CN113956515A - 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 - Google Patents
一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113956515A CN113956515A CN202111246501.4A CN202111246501A CN113956515A CN 113956515 A CN113956515 A CN 113956515A CN 202111246501 A CN202111246501 A CN 202111246501A CN 113956515 A CN113956515 A CN 113956515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- whiteness
- preparation
- density polyethylene
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 29
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 6
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉80％‑85％、聚乙烯10％‑15％、助剂5％‑10％；S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；S3、预热：将所述S2混合的原料预热至65‑70℃；S4、挤塑；S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；S8、振筛。基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法。
背景技术
塑料母粒是制造塑料制品的基础，是塑料产业的重要原料。
如授权公告号为CN113185769A的中国专利，其公开了一种EVA耐老化功能白色母粒及其制备方法，将碳微球种子分散到钛盐中，超声、过滤、洗涤、干燥，煅烧，得TiO2@碳微球；再将其分散到铝盐溶液中，超声、过滤、洗涤、干燥，煅烧，得Al2O3@TiO2@缩小的碳微球；再将其分散到钛盐溶液中，超声、过滤、洗涤、干燥，煅烧，得TiO2@Al2O3@TiO2；将TiO2@Al2O3@TiO2和锌盐加入油胺搅拌、通Ar气、加热，使TiO2@Al2O3@TiO2和锌盐充分混合均匀；注射乙醇，搅拌、加热，动态烘干得TiO2@Al2O3@TiO2/ZnO纳米片异质结粉末；将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、TiO2@Al2O3@TiO2/ZnO纳米片异质结、抗氧剂、偶联剂、交联剂进行混合，混匀后加入双螺杆挤出机。
上述的EVA耐老化功能白色母粒及其制备方法以及传统的制备方法皆存在着一些缺点，如：原料含有较多的填充物和荧光增白剂，导致光泽性和分散性差，并且具有一定的毒性，不够环保。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉80％-85％、聚乙烯10％-15％、助剂5％-10％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至65-70℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
较佳的，所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
较佳的，所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为100-120℃。
较佳的，所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为183-188℃。
较佳的，所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.06MPa至-0.1MPa。
较佳的，所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
较佳的，所述抗氧剂为抗氧剂168或者抗氧剂1010中的任意一种，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
较佳的，所述S1选料时，选取以下质量百分比原料备用，钛白粉84％、聚乙烯10％、助剂6％。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点，并且不含任何填充物和荧光增白剂，所选的材料价格便宜易得，并且本基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法具有制备工艺简单，制备后得母粒均化性能好的优点。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉80％、聚乙烯10％、助剂10％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至65℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
其中，所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
其中，所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为100℃。
其中，所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为183℃。
其中，所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.06MPa。
其中，所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂168，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
其中，基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点，并且不含任何填充物和荧光增白剂，所选的材料价格便宜易得，并且本基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法具有制备工艺简单，制备后得母粒均化性能好的优点。
实施例2
参考图1，一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉85％、聚乙烯10％、助剂5％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至65℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
其中，所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
其中，所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为120℃。
其中，所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为188℃。
其中，所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.1MPa。
其中，所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
其中，基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点，并且不含任何填充物和荧光增白剂，所选的材料价格便宜易得，并且本基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法具有制备工艺简单，制备后得母粒均化性能好的优点。
实施例3
参考图1，一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉84％、聚乙烯10％、助剂6％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至68℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
其中，所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
其中，所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为110℃。
其中，所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为185℃。
其中，所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.08MPa。
其中，所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
其中，基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点，并且不含任何填充物和荧光增白剂，所选的材料价格便宜易得，并且本基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法具有制备工艺简单，制备后得母粒均化性能好的优点。
实施例4
参考图1，一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉83％、聚乙烯10％、助剂7％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至69℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
其中，所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
其中，所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为112℃。
其中，所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为187℃。
其中，所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.08MPa。
其中，所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂168，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
其中，基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法制备的PE白色母粒具有光泽度高、无毒性、高白度、分散性好、环保性能好等优点，并且不含任何填充物和荧光增白剂，所选的材料价格便宜易得，并且本基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法具有制备工艺简单，制备后得母粒均化性能好的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选料：选取以下质量百分比原料备用，钛白粉80％-85％、聚乙烯10％-15％、助剂5％-10％；
S2、混料：将钛白粉、聚乙烯、助剂混合均匀；
S3、预热：将所述S2混合的原料预热至65-70℃；
S4、挤塑：将所述S3预热后的原料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，挤塑步骤包括物料挤压阶段、熔融阶段、剪切混合阶段、抽真空阶段、再剪切阶段，将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；
S5、冷却：利用循环水或空气对从双螺杆挤出机挤出的聚合物进行固化；
S6、干燥：利用风机将聚合物条料表面的冷却水吹干；
S7、切粒：将聚合物条经过切粒机切为塑料母粒；
S8、振筛：利用振动筛清除过长、过短或不符合粒径要求的塑料粒子，得到塑料母粒。
2.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S8振筛之后进行S9均化，所述S9均化时，将塑料颗粒送入卧式混合机中并送入均化仓均化。
3.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S4中的挤压阶段，混合料的加热温度为100-120℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S4中的熔融阶段，混合料的加热温度为183-188℃。
5.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S4中的抽真空阶段，利用连接在双螺杆挤出机上的真空泵进行抽真空操作，控制真空度为-0.06MPa至-0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S1选料时，选取的助剂包括：除味剂、滑石粉、抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂168或者抗氧剂1010中的任意一种，所述除味剂为多孔铝硅有机混合物。
8.根据权利要求1所述的一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度PE白色母粒制备方法，其特征在于：所述S1选料时，选取以下质量百分比原料备用，钛白粉84％、聚乙烯10％、助剂6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111246501.4A CN113956515A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111246501.4A CN113956515A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113956515A true CN113956515A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79467012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111246501.4A Pending CN113956515A (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113956515A (zh) |
-
2021
- 2021-10-26 CN CN202111246501.4A patent/CN113956515A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0649288B2 (ja) | 押出成形用ポリ塩化ビニル材料の製造方法 | |
| CN107216517B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯3d打印耗材的制备方法 | |
| CN105348746B (zh) | 一种塑料填充母粒及其制备方法 | |
| CN102604206A (zh) | 超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备 | |
| CN107201008A (zh) | 一种一步拉伸制备太阳光高阻隔光学薄膜的方法 | |
| CN1311007C (zh) | 母料颗粒混合物 | |
| CN102875879B (zh) | 一种改性热塑性弹性体的生产方法 | |
| CN113956515A (zh) | 一种基于低密度聚乙烯为载体的高白度pe白色母粒制备方法 | |
| CN102604207A (zh) | 超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备 | |
| CN106366420A (zh) | 一种纳米塑料母粒及其制备方法 | |
| CN106366608A (zh) | 一种防蓝光聚碳酸脂薄膜及其制备方法 | |
| CN115746439A (zh) | 一种效果稳定的农膜用银色母粒及其制备方法 | |
| CN202607875U (zh) | 一种用于生产超细滑石粉聚丙烯填充母粒的设备 | |
| CN115216124A (zh) | 一种高分散气凝胶母粒及其制备方法与应用 | |
| CN114181463A (zh) | 超细纳米碳酸钙母粒、珠光膜及其制备方法 | |
| CN113462057A (zh) | 环保色母粒及其制备方法 | |
| CN103146048A (zh) | 一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法 | |
| CN112297278A (zh) | 三氧化二锑pbt阻燃母粒的制备方法 | |
| CN110643104A (zh) | 一种薄膜及其制备方法 | |
| CN111087630A (zh) | 一种母粒的加工方法 | |
| CN111057295A (zh) | 一种发泡母粒及其制作方法 | |
| CN1301300C (zh) | 纳米抗菌杀毒塑料母料及其制备方法 | |
| CN113881121B (zh) | 一种高着色高抗老化的聚乙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN106827288A (zh) | 一种一步拉伸制备高紫外阻隔光学薄膜的方法及其用途 | |
| CN204844554U (zh) | 色母粒生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |