JPH0762076B2 - 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 - Google Patents
顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法Info
- Publication number
- JPH0762076B2 JPH0762076B2 JP62278171A JP27817187A JPH0762076B2 JP H0762076 B2 JPH0762076 B2 JP H0762076B2 JP 62278171 A JP62278171 A JP 62278171A JP 27817187 A JP27817187 A JP 27817187A JP H0762076 B2 JPH0762076 B2 JP H0762076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- master chip
- dispersibility
- extruder
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高濃度顔料を含有した熱可塑性ポリエステルの
マスターチップの製造方法に関し、混練型の押出機、特
に混練型２軸スクリュー押出機に顔料の供給と同時に一
定比率でシロキサン系有機物を供給することにより、顔
料の分散性の改善されたマスターチップを製造する方法
に関する。
マスターチップの製造方法に関し、混練型の押出機、特
に混練型２軸スクリュー押出機に顔料の供給と同時に一
定比率でシロキサン系有機物を供給することにより、顔
料の分散性の改善されたマスターチップを製造する方法
に関する。
［従来技術］ 一般に、例えば二酸化チタン、シリカ等の無機顔料を熱
可塑性ポリエステルに均一に分散させる場合、先ず所要
の顔料を高濃度に含有したポリマーを製造し、次にこれ
に顔料を含んでない多量のポリマーと混合して薄め、所
定量の顔料を含むポリマーを得る方法が採られている。
この方法によれば顔料の分散が均一でかつコストも安く
つき、又、混練比率も適度に変更できるという利点があ
る。
可塑性ポリエステルに均一に分散させる場合、先ず所要
の顔料を高濃度に含有したポリマーを製造し、次にこれ
に顔料を含んでない多量のポリマーと混合して薄め、所
定量の顔料を含むポリマーを得る方法が採られている。
この方法によれば顔料の分散が均一でかつコストも安く
つき、又、混練比率も適度に変更できるという利点があ
る。
この場合、通常は高濃度に顔料を含んだポリマーを一旦
ペレットあるいはチップのような（粉）粒体として、い
わゆるマスターチップをつくり、このマスターチップを
顔料を含んでないチップあるいは溶融ポリマーに供給す
ることにより所定比率の顔料含有ポリマーを製造してい
る。
ペレットあるいはチップのような（粉）粒体として、い
わゆるマスターチップをつくり、このマスターチップを
顔料を含んでないチップあるいは溶融ポリマーに供給す
ることにより所定比率の顔料含有ポリマーを製造してい
る。
このようなマスターチップは無機顔料が良好に分散して
いることが前提となる。そして、ポリエステルの場合、
顔料分散性の改善されたマスターチップを得る方法とし
て、ポリエステルの製造工程で、エチレングリコールの
ような有機溶媒に無機顔料を添加し攪拌等により充分分
散させた溶液を加える方法、あるいは無機顔料の粒子表
面を改質することによりその分散性を高め、これを押出
機または混練機を用いてポリエステルポリマーと混合、
混練する方法等が採られている。
いることが前提となる。そして、ポリエステルの場合、
顔料分散性の改善されたマスターチップを得る方法とし
て、ポリエステルの製造工程で、エチレングリコールの
ような有機溶媒に無機顔料を添加し攪拌等により充分分
散させた溶液を加える方法、あるいは無機顔料の粒子表
面を改質することによりその分散性を高め、これを押出
機または混練機を用いてポリエステルポリマーと混合、
混練する方法等が採られている。
しかしながら、前者の場合、大量生産には適するが、近
来の少量多品種化生産の中にあっては生産物の銘柄切換
等の機会損失の点で好ましくない。また、後者の場合、
特開昭49−97822号公報，特開昭49−122535号公報に示
されるように顔料製造もしくは精製工程において、顔料
粒子表面を物理的あるいは化学的に改質して特殊処理す
る必要があるため、未処理顔料に比較して高価となり、
殊に少量生産のためには相当のコスト高となる問題があ
る。また製品に要求される分散性に見合った表面改質顔
料を見つけ出すことも容易なことではない。
来の少量多品種化生産の中にあっては生産物の銘柄切換
等の機会損失の点で好ましくない。また、後者の場合、
特開昭49−97822号公報，特開昭49−122535号公報に示
されるように顔料製造もしくは精製工程において、顔料
粒子表面を物理的あるいは化学的に改質して特殊処理す
る必要があるため、未処理顔料に比較して高価となり、
殊に少量生産のためには相当のコスト高となる問題があ
る。また製品に要求される分散性に見合った表面改質顔
料を見つけ出すことも容易なことではない。
［発明の目的］ 本発明はこのような従来の問題を解決し、顔料分散性が
改善され、しかも低コストで多品種少量生産にも適した
マスターチップの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
改善され、しかも低コストで多品種少量生産にも適した
マスターチップの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
［発明の構成］ 本発明者等は、マスターチップの製造に際して、混練機
能を有する押出機をミキサーとして用い、且つ、無機顔
料に対して特定量のシロキサン系有機物を併用すると
き、顔料の分散性が著しく改善されることを知った。
能を有する押出機をミキサーとして用い、且つ、無機顔
料に対して特定量のシロキサン系有機物を併用すると
き、顔料の分散性が著しく改善されることを知った。
かくして、本発明によれば混練機能を有する押出機に熱
可塑性ポリエステルと無機顔料とを連続的に定量供給
し、該押出機で混合して押出し高濃度顔料を含有した熱
可塑性ポリエステルのマスターチップを連続して製造す
るに際し、無機顔料とともに該顔料に対して0.5〜3.0wt
％のシロキサン系有機物を同時に供給することを特徴と
する顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方
法が提供される。
可塑性ポリエステルと無機顔料とを連続的に定量供給
し、該押出機で混合して押出し高濃度顔料を含有した熱
可塑性ポリエステルのマスターチップを連続して製造す
るに際し、無機顔料とともに該顔料に対して0.5〜3.0wt
％のシロキサン系有機物を同時に供給することを特徴と
する顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方
法が提供される。
本発明において使用する押出機は少くとも混練機能を有
していることが必要である。このような押出機としては
通常２軸スクリュー型が好ましく使用されるが、１軸ス
クリュー型でも混練ゾーンを有するものであれば利用す
ることができる。一方、熱可塑性ポリエステルに分散さ
せる無機顔料としては、二酸化チタン、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。また、これら顔料とともに添加する
シロキサン系有機物は次の一般式で表わされ、代表的に
はシリコーンオイルがあげられる。
していることが必要である。このような押出機としては
通常２軸スクリュー型が好ましく使用されるが、１軸ス
クリュー型でも混練ゾーンを有するものであれば利用す
ることができる。一方、熱可塑性ポリエステルに分散さ
せる無機顔料としては、二酸化チタン、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。また、これら顔料とともに添加する
シロキサン系有機物は次の一般式で表わされ、代表的に
はシリコーンオイルがあげられる。
R:低級アルキル基または低級アリール基で、特にメチル
基もしくはフェニル基 本発明の一大特徴とするところは、シロキサン系有機物
を顔料と共に混練機能を有する押出機より投入すること
により凝集性粗大粒子の少ない分散性の良好なマスター
チップが得られることにある。これは次のような理由に
よると推察される。すなわち、シロキサン系有機物はス
クリュー押出機に顔料とともに添加された直後からヒー
ターによる外部加熱及びスクリュー回転による剪断内部
発熱で急速に加熱され、270℃〜300℃程度で数分間保持
される。この間に、シロキサン有機物は、疎水性のメチ
ル基が、外側に向いた状態で顔料粒子に焼付処理され、
このため各粒子間の表面エネルギーが小さくなるので、
再凝集が回避され、粗大粒子は減小するものとみられ
る。ただしこの場合、添加するシロキサン有機物は顔料
に対し0.5〜3.0wt％であることが必要であり、その量が
0.5wt％より低いと粗大粒子が急激に多くなり分散性が
悪くなる。また3.0wt％を越えると、顔料の分散性はよ
くなるが、ポリマーの白度が悪化し光散乱が多く磁気カ
ード等に利用した場合に他部分の見かけが悪く、商品価
値に乏しくなる。
基もしくはフェニル基 本発明の一大特徴とするところは、シロキサン系有機物
を顔料と共に混練機能を有する押出機より投入すること
により凝集性粗大粒子の少ない分散性の良好なマスター
チップが得られることにある。これは次のような理由に
よると推察される。すなわち、シロキサン系有機物はス
クリュー押出機に顔料とともに添加された直後からヒー
ターによる外部加熱及びスクリュー回転による剪断内部
発熱で急速に加熱され、270℃〜300℃程度で数分間保持
される。この間に、シロキサン有機物は、疎水性のメチ
ル基が、外側に向いた状態で顔料粒子に焼付処理され、
このため各粒子間の表面エネルギーが小さくなるので、
再凝集が回避され、粗大粒子は減小するものとみられ
る。ただしこの場合、添加するシロキサン有機物は顔料
に対し0.5〜3.0wt％であることが必要であり、その量が
0.5wt％より低いと粗大粒子が急激に多くなり分散性が
悪くなる。また3.0wt％を越えると、顔料の分散性はよ
くなるが、ポリマーの白度が悪化し光散乱が多く磁気カ
ード等に利用した場合に他部分の見かけが悪く、商品価
値に乏しくなる。
以下、本発明を図面に基いて説明する。図は本発明を実
施するに適した製造工程の概略図である。図において
は、１はモータ等の駆動手段２に連結され同方向又は異
方向に回転する２軸のスクリュー押出機で、該押出機１
には先端部のダイ３の方向に向って順次供給口４、５が
設けられている。この押出機１の供給口４には定量フィ
ーダ６により熱可塑性ポリエステルのチップが供給さ
れ、押出機１の本体１′内に導入されて溶融しダイ３に
向って移動する。次の供給口５には定量フィーダ７によ
って顔料が投入されると同時に顔料に対して0.5〜3.0wt
％の液状のシロキサン有機物が定量フィーダ（定量ポン
プ）８を介して顔料中に滴下され本体１′に導入され
る。尚、シロキサン有機物は噴霧状あるいは散布状に流
下させてもよい。本体１′に供給された顔料とシロキサ
ン有機物は熱可塑性ポリエステルの溶融体と混練され高
濃度顔料を含有した状態でダイ３に至り、ここから線状
に押出される。押出された溶融体は冷却バス９により冷
却、固化された後、カッター10で適度な大きさに切断さ
れてチップとなり製品の受缶11に投入される。
施するに適した製造工程の概略図である。図において
は、１はモータ等の駆動手段２に連結され同方向又は異
方向に回転する２軸のスクリュー押出機で、該押出機１
には先端部のダイ３の方向に向って順次供給口４、５が
設けられている。この押出機１の供給口４には定量フィ
ーダ６により熱可塑性ポリエステルのチップが供給さ
れ、押出機１の本体１′内に導入されて溶融しダイ３に
向って移動する。次の供給口５には定量フィーダ７によ
って顔料が投入されると同時に顔料に対して0.5〜3.0wt
％の液状のシロキサン有機物が定量フィーダ（定量ポン
プ）８を介して顔料中に滴下され本体１′に導入され
る。尚、シロキサン有機物は噴霧状あるいは散布状に流
下させてもよい。本体１′に供給された顔料とシロキサ
ン有機物は熱可塑性ポリエステルの溶融体と混練され高
濃度顔料を含有した状態でダイ３に至り、ここから線状
に押出される。押出された溶融体は冷却バス９により冷
却、固化された後、カッター10で適度な大きさに切断さ
れてチップとなり製品の受缶11に投入される。
このようにして得られたチップはそれ自体は勿論のこ
と、顔料を含んでないチップあるいは含んだチップと混
合し再溶融された際にきわめて分散がよく、磁気カー
ド、フイルム等の用途に非常に効果的に利用される。
と、顔料を含んでないチップあるいは含んだチップと混
合し再溶融された際にきわめて分散がよく、磁気カー
ド、フイルム等の用途に非常に効果的に利用される。
尚、上記例において、顔料とシロキサン有機物とはチッ
プと同時に同一供給口に供給することもできるし、又こ
の後、別の供給口から更にチップを供給して薄めるよう
にしてもよい。その供給場所としてはチップが溶融状態
となった位置に限られないことは言うまでもない。また
ポリマー自体はチップの如く粉粒化したものではなく、
他の容器で溶融状態のあるいはポリマー製造工程から直
接溶融ポリマーを供給するものであってもよい。
プと同時に同一供給口に供給することもできるし、又こ
の後、別の供給口から更にチップを供給して薄めるよう
にしてもよい。その供給場所としてはチップが溶融状態
となった位置に限られないことは言うまでもない。また
ポリマー自体はチップの如く粉粒化したものではなく、
他の容器で溶融状態のあるいはポリマー製造工程から直
接溶融ポリマーを供給するものであってもよい。
［実施例］ 図に示すような工程において、２軸押出機のシリンダー
温度270℃、回転数300r.p.mでポリエチレンテレフタレ
ート（PET）を24kg/Hr、平均粒径0.3μの酸化チタン（T
iO2）を16kg/Hr供給すると共にシリコンオイル（信越化
学（株）製品KF96）を酸化チタンに対する比率を種々変
更して供給し、PETのマスターチップを得た。このマス
ターチップを酸化チタン濃度が全体の1wt％となるよう
にPETチップとブレンド、再溶融してフイルム状に吐出
し、更に延伸して得たフイルムを光学顕微鏡下で100cm2
あたり50μ以上の粗大粒子（凝集粒子）を測定した。そ
の結果を次表に示す。
温度270℃、回転数300r.p.mでポリエチレンテレフタレ
ート（PET）を24kg/Hr、平均粒径0.3μの酸化チタン（T
iO2）を16kg/Hr供給すると共にシリコンオイル（信越化
学（株）製品KF96）を酸化チタンに対する比率を種々変
更して供給し、PETのマスターチップを得た。このマス
ターチップを酸化チタン濃度が全体の1wt％となるよう
にPETチップとブレンド、再溶融してフイルム状に吐出
し、更に延伸して得たフイルムを光学顕微鏡下で100cm2
あたり50μ以上の粗大粒子（凝集粒子）を測定した。そ
の結果を次表に示す。
またこれらの表面特性を測定するため前述と同様にして
TiO2濃度10wt％に希釈して得たフイルムを目視検査し、
白度が悪化し光散乱が多いものを不良とした。この良否
は表面粗度Ra（中心線平均粗さ、JIS B0601）で測定し
た際にほぼ0.07付近とほぼ対応し、これより大きい値を
示すものは良品となることは少ない。この結果も合わせ
て次表に示す。
TiO2濃度10wt％に希釈して得たフイルムを目視検査し、
白度が悪化し光散乱が多いものを不良とした。この良否
は表面粗度Ra（中心線平均粗さ、JIS B0601）で測定し
た際にほぼ0.07付近とほぼ対応し、これより大きい値を
示すものは良品となることは少ない。この結果も合わせ
て次表に示す。
［発明の効果］ 以上に説明の如く本発明によれば、従来重合工程等で、
有機溶剤に分散させスラリー状で添加する方式よりも少
量多品種生産化が可能で、高濃度の顔料を含有している
にも拘らず分散性の改善されたマスターチップの生産が
可能となり、大幅なコストダウンができる。さらに表面
改質などの処理を施した顔料を用い２軸スクリュー押出
機でマスターチップを生産するよりも、安価でかつ要求
される分散性を満足したマスターチップの少量多品種生
産が可能となる。
有機溶剤に分散させスラリー状で添加する方式よりも少
量多品種生産化が可能で、高濃度の顔料を含有している
にも拘らず分散性の改善されたマスターチップの生産が
可能となり、大幅なコストダウンができる。さらに表面
改質などの処理を施した顔料を用い２軸スクリュー押出
機でマスターチップを生産するよりも、安価でかつ要求
される分散性を満足したマスターチップの少量多品種生
産が可能となる。
図は本発明を実施するに適したマスターチップ製造工程
の概略説明図である。 １……スクリュー押出機、６、７、８……低速フィー
ダ、 ９……冷却バス、10……カッター
の概略説明図である。 １……スクリュー押出機、６、７、８……低速フィー
ダ、 ９……冷却バス、10……カッター
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−69233（ＪＰ，Ａ) 日本粉体工業会編「混合混練技術」日本 工業新聞社（昭和55年８月20日）第186〜 第205頁
Claims (1)
- 【請求項１】混練機能を有する押出機に熱可塑性ポリエ
ステルと無機顔料とを連続的に定量供給し、該押出機で
混合して押出し高濃度顔料を含有した熱可塑性ポリエス
テルのマスターチップを連続して製造するに際し、無機
顔料とともに該顔料に対して0.5〜3.0wt％のシロキサン
系有機物を同時に供給することを特徴とする顔料の分散
性の改善されたマスターチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278171A JPH0762076B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278171A JPH0762076B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121329A JPH01121329A (ja) | 1989-05-15 |
| JPH0762076B2 true JPH0762076B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17593579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278171A Expired - Fee Related JPH0762076B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003138426A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Teijin Ltd | ポリトリメチレンテレフタレート原着繊維 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663340B1 (fr) * | 1990-06-13 | 1994-04-08 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'empatage en extrudeuse double-vis pour compositions rtv sih/sivi. |
| JP3140373B2 (ja) | 1996-07-05 | 2001-03-05 | 帝人株式会社 | ポリエステル組成物およびその製造方法 |
| GB201415528D0 (en) | 2014-09-02 | 2014-10-15 | Colormatrix Holdings Inc | Polymeric Materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869233A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 着色ポリオレフィン押出成形物の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278171A patent/JPH0762076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本粉体工業会編「混合混練技術」日本工業新聞社（昭和５５年８月２０日）第１８６〜第２０５頁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003138426A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Teijin Ltd | ポリトリメチレンテレフタレート原着繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01121329A (ja) | 1989-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0292120B1 (en) | Process for producing polyester resin composition | |
| AU704674B2 (en) | Gloss emulsion paints | |
| US4898897A (en) | Process for producing polyester resin composition | |
| EP2049317B1 (en) | Process for preparing granules of pigments by means of double extrusion | |
| JPH0762076B2 (ja) | 顔料の分散性の改善されたマスターチップの製造方法 | |
| CN107201008A (zh) | 一种一步拉伸制备太阳光高阻隔光学薄膜的方法 | |
| CN1347931A (zh) | 桔红色塑料着色母粒 | |
| JP2866049B2 (ja) | 樹脂着色剤の製造方法 | |
| CN106366420A (zh) | 一种纳米塑料母粒及其制备方法 | |
| JPH0234307A (ja) | 粉体添加剤含有ポリマーの製造方法 | |
| JP2677685B2 (ja) | トナーの連続製造方法 | |
| WO2023152993A1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
| JP2582569B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物の製造法 | |
| CN106827288A (zh) | 一种一步拉伸制备高紫外阻隔光学薄膜的方法及其用途 | |
| CN1301300C (zh) | 纳米抗菌杀毒塑料母料及其制备方法 | |
| JP2519050B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物の製造法 | |
| JPS6239208A (ja) | 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 | |
| JPH11279282A (ja) | 添加剤含有熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11342508A (ja) | 写真印画紙用熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CN1302722A (zh) | 定量连续供料方法和应用该方法的模制件生产方法 | |
| JPH073032A (ja) | 熱可塑性樹脂の微粒子化方法 | |
| CN113956515A (zh) | 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 | |
| CN113717407A (zh) | 荧光增白色母及其制备方法与应用 | |
| JP3152047B2 (ja) | 着色用組成物 | |
| CN112409680A (zh) | 一种高导热性黑色母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |