JPH0761841B2 - メタノ−ル反応率の維持方法 - Google Patents
メタノ−ル反応率の維持方法Info
- Publication number
- JPH0761841B2 JPH0761841B2 JP60236300A JP23630085A JPH0761841B2 JP H0761841 B2 JPH0761841 B2 JP H0761841B2 JP 60236300 A JP60236300 A JP 60236300A JP 23630085 A JP23630085 A JP 23630085A JP H0761841 B2 JPH0761841 B2 JP H0761841B2
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- reactor
- gas
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メタノールを分解して水素ガスもしくは一酸
化炭素ガス、またはこれらの混合ガスを製造するメタノ
ール分解反応装置の反応率維持方法に関する。
化炭素ガス、またはこれらの混合ガスを製造するメタノ
ール分解反応装置の反応率維持方法に関する。
従来の技術を第２図に示し、その内容を簡単に説明す
る。第２図においてメタノールは、メタノールタンク１
からメタノールポンプ２によつて送られ、予熱器３で反
応器５からの出口ガスと熱交換を行つた後蒸発加熱器４
にて、反応器入口温度まで昇温し、反応器５へ供給す
る。反応器５は一般には管式タイプで反応器内の触媒を
充填した層にメタノールを通す。この胴側には、熱媒加
熱炉11において、燃料供給ライン12からの燃料を焚いて
加熱した熱媒を流し、反応管を外部から加熱してメタノ
ール分解に必要な熱を供給する。熱媒加熱炉11からの熱
媒の一部は蒸発加熱器４へも供給され、降温した後、熱
媒循環ポンプ13により熱媒加熱炉11へもどる。反応器５
でメタノールは分解し、水素ガスあるいは水素と一酸化
炭素の混合ガスを生成するがこの高温ガスは、原料予熱
器３で原料に熱を与えた後冷却器６において常温付近ま
でさらに冷却され、気液分離器７で未反応メタノール凝
縮液を分離し、ガス分のみをガス精製ユニツト10に供給
する。気液分離器７での凝縮液は液面調節弁８によつ
て、一定の液面を保ちながら液流量計９を通りメタノー
ルタンク１へもどす。
る。第２図においてメタノールは、メタノールタンク１
からメタノールポンプ２によつて送られ、予熱器３で反
応器５からの出口ガスと熱交換を行つた後蒸発加熱器４
にて、反応器入口温度まで昇温し、反応器５へ供給す
る。反応器５は一般には管式タイプで反応器内の触媒を
充填した層にメタノールを通す。この胴側には、熱媒加
熱炉11において、燃料供給ライン12からの燃料を焚いて
加熱した熱媒を流し、反応管を外部から加熱してメタノ
ール分解に必要な熱を供給する。熱媒加熱炉11からの熱
媒の一部は蒸発加熱器４へも供給され、降温した後、熱
媒循環ポンプ13により熱媒加熱炉11へもどる。反応器５
でメタノールは分解し、水素ガスあるいは水素と一酸化
炭素の混合ガスを生成するがこの高温ガスは、原料予熱
器３で原料に熱を与えた後冷却器６において常温付近ま
でさらに冷却され、気液分離器７で未反応メタノール凝
縮液を分離し、ガス分のみをガス精製ユニツト10に供給
する。気液分離器７での凝縮液は液面調節弁８によつ
て、一定の液面を保ちながら液流量計９を通りメタノー
ルタンク１へもどす。
第２図中の14,15はそれぞれ反応器５、蒸発加熱器４の
温度を調節するための熱媒流量調節弁である。
温度を調節するための熱媒流量調節弁である。
第２図の従来の方法で問題になるのは、熱媒による反応
器５の熱供給方法である。反応器５の温度は熱媒ライン
の温度調節弁14によつて一定温度に保持される。メタノ
ール分解触媒の性能が徐々に劣化して反応率が下がり、
そのため定期的に反応率を測定し、一定の反応率を維持
できなくなつた場合に、温度設定を変更する必要があ
る。また、反応率の若干の変化によつて生成ガス量が減
少し、温度設定の変更による反応率の回復によつて、も
との量まで復帰するサイクルをくり返し、製品ガス量の
変動が生ずる。
器５の熱供給方法である。反応器５の温度は熱媒ライン
の温度調節弁14によつて一定温度に保持される。メタノ
ール分解触媒の性能が徐々に劣化して反応率が下がり、
そのため定期的に反応率を測定し、一定の反応率を維持
できなくなつた場合に、温度設定を変更する必要があ
る。また、反応率の若干の変化によつて生成ガス量が減
少し、温度設定の変更による反応率の回復によつて、も
との量まで復帰するサイクルをくり返し、製品ガス量の
変動が生ずる。
本発明はこのような問題点に鑑み、メタノール分解反応
装置におけるメタノール反応率の維持方法を提案せんと
するものである。
装置におけるメタノール反応率の維持方法を提案せんと
するものである。
前述の問題を解決するため出口の未反応メタノール量
を、検出し、未反応量を一定に保つよう、反応器の温度
調節を行うことによつてメタノール分解の反応率を維持
する。
を、検出し、未反応量を一定に保つよう、反応器の温度
調節を行うことによつてメタノール分解の反応率を維持
する。
すなわち、本発明はメタノール分解反応装置の反応器か
ら出る未反応液量を検知し、該検知液量でもつて熱媒ボ
イラの燃料たき込みを変化させることを特徴とするメタ
ノール分解反応装置の反応率維持方法である。
ら出る未反応液量を検知し、該検知液量でもつて熱媒ボ
イラの燃料たき込みを変化させることを特徴とするメタ
ノール分解反応装置の反応率維持方法である。
本発明の作用を第１図により説明する。第１図は本発明
の実施態様を示すもので、符号１〜13および15の意味す
るところは第２図と同じである。
の実施態様を示すもので、符号１〜13および15の意味す
るところは第２図と同じである。
反応器５を出た生成ガス及び未反応メタノールは、原料
予熱器３で原料に熱を与えた後冷却器６で冷され気液分
離器７にて生成ガスと未反応メタノールに分離される。
未反応メタノールは、気液分離器７の液面が一定となる
ように液面を調節されながら流量計９を通つてメタノー
ルタンク１にもどされる。流量計９の信号を用い、流量
が一定となるように熱媒加熱炉11の燃料ライン12の流量
を調節弁16にて制御し、反応温度を調節する。
予熱器３で原料に熱を与えた後冷却器６で冷され気液分
離器７にて生成ガスと未反応メタノールに分離される。
未反応メタノールは、気液分離器７の液面が一定となる
ように液面を調節されながら流量計９を通つてメタノー
ルタンク１にもどされる。流量計９の信号を用い、流量
が一定となるように熱媒加熱炉11の燃料ライン12の流量
を調節弁16にて制御し、反応温度を調節する。
通常、メタノール分解装置は、反応率90〜95％で運転し
ているが、重量比で、入口メタノールに対し、生成ガス
が90〜95％未反応液量が５〜10％の範囲にある。メタノ
ール転化率が１％変化した場合生成ガス、未反応液量の
変化割合は、それぞれ１％と、10％〜20％となる。
ているが、重量比で、入口メタノールに対し、生成ガス
が90〜95％未反応液量が５〜10％の範囲にある。メタノ
ール転化率が１％変化した場合生成ガス、未反応液量の
変化割合は、それぞれ１％と、10％〜20％となる。
このことから反応率の小さな変化を未反応液量の大きな
変化で見いだし未反応液量を一定になるように流量計９
の出力をもちいて熱媒流量調節弁16で熱媒ボイラの燃料
たき込みを変化させ反応器温度を調節することによつて
一定の反応率が得られる。
変化で見いだし未反応液量を一定になるように流量計９
の出力をもちいて熱媒流量調節弁16で熱媒ボイラの燃料
たき込みを変化させ反応器温度を調節することによつて
一定の反応率が得られる。
第１図の構成によりメタノールを687モル／時供給し
て、毎時1237モルの水素と618モルの一酸化炭素を製造
するメタノール分離装置において、反応器圧力10kg/cm2
G、反応器管壁温度300℃の条件で気液分離器からメタノ
ールタンクへもどる未反応メタノールの量が69モル／時
であつた。このとき反応率が90％であつたので未反応メ
タノールの流量設定を69モル／時にし、熱媒加熱炉の燃
料の両流量をコントロールした。
て、毎時1237モルの水素と618モルの一酸化炭素を製造
するメタノール分離装置において、反応器圧力10kg/cm2
G、反応器管壁温度300℃の条件で気液分離器からメタノ
ールタンクへもどる未反応メタノールの量が69モル／時
であつた。このとき反応率が90％であつたので未反応メ
タノールの流量設定を69モル／時にし、熱媒加熱炉の燃
料の両流量をコントロールした。
入口メタノール流量に比べ、気液分離出口の未反応メタ
ノールは10分の１なので、未反応メタノールの流量を±
５％、つまり69±3.5モル／時の範囲に調節することが
でき、反応率が90±0.5％にすることができた。またそ
のときの製品ガスの変動も±0.5％と安定した量の製品
ガスが得られるようになつた。
ノールは10分の１なので、未反応メタノールの流量を±
５％、つまり69±3.5モル／時の範囲に調節することが
でき、反応率が90±0.5％にすることができた。またそ
のときの製品ガスの変動も±0.5％と安定した量の製品
ガスが得られるようになつた。
本発明は上述の如く未反応メタノールの流量コントロー
ルにより熱媒加熱炉の燃料流量をコントロールして、メ
タノールの反応率を一定に維持するので、 （１） 定期的に、メタノール反応率を測定し、温度調
節計の設定変更による反応器温度の変更をする必要がな
くなる （２） 製品ガス量が安定して得られるようになるとい
う効果を奏する。
ルにより熱媒加熱炉の燃料流量をコントロールして、メ
タノールの反応率を一定に維持するので、 （１） 定期的に、メタノール反応率を測定し、温度調
節計の設定変更による反応器温度の変更をする必要がな
くなる （２） 製品ガス量が安定して得られるようになるとい
う効果を奏する。
第１図は本発明の実施態様を説明する図、 第２図は従来法を説明する図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉井 守 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 村上 光春 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 宮入 嘉夫 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 長岡 勝 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 菱明技研株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】メタノール分解反応装置の反応器から出る
未反応液量を検知し、該検知液量でもつて熱媒ボイラの
燃料たき込みを変化させることを特徴とするメタノール
分解反応装置の反応率維持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236300A JPH0761841B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | メタノ−ル反応率の維持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236300A JPH0761841B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | メタノ−ル反応率の維持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296302A JPS6296302A (ja) | 1987-05-02 |
| JPH0761841B2 true JPH0761841B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16998749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236300A Expired - Lifetime JPH0761841B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | メタノ−ル反応率の維持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761841B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939701A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-05 | Jgc Corp | メタノ−ルの水蒸気改質法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60236300A patent/JPH0761841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939701A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-05 | Jgc Corp | メタノ−ルの水蒸気改質法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296302A (ja) | 1987-05-02 |
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