成す
る。
【００１６】そして、図２にも示すように、検出過熱度
が過度の湿り運転を示す所定値例えば１０ｄｅｇ以下に
低下したとき（ステップａ）、圧縮機１の容量を強制的
に最低容量の３０％ロードに低下させると共に（ステッ
プｂ）、この３０％ロードに対応させて減圧装置４にお
ける開度を絞り、第二電磁弁４２のみを開放して他は閉
じる（ステップｃ）湿り運転回避手段７を設ける。こう
して、湿り運転回避手段７が作動されると、圧縮機１の
吸入風量が低下され、この圧縮機１の低い容量に見合っ
て、蒸発器５への供給液量も減らされ、その沸騰を抑制
することができるため、蒸発器５から圧縮機１に移送さ
れる液ミスト量を低減することができるのである。
が過度の湿り運転を示す所定値例えば１０ｄｅｇ以下に
低下したとき（ステップａ）、圧縮機１の容量を強制的
に最低容量の３０％ロードに低下させると共に（ステッ
プｂ）、この３０％ロードに対応させて減圧装置４にお
ける開度を絞り、第二電磁弁４２のみを開放して他は閉
じる（ステップｃ）湿り運転回避手段７を設ける。こう
して、湿り運転回避手段７が作動されると、圧縮機１の
吸入風量が低下され、この圧縮機１の低い容量に見合っ
て、蒸発器５への供給液量も減らされ、その沸騰を抑制
することができるため、蒸発器５から圧縮機１に移送さ
れる液ミスト量を低減することができるのである。
【００１７】更に、湿り運転回避手段７を作動させた
後、検出過熱度が所定値例えば２０ｄｅｇ以上に復帰す
るか否かを判定し（ステップｄ）、復帰すれば通常の運
転すなわち冷水出口温度に基づいて圧縮機１を容量制御
すると共に減圧装置４を開閉制御する運転に移行するが
（ステップｅ）、湿り運転回避手段７の作動から所定時
間例えば３０分間経過しても（ステップｆ）、検出過熱
度が２０ｄｅｇ以上に復帰しないときには、警報ランプ
や警報ブザー等で警報を発する（ステップｇ）警報手段
８を設ける。こうして、湿り運転回避手段７の作動によ
っても、吐出ガスの過熱度が所定値以上に復帰しない場
合、その異常状態を知らせることができるのである。
後、検出過熱度が所定値例えば２０ｄｅｇ以上に復帰す
るか否かを判定し（ステップｄ）、復帰すれば通常の運
転すなわち冷水出口温度に基づいて圧縮機１を容量制御
すると共に減圧装置４を開閉制御する運転に移行するが
（ステップｅ）、湿り運転回避手段７の作動から所定時
間例えば３０分間経過しても（ステップｆ）、検出過熱
度が２０ｄｅｇ以上に復帰しないときには、警報ランプ
や警報ブザー等で警報を発する（ステップｇ）警報手段
８を設ける。こうして、湿り運転回避手段７の作動によ
っても、吐出ガスの過熱度が所定値以上に復帰しない場
合、その異常状態を知らせることができるのである。
【００１８】尚、以上の制御で、当初から最低容量の３
０％ロードで、減圧装置４も第二電磁弁４２のみが開放
されている絞り状態である場合、湿り運転回避手段７で
は何も行われないように見えるが、この場合でも、湿り
運転回避手段７の作動開始から３０分経過後に吐出ガス
の過熱度が２０ｄｅｇ以上に復帰することがあれば、通
常の運転に移行されるし、過熱度が復帰しない場合に
も、３０分間は強制的に３０％ロード状態と第二電磁弁
４２のみが開放されている状態とが持続され、その後に
警報が発せられることになる。
０％ロードで、減圧装置４も第二電磁弁４２のみが開放
されている絞り状態である場合、湿り運転回避手段７で
は何も行われないように見えるが、この場合でも、湿り
運転回避手段７の作動開始から３０分経過後に吐出ガス
の過熱度が２０ｄｅｇ以上に復帰することがあれば、通
常の運転に移行されるし、過熱度が復帰しない場合に
も、３０分間は強制的に３０％ロード状態と第二電磁弁
４２のみが開放されている状態とが持続され、その後に
警報が発せられることになる。
【００１９】
【発明の効果】以上、請求項１記載の発明によれば、検
出過熱度が過度の湿り運転を示す所定値以下に低下した
とき、湿り運転回避手段７により、蒸発器５から圧縮機
１に移送される液ミスト量を低減することができて、過
度の湿り運転を回避することができ、吐出ガスの過熱度
を高値に復帰させることができて、油回収器２での油粒
と吐出ガスとの分離を良好に行うことができ、凝縮器３
側に流出する油量を減らすことができて、該凝縮器３等
での伝熱作用を良好に確保できると共に、回収油の不足
に起因した圧縮機１での軸受損傷等を未然に回避するこ
とができる。
出過熱度が過度の湿り運転を示す所定値以下に低下した
とき、湿り運転回避手段７により、蒸発器５から圧縮機
１に移送される液ミスト量を低減することができて、過
度の湿り運転を回避することができ、吐出ガスの過熱度
を高値に復帰させることができて、油回収器２での油粒
と吐出ガスとの分離を良好に行うことができ、凝縮器３
側に流出する油量を減らすことができて、該凝縮器３等
での伝熱作用を良好に確保できると共に、回収油の不足
に起因した圧縮機１での軸受損傷等を未然に回避するこ
とができる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、更に、湿り
運転回避手段７の作動によっても、吐出ガスの過熱度が
所定値以上に復帰しない場合、警報手段８により警報が
発せらて、異常状態を知らせることもできる。
運転回避手段７の作動によっても、吐出ガスの過熱度が
所定値以上に復帰しない場合、警報手段８により警報が
発せらて、異常状態を知らせることもできる。
【図１】本発明に係る冷凍装置の配管図。
【図２】同冷凍装置における過度の湿り運転時の制御を
示すフローチャート。
示すフローチャート。
【図３】従来の冷凍装置の配管図。
１；圧縮機、２；油回収器、３；凝縮器、４；減圧装
置、５；蒸発器、６；検出手段、７；湿り運転回避手
段、８；警報手段
置、５；蒸発器、６；検出手段、７；湿り運転回避手
段、８；警報手段
Claims (2)
- 【請求項１】容量制御可能とした圧縮機（１）の吐出側
に、油回収器（２）、凝縮器（３）、減圧装置（４）、
蒸発器（５）を順次接続して冷凍サイクルを形成した冷
凍装置において、吐出ガスの過熱度を検出する検出手段
（６）と、検出過熱度が過度の湿り運転を示す所定値以
下に低下したとき、前記圧縮機（１）の容量を強制的に
低下させると共に前記減圧装置（４）の開度を強制的に
絞る湿り運転回避手段（７）とを備えていることを特徴
とする冷凍装置。 - 【請求項２】湿り運転回避手段（７）の作動から所定時
間経過後、検出過熱度が所定値以上に復帰しないとき、
警報を発する警報手段（８）を備える請求項１記載の冷
凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21007693A JP3416996B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21007693A JP3416996B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0763431A true JPH0763431A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3416996B2 JP3416996B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=16583423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21007693A Expired - Fee Related JP3416996B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416996B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009092354A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Fuji Koki Corp | 弁制御方法及び弁制御装置 |
| CN105910339A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 郑州轻工业学院 | 一种双螺杆压缩机补气压力控制系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10746447B2 (en) * | 2017-11-29 | 2020-08-18 | Lennox Industries Inc. | Cooling system |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21007693A patent/JP3416996B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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