JPH0759813A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JPH0759813A JPH0759813A JP5212416A JP21241693A JPH0759813A JP H0759813 A JPH0759813 A JP H0759813A JP 5212416 A JP5212416 A JP 5212416A JP 21241693 A JP21241693 A JP 21241693A JP H0759813 A JPH0759813 A JP H0759813A
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- absorbent resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】使用時には吸水特性を維持し、使用後時間経過
と共に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃棄、分解、分
離、再使用、コンポスト化等が容易な吸収性物品を提供
する。 【構成】液透過性の表面シ−ト及び液不透過性の裏面シ
−トの間に吸収体を配置した吸収性物品において、前記
吸収体中に、吸水性樹脂およびアスコルビン酸類が特定
の比率で互いに接触することなく配置されている事を特
徴とする吸収性物品。
と共に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃棄、分解、分
離、再使用、コンポスト化等が容易な吸収性物品を提供
する。 【構成】液透過性の表面シ−ト及び液不透過性の裏面シ
−トの間に吸収体を配置した吸収性物品において、前記
吸収体中に、吸水性樹脂およびアスコルビン酸類が特定
の比率で互いに接触することなく配置されている事を特
徴とする吸収性物品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収性物品に関するもの
である。更に詳しくは、使用時には吸水特性を維持し、
使用後時間経過と共に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃
棄、分解、分離、再使用、コンポスト化等が容易な吸収
性物品に関するものである。
である。更に詳しくは、使用時には吸水特性を維持し、
使用後時間経過と共に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃
棄、分解、分離、再使用、コンポスト化等が容易な吸収
性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、体液を吸収させることを目的と
し、紙オムツ、失禁パット、生理用ナプキンなどの吸収
性物品の構成材料の一つとして吸水性樹脂が幅広く利用
されている。
し、紙オムツ、失禁パット、生理用ナプキンなどの吸収
性物品の構成材料の一つとして吸水性樹脂が幅広く利用
されている。
【０００３】これらの吸水性樹脂としては、例えば、ポ
リアクリル酸部分中和物架橋体（特開昭５５−８４３０
４号、特開昭５５−１０８４０７号、特開昭５５−１３
３４１３号）、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体
の加水分解物（特開昭４６−４３９９５号）、澱粉−ア
クリル酸グラフト重合体の中和物（特開昭５１−１２５
４６８号）、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体
のケン化物（特開昭５２−１４６８９号）、アクリロニ
トリル共重合体もしくはアクリルアミド共重合体の加水
分解物（特開昭５３−１５９５９号）またはこれらの架
橋体、カチオン性モノマーの架橋体（特開昭５８−１５
４７０９号、特開昭５８−１５４７１０号）などが知ら
れており、その形状も、不定形破砕状、球状、繊維状、
棒状、略球状等種々のものが知られている。
リアクリル酸部分中和物架橋体（特開昭５５−８４３０
４号、特開昭５５−１０８４０７号、特開昭５５−１３
３４１３号）、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体
の加水分解物（特開昭４６−４３９９５号）、澱粉−ア
クリル酸グラフト重合体の中和物（特開昭５１−１２５
４６８号）、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体
のケン化物（特開昭５２−１４６８９号）、アクリロニ
トリル共重合体もしくはアクリルアミド共重合体の加水
分解物（特開昭５３−１５９５９号）またはこれらの架
橋体、カチオン性モノマーの架橋体（特開昭５８−１５
４７０９号、特開昭５８−１５４７１０号）などが知ら
れており、その形状も、不定形破砕状、球状、繊維状、
棒状、略球状等種々のものが知られている。
【０００４】近年紙おむつ等の吸収性物品は、高機能か
つ薄型化が進み、吸水性樹脂の使用量も増える傾向にあ
るが、使用後は一般に焼却、または埋め立て等によって
廃棄されている。
つ薄型化が進み、吸水性樹脂の使用量も増える傾向にあ
るが、使用後は一般に焼却、または埋め立て等によって
廃棄されている。
【０００５】しかしこのような吸収性物品を焼却処理す
る場合は、設備費、償却費がかかり経済的、エネルギ−
的にも好ましい方法とは言い難い。また土中に埋め立て
る場合においても、吸収性物品中に使用されている上記
のような吸水性樹脂は一般に分解し難く、長時間土中に
残るため、樹脂の使用量も多くなった現在では、環境面
からも問題が残る。
る場合は、設備費、償却費がかかり経済的、エネルギ−
的にも好ましい方法とは言い難い。また土中に埋め立て
る場合においても、吸収性物品中に使用されている上記
のような吸水性樹脂は一般に分解し難く、長時間土中に
残るため、樹脂の使用量も多くなった現在では、環境面
からも問題が残る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は
吸収性物品を提供することにある。本発明の他の目的
は、使用時には吸水特性を維持し、使用後時間経過と共
に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃棄、分解、分離、再
使用、コンポスト化等が容易な吸収性物品を提供するこ
とにある。
吸収性物品を提供することにある。本発明の他の目的
は、使用時には吸水特性を維持し、使用後時間経過と共
に吸水性樹脂が分解・可溶化し、廃棄、分解、分離、再
使用、コンポスト化等が容易な吸収性物品を提供するこ
とにある。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、吸水性樹脂を含む吸収
性物品中に特定量のアスコルビン酸類を特定の構成下に
配置する事により、使用時には優れた吸水特性を維持
し、体液を吸収させた使用後、時間経過と共に吸収性物
品中の吸水性樹脂が分解・可溶化することを見出だし本
発明を完成させるに至った。
を達成すべく鋭意検討した結果、吸水性樹脂を含む吸収
性物品中に特定量のアスコルビン酸類を特定の構成下に
配置する事により、使用時には優れた吸水特性を維持
し、体液を吸収させた使用後、時間経過と共に吸収性物
品中の吸水性樹脂が分解・可溶化することを見出だし本
発明を完成させるに至った。
【０００８】即ち本発明は、液透過性の表面シ−ト及び
液不透過性の裏面シートの間に吸収体を配置した吸収性
物品において、前記吸収体中に、吸水性樹脂およびアス
コルビン酸類が互いに接触することなく配置され、かつ
吸水性樹脂１００重量部に対してアスコルビン酸類０．
１〜１００重量部の範囲である事を特徴とする吸収性物
品に関するものである。以下、本発明をさらに詳しく説
明する。
液不透過性の裏面シートの間に吸収体を配置した吸収性
物品において、前記吸収体中に、吸水性樹脂およびアス
コルビン酸類が互いに接触することなく配置され、かつ
吸水性樹脂１００重量部に対してアスコルビン酸類０．
１〜１００重量部の範囲である事を特徴とする吸収性物
品に関するものである。以下、本発明をさらに詳しく説
明する。
【０００９】本発明において用いることのできる吸水性
樹脂は、水中において多量の水を吸収しヒドロゲルを形
成する樹脂であり、特定範囲の吸収倍率を有するもので
ある。このような樹脂としては例えば、ポリアクリル酸
部分中和物架橋体、デンプン−アクリロニトリルグラフ
ト重合体の加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト
重合体の部分中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体もしく
はアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの
架橋体、カルボキシル基含有架橋ポリビニルアルコ−ル
変性物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等
が挙げられる。
樹脂は、水中において多量の水を吸収しヒドロゲルを形
成する樹脂であり、特定範囲の吸収倍率を有するもので
ある。このような樹脂としては例えば、ポリアクリル酸
部分中和物架橋体、デンプン−アクリロニトリルグラフ
ト重合体の加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト
重合体の部分中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体もしく
はアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの
架橋体、カルボキシル基含有架橋ポリビニルアルコ−ル
変性物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等
が挙げられる。
【００１０】上記吸水性樹脂のうち、遠心分離法におけ
る生理食塩水の吸収倍率が２０（ｇ／ｇ）以上の範囲に
あるものは、使用後吸水性樹脂の分解・可溶化に必要以
上の長時間を要しないので好ましい。より好ましくは、
生理食塩水の遠心分離法における吸収倍率が３０（ｇ／
ｇ）以上４５（ｇ／ｇ）以下のものである。
る生理食塩水の吸収倍率が２０（ｇ／ｇ）以上の範囲に
あるものは、使用後吸水性樹脂の分解・可溶化に必要以
上の長時間を要しないので好ましい。より好ましくは、
生理食塩水の遠心分離法における吸収倍率が３０（ｇ／
ｇ）以上４５（ｇ／ｇ）以下のものである。
【００１１】また本発明の吸収性物品中の吸水性樹脂の
濃度は、吸収体の合計重量に対し２０重量％以上である
事が好ましい。吸水性樹脂の濃度が２０重量％よりも低
い場合には、使用中に吸水性樹脂の本来の吸収特性が変
化しやすい場合があり注意を要する。
濃度は、吸収体の合計重量に対し２０重量％以上である
事が好ましい。吸水性樹脂の濃度が２０重量％よりも低
い場合には、使用中に吸水性樹脂の本来の吸収特性が変
化しやすい場合があり注意を要する。
【００１２】本発明に用いるアスコルビン酸類は例え
ば、アスコルビン酸；アスコルビン酸ナトリウム、アス
コルビン酸カリウム等のアスコルビン酸塩；イソアスコ
ルビン酸、イソアスコルビン酸ナトリウム、イソアスコ
ルビン酸カリウム等のイソアスコルビン酸塩；アスコル
ビン酸モノステアレ−ト、アスコルビン酸モノパルミテ
−ト、アスコルビン酸モノオレエ−ト、アスコルビン酸
ジステアレ−ト、アスコルビン酸ジパルミテ−ト、アス
コルビン酸ジオレエ−ト、アスコルビン酸トリステアレ
−ト、アスコルビン酸トリパルミテ−ト、アスコルビン
酸トリオレエ−ト等のアスコルビン酸のアルキルエステ
ル；アスコルビン酸−２−リン酸エステル、アスコルビ
ン酸−３−リン酸エステル、等のアスコルビン酸のリン
酸エステル；アスコルビン酸−２−硫酸エステル、アス
コルビン酸−３−硫酸エステル等のアスコルビン酸の硫
酸エステル等が挙げられる。これらのなかでもＬ−アス
コルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸塩、イソアスコルビン
酸、イソアスコルビン酸塩が特に好ましい。
ば、アスコルビン酸；アスコルビン酸ナトリウム、アス
コルビン酸カリウム等のアスコルビン酸塩；イソアスコ
ルビン酸、イソアスコルビン酸ナトリウム、イソアスコ
ルビン酸カリウム等のイソアスコルビン酸塩；アスコル
ビン酸モノステアレ−ト、アスコルビン酸モノパルミテ
−ト、アスコルビン酸モノオレエ−ト、アスコルビン酸
ジステアレ−ト、アスコルビン酸ジパルミテ−ト、アス
コルビン酸ジオレエ−ト、アスコルビン酸トリステアレ
−ト、アスコルビン酸トリパルミテ−ト、アスコルビン
酸トリオレエ−ト等のアスコルビン酸のアルキルエステ
ル；アスコルビン酸−２−リン酸エステル、アスコルビ
ン酸−３−リン酸エステル、等のアスコルビン酸のリン
酸エステル；アスコルビン酸−２−硫酸エステル、アス
コルビン酸−３−硫酸エステル等のアスコルビン酸の硫
酸エステル等が挙げられる。これらのなかでもＬ−アス
コルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸塩、イソアスコルビン
酸、イソアスコルビン酸塩が特に好ましい。
【００１３】また本発明に用いるアスコルビン酸類の使
用量は、吸水性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０
０重量部である。アスコルビン酸類の使用量が吸水性樹
脂１００重量部に対して０．１重量部未満の場合には、
本発明の目的とする吸水性樹脂の分解・可溶化効果が低
く、吸収性物品の使用後に吸水性樹脂を分解・可溶化す
るのに、非常に長時間を必要とする。またその使用量が
吸水性樹脂１００重量部に対して１００重量部をこえる
場合には、使用量を増やしたのに見合う効果が得られな
いだけでなく、使用中に吸水性樹脂の本来の吸収特性を
低下させる場合がある。この使用量は使用する吸水性樹
脂の吸収特性や、構成によって最適化すればよいが好ま
しくは、一般に吸水性樹脂１００重量部に対しアスコル
ビン酸類が１〜３０重量部である。
用量は、吸水性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０
０重量部である。アスコルビン酸類の使用量が吸水性樹
脂１００重量部に対して０．１重量部未満の場合には、
本発明の目的とする吸水性樹脂の分解・可溶化効果が低
く、吸収性物品の使用後に吸水性樹脂を分解・可溶化す
るのに、非常に長時間を必要とする。またその使用量が
吸水性樹脂１００重量部に対して１００重量部をこえる
場合には、使用量を増やしたのに見合う効果が得られな
いだけでなく、使用中に吸水性樹脂の本来の吸収特性を
低下させる場合がある。この使用量は使用する吸水性樹
脂の吸収特性や、構成によって最適化すればよいが好ま
しくは、一般に吸水性樹脂１００重量部に対しアスコル
ビン酸類が１〜３０重量部である。
【００１４】本発明における吸収性物品は、吸収体中に
吸水性樹脂、アスコルビン酸類の他に通常、親水性繊
維、合成繊維、吸水紙等の繊維基材を含んでいる事が好
ましい。
吸水性樹脂、アスコルビン酸類の他に通常、親水性繊
維、合成繊維、吸水紙等の繊維基材を含んでいる事が好
ましい。
【００１５】吸収体中吸水性樹脂は、親水性繊維や合成
繊維等からなる繊維基材と均一にブレンドしてもよい
し、親水性繊維、合成繊維、吸水紙等からなる繊維基材
の間に散布、ラミネ−トしてもよい。
繊維等からなる繊維基材と均一にブレンドしてもよい
し、親水性繊維、合成繊維、吸水紙等からなる繊維基材
の間に散布、ラミネ−トしてもよい。
【００１６】また、吸収体中アスコルビン酸類は、同様
に親水性繊維や合成繊維からなる繊維基材と均一にブレ
ンドしてもよく、親水性繊維、合成繊維、吸水紙等から
なる繊維基材間に散布、挟持したり繊維基材、裏面シ−
ト上に散布してもよい。またあらかじめ親水性繊維、合
成繊維、吸水紙等の繊維基材にその溶液を含浸させ、乾
燥させて用いてもよい。
に親水性繊維や合成繊維からなる繊維基材と均一にブレ
ンドしてもよく、親水性繊維、合成繊維、吸水紙等から
なる繊維基材間に散布、挟持したり繊維基材、裏面シ−
ト上に散布してもよい。またあらかじめ親水性繊維、合
成繊維、吸水紙等の繊維基材にその溶液を含浸させ、乾
燥させて用いてもよい。
【００１７】本発明においては上記いずれの場合でも吸
水性樹脂とアスコルビン酸類は互いに接触しないように
配置することが必要である。吸水性樹脂とアスコルビン
酸類が互いに接触して配置される場合には、吸水性樹脂
が尿等の被吸収液を吸収、膨潤すると同時にアスコルビ
ン酸類による樹脂の分解・可溶化が始まり、使用中に吸
水性樹脂本来の吸収特性を安定に維持できない。このよ
うな理由から、少なくとも使用前において吸水性樹脂と
アスコルビン酸類とが実質的に接触しない条件を満たせ
ば、その手法は特に制限されず種々の方法、例えばアス
コルビン酸類を水で溶解する材料によりカプセル化する
方法等が挙げられるが、吸水性樹脂とアスコルビン酸と
を、表面シート側と裏面シート側とのそれぞれ一方の側
だけに局在化させて配置した構成が、構造上簡便であ
る。このように局在化させて配置する構成を採用する時
は、アスコルビン酸類を、吸収体の裏面シ−ト側だけに
配置する構成が、吸水性樹脂の分解・可溶化に要する時
間が最適なものとなるので好ましい。
水性樹脂とアスコルビン酸類は互いに接触しないように
配置することが必要である。吸水性樹脂とアスコルビン
酸類が互いに接触して配置される場合には、吸水性樹脂
が尿等の被吸収液を吸収、膨潤すると同時にアスコルビ
ン酸類による樹脂の分解・可溶化が始まり、使用中に吸
水性樹脂本来の吸収特性を安定に維持できない。このよ
うな理由から、少なくとも使用前において吸水性樹脂と
アスコルビン酸類とが実質的に接触しない条件を満たせ
ば、その手法は特に制限されず種々の方法、例えばアス
コルビン酸類を水で溶解する材料によりカプセル化する
方法等が挙げられるが、吸水性樹脂とアスコルビン酸と
を、表面シート側と裏面シート側とのそれぞれ一方の側
だけに局在化させて配置した構成が、構造上簡便であ
る。このように局在化させて配置する構成を採用する時
は、アスコルビン酸類を、吸収体の裏面シ−ト側だけに
配置する構成が、吸水性樹脂の分解・可溶化に要する時
間が最適なものとなるので好ましい。
【００１８】具体的な吸収性物品の構成例としては、 １、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類を散布する構成、 ２、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類をブレンド、挟持ま
たは含浸させた吸収紙等の繊維基材を配置させる構成、 ３、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、水溶性フィルム等を介在させ、さらに
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類をブレンド、挟持ま
たは含浸させた吸収紙等の繊維基材を配置させる構成、 ４、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類を内包した水溶性フ
ィルム等を配置させる構成、 ５、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、裏面シ−ト内部
にアスコルビン酸類を配合させる構成等が例示できるが
これらに限定はされない。
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類を散布する構成、 ２、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類をブレンド、挟持ま
たは含浸させた吸収紙等の繊維基材を配置させる構成、 ３、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、水溶性フィルム等を介在させ、さらに
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類をブレンド、挟持ま
たは含浸させた吸収紙等の繊維基材を配置させる構成、 ４、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、該吸収コアより
裏面シ−ト側に、アスコルビン酸類を内包した水溶性フ
ィルム等を配置させる構成、 ５、上部に、親水性繊維等の繊維基材と吸水性樹脂とを
ブレンドまたは親水性繊維等の繊維基材層の間に吸水性
樹脂を均一散布した吸収コアを配置し、裏面シ−ト内部
にアスコルビン酸類を配合させる構成等が例示できるが
これらに限定はされない。
【００１９】本発明の吸収性物品は、尿などの体液を吸
収させた使用後、取り外し、そのまま放置するだけで、
アスコルビン酸類が吸収性物品内部に徐々に溶出、拡散
し、吸水性樹脂と接触することにより、使用された吸水
性樹脂が徐々に分解して、分子量の低い水溶性高分子に
変化し、最終的にはその膨潤ゲルの形が全く認められな
くなる。放置する条件は、特に限定されないが、使用後
取り外して室温付近で１日〜３０日程度放置すればよ
い。また使用するアスコルビン酸類の量、吸水性樹脂の
吸収特性、吸収性物品の構成によっては、放置時に加熱
したほうが好ましい場合もある。
収させた使用後、取り外し、そのまま放置するだけで、
アスコルビン酸類が吸収性物品内部に徐々に溶出、拡散
し、吸水性樹脂と接触することにより、使用された吸水
性樹脂が徐々に分解して、分子量の低い水溶性高分子に
変化し、最終的にはその膨潤ゲルの形が全く認められな
くなる。放置する条件は、特に限定されないが、使用後
取り外して室温付近で１日〜３０日程度放置すればよ
い。また使用するアスコルビン酸類の量、吸水性樹脂の
吸収特性、吸収性物品の構成によっては、放置時に加熱
したほうが好ましい場合もある。
【００２０】また吸収性物品の構成によっては、アスコ
ルビン酸類の吸収性物品内部への溶出、拡散速度をコン
トロ−ルする為に、アスコルビン酸類をあらかじめ吸着
剤に担持して配合したり、吸収性物品中に吸着剤を存在
させてもよい。この場合の吸着剤としては、例えば、シ
リカ粉末、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、タルク、リン酸カルシウム、リン
酸バリウム、珪藻土、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リン、ハイドロタルサイト、活性白土、活性炭、シクロ
デキストリン等が例示できる。
ルビン酸類の吸収性物品内部への溶出、拡散速度をコン
トロ−ルする為に、アスコルビン酸類をあらかじめ吸着
剤に担持して配合したり、吸収性物品中に吸着剤を存在
させてもよい。この場合の吸着剤としては、例えば、シ
リカ粉末、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、タルク、リン酸カルシウム、リン
酸バリウム、珪藻土、ゼオライト、ベントナイト、カオ
リン、ハイドロタルサイト、活性白土、活性炭、シクロ
デキストリン等が例示できる。
【００２１】また使用時に吸収した体液等の液量が非常
に少ない場合には、使用後吸水性樹脂とアスコルビン酸
類が十分に接触することが困難で吸水性樹脂の分解が十
分に行われない場合がある。その場合には、使用後適度
に水等の水性液を添加した後放置、廃棄すればよい。
に少ない場合には、使用後吸水性樹脂とアスコルビン酸
類が十分に接触することが困難で吸水性樹脂の分解が十
分に行われない場合がある。その場合には、使用後適度
に水等の水性液を添加した後放置、廃棄すればよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の、使用後吸水性樹脂が分解・可
溶化される吸収性物品は、廃棄後埋め立てやコンポスト
化に際して、吸水性樹脂が長時間土中や、コンポスト中
に残る事が無い為、液透過性の表面シ−ト、液不透過性
の裏面シ−トに分解性の高い材料を用いると、吸収性物
品をほぼ完全に分解させる事ができる。
溶化される吸収性物品は、廃棄後埋め立てやコンポスト
化に際して、吸水性樹脂が長時間土中や、コンポスト中
に残る事が無い為、液透過性の表面シ−ト、液不透過性
の裏面シ−トに分解性の高い材料を用いると、吸収性物
品をほぼ完全に分解させる事ができる。
【００２３】また従来使用後の吸収性物品中に存在した
吸水性樹脂を分解・可溶化できるため、親水性繊維等の
繊維基材を吸収性物品から分離回収し再使用することも
可能となる。
吸水性樹脂を分解・可溶化できるため、親水性繊維等の
繊維基材を吸収性物品から分離回収し再使用することも
可能となる。
【００２４】更に本発明の吸水性物品には、これまでに
使用されていた、ポリアクリル酸部分中和物架橋体に代
表される、吸水特性に優れた吸水性樹脂をそのまま用い
ることができ、使用時にはその優れた特性を享受できる
ため、本発明により、吸収性能に優れ、かつ分解性にも
優れた吸収性物品を容易に提供する事が可能となる。
使用されていた、ポリアクリル酸部分中和物架橋体に代
表される、吸水特性に優れた吸水性樹脂をそのまま用い
ることができ、使用時にはその優れた特性を享受できる
ため、本発明により、吸収性能に優れ、かつ分解性にも
優れた吸収性物品を容易に提供する事が可能となる。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明の範囲がこれらの実施例のみに限定されるものでない
事は言うまでもない。また吸水性樹脂の吸収倍率は以下
の方法で測定した。
明の範囲がこれらの実施例のみに限定されるものでない
事は言うまでもない。また吸水性樹脂の吸収倍率は以下
の方法で測定した。
【００２６】吸水性樹脂０．２ｇを不織布製の袋（６０
ｘ６０ｍｍ）に均一に入れ、生理食塩水（０．９重量％
塩化ナトリウム水溶液）中に浸漬した。６０分後に袋を
引き上げ、遠心分離機にセットし２５０Ｇで３分間水切
りを行った後、袋の重量Ｗ1 を測定した。同様の操作を
吸水性樹脂を用いないで行いそのときの重量Ｗ0 を求
め、以下の（式１）で吸収倍率を算出した。
ｘ６０ｍｍ）に均一に入れ、生理食塩水（０．９重量％
塩化ナトリウム水溶液）中に浸漬した。６０分後に袋を
引き上げ、遠心分離機にセットし２５０Ｇで３分間水切
りを行った後、袋の重量Ｗ1 を測定した。同様の操作を
吸水性樹脂を用いないで行いそのときの重量Ｗ0 を求
め、以下の（式１）で吸収倍率を算出した。
【００２７】
【数１】
【００２８】（実施例１）市販の子供用紙おむつ（Ｍサ
イズ）の液不透過性の裏面シ−トに切れ目をいれ、親水
性繊維と吸水性樹脂からなる吸収層を取り出し、代わり
に親水性繊維２０ｇと、遠心分離法における生理食塩水
の吸収倍率が３２（ｇ／ｇ）である吸水性樹脂６．２ｇ
を均一にブレンドした吸収コア（３５０ｍｍＸ１４０ｍ
ｍ）を挿入する。この吸収コアの上に、キッチンペ−パ
−の間にＬ−アスコルビン酸が１．６１ｇ挟持された吸
水紙（２３０ｍｍＸ１１０ｍｍ）を配置し、裏面シ−ト
の切れ目をテ−プで閉じ合わせることにより、上部よ
り、液透過性の表面シ−ト、吸水性樹脂と親水性繊維が
ブレンドされた吸収コア、Ｌ−アスコルビン酸が挟持さ
れた吸水紙、液不透過性の裏面シ−トの順で構成される
本発明の吸収性物品（１）を得た。
イズ）の液不透過性の裏面シ−トに切れ目をいれ、親水
性繊維と吸水性樹脂からなる吸収層を取り出し、代わり
に親水性繊維２０ｇと、遠心分離法における生理食塩水
の吸収倍率が３２（ｇ／ｇ）である吸水性樹脂６．２ｇ
を均一にブレンドした吸収コア（３５０ｍｍＸ１４０ｍ
ｍ）を挿入する。この吸収コアの上に、キッチンペ−パ
−の間にＬ−アスコルビン酸が１．６１ｇ挟持された吸
水紙（２３０ｍｍＸ１１０ｍｍ）を配置し、裏面シ−ト
の切れ目をテ−プで閉じ合わせることにより、上部よ
り、液透過性の表面シ−ト、吸水性樹脂と親水性繊維が
ブレンドされた吸収コア、Ｌ−アスコルビン酸が挟持さ
れた吸水紙、液不透過性の裏面シ−トの順で構成される
本発明の吸収性物品（１）を得た。
【００２９】得られた吸収性物品（１）の表面シ−トの
中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、ビニ−ル袋に
いれて、室温で放置した。表面シ−トを切り８時間、３
日、１０日後に親水性繊維中に混合されていた吸水性樹
脂の形状を観察し、可溶化している場合には、可溶成分
の分子量をゲルパ−ミエイションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）を用いて測定した。結果を表１に示す。
中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、ビニ−ル袋に
いれて、室温で放置した。表面シ−トを切り８時間、３
日、１０日後に親水性繊維中に混合されていた吸水性樹
脂の形状を観察し、可溶化している場合には、可溶成分
の分子量をゲルパ−ミエイションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００３０】（実施例２〜４）実施例１において用いた
吸水紙中のＬ−アスコルビン酸量をそれぞれ４．３４
ｇ、０．６２ｇ、０．１９ｇに変更したほかは同様の操
作を行い実施例１と同じ構成の本発明の吸収性物品（２
〜４）を得た。
吸水紙中のＬ−アスコルビン酸量をそれぞれ４．３４
ｇ、０．６２ｇ、０．１９ｇに変更したほかは同様の操
作を行い実施例１と同じ構成の本発明の吸収性物品（２
〜４）を得た。
【００３１】得られた吸収性物品（２〜４）の表面シ−
トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に８
時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されていた
吸水性樹脂の形状を観察し、可溶化している場合には、
可溶成分の分子量をＧＰＣを用いて測定した。結果を表
１に示す。
トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に８
時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されていた
吸水性樹脂の形状を観察し、可溶化している場合には、
可溶成分の分子量をＧＰＣを用いて測定した。結果を表
１に示す。
【００３２】（比較例１）実施例１においてＬ−アスコ
ルビン酸水溶液を含浸させた吸水紙を用いないほかは同
様の操作を行い比較用吸収性物品（１）を得た。
ルビン酸水溶液を含浸させた吸水紙を用いないほかは同
様の操作を行い比較用吸収性物品（１）を得た。
【００３３】得られた比較用吸収性物品（１）の表面シ
−トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に
８時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されてい
た吸水性樹脂の形状を観察した。結果を表１に示す。
−トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に
８時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されてい
た吸水性樹脂の形状を観察した。結果を表１に示す。
【００３４】（比較例２）市販の子供用紙おむつ（Ｍサ
イズ）の液不透過性の裏面シ−トに切れ目をいれ、親水
性繊維と吸水性樹脂からなる吸収層を取り出し、代わり
に実施例１と同じ吸水性樹脂６．２ｇにＬ−アスコルビ
ン酸１．６１ｇがあらかじめ混合された組成物と、親水
性繊維２０ｇが均一にブレンドされた吸収コア（３５０
ｍｍＸ１４０ｍｍ）を挿入した後、裏面シ−トの切れ目
をテ−プで閉じ合わせることにより、上部より、液透過
性の表面シ−ト、Ｌ−アスコルビン酸と混合された吸水
性樹脂と親水性繊維がブレンドされた吸収コア、液不透
過性の裏面シ−トの順で構成される比較用吸収性物品
（２）を得た。
イズ）の液不透過性の裏面シ−トに切れ目をいれ、親水
性繊維と吸水性樹脂からなる吸収層を取り出し、代わり
に実施例１と同じ吸水性樹脂６．２ｇにＬ−アスコルビ
ン酸１．６１ｇがあらかじめ混合された組成物と、親水
性繊維２０ｇが均一にブレンドされた吸収コア（３５０
ｍｍＸ１４０ｍｍ）を挿入した後、裏面シ−トの切れ目
をテ−プで閉じ合わせることにより、上部より、液透過
性の表面シ−ト、Ｌ−アスコルビン酸と混合された吸水
性樹脂と親水性繊維がブレンドされた吸収コア、液不透
過性の裏面シ−トの順で構成される比較用吸収性物品
（２）を得た。
【００３５】得られた比較用吸収性物品（２）の表面シ
−トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に
８時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されてい
た吸水性樹脂の形状を観察した。結果を表１に示す。
−トの中央部から生理食塩水２５０ｍｌを注ぎ、同様に
８時間、３日、１０日後に親水性繊維中に混合されてい
た吸水性樹脂の形状を観察した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】以上の実施例、比較例より、本発明の吸収
性物品は、通常の使用にあたる８時間程度では、膨潤し
た吸水性樹脂は変化がないが、３日、１０日と放置する
につれ徐々に吸水性樹脂の含水ゲルが分解、可溶化して
その形が無くなり、低分子量の水溶性高分子に変化して
いることがわかる。
性物品は、通常の使用にあたる８時間程度では、膨潤し
た吸水性樹脂は変化がないが、３日、１０日と放置する
につれ徐々に吸水性樹脂の含水ゲルが分解、可溶化して
その形が無くなり、低分子量の水溶性高分子に変化して
いることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 15/60 // Ｄ０６Ｍ 13/184 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｍ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ａ Ｄ０６Ｍ 13/20
Claims (6)
- 【請求項１】 液透過性の表面シ−ト及び液不透過性の
裏面シートの間に吸収体を配置した吸収性物品におい
て、前記吸収体中に、吸水性樹脂およびアスコルビン酸
類が互いに接触することなく配置され、かつ吸水性樹脂
１００重量部に対してアスコルビン酸類０．１〜１００
重量部の範囲である事を特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 吸収体が親水性繊維、合成繊維、吸水紙
からなる群から選ばれる１種または２種以上の繊維基材
に吸水性樹脂とアスコルビン酸類を含有させてなり、ア
スコルビン酸類が、吸収体の裏面シ−ト側だけに配置さ
れる請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 吸水性樹脂が、遠心分離法における生理
食塩水の吸収倍率が２０（ｇ／ｇ）以上である請求項１
記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 吸水性樹脂が、遠心分離法における生理
食塩水の吸収倍率が３０（ｇ／ｇ）以上４５（ｇ／ｇ）
以下のものである請求項３記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 吸水性樹脂の含有量が、吸収体の合計重
量に対し２０重量％以上である請求項１記載の吸収性物
品。 - 【請求項６】 吸水性樹脂１００重量部に対してアスコ
ルビン酸類１〜３０重量部の範囲である請求項１記載の
吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212416A JPH0759813A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212416A JPH0759813A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 吸収性物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759813A true JPH0759813A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16622229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212416A Pending JPH0759813A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001076397A1 (fr) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Japan Absorbent Technology Institute | Produit absorbant a corps absorbant jetable |
| WO2009122989A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収時に架橋を形成する吸収体 |
| US8487048B2 (en) | 2003-05-09 | 2013-07-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin and its production process |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5212416A patent/JPH0759813A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001076397A1 (fr) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Japan Absorbent Technology Institute | Produit absorbant a corps absorbant jetable |
| US8487048B2 (en) | 2003-05-09 | 2013-07-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin and its production process |
| WO2009122989A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収時に架橋を形成する吸収体 |
| EA017516B1 (ru) * | 2008-03-31 | 2013-01-30 | Юни-Чарм Корпорейшн | Поглотитель, образующий при поглощении поперечные межмолекулярные связи, и содержащее его изделие |
| US8895799B2 (en) | 2008-03-31 | 2014-11-25 | Uni-Charm Corporation | Absorber forming crossbridge upon absorbing |
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